作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程

混煉作業(yè)指導(dǎo)書（橡膠車間，60*90，1塊）一、崗位任務(wù)按工藝規(guī)定，將配好的生膠和助劑通過開煉機(jī)均勻的混合在一起。操作次序設(shè)備檢查工作令檢查混煉設(shè)備檢查工作令檢查混煉三、操作措施開機(jī)前，檢查輥間、落料盤有無雜物，冷卻水暢通。1．混煉措施：（1）包輥:生膠或母膠在靠近大牙(齒輪)一邊少許加入,待膠軟化包輥后,再逐漸放入多出膠料,膠料所有包輥成光滑狀.（2）吃粉:吃粉時(shí)輥筒上保持合適的堆積膠,先將量少的硬脂酸、氧化鋅等加入，碳酸鈣和油光替加入，最終加入硫磺（盤內(nèi)粉料應(yīng)所有掃清加入）。（3）翻煉:等粉吃完,左右拉刀二次,然后調(diào)小輥距≤1mm,翻三角包三次,按工藝規(guī)格出片.2．膠料檢查:（1）混煉好的膠料應(yīng)充足冷卻,并在膠料上標(biāo)明批號(hào)、生產(chǎn)日期、操作人、系數(shù)、料名，并作好原始記錄。（2）每混煉一批膠料應(yīng)隨機(jī)抽一車做物理性能的測(cè)試,合格后使用,若不合格則應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn).四、操作注意（1）首先檢查大車的緊急剎車完好.（2）操作過程中,手不能伸進(jìn)兩輥的水平線.硫化作業(yè)指導(dǎo)書（橡膠車間，60*90，2塊）一、崗位任務(wù)按工藝規(guī)定，將載料半制品通過平板機(jī)，模具壓制成成品。二、工作次序設(shè)備檢查自檢出模壓模硫化工作令 設(shè)備檢查自檢出模壓模硫化工作令三、操作措施及規(guī)定（1）上班應(yīng)對(duì)的穿戴好勞防用品(手套等)、不準(zhǔn)穿拖鞋、赤膊等。（2）上班前應(yīng)根據(jù)自己的工作令查對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、膠料、機(jī)臺(tái)、模具號(hào)等。（3）生產(chǎn)前應(yīng)檢查機(jī)器的溫度、泵壓與否符合工藝規(guī)定，模具的定位、模腔、手柄等與否完好，硫化時(shí)間與否按規(guī)定調(diào)整到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向組長(zhǎng)或技術(shù)質(zhì)量員匯報(bào)。（4）模具進(jìn)出熱板應(yīng)用鉤子拉，熱板在進(jìn)行中嚴(yán)禁手入平板壓機(jī)。（5）操作次序剪載好的半制品膠料應(yīng)放入模腔中上中下模具定位對(duì)準(zhǔn)合模模具至熱板中央上泵合模合適放回氣正點(diǎn)硫化鉤子拉出模具啟模時(shí)模腔面不準(zhǔn)碰作且應(yīng)向上放置取產(chǎn)品自檢外觀質(zhì)量。（6）操作者第一模產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)檢員，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)首缸產(chǎn)品的檢查，每二小時(shí)對(duì)溫度、壓力參數(shù)記錄一次。（7）操作者對(duì)自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)持續(xù)三缸有質(zhì)量問題的應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)或技術(shù)人員（質(zhì)量員）匯報(bào)。（8）操作者私自改動(dòng)工藝參數(shù)（壓力、溫度、時(shí)間、膠料、規(guī)格、重量等），所導(dǎo)致的廢品由操作者自負(fù)，必要時(shí)可根據(jù)所導(dǎo)致的質(zhì)量問題的價(jià)值追究其質(zhì)量責(zé)任。（9）操作者必須作好個(gè)人生產(chǎn)原始記錄。 配料作業(yè)指導(dǎo)書（橡膠車間，60*90，1塊）一、崗位任務(wù)根據(jù)不一樣的配方單進(jìn)行對(duì)的稱量二、操作次序標(biāo)定對(duì)的稱量衡具檢查按工作令配方 標(biāo)定對(duì)的稱量衡具檢查按工作令配方三、操作措施1、按工作令規(guī)定的進(jìn)行工作；2、配料衡具應(yīng)在合格期內(nèi)，衡具應(yīng)放水桌上，避開風(fēng)源；3、根據(jù)不一樣的稱量值，合理的選擇衡具，并在使用前校正零件；4、衡具規(guī)定：衡具名稱規(guī)格（最大）用途藥物架盤天平1kg稱增進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、防老劑臺(tái)秤（案秤）5kg稱氧化鋅、油等臺(tái)秤50kg稱橡膠、母膠、碳酸鈣地秤100~300kg稱量5、配料器具必須清潔。6、稱量公差規(guī)定：增進(jìn)劑、硬脂酸、硫磺、防老劑、石蠟，誤差不超過±2克，橡膠、母膠、碳酸鈣、碳黑誤差不超過±100克。7、配料的多種料必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后才能使用。8、配好的料應(yīng)標(biāo)明料名、車號(hào)、批號(hào)、日期、操作人，并作好各原手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書（金工車間，60*90，1塊）手工電弧焊應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)、構(gòu)造厚度、焊接位置等選擇焊接參數(shù)。焊縫內(nèi)在質(zhì)量及其寬度、余高等應(yīng)滿足圖紙和原則有關(guān)規(guī)定，為保證產(chǎn)品焊接工藝適應(yīng)性，焊工可根據(jù)詳細(xì)狀況作合適調(diào)整。焊條直徑選擇根據(jù)焊件厚度（mm）焊件厚度≤1.5234~68~12≥13焊條直徑1.51.5~22~3.23.2~43.2~43.2~5根據(jù)焊縫位置平焊可比其他位置焊接的焊條直徑大某些。根據(jù)焊縫層次和焊件性質(zhì)在進(jìn)行多層焊接時(shí)，為使焊件焊透，對(duì)第一層焊接應(yīng)采用小直徑，對(duì)某些要防止過熱，控制線能量的焊件應(yīng)選用小直徑的焊條。焊接后的表面需加工的則焊縫高度要隨之加大，并保證原焊縫加工后的實(shí)際尺寸。根據(jù)焊條直徑確定焊接電流I=KdI：焊接電流K：系數(shù)d：焊條直徑系數(shù)選擇焊條直徑（d）1~22~44~6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（k）25~3030~4040~602、根據(jù)焊縫位置，確定焊接電流平焊位置，熔池輕易控制，電流大些影響不大，在其他位置焊接時(shí)，電流應(yīng)比平焊電流小些，在使用堿性焊條時(shí)，電流宜小些。焊縫表面質(zhì)量分級(jí)應(yīng)按JB/T5943-91《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》表16原則。裝對(duì)焊接零件時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊的互相偏移量）應(yīng)按JB/T5943-91《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》表11原則。焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合JB/T5943-91《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》表17原則。焊縫的檢查規(guī)則焊接件應(yīng)有質(zhì)檢部門按圖紙有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。焊接件應(yīng)逐件進(jìn)行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢查。焊縫內(nèi)部缺陷檢查可進(jìn)行射線探傷，如發(fā)既有缺陷時(shí)應(yīng)在原缺陷附近作補(bǔ)充透視，直到所有透視。評(píng)為合格的焊縫，經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可返修，同一焊縫最多返修不多于二次，嚴(yán)禁用捻縫、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修補(bǔ)。鋸床安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)先要觀測(cè)周圍高空設(shè)施狀況，使用行車應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程開動(dòng)鋸床前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床、電器設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電鈕與否敏捷好用，鋸條與否完好。工作時(shí)要常常保持扎頭腳羅紋的清潔，防止扎頭腳羅紋咬剎，使工作物扎得不緊等狀況而導(dǎo)致工件飛出及尺寸誤差。鋸床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。鋸床未停妥，切不可用帷絲去擦工件或用量具測(cè)量工件。文明操作，妥善保管工具、量具、圖樣、工藝流程尺寸等待加工件、已加工件應(yīng)分開并堆放整潔，要便于取放和數(shù)量檢查，此外要對(duì)的使用工具和量具，保持量具清潔。工作完畢，必須切斷電源，打掃機(jī)床及周圍場(chǎng)地。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）砂輪機(jī)的底座一定要緊固可靠，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)中，不得有震動(dòng)現(xiàn)象。安裝砂穹應(yīng)先檢查有無裂紋、轉(zhuǎn)速與否符合、夾鐵與否緊固、防護(hù)罩與否完好，并不準(zhǔn)敲打。砂輪裝好后，一定要試轉(zhuǎn)一至二分鐘，看其轉(zhuǎn)動(dòng)與否平衡，裝置與否妥善，在試轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不得面對(duì)砂輪。開動(dòng)砂輪機(jī)發(fā)既有振動(dòng)和異聲時(shí)，必須停車查明原因，消除不正常現(xiàn)象后，方可使用。在磨削工件時(shí)，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)站在砂輪機(jī)的前面和切線方向，嚴(yán)禁兩人在同一砂輪上操作。常常檢查砂輪與托架之間的距離，一般不得不小于3毫米。對(duì)的使用砂輪工作面，無特殊狀況，不能使用側(cè)面。砂輪不準(zhǔn)磨有色金屬，如：銅、鋁、錫以及木材、纖維板等。工件磨削時(shí)要細(xì)心，不準(zhǔn)用力過大或急促地移動(dòng)，不準(zhǔn)撞擊。砂輪磨鈍，出現(xiàn)溝漕時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。工作結(jié)束，必須切斷電源，打掃砂輪機(jī)及周圍場(chǎng)地。刨床安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）開車前要看清機(jī)床周圍有無人員及障礙物，檢查電氣設(shè)備、機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電鈕，限位器與否敏捷好用。加工工件及其工夾具的高度、寬度必須低于牛頭刨滑枕，工件必須壓緊，壓板墊鐵要平穩(wěn)。刨車在行程時(shí)不適宜做打掃工作。開車后嚴(yán)禁將手和頭伸入刨刀的前面，自動(dòng)走刀應(yīng)將搖柄取下放在指定的位置。行程長(zhǎng)度未校前不得吃刀槍，嚴(yán)禁超行程使用。刨刀裝好后，要離工件高某些，以免開車后吃刀過多，損壞刀具和工件。吃刀時(shí)，必須試開一次空車檢查行程，先由最高點(diǎn)吃小刀然后再擴(kuò)大加工面。工件上下調(diào)換刀具、測(cè)量尺寸、檢查光潔度，打掃臺(tái)面鐵屑、檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀況時(shí)必須停車。。機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作。文明操作工夾具、工件、坯件分別擺放，整潔有序，工具箱應(yīng)分并堆放整潔，要便于取放和質(zhì)量檢查，此外，要對(duì)的使用工具和量具等，保持量具的清潔。使用砂輪時(shí)，必須遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。工作結(jié)束，必須切斷電源，打掃機(jī)床及周圍場(chǎng)地。行車安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）使用行車前必須戴好安全帽，檢查行車的運(yùn)行制動(dòng)與否正常，如有故障要整修好后方可行駛。檢查鋼絲繩索與否良好，如有磨損定要更換后方可行駛。行駛前必須觀測(cè)周圍及空中的設(shè)施狀況，并有專人負(fù)責(zé)行駛，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。行車必須要定期7天檢修一次。行車行駛完畢必須取下釣鉤上的鋼絲繩索，并?？吭诎踩?。焊接安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)與否有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置，其裸露的帶電部分應(yīng)有安全防護(hù)罩，焊機(jī)接地回線應(yīng)采用焊接電纜線，且接地回線應(yīng)盡量短。焊接作業(yè)中心地應(yīng)離易燃易爆物10米以外，雨天嚴(yán)禁露天工作，焊機(jī)上嚴(yán)禁放置任何物件，啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能接觸，電焊機(jī)不容許超載使用。嚴(yán)禁連接建筑物金屬構(gòu)架、管道、軌道等設(shè)備搭接起來作為焊接電源回路。合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，扣好紐扣，上裝不應(yīng)束在褲腰內(nèi)，清除焊渣應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。登高作業(yè)時(shí)，腳手架應(yīng)牢固，系好原則的安全帶，扎在結(jié)實(shí)可靠的地方，作業(yè)點(diǎn)下面不得有其他人員，作業(yè)過程中，嚴(yán)禁亂拋焊條頭等雜物，下面不得放置易燃易爆物，使用行車必須戴好安全帽。工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方，并卷好電纜線，及時(shí)切斷電源，清理打掃工作場(chǎng)地。車床安全操作過程（金工車間，60*90，6塊）開動(dòng)機(jī)床前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床的操作系統(tǒng)，工件安裝狀況，確認(rèn)安全可靠后方可開車。上班第一次開車，必須先開慢車運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)，與否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)與否有雜音，確認(rèn)正常后在開快車，變化車速必須停車變換排擋，以防齒輪打碎。工件扎緊后應(yīng)將扳手拿掉，用扳手扳緊螺母時(shí)，要注意扳手的開口選用合適，以防止打滑。工作時(shí)，要常常保持扎頭腳螺紋的清潔，防止扎頭腳螺紋咬剎，使工作物扎得不緊等狀況而導(dǎo)致工件飛出。加工偏心零件時(shí)，轉(zhuǎn)速不可開得太快，要注意卡盤的重心平衡。偏心重量塊、壓板與否壓緊。搭壓板時(shí)要注意壓板的受力狀況。以免壓板平衡鐵飛出傷人。加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要注意：a、頂針不能過緊；b、要有跟力架；c切削時(shí)吃刀力量不能過大；d長(zhǎng)度不能超過伸出車頭后的車由端面工件的直徑20-25倍。不能用鈍刀繼續(xù)切削，應(yīng)及時(shí)磨刀，以至損壞車床，除車螺紋外，不容許自動(dòng)走刀，以長(zhǎng)期保持絲桿的精度。用銼刀銼光工件時(shí)，銼刀須裝木柄，右手在前，左手在后，并將衣袖扎緊，床面上許放置工具、工件或其他物件，防止被工件卷進(jìn)。用砂皮砂光工作物，去螺栓、螺母的絲毛尖時(shí)，切不可用手拿著砂皮砂光。外園、外螺紡應(yīng)用銼刀壓著砂皮進(jìn)行砂光；內(nèi)孔、內(nèi)螺紡應(yīng)用木棒壓著砂皮進(jìn)行砂光。機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)后，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。車未停妥，切不可用回絲去擦工件或量具測(cè)量工件。文明操作工夾具、工件、坯件分別堆放，整潔有序，工具處應(yīng)分類布置，圖樣、工藝流程卡等應(yīng)妥善保管，待加工件和已加工件應(yīng)分開并堆放整潔，以便于堆放和質(zhì)量檢查，此外要對(duì)的使用工具和量具等，保持量具的清潔。裝卸較重的工件時(shí)，應(yīng)墊上木板，保護(hù)床面，下班時(shí)工件不卸下應(yīng)用千斤頂支撐，以保持車床主軸的精度，工作完畢，必須切斷電源，打掃機(jī)床及周圍場(chǎng)地。剪板機(jī)操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）嚴(yán)禁超長(zhǎng)和超厚材料在剪床上剪料，嚴(yán)禁剪切碎鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。按照一般沖壓規(guī)程檢查設(shè)備，作好開車準(zhǔn)備工作，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。工作前用手拉動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀測(cè)刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙，再開空車檢查正常后才能開始剪料嚴(yán)禁忽然起動(dòng)。常常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動(dòng)。送料時(shí)要注意手指安全，尤其是一張板料前到末了時(shí)，不要將手指墊在料下送料或交手指送入刀口，嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人接料。刀片的刀口必須銳利，切薄板時(shí)，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得不小于板料厚度的三十分之一。調(diào)整和打掃設(shè)備必須停車進(jìn)行。調(diào)整對(duì)刀片后，需要做空車檢查和板料剪料試驗(yàn)。工作臺(tái)上不得放置其他物品?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）空氣壓縮機(jī)傳動(dòng)部件必須裝有防護(hù)罩?？諝鈮嚎s機(jī)上的壓力表應(yīng)按周期檢定校準(zhǔn)，開機(jī)時(shí)，必須常常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)調(diào)換?？諝鈮嚎s機(jī)工作期間，要常常檢查電器限位開關(guān)動(dòng)作與否有效，防止忽然失靈而引起事故。空氣壓縮機(jī)活塞和汽缸部件要定期清洗加油，保持潤(rùn)滑狀態(tài)?？諝鈮嚎s機(jī)必須安裝飽和裝置，當(dāng)壓力表和限位開關(guān)失靈時(shí)可自動(dòng)排氣，防止事故發(fā)生?？諝鈮嚎s機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)。硫化機(jī)操作規(guī)程（橡膠車間，60*90，2塊）本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉機(jī)器的使用原理并做到安全生產(chǎn)。機(jī)器在工作過程中，不能進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，必須停機(jī)檢查，不容許帶病工作。油泵、閥的檢修必須由專業(yè)人員進(jìn)行。不得超載使用。模具閉合高度必須不小于450CM，嚴(yán)禁超過活動(dòng)橫梁最大行程。電器設(shè)備接地必須牢固。7全閥（溢流閥）再調(diào)整時(shí)應(yīng)專業(yè)人員進(jìn)行，壓力不得超過270kgf/cm2。平面磨床操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）開車前，必須檢查砂輪及工件裝夾與否完好對(duì)的，沒有防護(hù)罩的磨頭嚴(yán)禁磨削。開動(dòng)機(jī)床，應(yīng)先開動(dòng)砂輪，后開冷卻液，以免影響砂輪平衡。新工件加工前要調(diào)整好換向撞塊。使用吸鐵臺(tái)面時(shí)，要檢查有無不正?，F(xiàn)象（如吸不牢等），磨接觸面少的工件時(shí)，前后要放擋塊。第一次吃刀時(shí)，必須用微量進(jìn)給。工作完畢關(guān)掉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水，最終切斷設(shè)備電源、清潔機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境。氬弧焊操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）

氬弧焊焊接是我們做金屬不銹鋼的其中一種工序，這個(gè)工序也是重要之一，這件不銹鋼件與否做得漂亮，就要看焊接口的效果佳不佳。因此我們一定要理解使用氬弧焊的操作流程和工藝，這樣才能做得更好，下面可以參照參照我們的經(jīng)驗(yàn)。A.1．準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和規(guī)定，合理地選擇施焊措施及次序。

(2)清理好工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地與否良好；手把絕緣與否良好，地線與工件連接與否可靠；水路、氣路與否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器與否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)根據(jù)工藝文獻(xiàn)和產(chǎn)品圖樣規(guī)定，對(duì)的選擇焊絲。

B.CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。

(1)焊接電流和電弧電壓

短路過渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)整范圍。(2)焊絲伸出長(zhǎng)度

是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。(3)氣體流量

小電流時(shí)，氣體流量一般為5～15L／min；大電流時(shí)，氣體流量一般為10～20L／min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。

(4)電源極性

CO2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。臺(tái)式鉆床操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具與否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛導(dǎo)致事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。六、鉆床開動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。嚴(yán)禁隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，嚴(yán)禁用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離動(dòng)工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。十一、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，打掃工作地點(diǎn)。搖臂鉆床操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）一、操作者必須熟悉機(jī)床操作次序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

二、開機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄與否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)。

三、按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動(dòng)主軸或轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。

四、選擇低速檔，調(diào)好進(jìn)給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動(dòng)進(jìn)給。五、加工時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用工具夾持，不許用手夾著鉆。六、在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準(zhǔn)觸摸，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量。七、在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，橫臂應(yīng)卡緊。

八、橫臂下，工作臺(tái)上，不準(zhǔn)放雜物，不準(zhǔn)有障礙物。九、使用自動(dòng)走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動(dòng)進(jìn)給，不要用力過猛。

十、鉆頭上有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車用鐵鉤清除，嚴(yán)禁風(fēng)吹或手拉。十一、進(jìn)給退出，主電機(jī)停止，按壓總停按鈕。

十二、關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

十三、清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。

端面銑床操作規(guī)程（金工車間，60*90，4塊）操作人員具有一定的銑削加工知識(shí)與技能。設(shè)備為專業(yè)銑削加工專機(jī)，應(yīng)有專人操作，并在人員進(jìn)、出口設(shè)置屏障防護(hù)，以防鐵屑飛濺傷人。銑削操作時(shí)，操作人員不得帶手套，并帶工作帽，嚴(yán)禁使設(shè)備超負(fù)荷工作，并設(shè)有防鐵屑飛濺傷人。銑削操作進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他物體接觸銑刀盤，不容許拉扯鐵屑，人員遠(yuǎn)離銑頭，更不容許將手伸至銑刀盤附近。、操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)范，不得使銑削嚴(yán)重超載運(yùn)行，絕對(duì)不容許在銑頭停止?fàn)顩r下，銑刀盤撞擊工件。床身安裝后，應(yīng)保證良好的接地，以防漏電傷人。工件吊入吊出時(shí)，應(yīng)注意輕吊慢放，防止工件碰撞油缸，尤其注意，工件夾裝時(shí)，應(yīng)將側(cè)向上部緊油缸完全縮回。發(fā)既有嚴(yán)重磨損，崩齒時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)度或更換刀片，嚴(yán)禁在刀片切削刃缺損的狀況下進(jìn)行銑削加工。龍門銑床操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）每班工作前，根據(jù)機(jī)床的潤(rùn)滑規(guī)定，加油潤(rùn)滑。停車時(shí)間如較長(zhǎng)，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必須使刀具退理并停車，裝卸較重工件，要選用安全可靠的吊具和措施，防止碰傷機(jī)床。對(duì)的安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并常常檢查刀具的緊固及磨損狀況。銑削前后應(yīng)清理機(jī)床上的工具、雜物。工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)此前應(yīng)將緊固螺絲松開，各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤(rùn)滑、無障礙。使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固，使用橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。變換速度及調(diào)整行程定位裝置時(shí)應(yīng)停車。機(jī)動(dòng)對(duì)刀在靠近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。切削刀具末脫離工件時(shí)，不得停車。常常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異?，F(xiàn)象，立