磨機滑履磨安裝作業(yè)指導書

磨機安裝作業(yè)指導書概述1簡介水泥生產(chǎn)過程簡稱為“兩磨一燒”，因此，粉磨是水泥工藝生產(chǎn)工藝線上極其重要的環(huán)節(jié)，粉磨設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到全線生產(chǎn)能否正常運行和投產(chǎn)后的經(jīng)濟效益。水泥廠粉磨設(shè)備從構(gòu)造上分為立式磨和管式磨兩種，本指導書用于管式磨的安裝。管磨機的研磨過程為：管體回轉(zhuǎn)時，磨內(nèi)的研磨體由于離心力的作用，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板上，與筒體一起回轉(zhuǎn)，帶到一定高度后，研磨體借助重力作用自由落下將物料擊碎，同步研磨體與物料之間尚有滑動和滾動現(xiàn)象，致使研磨體、襯板、物料之間發(fā)生研磨使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同步，借進料端和出料端的物料自身的料面高度差，使物料由進料端向出料端緩慢流動，完畢粉磨作業(yè)。1．2設(shè)備構(gòu)造共分兩種：一種為一般管磨，一種為帶滑履軸承管磨機。1．2．1一般管磨機由如下幾部分構(gòu)成：a進料裝置物料和熱風（沒有熱風）通過進料裝置而喂送到磨內(nèi)，進料裝置由進料溜子和進風管構(gòu)成。b主軸承主軸承、軸瓦一般用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成120°球形瓦，上面澆注有錫基合金，球形瓦內(nèi)有冷卻水腔，球形瓦與軸承座以球面接觸，主軸承座一般為鑄鋼+焊接構(gòu)造，底座為鑄鐵構(gòu)造，主軸承采用強制潤滑，并沒有高壓浮升裝置。c回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機的主體，物料的烘干和粉磨所有在磨體內(nèi)完畢，一般由烘干倉、雙層隔倉裝置、粗磨倉、細磨倉和卸料倉、筒體、襯板、回料裝置、出料罩、傳動裝置、研磨體構(gòu)成。烘干倉：重要起烘干物料的作用，設(shè)置在磨機的進料端，倉內(nèi)有鋼板制成的揚料板，它用螺栓與筒體聯(lián)接。雙層隔倉裝置：重要是將烘干倉和粗磨倉分隔開，擋住粗磨倉中的鋼球不進到烘干倉內(nèi)，此外，將在烘干倉內(nèi)通過烘干的物料，借助于雙層隔倉裝置內(nèi)的揚料板提送到粗磨倉進行粗磨。雙層隔倉裝置用螺栓與筒體固定。粗磨倉：顧名思義，粗磨倉重要用于物料的粗磨。在粗磨倉內(nèi)裝有階梯襯板，并用螺栓將其固定于筒體上，其倉內(nèi)裝有較大規(guī)格的鋼球作為研磨體。卸料倉：在粗磨倉與細磨倉之間是卸料倉，它由兩側(cè)的出料篦板分別與粗磨倉和細磨倉隔開，卸料倉內(nèi)有出料篩。細磨倉：細磨倉靠近回料端，是專門為粉磨回料用的。內(nèi)部裝有雙波形襯板，用螺栓與筒體固定，內(nèi)裝有小鋼球或鋼鍛。筒體：筒體由鋼板焊接而成，兩端采用厚鋼板制成的平端蓋焊接構(gòu)造。d回料裝置它重要是將選粉機分選出來的粗料回喂到磨機的細磨倉內(nèi)，同步也把一部分熱氣體送入磨內(nèi)。它由下料斗和回轉(zhuǎn)筒構(gòu)成。e出料罩它裝在磨體中部左右的卸料倉外部，其上部是排風口，下部是出料口。f傳動裝置分為中心傳動和邊緣傳動。中心傳動由連接管撓性軸將筒體與減速機連接在一起，使筒體回轉(zhuǎn)。邊緣傳動，大齒圈直接裝在筒體上，由小齒輪進行開式傳動。g研磨體，一般為鋼球和鋼鍛。1．2．2帶滑履軸承管磨機⑴進料裝置由進風管、下料管、膨脹節(jié)、支架、底板構(gòu)成。⑵支承裝置一般由主軸承、滑履軸承構(gòu)成或雙滑履軸承構(gòu)成。⑶回轉(zhuǎn)部分由懸臂烘干倉、雙層隔倉裝置、筒體、滾圈、卸料、磨頭、傳動接管部件等構(gòu)成。⑷出料罩同一般管磨機⑸回料裝置⑹傳動裝置⑺研磨體2．施工程序2．1一般管磨施工程序⑴基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗收埋設(shè)中心標板基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)鏟麻面砂漿制作⑵主軸承部分：設(shè)備出庫清洗底座、底板畫線軸瓦試壓主軸承刮研底座安裝粗找地腳螺栓灌漿養(yǎng)生主軸承安裝精找⑶磨體部分：磨體檢查磨體就位襯板、隔倉板安裝進出料裝置安裝⑷傳動部分：大型減速機安裝傳動接管安裝輔助傳動及電機安裝⑸附件：稀油潤滑及浮升裝置安裝配管、油、水、氣⑹試運轉(zhuǎn)2．2帶滑履軸承管磨機安裝程序⑴基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗收埋設(shè)中心標板基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鏟麻面墊鐵設(shè)置⑵支承裝置：設(shè)備出庫滑履軸承底座安裝找正滑履軸承安裝軸承底座灌漿磨機、油盤、油管、水管安裝⑶磨體部分：磨檢查其他同2.13．設(shè)備安裝及技術(shù)規(guī)定3．1基礎(chǔ)驗收由建設(shè)單位主持，有土建單位、安裝單位參與共同進行驗收。3．1．1根據(jù)工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、設(shè)備實際尺寸及土建記錄和交驗匯報，對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收。3．1．2驗收內(nèi)容⑴土建單位提供的中心線、標高點與否對的。⑵基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及互相位置。⑶基礎(chǔ)表面必須鑿毛。⑷基礎(chǔ)外表及基礎(chǔ)孔內(nèi)所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋頭必須清除，并將基礎(chǔ)孔內(nèi)碎料、雜物及積水清除潔凈。⑸檢查基礎(chǔ)周圍回填土與否扎實、平整，與否到達動工條件。⑹設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合表一。3．2基礎(chǔ)劃線3．2．1基礎(chǔ)驗收合格后，根據(jù)土建移交的縱、橫向中心線埋設(shè)中心標板，在基礎(chǔ)表面的一角埋設(shè)標高點。3．2．2實測磨體長度，按磨機筒體及進出料端中空軸實測的跨距L修正設(shè)計尺寸，并根據(jù)表一序號項目容許偏差mm檢查工具1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫中心線）±20盤尺、鋼板尺、彈簧秤2基礎(chǔ)外形尺寸±303基礎(chǔ)上平面標高0－20水準儀4中心線間的距離1盤尺、彈簧秤5基準點標高對車間零點標高±3水準儀6地腳孔互相中心位置±10盤尺深度＋200盤尺、線墜垂直度5/1000盤尺、線墜7預(yù)埋地腳螺栓頂端標高＋100中心距±28預(yù)埋鋼板標高＋100水準儀、標尺中心位置±5盤尺、鋼板尺水平度1/1000長水平尺、鋼板尺平行度10/1000長水平尺、鋼板尺設(shè)備圖紙?zhí)峁┑哪C膨脹量S，L+S=磨機主軸承座間跨距，用鋼板尺加彈簧秤（15kg拉力）定位劃線，然后在進出料端基礎(chǔ)橫向中心標板上用洋沖打點，作粗測標識。3．2．3復(fù)查磨機出料端縱向中心線與橫向中心線，最終依出料端基礎(chǔ)中心線劃出傳動基礎(chǔ)的縱橫向中心線，操作過程中要復(fù)查跨距和各項定位尺寸，必須嚴格按技術(shù)規(guī)定和驗收規(guī)范檢測合格后在中心標板上用洋沖打點作精測標識。3．2．4根據(jù)廠區(qū)基準標高點，返到車間，用水準儀測量出基礎(chǔ)面標高，并標出埋設(shè)的標高點的標高，并作為車間永久標高。根據(jù)磨機到基準點的中心高度，初測進出料端和傳動裝置基礎(chǔ)標高，以確定砂墩墊鐵的高度?；A(chǔ)劃線應(yīng)符合表二規(guī)定序號項目容許偏差mm檢查工具1中心標板上所指示的縱向中心線與設(shè)計圖紙上的縱向中心線偏差±3經(jīng)緯儀、鋼板尺、鋼絲線、線墜2兩基礎(chǔ)橫向中心線距離偏差±1經(jīng)緯儀、鋼板尺、盤尺、彈簧秤對角線偏差±13基準點標高偏差±0.5水準儀4邊緣傳動磨機中心線與傳動中心線平行度偏差0.15/M經(jīng)緯儀、鋼板尺、盤尺、鋼絲線、線墜3．3砂墩墊鐵制作3．3．1設(shè)置原則：由于磨機本體的重量、物料量及運行中的沖擊負荷所有由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。⑵墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。⑶墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。⑷墊鐵組在設(shè)備二次精找后，二次灌漿前應(yīng)所有三面點焊。3．3．2砂墩墊鐵制作措施按JCJ03-90規(guī)范附錄二執(zhí)行。3．4設(shè)備出庫3．4．1根據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱清單、安裝程序和進度計劃安排各部件的先后出庫。3．4．2設(shè)備出庫應(yīng)做好如下工作⑴設(shè)備數(shù)量清點⑵關(guān)鍵尺寸復(fù)查—主軸承瓦座中心高；筒體及中空軸長度，大牙輪裝配尺寸⑶外觀質(zhì)量檢查⑷作好設(shè)備開箱記錄⑸合理安放、妥善保管3．5瓦座、底板劃線3．5．1劃出底板樅橫向中心線，并引至側(cè)面。3．5．2找出球心，以球心為準劃出瓦座縱橫向中心線。3．6主軸承水壓試驗和刮研3．6．1對冷卻水通道進行0.6Mpa保壓8分鐘的水壓試驗，規(guī)定無滲漏。3．6．2檢查軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，尤其是在接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷。3．6．3對需要刮研的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸狀況，規(guī)定在60°包角和全瓦寬接觸區(qū)形成持續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸斑點不應(yīng)少于1點/10×10cm2，對不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙和磨機安裝闡明規(guī)定檢查側(cè)隙。3．6．4主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙按表三執(zhí)行表三配合側(cè)間隙中空軸直徑(d)80090010001200側(cè)隙(s)0.12-0.190.145-0.210.16-0.230.21-0.28中空軸直徑(d)140016001800側(cè)隙(s)0.24-0.320.25-0.350.29-0.410.34-0.46圖1球面瓦與軸頸配合示意圖配合接觸斑痕的分布區(qū)，應(yīng)為一條持續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應(yīng)不小于5mm，且應(yīng)均布于軸母線下部的全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時，則稍加刮削，以到達上述規(guī)定。3．6．5球面瓦與球面座的配合接觸應(yīng)符合下列規(guī)定⑴球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不不不小于45°；軸向接觸寬度應(yīng)不不小于球面座寬度的1/3，但不得不不小于10mm。⑵接觸斑點的分布應(yīng)均勻持續(xù)，間距應(yīng)不不小于5mm。3．7底座、主軸承安裝3．7．1在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實測尺寸確定兩底座的位置，并按表四控制。表四項次項目允差（mm）檢查工具1底座的十字中心線對準中心標板±0.5直角尺、鋼板尺、經(jīng)緯儀2兩端底座標高＜1水準儀3底座水平度0.04/m水平儀、水準儀4跨距│A-B│1鋼板尺、彈簧秤5對角線│C-D│1鋼板尺、彈簧秤圖2底座安裝找正示意圖3．7．2底座粗找正結(jié)束后，及時告知甲方參與隱蔽工程前的會檢及簽證手續(xù)，然后進行基礎(chǔ)地腳螺栓孔的一次灌漿。3．7．3待一次灌漿混凝土強度到達75%后來吊裝軸承座和球瓦，并進行精確找正。⑴首先使軸承座的十字中心線對準底座十字中心線，偏差不得不小于±0.5mm。⑵在軸瓦上測量兩軸承的相對標高，偏差不得不小于1m，且出料端不得同于進料端，軸承合金瓦面在符合設(shè)備圖紙的位置上，其水平度控制為0.04mm/m，軸承的中心標高對基準點標高偏差不得超過1mm。⑶將進出料端球面瓦按設(shè)備圖紙上裝配尺寸定位，然后參照3.7.1條檢查瓦面的十字中心線對準中心標板，檢測兩瓦面橫向中心線跨距和兩瓦面對角線，進行綜合性精調(diào)，詳細見圖2圖3。3．8滑履軸承底板安頓3．8．1清理底板，檢查底板的尺寸，并劃出其縱橫中心線。3．8．2制作輔助找正工具3．8．3在輔助找正架上，用鋼絲線拉出橫向中心線，鋼絲線與中心標板的誤差為±0.5mm。3．8．4運用輔助找正工具找正底板⑴將底板置于輔助找正工具中（注意：檢查底板相對于軸承防護板罩螺釘?shù)穆菁y孔定位與否對的）。⑵通過輔助找正工具，反復(fù)進行調(diào)整，使底板位置滿足圖紙規(guī)定，穿上地腳螺栓，并帶上一點勁。⑶在底板下制作砂漿墊鐵（執(zhí)行規(guī)范JCJ03-90）。⑷待砂墩強度到達75%，用斜墊鐵和輔助工具精找底板。重新調(diào)整好底板位置，按規(guī)定扭矩上緊基礎(chǔ)螺栓，檢查找正與定位狀況，若不符應(yīng)再進行精調(diào)。注意：底板找正必須嚴格遵從下列規(guī)定⑴兩套底板中心線間沿磨機縱向距離，即兩組磨機軸承中心間的距離，必須與安裝圖所示距離一致。⑵垂直于磨機軸線的兩軸承底板的距離必須按安裝圖所示。⑶軸承兩底板的中心線必須平齊，與磨機軸線成直角。⑷相對于磨機中心線的底板的距離必須按安裝圖所示。⑸底板與磨機橫向水平線成30°傾角，底板必須按磨機縱向水平放置。⑹底板應(yīng)相對于磨機中心線等距安頓。⑺兩底板中心線互相平行，并在同一水平面上。規(guī)定包括橡皮填封件在內(nèi)的軸承防護罩底部進行試安裝，對底板進行找正檢查，檢查螺釘與否能安裝在軸承防護罩與底板的法蘭連結(jié)中。3．8．5底板找正精度按表五執(zhí)行3．8．6按圖紙規(guī)定扭矩擰緊基礎(chǔ)螺栓，并進行基礎(chǔ)孔混凝土灌漿?；炷僚浜媳葹椋?25水泥：砂子（中砂）：石子：水=1：1.21：2.24：0.4~0.6或400#混凝土?；炷凉酀{注意事項：⑴在澆注前，必須將基座板表面的油漆、油污清洗潔凈。⑵必須將底座與基礎(chǔ)中空穴完全填實，不得有空殼現(xiàn)象。⑶應(yīng)使用膨脹水泥。⑷灌漿高度應(yīng)高出底板下邊30~40mm?；妮S承底板找正精度見下表項次項目允差（mm）檢查工具1底板間水平度0.1/m水平儀2進出料端底板中心標高0.5水準儀、平尺3縱向中心線0.5直尺、線墜4橫向中心距1盤尺、彈簧秤3．9滑履軸承安裝3．9．1檢查滑履的精度，并清洗潔凈。3．9．2對瓦體及冷卻水管道進行0.6Mpa水壓試驗保壓8分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象。3．9．3將滑履放在滑環(huán)頂部，用塞尺檢查在離滑履邊緣大概20mm外間隙與否在0.05~0.1mm范圍內(nèi)，如不符，則需刮研，注意刮研只能在兩端最外面的20~50mm區(qū)域內(nèi)，以到達規(guī)定間隙。3．9．4安裝止推塊與輥子⑴小心地清理潔凈底板，裝上輥子，止推塊和滾道。⑵檢查隔件與否在輥子與止推塊的槽中都能自由移動。⑶檢查輥子與否能在端導件滑環(huán)向上移動側(cè)，固定滑履應(yīng)靠在一種隔離上而不是輥子。3．9．5安裝滑履：小心地放上滑履，使其位置與傾斜度靠近最終位置。注意：滑履配有用于高壓油的連接的一端，面向軸承中心方向，并應(yīng)在落磨之前對滑履組件進行臨時固定以防滑下。3．10磨體就位3．10．1根據(jù)現(xiàn)場實際條件，將磨體放入主軸承上。3．10．2磨體安裝質(zhì)量檢查⑴在中空軸上測量兩軸承的相對標高，偏差不得不小于1mm，且出料端不得高于進料端，水平度為0.04mm/m。軸承的中心標高對基準點標高偏差不得不小于±1mm。⑵檢查磨機中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，檢查磨機滑動端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和設(shè)備闡明書的規(guī)定。⑶盤車檢查磨機軸頸的同軸度：一是檢查應(yīng)在兩端軸頸（或滾圈外圓面）上的全長范圍內(nèi)進行，兩中空軸（或滾圈外圓面）的相對徑向圓跳動為0.2mm。二是磨機卸料管端部外圓珠筆面，對中空軸軸頸的徑向圓跳動偏差不不小于0.5mm；中空軸端面測量其端面跳動量不得不小于1mm。圖3磨機底座、軸承座找正示意圖圖4磨體標高、水平度、軸頸徑向圓跳動檢查示意圖磨體安裝質(zhì)量檢查工序標高、水平度、軸頸徑向圓跳動見圖4，登記表格見表六；磨機入料出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查見圖5，登記表格見表七。⑷磨體安裝各工序質(zhì)量控制點檢查工具：Ⅰ磨機專用長平尺0.01mm/m；Ⅱ鋼板尺、中國原則MC一級精度；Ⅲ盤尺、中國原則MC一級精度；Ⅳ水準儀DS3；Ⅴ標桿尺；Ⅵ水平儀0.02mm/m；Ⅶ經(jīng)緯儀2″；Ⅸ深度尺；Ⅹ帶尺MC一組精度；Ⅺ鋼絲線；Ⅻ線墜。圖5磨機入料、出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查示意圖檢測軸頸徑向圓跳動數(shù)據(jù)請登記表中：表六測定點12345678入料端①入料端②入料端③出料端①出料端②出料端③磨機入料、出料軸肩間隙、中空軸與主軸承側(cè)間隙檢查數(shù)據(jù)記錄下表中：表七單位：mm編號入料軸承編號出料軸承C1C5C2C6C3C7C4C8S1S5S2S6S3S7S4S8磨機進料按圖5檢測S1=S4，S2=S3，其間隙應(yīng)符合表八的規(guī)定：表八單位：mm安裝時環(huán)境溫度（℃）ef05.025.0106.523.5208.022.0309.520.5401119.03．11滑履軸承磨就位3．11．1根據(jù)現(xiàn)場狀況，慢慢把筒體落至滑履瓦面上。注意：落磨前應(yīng)清理潔凈滑環(huán)及滑履組件，落磨時拆除一切用于臨時固定滑履的墊高塊及其他附件，使滑履能相對于滑環(huán)自由調(diào)整。3．11．2安裝高壓油系統(tǒng)，磨機在找正過程中用臨時電源啟動高壓泵。3．11．3磨體置于滑履上時的找正檢查⑴在滑履頂端沿縱向放水平儀所測得的偏差應(yīng)和旋轉(zhuǎn)半周后重新放水平儀的偏差抵消。⑵兩滑環(huán)頂部應(yīng)在同一水平面內(nèi)。⑶用塞尺檢查滑環(huán)與滑履側(cè)向?qū)蚣拈g隙，技術(shù)規(guī)定按圖紙規(guī)定執(zhí)行。⑷用百分表測量滑環(huán)的軸向跳動，如跳動超過所測得的空隙，就應(yīng)滑履側(cè)向?qū)蚣g插填隙片，以滿足跳動規(guī)定。3．12對于邊緣傳動，大齒圈安裝3．12．1大齒圈安裝前，先在鋼平臺上進行清洗檢查，并根據(jù)設(shè)備出廠標識和圖紙規(guī)定預(yù)組裝，用地規(guī)檢查其圓度，原則齒輪規(guī)檢查齒形和接口處的節(jié)距，用0.04mm塞尺檢查左右接觸面的嚴密狀況，并查對螺栓孔的位置，復(fù)查所有裝配尺寸和各項公差值。3．12．2清洗出料端筒體安裝大齒輪的法蘭接觸面，將毛刺、防銹漆和污垢清除潔凈涂上機油，并按出廠和標識裝配大齒圈的上部，然后將它轉(zhuǎn)到下面，再安裝另二分之一齒圈。3．12．3根據(jù)設(shè)備裝配標識和出廠編號穿連接螺栓，注意裝配精度規(guī)定。大齒圈與磨法蘭連接螺栓預(yù)擰緊按次序沿周向?qū)ΨQ擰緊，大齒圈上下二半對接連接螺栓和定位螺栓預(yù)擰緊按對角對稱擰緊，最終擰緊力矩應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3．12．4大齒圈的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴大齒圈與磨法蘭應(yīng)結(jié)合嚴密。大齒圈應(yīng)與磨體嚴格對中，保證各項公差值。⑵大齒圈對中空軸頸或滾圈外圓的徑向跳動和端面圓跳動均為GB1184的8級，用百分表檢測徑向跳動不得不小于1mm，端面跳動不得不小于1.5mm。（若為進口設(shè)備，按外國專家現(xiàn)場指導為準）⑶檢查拼合齒圈后的對接處間隙用0.04mm塞尺進行，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)不小于周圍長的1/5，塞入深度不得不小于100mm。⑷檢查拼合齒圈后的對接處的齒距，其誤差不得超過±0.005m。（m為大齒圈模數(shù)）3．13襯板安裝3．13．1襯板種類較多，在安裝前應(yīng)分類檢查清點，對照圖紙和設(shè)備闡明書，掌握襯板的性能與規(guī)定，要注意襯板上的鑄出標識。3．13．2安裝襯板時應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，磨內(nèi)揚料板、階梯襯板均與回轉(zhuǎn)方向有關(guān)，要嚴格按照圖紙進行安裝。3．13．3安裝筒體襯板時應(yīng)在襯板底部凹處充斥水泥砂漿。要保證襯板與筒體接觸嚴密。筒體兩端蓋內(nèi)側(cè)面應(yīng)抹平水泥砂漿，等凝固后再安裝磨頭襯板。3．13．4襯板一般安裝次序是：先安裝兩端的磨頭襯板，然后是人孔門周圍襯板，隔倉板及其他部位襯板。隔倉板安裝，隔倉板平面應(yīng)與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%。3．13．5帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般為5-10m，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。3．13．6筒體外所有襯板螺栓的螺母按圖紙規(guī)定擰到規(guī)定的力矩，待磨機試運轉(zhuǎn)后仍要檢查復(fù)擰。筒體內(nèi)所有機件裝好后不得有松動現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓螺母在確實擰緊后將螺母點焊。3．13．7磨筒體安裝襯板無論是采用卷揚機索引或是運用已裝好的傳動裝置將輔助電機索引磨轉(zhuǎn)動，都應(yīng)當合理安排襯板的程序要防止筒體由于偏重而急烈轉(zhuǎn)動或甩動發(fā)生安全事故。3．14小齒輪與傳動軸安裝3．14．1小齒輪軸承要揭蓋清洗、檢查、加油。檢測項目重要有軸承滾動油隙、軸瓦側(cè)間隙、頂間隙。3．14．2軸承座縱向與橫向中心劃線。基礎(chǔ)做砂漿墊鐵。小齒輪吊裝就位，對其粗找或精調(diào)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴小齒輪及傳動軸的縱向中心劃線應(yīng)平行磨機的縱向中心線。⑵傳動軸水平度為0.04mm/m。⑶傳動軸的標高偏差不得不小于0.5mm。⑷傳動軸線對磨機中心線的標高誤差不應(yīng)超過0.5mm。⑸傳動軸與主減速機輸出軸的同軸度為0.2mm。⑹大齒輪與小齒輪的接觸精度應(yīng)不低于GB10095中的8級規(guī)定。也可以執(zhí)行設(shè)計圖紙技術(shù)規(guī)定：嚙合的接觸斑點沿齒高不不不小于40%，沿齒長不不不小于50%并且在齒寬的中部。⑺大小齒輪副的齒側(cè)間隙按圖紙上規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。3．15傳動裝置安裝3．15．1邊緣傳動的磨機其傳動裝置重要包括：主減速機、主電機、輔助減速機、輔助電機及附屬部件。主輔傳動都是整體進入現(xiàn)場，因此當基礎(chǔ)劃線和砂漿墩墊鐵組設(shè)置完畢后即可采用整體安裝就位。主減速機、主電機、輔助減速機按設(shè)計圖紙或設(shè)備闡明書技術(shù)規(guī)定安裝，設(shè)計或制造商如對設(shè)備有規(guī)定揭蓋清洗、檢查、軸瓦刮研、加油的項目，現(xiàn)場安裝之前必須滿足。一般狀況只打開觀測孔蓋對設(shè)備內(nèi)進行觀測檢查。3．15．2傳動裝置安裝原則是依傳動軸中心線和標高為基準，重要根據(jù)設(shè)備的輸出、輸入軸對同軸度進行找正和精調(diào)，除按設(shè)計圖紙或設(shè)備闡明書技術(shù)規(guī)定進行安裝作業(yè)，同步要執(zhí)行本指導書第3條的有關(guān)技術(shù)原則，嚴格控制每道工序質(zhì)量。對于傳動系統(tǒng)中設(shè)計采用的多種型號和規(guī)格的聯(lián)軸節(jié)裝配與找正，應(yīng)參照GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定與規(guī)定，對的掌握兩軸的不一樣軸度對徑向位移和傾斜的尺寸，同步要執(zhí)行規(guī)定的聯(lián)軸節(jié)端面間隙的距離，一律按原則施工，依規(guī)范檢測驗收。3．15．3對傳動系統(tǒng)上各輸入與輸出軸的聯(lián)軸節(jié)、同軸度的安裝找正與精調(diào)規(guī)定用百分表和千分表操作，精調(diào)時重要從底座墊鐵上進行調(diào)整，不容許在底座與設(shè)備機座接觸處設(shè)置多種形式的墊鐵、墊板來借調(diào)。3．16大型減速機安裝3．16．1根據(jù)工藝圖的規(guī)定和已經(jīng)安裝好的磨機中心線，在基礎(chǔ)上劃出減速器的縱橫向中心線，并確定基準點標高，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴減速器的縱向中心線與磨機的縱向中心線，應(yīng)在同一直線上，偏差不應(yīng)不小于±0.5mm。⑵減速器橫向中心線到傳動接管端面的距離，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其距離偏差設(shè)計無詳細規(guī)定期，不應(yīng)不小于±3mm。⑶基準點標高的偏差不應(yīng)不小于±0.5mm。⑷在縱橫中心線上合適的部位設(shè)置中心標板。3．16．2墊鐵設(shè)置及下機體安裝⑴根據(jù)安裝闡明書的規(guī)定在基礎(chǔ)上布置墊鐵。當闡明書無詳細規(guī)定期，每根地腳螺栓兩側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間合適部位根據(jù)需要增設(shè)。⑵減速器基礎(chǔ)表面應(yīng)所有鏟成麻面，并清除表面的所有碎屑及雜物。⑶每組墊鐵不能超過四塊，斜墊鐵的斜度應(yīng)為1/25~1/30。⑷將減速器下機體就位，其縱向中心線嚴格對準磨中心線。⑸使減速器下機體的上表面與磨機的軸心在同一標高上，偏差不應(yīng)不小于0.5mm，且減速器應(yīng)低于磨機。⑹減速器橫向中心與磨機出料端端面之間的距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無詳細規(guī)定期，其偏差不應(yīng)不小于±3mm。⑺在下機體上表面測量水平度。如減速器出廠前制造廠進行過預(yù)組裝，現(xiàn)場安裝進其水平度與工廠提供的數(shù)據(jù)相比，偏差不應(yīng)不小于0.04mm/m。假如制造廠未提供數(shù)據(jù)，現(xiàn)場安裝時，減速器的水平度為0.04mm/m。圖7減速器與磨機中心線示意圖3．16．3齒輪的裝配⑴減速器齒輪在進行裝配之前，下機殼必須徹底清洗，保證清潔。齒輪表面出廠時涂的防腐材料也須徹底清洗潔凈。⑵必須嚴格按照安裝闡明書規(guī)定的次序進行裝配。⑶齒輪裝配前應(yīng)先將軸承裝在機殼上，并清洗潔凈。⑷齒輪吊起并往機殼內(nèi)裝配時，應(yīng)保證齒輪軸處在水平狀態(tài)。⑸齒輪所有吊入機殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測量齒輪軸與軸承的側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如圖9（C1+C3）和（C2+C4）應(yīng)等于制造廠數(shù)據(jù)＋0.2－0.1mm，C5和C6應(yīng)等于制造廠數(shù)據(jù)＋0.2－0.1mm。⑹檢查齒輪軸的水平，水平度0.04mm/m。⑺上述各項均到達規(guī)定后，將所有齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。⑻盤車檢查齒輪的接觸狀況、接觸長度、接觸高度及接觸部位，應(yīng)到達出廠規(guī)定。假如齒輪接觸狀態(tài)未到達出廠規(guī)定，而減速器設(shè)計的構(gòu)造對齒輪接觸狀況又能進行調(diào)整時，應(yīng)進行調(diào)整。a.轉(zhuǎn)動偏心軸承調(diào)整齒面的接觸狀況時，轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無詳細規(guī)定期，轉(zhuǎn)動角度一般不應(yīng)不小于5°。b.當齒面的接觸是持續(xù)均勻的，接觸長度與出廠時提供的數(shù)據(jù)靠近時，把軸承的定位擋塊用螺釘及止動墊片鎖住，并做好調(diào)整記錄。⑼用壓鉛絲的措施，測量齒輪的側(cè)間隙，并做好記錄。被測齒的數(shù)量最佳為3~5個。⑽齒輪所有裝配并檢查合格后，再安裝機座內(nèi)的軸承供油管。供油管安裝時，首先檢查管道內(nèi)部有無鐵粉、灰塵等污物。⑾裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻地涂在整個內(nèi)部，尤其注意齒面要噴涂充足。3．16．4上蓋、潤滑裝置及其他安裝⑴上蓋就位前在整個接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。⑵上蓋吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按規(guī)定擰緊聯(lián)接螺栓。⑶潤滑站油箱安裝時，應(yīng)徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì)。⑷所有潤滑管道內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)。假如管道安裝前經(jīng)較長時間寄存，安裝時應(yīng)徹底清洗。⑸電機與高速端小齒輪軸的同軸度為0.2mm。3．17進出料裝置安裝3．17．1參照設(shè)計圖紙和實物檢查進料螺旋的方向與否對的，保證進風管與進料螺旋筒的同心度，四面間隙要均勻；進風管內(nèi)壁按圖紙規(guī)定填充耐熱混凝土，同步對進料口要預(yù)留磨體軸向膨脹間隙。進料溜子和進風管應(yīng)安裝無誤。3．17．2安裝出料裝置時要使出料筒與出料中空軸須對中心，四面間隙要均勻，同步注意四面間隙的密封。出料裝置內(nèi)若設(shè)計規(guī)定內(nèi)襯鑄石襯板時，鋪砌襯板的所有部位必須用襯板和膠泥填實，不得出現(xiàn)縫隙。出料筒和出料罩子安裝無誤。3．18潤滑裝置和冷卻水系統(tǒng)安裝3．18．1潤滑裝置在基礎(chǔ)安裝同樣以砂漿墩墊鐵組將各個油站找平找正，參照設(shè)計圖紙和實物檢查出油和回油方向與否對的，保證高壓起動及潤滑油路管合理、美觀，回油管應(yīng)有（3-5）%的斜度。3．18．2根據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》潤滑油管和管件應(yīng)進行酸洗和空氣吹掃，必須保證油管內(nèi)壁清潔潔凈，高壓管件須做高壓試壓，無泄漏現(xiàn)象。3．18．3各潤滑油站配置的各類檢測儀器儀表安裝應(yīng)完整無缺，油站安裝完畢后進行自徨的單機試運，整定檢測儀器儀表，清洗管路，更換潤滑油。3．18．4按設(shè)計圖紙進行冷卻水系統(tǒng)安裝，根據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》冷卻水管應(yīng)進行水澆或空氣吹掃，必須保證水管內(nèi)壁無雜物，冷卻水給排管路通水流暢。3．18．5冷卻水系統(tǒng)配管要合理、美觀，各管件連接位置及橡膠軟管接頭處安裝規(guī)定嚴密，不得有任何滲水現(xiàn)象。