溢洪道施工方案設計

溢洪道工程開挖工程重要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖，工程量見下表。土石方明挖工程量編號項目單位數量備注1土方開挖m385122石方開挖m3340603合計m342572施工布置(1)渣場布置本標段渣場布置，詳見施工總布置。(2)施工道路布置根據施工總體布置，開挖運用道路有右岸上壩公路，同步根據開挖施工需要修建臨時便道。(3)施工供風水電施工供風水電布置，詳見施工總布置。開挖程序溢洪道開挖總的施工程序是：先修施工道路，然后按平面上分區(qū)，立面上從上至下分層開挖。溢洪道開挖根據進出口分段進行。邊坡支護在分層開挖過程中緊跟開挖面進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，隨機支護隨開挖及時進行。施工措施和工藝(1)土方明挖在場地開挖前，承包人應清理開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其他有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應延伸到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。除協議另有約定外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少5m距離。土方開挖采用自上而下分層的施工措施，開挖分層高度2.5—5.0m。采用SD23推土機推配合1.0m3反鏟挖掘機開挖；對于土方中出露的孤石采用手風鉆孔爆破解碎，土方坡面預留0.3～0.5m厚人工配合修整。(2)石方明挖石方開挖采用自上而下的梯段爆破，邊坡預裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風鉆分層梯段爆破，分層高度5～8m。馬道及對于石方開挖厚度不小于1m的水平建基面預留1m厚保護層，保護層開挖采用YT28手風鉆造水平預裂孔和垂直主爆孔實行水平預裂爆破。為便于下一區(qū)鉆孔施工和提高爆破質量，保證各爆破分區(qū)間的臨時邊坡穩(wěn)定，對臨時邊坡實行施工預裂爆破?？印⒉坶_挖采用手風鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽，周圍邊坡一次預裂爆破到設計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖；坑槽中部采用小梯段、小藥卷進行“V”型掏槽爆破開挖?？?、槽兩側邊坡預裂爆破同步起爆時，一側的預裂爆破至少滯后對側100ms。進場準備進場準備測量放樣卸渣風、水、電管線敷設風、水、電管線敷設修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯網起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設計、爆破參數等施工方案以及質量和安全措施參照2.3.1章節(jié)。出渣方式溢洪道開挖運用右岸上壩公路進入設備，采用1.6m3和1.0m3反鏟裝15t自卸汽車運往渣場，出渣道路重要為布置在右岸的上壩公路?；炷凉こ淌┕げ贾?1)施工風水電布置施工用水：本標段混凝土施工用水重要為基巖面和老混凝土面清洗、混凝土表面沖毛和養(yǎng)護。根據施工總布置，本標段混凝土施工用水采用專用管線自總布置鋪設的主水管中引至各施工部位。施工供風：根據各部位施工狀況采用相合適的供風方式，重要采用專管從主風管接至施工部位。根據供風對象及部位采用固定供風站和移動供風站相結合的方式。施工用電：直接采用專線從總布置提供的接線點接至各施工部位。(2)混凝土生產系統布置本工程混凝土生產系統布置詳見施工總布置。該系統重要承擔攔河大壩工程所需的混凝土供應。(3)施工道路布置本標段混凝土運送道路重要運用本標段修建的道路和本標段開挖及壩體填筑布置的施工道路。溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板，閘墩墩頭采用曲面定型鋼模板，溢流面曲面部位采用滑模，漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段及護坦段采用組合鋼模板。(2)設備布置根據溢洪道構造特點及地形條件，溢洪道施工共布置一臺HBT60型混凝土泵。(3)混凝土分層分塊混凝土澆筑按照溢洪道設計規(guī)定進行分縫分塊?；炷翝仓謱樱夯A混凝土為1m～2m，混凝土邊墻、閘墩混凝土為2m～3m。(4)混凝土運送溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐車運送，溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入倉。(6)混凝土澆筑1)引水渠、堰體底部、閘墩、泄槽及挑坎混凝土澆筑進水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺階法分層澆筑，分層厚度為50cm，臺階長度為2.0～3.0m。引水渠、泄槽、挑坎側墻采用平鋪法澆筑，并按一定厚度、次序、方向分層進行，基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積與澆筑強度相適應，保證新澆混凝土與基巖或老混凝土結合良好?；炷料铝暇鶆颍瑵M足規(guī)定的鋪料厚度，然后用振搗器插入料堆頂部進行平倉并搗實到也許的最大厚度。卸入倉內的混凝土隨平倉，隨振搗，不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗?；炷琳駬v時，振搗器距模板有一定距離，不觸動鋼筋及預埋件，無法使用振搗器的部位，將輔以人工振搗。一般倉面混凝土采用Φ100型振搗器振搗，在止水、埋件、鋼筋密集部位采用Φ50型振搗器振搗。2)溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土采用滑模澆筑，澆筑時混凝土薄層均勻攤鋪，每層厚度為25cm，所有攤鋪平整后方可進行振搗。混凝土振搗采用Φ100、Φ50插入式振搗器，接縫部位因設有止水片，采用Φ50或Φ25軟軸棒振搗。模板拖動前，先清除模板前沿超高的混凝土，以減輕滑升阻力，每澆完一層混凝土滑升一次，一次滑升高度約25cm～30cm。并及時對脫模后的混凝土表面進行人工修整、壓平、抹光?；炷了涠雀鶕鉁刈兓刂圃?～8cm。重要施工設備配置和勞動力計劃(1)重要施工設備配置混凝土施工重要設備配置見下表。溢洪道工程混凝土施工重要設備配置表序號名稱及型號單位數量備注1HBT60型混凝土泵臺126m3混凝土罐車臺103變頻振搗棒Φ100根104振搗棒Φ80根85軟軸振搗棒Φ50根86沖毛機臺5(2)重要勞動力計劃根據混凝土施工強度及構造特特點，施工高峰期勞動力計劃見下表。溢洪道工程混凝土施工重要勞動力計劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機普工人數2020201228高邊坡開挖措施概述本工程高邊坡開挖重要為大壩壩肩、溢洪道等部位的邊坡。高邊坡開挖施工時，必須注意開挖邊坡施工質量，保證開挖施工安全。高邊坡開挖施工措施(1)施工程序高邊坡開挖施工程序原則上按照“自上而下、采用分層梯段進行開挖，支護跟進”。根據開挖分層規(guī)定，需提前形成進入施工作業(yè)面的施工道路。施工重要道路及集渣平臺形成后，沿設計開口線從上往下分層開挖施工，土方開挖直接運用挖機裝車出渣，石方開挖鉆孔爆破。土方開挖比石方開挖減少一種梯段。在上部開挖的同步從上往下依次修建下部施工支路，保證開挖到該梯段時，該梯段的施工道路竣工。(2)開挖施工作業(yè)流程開挖施工作業(yè)流程見下圖。進場準備測量放樣進場準備測量放樣卸渣風、水、電管線敷設風、水、電管線敷設修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運渣機械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯網起爆開挖施工作業(yè)流程圖(2)施工措施開挖施工前，在邊坡開口線5m左右位置設置截水溝，嚴禁山坡水流進入開挖現場。雨季施工時，必須做好新開挖坡面未防護前的防水工作，可采用遮擋、攔截等方式防止雨水、地表水對邊坡的危害。施工時應先場地清理，在開挖范圍內的樹木、灌木叢、房屋等均應在施工前砍伐或移植。土方開挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘機開挖裝車，15t自卸汽車運送，渣料根據調配狀況運送至左右岸棄渣場。石方開挖采用YT-28手風鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔，采用梯段爆破，梯段高度為6-10m，邊坡采用預裂(或光面)爆破。爆破后石方采用CAT330挖掘機裝車，15t自卸汽車運送至渣場。爆破設計、爆破參數等施工方案參照2.3.1章節(jié)。高邊坡開挖質量安全控制措施(1)質量控制措施高邊坡土石方開挖工程中的質量問題重要指預裂爆破邊坡成型的質量和建基面的質量。抓好預裂鉆孔施工環(huán)節(jié)，嚴格監(jiān)控鉆孔質量，必要時設專職質檢員旁站檢查指導施工。高邊坡開挖除需要控制鉆孔質量外，在進行挖裝作業(yè)時，注意不能讓反鏟過度用力挖掘，以免破壞建基面。在開挖輪廓面上，殘留爆破孔痕跡應均勻分布。殘留爆破孔痕跡保留率，對完整的巖體，應到達85％以上；對較完整和較破碎的巖體，應到達60％以上；對破碎的巖體，應到達20％以上。相鄰兩殘留爆破孔間的不平整度不應不小于15cm，對于不容許欠挖的構造部位應滿足構造尺寸的規(guī)定，殘留爆破孔壁面不應有明顯爆破裂隙，除明顯地質缺陷處外，不應產生裂隙張開、錯動及及層面抬動現象。(2)安全措施：1)施工安全高邊坡爆破開挖作業(yè)書重點注意人員和設備的安全。高強度生產時施工設備多，輕易笈生設備碰撞和隊身傷害，尤其是夜間施工時，若照明不夠更輕易發(fā)生危險。因此，需采用高強度照明燈具加強照明，保證施工安全。鉆孔設備和挖掘設備在邊坡外側施工時，首先保證不會滑落。在公路不安所有位設置安全警告標示，時刻提醒駕駛員，同步嚴禁駕駛員疲勞駕駛。開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行，系統錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不不小于一種開挖梯段，以期滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松馳的規(guī)定。2)爆破安全高邊坡開挖施工，保證爆破安全是施工安全管理工作的一大重點，一般爆破安全包括爆破振動、爆破飛石和安全防護措施。爆破施工時必須嚴格保證作業(yè)人員和場內施工設備的安全，作業(yè)人員之間通信配置良好，保證作業(yè)時的協調統一。同步控制爆破飛石，保證人員設備撤出至爆破警戒線以外，不能撤出的采用覆蓋防護、近體防護及保護性防護措施。其他無關人員一律撤出至警戒線外。高邊坡的支護及排水措施(1)施工布置1)施工用風、水、電施工用水，采用專用管線自總布置形成的系統中引至各施工部位。施工供風：采用專用風管從系統主風管取用，部分地段根椐實際狀況，采用布置的空壓站或者移動式空壓機供風。施工用電：直接采用專線自總布置形成的線路中取用。2)施工平臺邊坡腳手鋼管架施工平臺：沿邊坡布置支護施工平臺，平臺寬約3.0m，臨空面鋼管圍欄，上鋪腳手板，平臺鋼管與錨桿外露端焊接固定。其他部位，根據實際狀況，布置簡易腳手架鋼管平臺。3)制漿系統本工程高邊坡支護施工工程量較小，支護施工時各類注漿的施工用漿擬采用布置的制漿站集中供應。4)混凝土拌和混凝土采用現場拌和機拌制和總布置形成的拌合系統集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車運至各施工部位或者小型運送車、手推車等配合6m3混凝土攪拌車運至各施工部位。5)錨桿加工錨桿(樁)在鋼筋加工廠內加工，加工好的錨桿采用汽車運至各施工部位。6)廢渣廢水處理施工過程中產生的廢水、廢漿經排水溝排至集水坑(井)，經沉淀處理后，廢水抽排至指定地點，廢渣運至指定棄渣場。(2)施工程序和措施1)施工程序素噴混凝土按清理→錨桿→噴射混凝土的次序進行。①邊坡噴錨支護工程在分層開挖過程中逐層組織施工，上層的支護保證下層的開挖施工安全，及時跟進。各類支護措施和開挖面的距離，保證滿足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的規(guī)定，并根據現場監(jiān)測狀況和爆破試驗調整。②每層開挖面支護一般先進行錨桿施工，然后進行掛鋼絲網及噴射混凝土施工，如開挖面巖面易風化時，根據實際狀況可先行噴射混凝土保護；如遇破碎帶及不穩(wěn)定巖體，及時采用系統錨桿進行支護。噴射混凝土在錨桿安裝完畢后分兩種形式施工：噴射素混凝土和掛網噴射混凝土，一般圍巖只需素噴混凝土支護；地質條件復雜圍巖段根據監(jiān)理人指令，進行掛網噴射混凝土支護。③超前支護在布置部位開挖基巖露出后即進行施工，施工完畢后才能進行該部位開挖，超前錨桿在孔內砂漿終凝后，該部位方容許進行爆破施工。④噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面，盡量一次噴射完畢，噴射混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。⑤不良地質段施工時，加強圍巖變形監(jiān)測，采用超前地質預報、超前預注漿、超前錨桿和小鋼管、超前小導管注漿、超前管棚和錨噴支護等聯合處理措施，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。2)施工措施錨桿一般采用手風鉆、潛孔鉆等聯合鉆孔，錨桿采用砂漿泵和錨桿注漿機進行注漿，錨桿采用先插桿后注漿的工藝進行注漿，頂拱和成孔困難部位的錨桿，采用先插桿后注漿的工藝，錨桿采用人工輔助機械的方式安裝。噴混凝土采用混凝土噴射機濕噴法施工，混凝土由總布置形成的拌和系統拌制，混凝土攪拌車等運至現場。(3)錨桿施工1)材料①錨桿：按施工圖選用，一般選用二級變形鋼筋，容許抗拉力與極限抗拉力符合設計規(guī)定，錨桿桿體使用前平直、除銹、除油；②水泥：按施工圖選用的一般硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O.42.5級。③砂：水泥砂漿錨桿采用最大粒徑不不小于2.5mm的中細砂。④水泥砂漿：錨桿用的多種水泥砂漿包括一般水泥砂漿、早強水泥砂漿、快凝水泥砂漿等，水泥砂漿強度不低于M20，砂膠比宜為1:1～1:2(重量比)，水膠比為0.38～0.45。⑤外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑無毒性，其品質不得具有對錨桿產生腐蝕作用的成分。2)注漿密實度試驗選用現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相似的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現場注漿相似的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相似的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不一樣類型和不一樣長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批，試驗成果報監(jiān)理人審核。3)砂漿錨桿施工①測量放樣采用全站儀等按設計施工圖對錨桿孔孔位進行放樣，并用油漆或鋼架等進行標志。②施工工藝流程施工準備施工準備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗漿液準備錨桿運送加工開挖施工作業(yè)流程圖③施工機械及措施重要采用YT28手風鉆和YQ-100B潛孔鉆鉆孔，邊坡采用人工安裝錨桿。④鉆孔孔徑及孔位根據各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以到達滿足設計規(guī)定的孔徑，按經采用設計圖放樣的孔位和孔向進行施工，保證鉆孔孔深偏差不不小于50mm，孔位偏差不不小于100mm，方向偏差不不小于5°。⑤注漿及捅筋鉆孔完畢后，用高壓風：悔孔內殘碴和水吹凈。如無特殊規(guī)定，砂漿錨桿按如下方式進行：頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完畢驗收合格后，用高壓風將孔內殘渣和水吹凈，將錨桿及其灌漿系統置入孔內，錨桿及其灌漿系統安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統居中，注漿系統包括排氣管和進漿管，孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉，錨桿注漿機自進漿管注漿，灌漿壓力為0.4～0.5MPa，待排氣管出漿后，關閉進漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定。其他錨桿，一般采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完畢驗收合格后，用高壓風將孔內殘渣和水吹凈，錨桿注漿機注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0.4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實，注漿完畢，人工配合機械安裝錨桿。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。遇錨桿孔涌水時，采用在錨桿孔附近鉆孔排水或對錨桿孔進行灌漿等措施，也可采用其他排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。⑥養(yǎng)護：錨桿(筋)注漿安裝后，在砂漿終凝前，嚴禁擾動錨桿。4)質量檢查和驗收①質量檢查a錨桿材質檢查：每批錨桿材料附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質原則以及監(jiān)理人指示的抽檢數量檢查錨桿性能。b鉆孔規(guī)格抽驗：按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度以及砂漿密實度)進行抽查并做好記錄。c錨桿的施工質量檢查遵守SL377-第10.1.2～10.1.4條規(guī)定，一般做拉拔力試驗、注漿密實度檢查，分別按SL377—附錄D和附錄E執(zhí)行。試驗數量按每300根(包括總數少于300根)錨桿抽樣一組，每組不得少于三根，檢查錨桿的位置包括邊墻和頂拱錨桿。錨桿的注漿密實度檢測應由監(jiān)理人根據作業(yè)分區(qū)和現場實際狀況指定抽查范圍，其抽查比例不得低于錨桿總數的5％。各項檢查合格原則按設計規(guī)定。d自鉆式錨桿等質量檢查按設計施工圖和設計文獻規(guī)定執(zhí)行。②驗收錨桿支護工程竣工后，及時將每批錨桿材質的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗收匯報報送監(jiān)理人，申請驗收，經監(jiān)理人驗收，并簽認合格后作為支護工程竣工驗收的資料。(4)噴混凝土施工1)闡明本工程掛鋼筋網噴射混凝土，混凝土強度標號為C20，所有噴混凝土均采用濕噴法施工。2)施工原材料用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377-第6.1節(jié)的有關規(guī)定外，并滿足如下規(guī)定：①水泥：采用水泥強度等級為PO.42.5級；②粗骨料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，最大粒徑不適宜不小于10mm。含泥量不適宜不小于1％；③細骨料：采用細度模數不小于2.5的中粗砂，粒徑不不小于0.0751mm的顆粒<15％，含水率宜控制在5～7％，防止存在大量粉塵；④速凝劑：為防止發(fā)生堿骨料反應，濕噴混凝土采用無堿液體速凝劑；⑤水：符合混凝土拌合用水規(guī)定。⑥鋼筋(絲)網：采用屈服強度不低于235MPa的光面鋼筋、其質量應遵守GB1499.1-的有關規(guī)定。3)噴射混凝土配合比①噴射混凝土配合比通過室內試驗和現場試驗選定，并符合施工圖紙規(guī)定和遵守SL377-第6.3.1條的規(guī)定，試驗成果提交監(jiān)理人。②速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的規(guī)定。③選定的設計配合比報監(jiān)理人同意后執(zhí)行，并經由四方參與的現場施工配合比驗證。4)現場試驗噴射混凝土施工前，通過試驗確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數。其措施環(huán)節(jié)如下：①通過室內試驗篩選2～3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗；②選擇場地(或監(jiān)理指定)，按圍巖類別和部位不一樣選6～9個有代表性部位進行生產性試驗；③按設計和試驗大綱規(guī)定，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2(或一種單位體積)，按規(guī)范規(guī)定在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模(檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結強度等)，同步按試驗規(guī)范分別取樣做原則試塊，按相似條件進行養(yǎng)護；④將符合設計規(guī)定的試件的物理特性進行對比(含爆破影響程度)；⑤整頓分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等原因選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送設計監(jiān)理單位審批。5)施工機械和工藝各部位噴射混凝土厚度、標號按設計規(guī)定確定，噴混凝土采用混凝土噴射機濕噴工藝作業(yè)。噴混凝土一次噴至設計厚度，采用分層噴射時，根據不一樣部位的設計厚度，一般分二至四層施噴，一次噴射厚度按設計文獻和有關規(guī)范執(zhí)行。其施工工藝流程為：巖面清理一掛網一噴混凝土至設計厚度一養(yǎng)護。噴射混凝土施工工藝流程見下圖。施工準備施工準備巖面處理掛鋼筋網噴混凝土至設計厚度養(yǎng)護質量檢查混凝土拌制運送噴射混凝土施工工藝流程圖6)施工準備噴射混凝土前應將巖面進行清理，清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其他雜物，對于土質邊坡，將邊坡整平、壓實；按規(guī)定設置噴層標志，噴層厚度控制標志采用鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘的間距不不小于5m，鋼筋或金屬釘伸出部分的長度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完畢后須所有被噴射混凝土覆蓋。7)掛網施工鋼筋(絲)網沿開挖面鋪設，在指定部位噴射混凝土前鋪設。鋼筋(絲)網運至工作面后人工在排架，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網間接頭用鉛絲扎牢，控制鋼筋(絲)網保護層厚度不不不小于20mm。8)混合料拌制、運送①噴混凝土由總布置形成的拌合系統或現場拌和機拌制。②稱量容許誤差：拌制混合料的稱量容許偏差為：水泥和速凝劑：±20%；砂、石：±3%。③攪拌時間：混凝土攪拌時間符合施工紙的規(guī)定，混合料摻有外加劑時，攪拌時間合適延長。④攪拌車等將混凝土運至工作面卸入噴射機機口內，由人工手持噴頭進行分層施噴?；旌狭显谶\送、寄存過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。⑤拌好的混合料采用混凝土攪拌車運送至施工部位，局部地段根據實際狀況配溜槽等運至機口。9)噴射作業(yè)①噴射機安裝調試好后，清通管路，用高壓水沖洗受噴面。持續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設15mm孔篩網防止超粒徑料進入機內。②噴射次序和分層邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進行，噴射次序由下而上，對不平整部位先噴凹處，最終找平。分層噴射時，每層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。③噴射作業(yè)參數通過室內試驗和生產性試驗確定，在保證質量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數：噴咀口與受噴面的距離為60～120cm，噴射料與受噴面夾角不不不小于75。，并采用合適的螺旋形軌跡噴射工藝。④噴層厚度控制噴層厚度以埋設的鐵釘等標志物來控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標志物埋入混凝土內以及記錄儀測量登記表達噴層己到達設計規(guī)定的厚度，否則，補噴至設計厚度。⑤采用混凝土濕噴機施工時，人工抱噴頭在腳手架平臺上施噴。⑥滲漏水地段處理a當圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風打掃，開始噴混凝土時，由遠及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。b當圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿措施進行綜合處理。10)養(yǎng)護噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜。氣溫低于5℃時，不灑水養(yǎng)護。11)質量檢查和驗收①施工過程中進行噴射混凝土原材料、配合比，以及規(guī)定設計指標的抽樣檢查，并將檢查成果提交監(jiān)理人。a水泥和外加劑均有廠方的合格證。水泥品質符合設計規(guī)定；檢查數量為每200t水泥取樣一組。b每批材料抵達工地后進行質量檢查，合格方可使用；c混合料的配合比及拌和質量，每班作業(yè)至少檢查二次，條件變化時及時檢查。②噴射混凝土施工質量檢查遵守SL377—第10.2節(jié)的規(guī)定。按監(jiān)理人規(guī)定進行對應項目的質量檢查，一般進行混凝土強度和混凝土厚度檢查，檢查措施按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理人指示執(zhí)行。③竣工驗收噴射混凝土支護工程竣工后，及時將施工原始記錄、檢查檢測資料、成果資料以及驗收匯報提交監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按經監(jiān)理人同意的措施處理直至驗收合格。(6)排水孔施工1)施工程序邊坡排水孔和無灌漿作業(yè)部位的排水孔結合支護施工同步進行。2)鉆孔規(guī)定和孔位放樣①鉆孔孔位、方位、傾角嚴格按照設計文獻及設計圖紙執(zhí)行，其平面位置的偏差不不小于20cm；孔底偏差不不小于孔深的1/40，傾斜度誤差不不小于1％；孔深誤差不不小于或不不小于孔深的2％。②采用全站儀和經緯儀進行孔位放樣，用紅油漆標注孔號類型。3)排水孔鉆孔本工程排水孔孔徑為Φ50mm和Φ100mm，孔徑Φ50mm的排水孔擬采用手風鉆進行鉆孔，孔徑Φ100mm的排水孔擬采用YQl00B型潛孔鉆進行鉆孔。全風化或強風化破碎帶的排水孔施工采用跟管鉆進工藝。4)排水孔測斜施工過程中按監(jiān)理人指示隨時檢測孔斜，終孔后每孔均進行孔斜測量。俯孔采用KXP-1A型地質測斜儀測斜；仰孔采用DUZ—D型多點攝影測斜儀測斜，孔斜需滿足設計規(guī)定，對于不合格的孔，按監(jiān)理人指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。5)孔口裝置及孔內保護①排水孔穿越寬度較大，性狀較差的斷層或構造面部位，按設計及監(jiān)理人的規(guī)定置入經監(jiān)理人同意的保護材料。一般采用濾水花管或塑料盲管，外裹200克無紡布，根據排水孔鉆進狀況和監(jiān)理人指示確定。②所有排水孔均按設計圖紙、文獻和監(jiān)理人指示安設孔口保護裝置，孔口裝置在排水孔鉆孔完畢、并經監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完畢，孔口裝置采用預縮砂漿埋設。排水孔孔口裝置的導水管引向廊道排水溝，并保證出水暢通，安裝牢固，無滲、漏水現象出現，安裝完畢后進行充水試驗，充水試驗壓力為0.1～0.2MPa。6)質量檢查①排水孔作業(yè)完畢后，及時向監(jiān)理人提供施工資料，以便監(jiān)理人進行現場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內保護管的安裝質量。②排水孔抽檢孔數不少于總排水孔數的5％。③合格原則：開孔位置誤差不不小于10cm，孔深誤差不