增大柱截面加固施工方案

項目混凝土柱加固方案編制人：審核人：審批人：工程有限公司2020年4月5日一、編制依據(jù)1、工程概述（1）參建單位建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、編制依據(jù)（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（2）《鋼結構工程施工工藝標準》（3）《混凝土質量控制標準》GB50164-92（4）《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2002（5）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-2001（6）中國建筑東北設計研究院有限公司提供的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園施工圖二、工程概況1、概述本工程為工程，位于。綠化面積9305平方米，其中地面綠化面積9087平方米，屋頂綠化面積為218平方米。工程目標2、工期目標隨著社會的發(fā)展，建筑業(yè)的競爭是越來越激烈，市場的管理也走向嚴格化、科學化、規(guī)范化邁進，所以要求施工企業(yè)必須提高自身素質，加強管理、科學施工。采取一切有力措施確保工程質量、施工安全、工程工期，提高自身的競爭力，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。公司在進行任務分工時，認真考慮工程要求、施工難度，選擇一個較好的隊伍承擔此項施工任務。公司要求承擔本項目的施工隊伍并向建設方承諾，我們的工程質量等級要求是：確保合格工程，工期保證2020年9月30日前完工?？偣て冢?22日歷天3、質量目標確保工程質量達到合格.所有植物的一次性成活率必須達到95％以上，草坪覆蓋率98％以上。養(yǎng)護期滿時，所有植物的成活率和保存率必須達到100％.（1）安全目標在工程施工中作到“四零”，即：人身重傷亡事故為零；設備事故為零；火災爆炸事故為零；交通運輸事故為零。（2）文明工地目標施工樹立文明施工思想，確保施工環(huán)境干凈；保證施工秩序井然，工完料凈場地清。三、增大混凝土柱子截面加固1、施工工序施工放線——清理、修整原結構柱——原結構柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑2、主要增大柱子截面加固施工程序（1）、測量放線根據(jù)設計圖紙要求，施測混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。（2）、清理、修整、鑿毛原結構柱對原混凝土結構柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用無油空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結合劑一道。（3）、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。3）箍筋位置定位后用電錘鉆鉆孔和單面焊。內箍為鉆孔植筋，清孔處理后注入植筋膠插入鋼筋，箍筋采用C10@200與柱原有箍筋高度錯開50mm布置，鉆孔植筋18d，錨入深度嚴格按照設計圖紙要求；外箍C10@100,與原外箍筋焊接，單面焊接10d。柱主鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB4005C25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固牛腿范圍內應通長設置，中間不得斷開。鉆孔植筋，清孔處理后注入植筋膠插入主鋼筋，鉆孔植筋入牛腿26d。底部采用增大截面C14@200鉆孔植筋18d。連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。5）植筋前必須清洗成孔并清除孔內積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。（4）模板工程1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑膨脹C50細石灌漿的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。2）模板拆除、清理和保管： 砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。（5）澆筑混凝土1）本工程加固構件擴大截面柱采用微膨脹C50細石混凝土澆筑。2）混凝土制備：砼攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻。攪拌用水必須采用無堿性水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。6）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。（6）植筋施工注意事項1）植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。2）植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工。3）植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。四、鋼桁架加固1、施工方法（1）鋼梁加固施工程序：材料、機具進入現(xiàn)場預制鋼平臺搭設材料檢驗、除銹、防腐鋼柱單個放樣、號料、切割吊裝加固焊接涂漆驗收。（2）現(xiàn)場預制鋼平臺的鋪設：（3）桁架加固鋼板：為了保證施工質量，須在現(xiàn)場鋪設桁架預制鋼制平臺，在平臺上進行放樣下料，加固鋼板采用δ=40mm的Q345B鋼。（4）放樣、號料1）鋼結構在鋪設的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。2）構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度±3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。3）構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應按順序做好標識，以便于組對。4）除銹防腐：鋼結構構件除銹應達到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用Φ100的電動砂輪機進行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項目監(jiān)理部驗收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標記移置工作。（5）桁架加固焊接要求1）焊工、焊前準備：凡參加鋼結構焊接的焊工，必須是經(jīng)技術監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當?shù)丶夹g監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內。項目必須符合要求，施焊前應得到檢查員的確認和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應重新參加焊工考試，并取得合格證件。焊工應按焊接作業(yè)指導書要求的焊接技術措施進行施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書要求的焊接技術措施不符時，不得施焊。2）焊接材料：鋼結構焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應具有質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經(jīng)檢查員確認，上報監(jiān)理驗審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150～180℃恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術員、檢查員確認。焊工必須攜帶焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內隨用隨取，當天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴禁使用。3）焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其儀表準確無誤，并經(jīng)計量確認合格。4）焊接設備：焊接設備應是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應有較靈活的電流調節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。5）施焊環(huán)境：當風速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度≥90%時禁止焊接。6）點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為30～50mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。7）鋼結構的焊接：加固鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。對長焊縫不應連續(xù)施焊，宜采取分段退焊法或多人對稱焊接法，同時宜采用跳焊法，避免鋼材局部熱量集中而軟化變形。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。用直流弧焊機焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細檢查。8）焊后檢驗:焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。9）焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）Φ3.2Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0焊接電流（A）120～18070～14080～1509