原料及廢氣處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程5

TZCUCCcopyright2012SLB-GYGC第一版/第10-PAGE7頁/第0次修訂文件編號：TSSC-201№：TZCUCC，copyright2012?滕州中聯(lián)水泥有限公司４６００T/Ｄ生產(chǎn)線原料磨及廢氣處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程（第一版）201２年5月３１日發(fā)布2012年月日實施起草人：李孝生審核人：張全雷批準人:劉東旭起草日期：審核日期：批準日期:目錄ＴＯC＼o”1－3"\h\ｚHYＰERLＩNK＼l＂_Toc８63１０769”１目的?PAGEREＦ＿Toc8６３１0７69\h2HＹPＥRLＩNＫ2適用范圍 ＰAＧEREF_Toc８631０770\ｈ2HYPＥRＬINK\l＂_Toc8６31０７7１"3術(shù)語、符號、代號?PAGＥＲEＦ_Ｔoｃ8631０771＼h２ＨYＰＥRLINK＼l＂_Ｔoc86３１07７2"４內(nèi)容及要求 ＰAGＥREＦ_Tｏc86310７７2\ｈ2HYＰEＲLINK\l”_Toc86３10773"4.1開車前的準備: ＰＡGEREＦ_Ｔoｃ863107７3\h２ＨYPＥRLINK\l"_Ｔoｃ８6310774”４．2開機注意事項:?ＰAGＥＲEF_Toc８6310774\h3HYPERＬIＮK\l”＿Toc86310775”4.3磨機系統(tǒng)控制工藝參數(shù): ８631077５\h４HYPＥRLINK\l＂_Toc86310776＂5。粉磨系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制的基本方法及原則：?PAGEＲEF_Toｃ８63107７６\h5ＨYＰERＬINK5。1運行中對輥壓機的檢查和調(diào)整：?6HYＰEＲLＩNＫ＼l＂_Toc863１0778＂5。2開車停車順序:?７HYPＥRLINK\l"_Toc863107８６”６故障及處理 ８HYPERLIＮK\l"_Toc8631０787＂7相關(guān)文件 9ＨYPERLINK\ｌ”＿Toｃ863１07８８"8記錄 9９附件?………………10460０T/D生產(chǎn)線原料磨及廢氣處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程１目的本規(guī)程制定了原料系統(tǒng)生料生產(chǎn)工藝的各項參考技術(shù)指標，促使操作達到規(guī)范化、標準化的要求。旨在統(tǒng)一操作思想,使操作有序化、規(guī)范化,力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，確保大窯煤粉供應的同時;達到正確的、安全的指導生產(chǎn),避免出現(xiàn)重大的主機設(shè)備事故、工藝事故和安全事故,降低成本，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的目的.2適用范圍本規(guī)程適用于460０t/d熟料生產(chǎn)線原料系統(tǒng)崗位的中控和現(xiàn)場操作。3術(shù)語、符號、代號輥壓機；輥縫;壓力;壓力超差；超電流；跳停4內(nèi)容及要求４.1開車前的準備：4.1.1檢查所有設(shè)備的緊固件完好可靠,各種接線無脫落。4.1。2檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉孔、觀察孔等.4。1.3在所有設(shè)備應加潤滑油的部位，按設(shè)備使用說明書的規(guī)定量、規(guī)定油質(zhì)，補充加足潤滑油.４.1。4檢查并清除各水、氣、油管系統(tǒng)中的一切污垢，確保管路暢通,不滲漏，管路閥門調(diào)節(jié)靈活。特別注意,一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油中混有其它雜質(zhì)時,應及時過濾棄除或更換。污油放出后，必須及時擰緊放油孔，冬季試運轉(zhuǎn)時，要檢查油的粘度,必要時應預加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運行。４。1。5檢查所有設(shè)備和各種計測監(jiān)控儀表、顯示報警裝置等狀況良好,處于可投入狀態(tài).4.１。6檢查膨脹節(jié)的保護螺栓是否已松開，伸縮是否良好；風管及溜子的連接，密封是否嚴密。壓縮空氣管路及潤滑油等高壓管路系統(tǒng)是否有泄漏.增濕塔的水噴頭霧化是否良好，管路不得有堵塞現(xiàn)象.4.1.7進一步確認和核實系統(tǒng)中設(shè)備開停聯(lián)動與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求,對空載聯(lián)動試車中出現(xiàn)的問題已處理好.4。1。8對設(shè)備巡檢、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合均應充分清掃和清除雜物;同時，還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施是否安置妥當.4.1。９檢查各庫及倉內(nèi)物料儲量是否滿足要求，倉底棒狀閥門是否已抽出.4。1．10對定量給料機及生料計量稱進行實物標定，確認計量誤差滿足精度和生產(chǎn)要求。4．1．11檢查袋收塵器濾袋捆扎、卡箍是否牢靠、有無破洞和拉裂等。4.1.１2特別強調(diào)：窯尾收塵器的運行前檢查與確認,以及相應的準備工作應嚴格按照相應的制造廠提供的設(shè)備說明書要求進行。4.1.13檢查清掃、捅料、檢修、照明、安全保護等用具是否準備齊全。備用與輔助材料充足，保證隨時可以取用。4。1.14中央控制室與各車間電氣控制室、各巡檢崗位的通訊設(shè)施齊全并聯(lián)絡(luò)暢通。４．1.15輥壓機的運行前檢查與確認，以及相應的準備工作也應按照相應的設(shè)備說明書要求進行。4.1.１6確認綜合檢查結(jié)果，評定認為本系統(tǒng)可以投入運行時，應及時通知生產(chǎn)調(diào)度,中央控制室,相關(guān)電氣室及現(xiàn)場崗位。4。2開機注意事項：4．２。１開車前,中控操作人員必須聯(lián)系現(xiàn)場崗位人員，確認是否具備開車條件，確定開車不會對人員和設(shè)備安全造成影響或傷害后，方可開車。４．2.2141．08尾排風機和131。3３循環(huán)風機在開機前必須把進口閥門全關(guān)，防止起動電流過高燒壞設(shè)備,待1４1.08尾排風機和131.33循環(huán)風機排風機開啟電流穩(wěn)定以后，逐步將進口閥門全開?？筛鶕?jù)生產(chǎn)的需要通過調(diào)節(jié)排風機轉(zhuǎn)速調(diào)整系統(tǒng)用風量.４.２。3窯系統(tǒng)投入運行前,袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設(shè)備要先投入運行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當調(diào)節(jié)排風機轉(zhuǎn)速。4.２.４1３1．０６輥壓機啟動前,131.１1精細選粉機、液壓站、131。０6輥壓機磨輥潤滑油站啟動并顯示正常運行狀態(tài);且水、氣、油等外部條件全部備妥，檢查13１。05喂料氣動閥必須具備一次性打開的條件之后,才能運行，當正常運行中某一條件不滿足或超限時，均不能啟動1３1。06輥壓機.4.２。5當輥壓機首次啟動時，先將給定壓力設(shè)定為6.５——８MPa，動態(tài)選粉機設(shè)定開度４5—50%，兩側(cè)喂料閥開度20%——30%,然后啟動喂料組,喂料量設(shè)定為30０t/h，當穩(wěn)流倉料位達到15噸時，打開喂料氣動閥。根據(jù)左右輥壓差、主電機電流的變化，調(diào)整左右側(cè)喂料閥開度，同時根據(jù)穩(wěn)流倉料位,調(diào)整喂料量.調(diào)整喂料時，系統(tǒng)必須穩(wěn)定,調(diào)整幅度不宜過大。隨著喂料量的增加，系統(tǒng)的風量、風溫也隨之變化，可通過調(diào)整系統(tǒng)的各閥門開度來達到輥壓機生產(chǎn)時所需要的風量、風溫。注意調(diào)閥門的前提是：不影響燒成系統(tǒng)的操作,磨系統(tǒng)調(diào)整風量時,必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化,造成塌料、堵塞等事故的發(fā)生。另外，要密切注意原料配料站石灰石倉、砂巖倉、鐵粉倉的料位情況，若料位太低，應及時通知堆場開始取料,防止因倉內(nèi)沒有料,造成輥壓機停機。４。2．６啟動輥壓機前禁止帶料(異物)啟動輥壓機，必須用手電檢查確保兩輥之間無物料無異物,否則盤車排除物料或異物.4.2．7正常生產(chǎn)注意事項4。2。７。１密切監(jiān)控１3１。０6輥壓機輥子間隙變化和穩(wěn)流倉穩(wěn)定供給，盡可能避免原料配料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料過量.4。２.7.2密切監(jiān)控系統(tǒng)進出風的溫度變化,防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時出預熱器廢氣溫度驟變而使進磨系統(tǒng)熱風溫度與風量發(fā)生過大變化、進而可能引起粉磨系統(tǒng)工況波動劇烈和綜合鏈鎖反應、導致事故緊急停車。4．2．7。3必須密切監(jiān)控輥壓機主軸承,主減速機軸承，主電機軸承和三大風機（141.0２高溫風機，1３１.３3磨機循環(huán)風機,14１.08窯尾排風機）的軸承溫度。4.2.７.4不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護的影響程度，以及排除故障預計所需時間能夠及時作出準確的判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實施故障處理,盡可能快地恢復正常生產(chǎn).4。2。7.5必須強調(diào)：本系統(tǒng)應選擇有較好技術(shù)和責任的操作人員，建立車間日常的維護保養(yǎng)制度,每班必須對輥壓機、三大風機、增濕塔、收塵器等進行檢查，通過勤監(jiān)視勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能時時穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi)。4．2.7。６禁止將帶有金屬異物的物料通過輥壓機，否則金屬異物將造成輥面不可估計的損傷。定期清倉，防止小顆粒金屬富集緩沖倉.4.２。7．7為保證系統(tǒng)操作和生料質(zhì)量的穩(wěn)定性，配料站各種原料庫倉位控制實際庫存為：石灰石高位16m，低位10m;砂巖高位14m，低位8ｍ;鐵粉高位14m,低位8m；濕粉煤灰高位1４m，低位８m；到達低限位時中控操作員要及時通知巡檢工開機向倉內(nèi)進料。4。3系統(tǒng)控制工藝參數(shù):入磨平均粒度：≤45ｍm合格率＞8５％,細粉料不宜過多，最大不能超過75mm入磨原料綜合水份:≤５%,越低越好。出磨生料水份:≤0．5%，最大不能超過0．7％喂料量：3５0～500ｔ給定壓力：６。5~8MPa工作壓力:7~9。5ＭPa輥縫間隙厚度：4０～5０mm料層左右偏差:≤1５．0mｍ工作電流:≤70％額定電流選粉機轉(zhuǎn)速:68０～8８0rpm穩(wěn)流倉位：10—１5t參數(shù)氣體溫度℃氣體壓力Pa參數(shù)氣體溫度℃氣體壓力ＰaＶ選入口１5０－２０0-500~—12０0選粉機入口8０-1５0－2５00～-３400V選出口８0－1５0—2500~－3４00選粉機出口80-１50－45００~—6２00旋風筒入口8０-1５０-4500～-6200收塵器入口12０~2０0-500~—1000旋風筒出口8０—1５0-6０00~-8２00收塵器出口1１0~180-20００～-2500增濕塔出口１4０~18０－5０0～—10０0—-－－-－—－--－-－--正常時穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi)。５．粉磨系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制基本方法及原則:出１31。１1精細選粉機氣體溫度是粉磨系統(tǒng)操作的重要參數(shù),是確保生料水分達到指標要求的重要保證，主要通過1３１．33循環(huán)風機轉(zhuǎn)速來控制.生料細度的控制：生料細度通常通過選粉機的轉(zhuǎn)速來控制。但當風量發(fā)生變化時,生料細度也會發(fā)生變化，因此風量和精細選粉機轉(zhuǎn)速必須相適應!另外選粉機外殼兩個角度來的補充風對細度也起調(diào)節(jié)作用，所以也注意調(diào)整好閥門,以利細度保證。當廢氣熱風溫度較低時，由于該系統(tǒng)采用的是袋收塵系統(tǒng)，為了防止氣體在袋收塵內(nèi)結(jié)露,必須嚴格控制出口溫度的下限。5．1運行中對輥壓機的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行,必須經(jīng)常觀察各測量、指示、記錄值的變化情況,及時判斷輥壓機、磨機的運行情況，同時采取適當?shù)拇胧┻M行操作調(diào)整。在輥壓機投入正常生產(chǎn)后，主要檢查調(diào)整項目如下：序號檢查項目檢測和判斷操作與調(diào)整1輥縫過大(1)儀表顯示輥縫過大(２)在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降，循環(huán)提升機電流增大適當減小輥壓機進料裝置開度，從而使輥縫減小至４５mｍ左右,通過量減少2輥縫過小(１)儀表顯示輥縫過?。?）輥壓機頻繁糾偏（３)循環(huán)風機拉風量維持不變的情況下,倉壓逐漸上漲,循環(huán)提升機電流減小(1）適當加大輥壓機進料裝置開度，若輥縫無變化，停機時進行以下兩項目檢查：（２)檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大,則更換側(cè)擋板；(3）檢查輥面磨損情況。3輥縫變化頻繁位移傳感器顯示（1）檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷,若已損傷應修復。同時檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常.（２)觀察輥壓機進料是否出現(xiàn)時斷時續(xù)，若進料不順暢，檢查進料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。４輥縫偏斜（1)位移傳感器顯示（2)輥壓機頻繁糾偏（1）觀察輥壓機進料是否偏斜,進料沿輥面是否粗細不均,及時對進料溜子進行整改。(2）檢查側(cè)擋板是否磨損過大,若已磨損過大，則更換側(cè)擋板。（3)觀察左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。5輥壓機軸承溫度高溫度顯示報警(1)傾聽軸承運轉(zhuǎn)是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠潤滑脂保證軸承潤滑。（2)檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。（3)若不是4個軸承溫度都高,應檢查潤滑管路是否堵塞。6潤滑脂加注量不足（1)軸承運轉(zhuǎn)聲較響（2)軸承溫度較高采用手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂滲出。７輥壓機蓄能器氣壓顯著下降輥壓機壓力變化劇烈停機，對蓄能器進行檢查和補充氮氣8輥壓機主軸承和減速器軸承損壞（1）溫度迅速升高（2）不正常的運轉(zhuǎn)聲停機檢查，若已損壞，更換9輥壓機主電機電流過小儀表電流顯示(1）檢查輥壓機工作壓力是否較小，若壓力偏低,可適當提高工作壓力.(2）檢查側(cè)擋板是否磨損過大,若已磨損過大,則更換側(cè)擋板；10輥壓機主電機電流過大（1)控制室電流顯示（2）電流過大導致跳停（1)檢查輥壓機工作壓力是否較高，若壓力偏高,應降低工作壓力。(2）檢查輥面是否出現(xiàn)損傷,若已局部損傷，則應檢查金屬探測器是否工作不正常導致金屬鐵件進入輥間導致輥面損壞；若輥面無損傷,檢查輥壓機喂料粒度是否過大。11輥壓機輥面磨損(1）輥縫變小(２）動定輥電機電流差較大（1）檢查輥面花紋是否清晰，(2）測量動定輥直徑,若已磨損，補焊輥面。5.2開車停車順序５．2。１開車機組順序均化庫頂收塵組→生料入庫組→窯尾排風機組→窯尾袋收塵輸送組→原料選粉循環(huán)組→輥壓機循環(huán)風機組→調(diào)節(jié)各閥門→輥壓機油站、液壓站啟動→開啟啟動預警→輥壓機組→原料配料組啟動喂料(先入緩沖倉后入V選）→→打開131.05喂料氣動閥→逐步打開輥壓機插板閥開度→正常操作5．2。2停車順序5.2．2．1窯、輥壓機系統(tǒng)同時運行時的停車順序止料停原料配料組→關(guān)閉131。０5喂料氣動閥→停輥壓機組→停液壓站→調(diào)小各閥門和131。3３排風機轉(zhuǎn)速→停原料選粉循環(huán)組→停輥壓機循環(huán)風機組→停生料入庫組→停均化庫頂收塵組→（根據(jù)入袋收塵溫度情況）開增濕塔卸灰組→增濕塔噴水組。5．2。2.2窯停、輥壓機系統(tǒng)單獨運行時的停車順序止料停原料配料組→關(guān)閉13１。05喂料氣動閥→停輥壓機組→停液壓站→調(diào)節(jié)各閥門開度和13１．33循環(huán)風機和141.08排風機轉(zhuǎn)速→停原料選粉循環(huán)組→停輥壓機循環(huán)風機組→停窯尾袋收塵輸送組→停窯尾排風機組→停生料入庫組→停均化庫頂收塵組5.2。2．3突然短時間跳停車的操作：關(guān)閉131。05喂料氣動閥→停止喂料，同時,及時調(diào)小系統(tǒng)的循環(huán)風機轉(zhuǎn)速,防止入袋收塵溫度和入磨溫度過高，可根據(jù)情況適當打開入V型選粉機冷風閥門的開度,１31。38入輥壓機系統(tǒng)風閥全關(guān)，１31。35余風閥全開。必要時開啟增濕塔，打開１４1.06冷風閥門。５。2.2。4故障停車和緊急停車時的操作：當設(shè)備突然停車時,基本的處理程序是:輥壓機系統(tǒng)，當出現(xiàn)緊急情況時：首先將喂料系統(tǒng)緊急停車,關(guān)閉131．05喂料氣動閥,停輥壓機主機，然后配合有關(guān)系統(tǒng)，調(diào)整風量,對系統(tǒng)的各閥門做調(diào)節(jié),降低入Ｖ選溫度，同時應盡快查明原因,判斷是否能在短時間內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作。使生料系統(tǒng)和窯尾廢氣處理系統(tǒng)處于磨停窯開狀態(tài)，在這個調(diào)節(jié)過程中以不影響燒成系統(tǒng)的操作為主.如果窯及生料磨廢氣處理系統(tǒng)處于緊急情況時,應首先在窯系統(tǒng)采取措施之后，生料輥壓機系統(tǒng)也做出相應的調(diào)整，防止事故的發(fā)生，待窯系統(tǒng)停車后將磨系統(tǒng)的全部設(shè)備停車。６。常見故障及處理值得注意的是:一些常見故障往往是由于系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)的眾多因素綜合作用而造成的，所以出現(xiàn)問題后應首先進行細致的檢查核實,及時查找出真正原因所在，然后才采取適當靈活的處理措施，從而避免誤判斷、誤操作而使事故故障擴大化、嚴重化。下面主要介紹常見故障的處理序號故障現(xiàn)象故障原因調(diào)整與處理方法1進料系統(tǒng)(1）喂料皮帶停車（2)喂料秤停車(1)將喂料量設(shè)定值降至“０”（2)必須在稱重倉料位高于底限時恢復喂料，否則按正常停車順序停主機2輥壓機跳停（1）輥縫間隙極限開關(guān)動作急停（2)左、右側(cè)輥縫超高高限急停(3)左、右側(cè)壓力差超高高限急停（4）壓力超高高限急停(5）輥縫差超高高限急停(１）檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚,是否超過輥壓機允許進料粒度;（2)檢查金屬探測器是否漂移導致入輥壓機物料中含有金屬鐵件導致輥面損傷；(3）檢查輥壓機進口溜子處所裝的氣（電)動閘閥是否開關(guān)靈活.３輥壓機跳停（1）主電機電流超高高限急停（2）主電機電流差超高高限急停(1）檢查進料裝置是否開度過大；（2）若進料裝置開度合適,可適當減小進料溜子上棒條閘門開度;(３）打開輥壓機進料裝置觀察門檢查是否有物料堵塞情況;（4）檢查側(cè)擋板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象;(５）檢查進料調(diào)節(jié)板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。（6）檢查輥面花紋是否磨損,測量動定輥直徑，若已磨損,進行輥面堆焊。４鏈板式提升機刮殼體、超負荷鏈條松動、脫槽或張緊失效斗子變形或脫落溜子磨損或通道中有積料堵塞，下料不暢。喂料量大停車修復、調(diào)整拉緊裝置，使脫槽的鏈條復位。更換斗子和磨損鏈條。修復下料溜子，清堵。降低喂料量.5尾排風機停車葉輪變形、磨損軸承箱劇烈振動.軸承溫度高。系統(tǒng)流量超定額、超負荷停機檢修葉輪清灰，查明振動原因。檢查循環(huán)管路,補加潤滑油,加冷卻風機，若不能恢復停機檢查。查明超負荷的原因,根據(jù)情況決定是否停車。６增濕塔濕底噴水量大噴頭霧化不好壓縮空氣壓力低增濕塔底絞刀卡轉(zhuǎn)跳車操作過程中合理使用噴水量,切忌盲目用水快速降溫度.定期檢查和清理噴頭，確保霧化效果使用水泵時,注意保證壓縮空氣壓力。清堵，打反轉(zhuǎn)處理增濕塔結(jié)塊物料.7廢氣處理系統(tǒng)冒灰收塵風管調(diào)節(jié)不當。清灰裝置故障造成糊袋.濾袋破損、拉裂、卡箍脫落.煙道開裂.查找明確原因針對原因處理事故。跟換損壞濾袋停車檢修焊補裂縫。8回灰拉鏈故障拉鏈鏈條或鏈節(jié)斷，電機空轉(zhuǎn)電機超負荷跳車頭、尾輪拉壞及時檢查鏈節(jié)、鏈條磨損情況檢查拉鏈中是否有異物，是否磨蹭殼體檢查鏈節(jié)是否起拱銹蝕。檢查輥道是否松動錯位.7相關(guān)文件《原料磨及廢氣處理系統(tǒng)操作說明書》；8記錄《生料工序產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表》,《崗位值班記錄》，《崗位巡檢記錄》９附件《生料系統(tǒng)設(shè)備分組及開機順序一覽表》生料系統(tǒng)設(shè)備分組及開機順序一覽表組別開機順序設(shè)備編號設(shè)備名稱組別開機順序設(shè)備編號設(shè)備名稱均化庫頂收塵組1132。0８氣箱脈沖袋收塵石灰石入庫輸送組1１30.01氣震式袋收塵器21３2.09離心通風機2１３0.02離心通風機31３2.10庫頂收塵風量調(diào)節(jié)閥３120.０9氣震式袋收塵器生料入庫組1１31.３１脈沖單機收塵器4１２０．10離心通風機２131.3２脈沖單機收塵器512０。06氣震式袋收塵器3132.０6離心風機６120.07離心通風機４132。04離心風機71２０.１4脈沖單機收塵器51３2．０1斗式提升機８120．08帶式輸送機6131．29離心通風機9120。05帶式輸送機7131．28離心通風機1０120.0４帶式輸送機8１３1。２7離心通風機石灰石取料機組１120。０2．2圓形堆場取料機913１．26離心通風機石灰石堆料機組1１20．02。1圓形堆場堆料機101３１.25離心通風機輔助原料入原料配料站組1130。0３氣震式袋收塵器11１31.20回轉(zhuǎn)卸料器2130。04離心通風機１2１31.21回轉(zhuǎn)卸料器3122。08袋式收塵器131３1.2２回轉(zhuǎn)卸料器４122。10離心通風機１4131.23回轉(zhuǎn)卸料器５130。０6可逆帶式輸送機１5133。22單機收塵器６１30．05電液動側(cè)三通分料閥窯尾袋收塵輸送組1１41。1１鏈式輸送機71２２.06帶式輸送機2１4１．０9鏈式輸送機8１22．04帶式輸送機3141。0７窯尾袋收塵器（包括４臺拉鏈機)９122。１４新型中型板式喂料機４141.12電液動推桿輔助原料取料機組11２２.03橋式刮板取料機窯尾排風機組114１。０8窯尾排風機輔助原料堆料機組1122.０2側(cè)式懸臂堆料機增濕塔卸灰組1１41．10鏈式輸送機輔助原料輸送組１１2２.０9袋式收塵器2１４１.04M１—M５振動電機2１２2.１１離心通風機314１。04a可逆螺旋輸送機3112．０6袋式收塵器４1４1.04ｂ／ｃ電動翻板閥41１2.07離心通風機增濕塔噴水組1141。０4d增濕塔噴水系統(tǒng)5122.０1帶式輸送機原料選粉循環(huán)組113１。16氣箱