空心板梁施工方法

（三）、橋梁工程1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（1）準(zhǔn)備場地、測量放線、陸地鉆孔施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆孔位置處平整扎實(shí)，準(zhǔn)備場地，同步對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)、砂石料場，拌和機(jī)位置、鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀對現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看守，不得移位丟失。（2）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用5-10mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑、頂端高度、埋置深度、偏差，按招標(biāo)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（3）鉆機(jī)的選擇本協(xié)議段鉆機(jī)灌注樁，樁徑φ1.2、φ1.5，根據(jù)鉆孔灌注樁的孔徑、孔深及工程地質(zhì)狀況、工程進(jìn)度規(guī)定，我們選擇正循環(huán)鉆機(jī)施工，在鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆孔（架）必須保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷（4）制備泥漿應(yīng)選用塑料指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)規(guī)定見下表：泥漿性能指標(biāo)規(guī)定鉆孔方法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(ps.s)靜切力(pa)含砂度(%)膠體率(%)失水率酸堿度PH正循環(huán)粘性土16-221.0-2.5＜8-4＞90-95＜258-10（5）施工工藝①樁的鉆孔后開挖，應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何樁的混凝土灌注完畢后24小時才能開始，以防止干擾鄰樁混凝土的凝固。②軟土地段墩樁橋臺處的鉆孔，應(yīng)先填筑、扎實(shí)橋臺前后填土（包括錐坡填土），待沉降穩(wěn)定后，再行鉆孔。a.將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起漸漸放入護(hù)筒內(nèi)。b.鉆孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得間斷，并視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)到護(hù)筒刃腳位時，應(yīng)低級慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要保證泥漿水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采用堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3mc.鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采有減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)d.終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔。清孔采用換漿法清孔，鉆頭提起離地面20CM，向孔內(nèi)補(bǔ)充凈化后的泥漿，把孔底泥漿、鉆渣排出孔外，直至沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定為止（不不小于5CM）。e.鉆孔過程中，應(yīng)用孔規(guī)和其他儀器對鉆孔直徑進(jìn)行檢查。孔規(guī)外徑應(yīng)不不不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長度為直徑的4-6倍。當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定期，在混凝土灌注前，應(yīng)對全長進(jìn)行檢查。鉆孔應(yīng)符合下列容許偏差：(a)平面位置：任何方向不不小于50mm(b)鉆孔直徑：不不不小于樁設(shè)計(jì)直徑。(c)傾斜率：直樁不不小于1%；(d)深度：不不不小于設(shè)計(jì)圖示或工程師指示。(e)清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度（t/m3）1.05-1.2；粘度（秒）17-20；含砂率＜4%。f.下鋼筋籠所有樁的鋼筋籠應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體或按有關(guān)規(guī)定電焊連接放入孔內(nèi)。假如混凝土不能緊接在鋼筋籠放置之后灌注，則鋼筋籠應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋籠重放前，應(yīng)對成孔的完整性，包括孔松散物的出現(xiàn)，進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面應(yīng)采用有效措施進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升或掉入孔中。固定系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋籠傾斜和移動。鋼筋籠上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋與孔壁間凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長的間距不超過4m，但圖示者除外。鋼筋籠底面高程容許偏差為±50混凝土澆注導(dǎo)管和護(hù)筒撥出時，應(yīng)防止鋼筋籠上升。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采用某些便于觀測和記錄鋼筋籠也許移動的措施。g.灌注混凝土(a)灌注混凝土前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如不小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)再次清孔。(b)混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合水下灌注砼規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和仍達(dá)不到規(guī)定，不得使用。水下灌注混凝土應(yīng)滿足下面的附加規(guī)定：①水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425號，其初凝時間不短于2.5小時。②粗骨料就為天然骨料（卵石），或級配良好的碎石。③粗骨料最大尺寸為40mm④砂率宜為0.4-0.5。⑤緩凝外摻劑，只有得到工程師的同意，才能采用。⑥抗硫水泥應(yīng)按圖紙闡明，或按工程師的規(guī)定采用。⑦坍落度宜為180-200mm⑧除非工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3⑨水灰比宜為0.5-0.6。(c)孔身底面得到承認(rèn)和鋼筋安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)持續(xù)進(jìn)行不得中斷(d)混凝土應(yīng)用合適的導(dǎo)管灌柱。導(dǎo)管由管徑不不不小于250mm的管子構(gòu)成，用裝有墊圈的法蘭盤或其他合適的措施連接的管節(jié)制成。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行閉水、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。導(dǎo)管上端必須設(shè)置儲料斗和漏斗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有250-400mm。灌注混凝土?xí)r應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。在儲斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，緩慢下降塞球。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，以保證鉆孔內(nèi)水不能重新流入導(dǎo)管。在灌注過程中，應(yīng)隨時測量灌注的混凝土頂面高度，及時提高和拆除導(dǎo)管。使導(dǎo)管在混凝土中保持埋置深度2-4m。灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不適宜不不小于4-6m。應(yīng)一直予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下澆注砼。本項(xiàng)目采用泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他承認(rèn)的裝置，以防止水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面如下不于(e)混凝土應(yīng)持續(xù)灌注，直到灌筑的混凝土頂面，高出理論截切面不不不小于1.0m，以保證截切面如下的所有混凝土具有滿意的質(zhì)量。(f)灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至合適的地點(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境和河流。(g)樁頂質(zhì)量不好的混凝土應(yīng)預(yù)鑿除，其鑿除長度到達(dá)工程師承認(rèn)條件。h.每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批初凝前完畢，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。為保證質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出1.0m，處在該處樁頭，可是在砼初凝后，終疑前清除。i.技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時進(jìn)行整頓簽認(rèn)。j.對于經(jīng)檢查出的缺陷樁，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修復(fù)、移去或廢棄。（6）故障處理①碰到坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，立即將部位不深時，可采用護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。②碰到孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，措施可以在偏斜處吊住鉆錐復(fù)掃孔，使個鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉密實(shí)后再鉆進(jìn)。③遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采用防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。④遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增長護(hù)筒沉埋深度，合適減小水頭高度，或采用加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增長護(hù)壁。⑤發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，與否鉆渣過多，坍孔或底層上涌。但均不適宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打澇。⑥掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具可以接觸到落體后再打撈。⑦在任何狀況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其他防護(hù)設(shè)備的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)采用防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動。⑧灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列狀況進(jìn)行處理：a.首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作措施，重新進(jìn)行灌注。b.在砼面處在井孔中水面如下不很深的狀況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的措施，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。c.灌注開始很快發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。d.用前述措施無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。e.按上述措施處理達(dá)不到規(guī)定期，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（7）質(zhì)量檢查①鉆孔灌注以鉆取芯樣法或超聲波法等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測，檢測根數(shù)按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。②對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測。③灌樁樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.無斷層或平層。c.鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。d.樁頭鑿除預(yù)留部分無殘存松散層和微弱砼層。（8）環(huán)境保護(hù)措施為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完畢后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。2、墩、臺身及蓋梁（1）墩、臺身①在承臺頂面精確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。②將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有相似的長度，以符協(xié)議一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。伴隨綁扎高度的增長，用圓鋼管搭設(shè)綁扎手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系保護(hù)墊塊。③條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。④將原則鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能性確定。⑤用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接，橫向用銷釘和槽鋼模肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓管柱桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫杠連成整體，校正定位。⑥端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采用支撐、加固措施，防止跑棋漏漿。⑦為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。⑧施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以保證模板位置的對的。⑨安裝直坡式墩臺模板，為便于提高，宜有0.5-1.0%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度規(guī)定加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺還須制作收坡式模板。⑩使用拼裝式模板修筑圓形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加緊進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。（2）墩、臺身的澆筑①統(tǒng)籌安排砼拌合的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理潔凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。③砼的水平運(yùn)送采砼拌合車。砼垂直運(yùn)送常用多種吊機(jī)砼輸送泵、砼泵車等進(jìn)行高墩臺的砼澆筑。④拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)進(jìn)而預(yù)埋支承螺栓，以支撐第二層模板的安裝和砼和澆筑。⑤澆筑墩臺砼一般搭設(shè)一般外腳手架，澆筑高墩臺砼時，須采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提高吊架。⑥砼應(yīng)分層、整體、持續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫穿。⑦砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐與否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板與否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采用補(bǔ)救措施。⑧砼澆筑完畢應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。⑨高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺后路提土方，防止橋臺扣傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過4m（3）蓋梁①模板制作，根據(jù)施工圖紙對蓋梁（墩柱）模板進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)。②測量放樣，放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無誤監(jiān)理工程師承認(rèn)，可進(jìn)行下道工序。③安裝支架及底模陸上蓋梁施工模板支架一般采用落地滿堂支架。落地滿堂模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架基礎(chǔ)加固處理后墊方木勤快鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)型鋼，底模安裝是時升高△h高度?！鱤=h1+h2h1—支架壓縮沉降高度h2—基礎(chǔ)沉降高度底模安裝好后，進(jìn)行檢測，位置、高程均無誤后，進(jìn)行道工序，△h通過預(yù)壓第一種支架獲得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。其他支架即可根據(jù)此△h預(yù)留。④綁扎鋼筋：鋼筋綁扎規(guī)定同墩柱，不過應(yīng)尤其注意預(yù)留孔設(shè)置。若有鋼筋阻礙，合適調(diào)整鋼筋位置。⑤砼澆注：規(guī)定基本同墩柱，尤其是應(yīng)注意的是，澆柱砼時，應(yīng)派測量人員隨時觀模板支架的變形狀況，及時消除施工隱患。⑥拆模、養(yǎng)生：砼澆注完畢后，初凝前及時進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即灑水養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時落架拆除底模。（4）空心板梁施工要點(diǎn)：①模板必須是定型鋼模，底模必須是鋪墊鋼板，保證外觀的光潔度。②砼級配嚴(yán)格按監(jiān)理工程師所同意的配比實(shí)行。③鋼絞線的切割不得使用氣割。④蕊模必須采用固定措施，以防浮動。⑤冬季施工必須蒸氣養(yǎng)生。⑥存梁期不得超過60天。⑦空心板的安裝采用預(yù)制龍門配合等吊機(jī)安裝法。（5）預(yù)制場地及底模預(yù)制區(qū)場地原為耕地，其上層為耕植土，土質(zhì)松軟，底模施工前必須對場地進(jìn)行處理，詳細(xì)做法為回填山皮土后用壓路機(jī)碾壓整平。在底模底部兩端設(shè)置地基梁并在梁端區(qū)域打入木樁，以抵御張拉后產(chǎn)生的兩端集中荷載導(dǎo)致的應(yīng)力集中和地基沉降。地基梁和底模施工前，必須鋪10cm厚碎石墊層，在墊層上澆筑砼，底模砼標(biāo)號為C30，地基梁砼標(biāo)號為C30。底模采用10（6）模板工藝模板采用大型鋼模板拼裝而成，芯模亦為定型鋼構(gòu)造，施工時先靠立外模，后靠立內(nèi)模。內(nèi)模底部設(shè)置倒角，以利于底板砼的下料與振搗密實(shí)。為防止側(cè)模板砼振搗時，內(nèi)模發(fā)生上浮，在內(nèi)模頂部設(shè)置鋼壓件，固定于外模上。為保證砼的表面質(zhì)量到達(dá)清水效果，模板初次使用時，須作嚴(yán)格的除銹清潔處理，并在每次使用之前仔細(xì)清理后涂刷脫模劑。（7）砼工藝砼采用攪拌樓集中供料，用混凝土罐車、砼輸送泵配合機(jī)動翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場的5T電動葫蘆吊吊運(yùn)料斗至箱梁上部下料。砼的澆筑次序?yàn)椋合鹊装搴髠?cè)板，最終澆筑頂板，側(cè)板澆筑時采用從一端向另一端階梯狀全斷面的方式進(jìn)行，以防止梁身色差的存在。側(cè)板下料時，設(shè)置在側(cè)模外側(cè)的附著式振搗器同步啟動，下料分層厚度為30cm頂板砼采用“二次振搗，二次抹面”的工藝進(jìn)行處理，防止松頂。（8）鋼筋施工工藝鋼筋在加工間進(jìn)行加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎。綁扎過程須布置在彎矩孔道波紋管，為固定波紋管，為固定波紋管位置可采用短鋼筋固定的措施，即將短固定鋼筋焊接在腹頂板鋼筋網(wǎng)片上，其上固定波紋管。定位鋼筋在直線段每80cm布置一道，曲線段每50（9）空心板梁安裝①施工場地整平②測量放樣用全站儀施放全橋墩帽、臺帽上各支座中心點(diǎn)位置，然后用鋼尺及垂線校核其相對位置，符合規(guī)范規(guī)定后用大圓規(guī)精確定出支座墊石邊線。③鑿毛支座處蓋梁砼為了保證施工質(zhì)量，以便操作，支座墊石施工前均應(yīng)在蓋梁砼沿支座墊石邊線下鑿1~1.5cm，且底部鑿毛。④測支座墊石頂標(biāo)高墩帽、臺帽設(shè)置2%橫坡，梁底標(biāo)高由支座墊石調(diào)整，在支座墊石模板支立后，應(yīng)沿模板四面測出支座墊石的頂標(biāo)高。⑤施工放樣（支座中心點(diǎn)）在支座墊石竣工后，應(yīng)重新施放支座中心，復(fù)核無誤后放支座邊線，并以此校核支座墊石位置的精確性。箱梁端頭及兩側(cè)擱置線根據(jù)支座中心，施放其相對位置。⑥臨時支座、橡膠支座安裝橡膠支座安裝規(guī)定位置精確，支座底面與墊石密石，對于滑動支座，應(yīng)注意附件的安裝精確。臨時支座采用砂筒制成，使用前用壓力機(jī)預(yù)壓，采用卸落砂筒解除臨時支座。臨時支座的安放位置應(yīng)保證