功率電感器品質不良原因分析

功率電感器質量不良原因分析,,,,,

序號,產品類型,問題分類,問題描述,可能原因,備注

1,CD系列,電性不良,短路,①：銅線質量不符合技術要求，包括耐溫等級、針孔數量超出標準等。②：產品在繞制過程中張力過大，銅線漆膜受到損傷。③：產品焊錫作業(yè)操作手法不規(guī)范焊錫時間過長，焊錫重焊次數過多，焊錫過深等導致銅線漆膜嚴重破壞受損。④：產品焊錫作業(yè)焊錫過深，鍍層側面連錫，造成產品短路。⑤：產品焊錫作業(yè)時銅線粘有錫珠，客戶端過IR爐后錫珠遇高溫融化造成銅線漆膜損傷，產品出現短路現象。⑥：產品額定電流（使用的磁芯中柱、銅線線徑與規(guī)格書不符）不滿足客戶要求，客戶端上機使用后出現短路現象。,

2,CD系列,電性不良,開路,①：繞線時夾線較緊，繞線過程中對線材的張力過大，導致線材線徑變小，在客戶端過IR爐受到高溫后發(fā)生“熱脹冷縮”現象，造成產品斷線出現開路現象。②：繞線時員工切線線頭過短，造成焊錫時空焊，客戶端過IR爐時線頭彈開，出現短路現象。,

3,CD系列,上錫不良,虛焊、不吃錫,①：產品焊盤氧化導致客戶使用時出現不吃錫現象。②：產品焊盤有雜質造成上錫不良。③：產品壓線工序未將線頭壓平整流入焊錫工序，最終客戶端過IR爐時出現浮高、虛焊的問題。④：我司產品焊接條件與客戶端焊接條件有沖突。,

4,CD系列,拋料,卡帶、取料異常,①：產品尺寸與載孔尺寸匹配不良（產品尺寸偏小或者載孔尺寸偏大），導致產品在載孔中出現旋轉，從而導致卡住現象，進而導致產品在SMT過程無法吸出，產生拋料不良。②：產品在繞線工序繞線不平整，導致產品外徑尺寸偏上限，最終出現個別產品卡在槽口內。③：編帶使用的上蓋帶粘性過大，剝離力超出標準值，導致客戶使用時機臺取料異常。,

5,CD系列,電性不良,感值不良,①：原材料磁芯質量問題，AL值不良。②：繞線機故障，繞線圈數多繞或少繞。③：原材料磁芯或產品繞制圈數與規(guī)格書不符。④：測試儀器測試誤差或客戶使用測試條件與承認書不符。,

6,CD系列,外觀不良,機臺報警,產品焊盤沾有助焊劑殘留（白色粉狀氯化物）客戶機器不能正常貼片。,

7,CD系列,外觀不良,磁芯破損,①：在外力破壞下磁芯破損。②：磁芯耐壓強度不符合標準，在外力下破損。③：運輸過程，由于不斷振動與擠壓，產生應力過大，導致個別產品輕微暗裂，產品過回流焊經過長時間的高溫后，磁芯由于熱脹產生的內應力使暗裂進一步加劇，導致破損。,

8,CDRH系列,電性不良,短路,①：銅線質量不符合技術要求，包括耐溫等級、針孔數量超出標準等。②：產品在繞制過程中張力過大，銅線漆膜受到損傷。③：產品焊錫作業(yè)操作手法不規(guī)范焊錫時間過長，焊錫重焊次數過多等導致銅線漆膜嚴重破壞受損。④：產品額定電流（使用的磁芯、銅線與規(guī)格書不符）不能滿足客戶使用要求。,

9,CDRH系列,電性不良,開路,①：繞線時夾線較緊，繞線過程中對線材的張力過大，導致線材線徑變小，在客戶端過IR爐受到高溫后發(fā)生“熱脹冷縮”現象，造成產品斷線出現開路現象。②：產品焊錫作業(yè)操作手法不規(guī)范或產品焊錫處粘有異物導致產品上錫過少與虛焊，產品在客戶端生產過IR爐時，虛焊的產品在高溫狀態(tài)下焊錫點的漆包銅線與端極片彈開分離造成產品開路。,

10,CDRH系列,組裝不良,BASE/CLIP脫落,①：BASE/CLIP與磁芯粘接使用的膠量不足或涂膠不均勻，出現脫落的現象。②：BASE/CLIP與磁芯粘接烘烤未達到規(guī)定時間與條件。③：粘接使用的膠水粘接能力降低或失效。④：BASE/CLIP接觸面過于光滑，無細紋路，會降低粘接能力。,

11,CDRH系列,上錫不良,虛焊、不吃錫,①：產品CLIP不合格，上錫效果差，CLIP有雜質、氧化、電鍍不良、露銅等不良現象導致客戶端上錫不良。②：產品使用的CLIP與客戶端的焊錫條件或材料不匹配。,

12,CDRH系列,拋料,卡帶、取料異常,①：產品尺寸與載孔尺寸匹配不良（產品尺寸偏小或者載孔尺寸偏大），導致產品在載孔中出現旋轉，從而導致卡住現象，進而導致產品在SMT過程無法吸出，產生拋料不良。②：產品組裝作業(yè)組裝不良，產品形狀變形與載孔不匹配，出現卡料現象。③：編帶使用的上蓋帶粘性過大，剝離力超出標準值，導致客戶使用時機臺取料異常。,

13,CDRH系列,電性不良,感值不良,①：原材料磁芯質量問題，起始導磁率超出承認標準。②：繞線機故障，繞線圈數多繞或少繞。③：產品組裝不良，感值變化大。④：原材料磁芯或產品繞制圈數與規(guī)格書不符。⑤：測試儀器測試誤差或客戶使用測試條件與承認書不符。,

14,CDRH系列,外觀不良,過爐破裂,"①：RICORE與DRCORE的縫隙設計。②：EPOXY的冷熱膨脹系數(最高溫與最低溫之間的差異)。③：RICORE與DRCORE的耐壓強度不符合標準。

",

15,DR系列,電性不良,短路,"①：銅線質量不符合技術要求，包括耐溫等級、針孔數量超出標準等。②：產品在生產過程對銅線漆膜造成損傷，包括繞線或拉線工站繞線拉線張力過大、焊錫工站焊錫時間過長等。③：客戶端波峰焊焊錫作業(yè)操作不規(guī)范造成產品漆膜受損。④：產品電性特性不能滿足客戶使用要求，客戶端上機使用后出現短路現象。⑤：產品引腳助焊劑殘留過多，松香樹脂系助焊劑殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。",

16,DR系列,電性不良,開路,①：產品焊點虛焊，出現開路現象。