作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程

混煉作業(yè)指導(dǎo)書（橡膠車間，60*90，1塊）一、崗位任務(wù)按工藝規(guī)定，將配好的生膠和助劑通過開煉機均勻的混合在一起。操作次序設(shè)備檢查工作令檢查混煉設(shè)備檢查工作令檢查混煉三、操作措施開機前，檢查輥間、落料盤有無雜物，冷卻水暢通。1．混煉措施：（1）包輥:生膠或母膠在靠近大牙(齒輪)一邊少許加入,待膠軟化包輥后,再逐漸放入多出膠料,膠料所有包輥成光滑狀.（2）吃粉:吃粉時輥筒上保持合適的堆積膠,先將量少的硬脂酸、氧化鋅等加入，碳酸鈣和油光替加入，最終加入硫磺（盤內(nèi)粉料應(yīng)所有掃清加入）。（3）翻煉:等粉吃完,左右拉刀二次,然后調(diào)小輥距≤1mm,翻三角包三次,按工藝規(guī)格出片.2．膠料檢查:（1）混煉好的膠料應(yīng)充足冷卻,并在膠料上標(biāo)明批號、生產(chǎn)日期、操作人、系數(shù)、料名，并作好原始記錄。（2）每混煉一批膠料應(yīng)隨機抽一車做物理性能的測試,合格后使用,若不合格則應(yīng)加倍復(fù)驗.四、操作注意（1）首先檢查大車的緊急剎車完好.（2）操作過程中,手不能伸進兩輥的水平線.硫化作業(yè)指導(dǎo)書（橡膠車間，60*90，2塊）一、崗位任務(wù)按工藝規(guī)定，將載料半制品通過平板機，模具壓制成成品。二、工作次序設(shè)備檢查自檢出模壓模硫化工作令 設(shè)備檢查自檢出模壓模硫化工作令三、操作措施及規(guī)定（1）上班應(yīng)對的穿戴好勞防用品(手套等)、不準穿拖鞋、赤膊等。（2）上班前應(yīng)根據(jù)自己的工作令查對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、膠料、機臺、模具號等。（3）生產(chǎn)前應(yīng)檢查機器的溫度、泵壓與否符合工藝規(guī)定，模具的定位、模腔、手柄等與否完好，硫化時間與否按規(guī)定調(diào)整到位，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長或技術(shù)質(zhì)量員匯報。（4）模具進出熱板應(yīng)用鉤子拉，熱板在進行中嚴禁手入平板壓機。（5）操作次序剪載好的半制品膠料應(yīng)放入模腔中上中下模具定位對準合模模具至熱板中央上泵合模合適放回氣正點硫化鉤子拉出模具啟模時模腔面不準碰作且應(yīng)向上放置取產(chǎn)品自檢外觀質(zhì)量。（6）操作者第一模產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)檢員，由質(zhì)量員負責(zé)首缸產(chǎn)品的檢查，每二小時對溫度、壓力參數(shù)記錄一次。（7）操作者對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)持續(xù)三缸有質(zhì)量問題的應(yīng)及時向組長或技術(shù)人員（質(zhì)量員）匯報。（8）操作者私自改動工藝參數(shù)（壓力、溫度、時間、膠料、規(guī)格、重量等），所導(dǎo)致的廢品由操作者自負，必要時可根據(jù)所導(dǎo)致的質(zhì)量問題的價值追究其質(zhì)量責(zé)任。（9）操作者必須作好個人生產(chǎn)原始記錄。 配料作業(yè)指導(dǎo)書（橡膠車間，60*90，1塊）一、崗位任務(wù)根據(jù)不一樣的配方單進行對的稱量二、操作次序標(biāo)定對的稱量衡具檢查按工作令配方 標(biāo)定對的稱量衡具檢查按工作令配方三、操作措施1、按工作令規(guī)定的進行工作；2、配料衡具應(yīng)在合格期內(nèi)，衡具應(yīng)放水桌上，避開風(fēng)源；3、根據(jù)不一樣的稱量值，合理的選擇衡具，并在使用前校正零件；4、衡具規(guī)定：衡具名稱規(guī)格（最大）用途藥物架盤天平1kg稱增進劑、硫磺、硬脂酸、防老劑臺秤（案秤）5kg稱氧化鋅、油等臺秤50kg稱橡膠、母膠、碳酸鈣地秤100~300kg稱量5、配料器具必須清潔。6、稱量公差規(guī)定：增進劑、硬脂酸、硫磺、防老劑、石蠟，誤差不超過±2克，橡膠、母膠、碳酸鈣、碳黑誤差不超過±100克。7、配料的多種料必須進行復(fù)檢，復(fù)檢后才能使用。8、配好的料應(yīng)標(biāo)明料名、車號、批號、日期、操作人，并作好各原手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書（金工車間，60*90，1塊）手工電弧焊應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)、構(gòu)造厚度、焊接位置等選擇焊接參數(shù)。焊縫內(nèi)在質(zhì)量及其寬度、余高等應(yīng)滿足圖紙和原則有關(guān)規(guī)定，為保證產(chǎn)品焊接工藝適應(yīng)性，焊工可根據(jù)詳細狀況作合適調(diào)整。焊條直徑選擇根據(jù)焊件厚度（mm）焊件厚度≤1.5234~68~12≥13焊條直徑1.51.5~22~3.23.2~43.2~43.2~5根據(jù)焊縫位置平焊可比其他位置焊接的焊條直徑大某些。根據(jù)焊縫層次和焊件性質(zhì)在進行多層焊接時，為使焊件焊透，對第一層焊接應(yīng)采用小直徑，對某些要防止過熱，控制線能量的焊件應(yīng)選用小直徑的焊條。焊接后的表面需加工的則焊縫高度要隨之加大，并保證原焊縫加工后的實際尺寸。根據(jù)焊條直徑確定焊接電流I=KdI：焊接電流K：系數(shù)d：焊條直徑系數(shù)選擇焊條直徑（d）1~22~44~6經(jīng)驗系數(shù)（k）25~3030~4040~602、根據(jù)焊縫位置，確定焊接電流平焊位置，熔池輕易控制，電流大些影響不大，在其他位置焊接時，電流應(yīng)比平焊電流小些，在使用堿性焊條時，電流宜小些。焊縫表面質(zhì)量分級應(yīng)按JB/T5943-91《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》表16原則。裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊的互相偏移量）應(yīng)按JB/T5943-91《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》表11原則。焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合JB/T5943-91《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》表17原則。焊縫的檢查規(guī)則焊接件應(yīng)有質(zhì)檢部門按圖紙有關(guān)技術(shù)文獻進行檢查和驗收。焊接件應(yīng)逐件進行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢查。焊縫內(nèi)部缺陷檢查可進行射線探傷，如發(fā)既有缺陷時應(yīng)在原缺陷附近作補充透視，直到所有透視。評為合格的焊縫，經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可返修，同一焊縫最多返修不多于二次，嚴禁用捻縫、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修補。鋸床安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）進入現(xiàn)場先要觀測周圍高空設(shè)施狀況，使用行車應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程開動鋸床前，必須認真檢查機床、電器設(shè)備、機械系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)以及電鈕與否敏捷好用，鋸條與否完好。工作時要常常保持扎頭腳羅紋的清潔，防止扎頭腳羅紋咬剎，使工作物扎得不緊等狀況而導(dǎo)致工件飛出及尺寸誤差。鋸床開動后，嚴禁戴手套進行操作。鋸床未停妥，切不可用帷絲去擦工件或用量具測量工件。文明操作，妥善保管工具、量具、圖樣、工藝流程尺寸等待加工件、已加工件應(yīng)分開并堆放整潔，要便于取放和數(shù)量檢查，此外要對的使用工具和量具，保持量具清潔。工作完畢，必須切斷電源，打掃機床及周圍場地。砂輪機安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）砂輪機的底座一定要緊固可靠，砂輪轉(zhuǎn)動中，不得有震動現(xiàn)象。安裝砂穹應(yīng)先檢查有無裂紋、轉(zhuǎn)速與否符合、夾鐵與否緊固、防護罩與否完好，并不準敲打。砂輪裝好后，一定要試轉(zhuǎn)一至二分鐘，看其轉(zhuǎn)動與否平衡，裝置與否妥善，在試轉(zhuǎn)時，工作人員不得面對砂輪。開動砂輪機發(fā)既有振動和異聲時，必須停車查明原因，消除不正?，F(xiàn)象后，方可使用。在磨削工件時，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準站在砂輪機的前面和切線方向，嚴禁兩人在同一砂輪上操作。常常檢查砂輪與托架之間的距離，一般不得不小于3毫米。對的使用砂輪工作面，無特殊狀況，不能使用側(cè)面。砂輪不準磨有色金屬，如：銅、鋁、錫以及木材、纖維板等。工件磨削時要細心，不準用力過大或急促地移動，不準撞擊。砂輪磨鈍，出現(xiàn)溝漕時，應(yīng)及時修正。工作結(jié)束，必須切斷電源，打掃砂輪機及周圍場地。刨床安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）開車前要看清機床周圍有無人員及障礙物，檢查電氣設(shè)備、機械潤滑系統(tǒng)以及電鈕，限位器與否敏捷好用。加工工件及其工夾具的高度、寬度必須低于牛頭刨滑枕，工件必須壓緊，壓板墊鐵要平穩(wěn)。刨車在行程時不適宜做打掃工作。開車后嚴禁將手和頭伸入刨刀的前面，自動走刀應(yīng)將搖柄取下放在指定的位置。行程長度未校前不得吃刀槍，嚴禁超行程使用。刨刀裝好后，要離工件高某些，以免開車后吃刀過多，損壞刀具和工件。吃刀時，必須試開一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀然后再擴大加工面。工件上下調(diào)換刀具、測量尺寸、檢查光潔度，打掃臺面鐵屑、檢查導(dǎo)軌潤滑狀況時必須停車。。機床開動后，嚴禁戴手套操作。文明操作工夾具、工件、坯件分別擺放，整潔有序，工具箱應(yīng)分并堆放整潔，要便于取放和質(zhì)量檢查，此外，要對的使用工具和量具等，保持量具的清潔。使用砂輪時，必須遵守砂輪機操作規(guī)程。工作結(jié)束，必須切斷電源，打掃機床及周圍場地。行車安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）使用行車前必須戴好安全帽，檢查行車的運行制動與否正常，如有故障要整修好后方可行駛。檢查鋼絲繩索與否良好，如有磨損定要更換后方可行駛。行駛前必須觀測周圍及空中的設(shè)施狀況，并有專人負責(zé)行駛，嚴禁超載運行。行車必須要定期7天檢修一次。行車行駛完畢必須取下釣鉤上的鋼絲繩索，并?？吭诎踩?。焊接安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機與否有良好的絕緣和可靠的保護接零或保護接地裝置，其裸露的帶電部分應(yīng)有安全防護罩，焊機接地回線應(yīng)采用焊接電纜線，且接地回線應(yīng)盡量短。焊接作業(yè)中心地應(yīng)離易燃易爆物10米以外，雨天嚴禁露天工作，焊機上嚴禁放置任何物件，啟動電焊機前焊鉗與焊件不能接觸，電焊機不容許超載使用。嚴禁連接建筑物金屬構(gòu)架、管道、軌道等設(shè)備搭接起來作為焊接電源回路。合理使用勞動保護用品，扣好紐扣，上裝不應(yīng)束在褲腰內(nèi)，清除焊渣應(yīng)戴好防護眼鏡。登高作業(yè)時，腳手架應(yīng)牢固，系好原則的安全帶，扎在結(jié)實可靠的地方，作業(yè)點下面不得有其他人員，作業(yè)過程中，嚴禁亂拋焊條頭等雜物，下面不得放置易燃易爆物，使用行車必須戴好安全帽。工作結(jié)束后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方，并卷好電纜線，及時切斷電源，清理打掃工作場地。車床安全操作過程（金工車間，60*90，6塊）開動機床前，必須認真檢查機床的操作系統(tǒng)，工件安裝狀況，確認安全可靠后方可開車。上班第一次開車，必須先開慢車運轉(zhuǎn)1-2分鐘。檢查機床潤滑系統(tǒng)，與否正常，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)與否有雜音，確認正常后在開快車，變化車速必須停車變換排擋，以防齒輪打碎。工件扎緊后應(yīng)將扳手拿掉，用扳手扳緊螺母時，要注意扳手的開口選用合適，以防止打滑。工作時，要常常保持扎頭腳螺紋的清潔，防止扎頭腳螺紋咬剎，使工作物扎得不緊等狀況而導(dǎo)致工件飛出。加工偏心零件時，轉(zhuǎn)速不可開得太快，要注意卡盤的重心平衡。偏心重量塊、壓板與否壓緊。搭壓板時要注意壓板的受力狀況。以免壓板平衡鐵飛出傷人。加工細長工件時，要注意：a、頂針不能過緊；b、要有跟力架；c切削時吃刀力量不能過大；d長度不能超過伸出車頭后的車由端面工件的直徑20-25倍。不能用鈍刀繼續(xù)切削，應(yīng)及時磨刀，以至損壞車床，除車螺紋外，不容許自動走刀，以長期保持絲桿的精度。用銼刀銼光工件時，銼刀須裝木柄，右手在前，左手在后，并將衣袖扎緊，床面上許放置工具、工件或其他物件，防止被工件卷進。用砂皮砂光工作物，去螺栓、螺母的絲毛尖時，切不可用手拿著砂皮砂光。外園、外螺紡應(yīng)用銼刀壓著砂皮進行砂光；內(nèi)孔、內(nèi)螺紡應(yīng)用木棒壓著砂皮進行砂光。機床轉(zhuǎn)動后，嚴禁帶手套進行操作。車未停妥，切不可用回絲去擦工件或量具測量工件。文明操作工夾具、工件、坯件分別堆放，整潔有序，工具處應(yīng)分類布置，圖樣、工藝流程卡等應(yīng)妥善保管，待加工件和已加工件應(yīng)分開并堆放整潔，以便于堆放和質(zhì)量檢查，此外要對的使用工具和量具等，保持量具的清潔。裝卸較重的工件時，應(yīng)墊上木板，保護床面，下班時工件不卸下應(yīng)用千斤頂支撐，以保持車床主軸的精度，工作完畢，必須切斷電源，打掃機床及周圍場地。剪板機操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）嚴禁超長和超厚材料在剪床上剪料，嚴禁剪切碎鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。按照一般沖壓規(guī)程檢查設(shè)備，作好開車準備工作，電動機不準帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。工作前用手拉動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀測刀片運動有無阻礙，再開空車檢查正常后才能開始剪料嚴禁忽然起動。常常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。送料時要注意手指安全，尤其是一張板料前到末了時，不要將手指墊在料下送料或交手指送入刀口，嚴禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料，剪床后不準站人接料。刀片的刀口必須銳利，切薄板時，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得不小于板料厚度的三十分之一。調(diào)整和打掃設(shè)備必須停車進行。調(diào)整對刀片后，需要做空車檢查和板料剪料試驗。工作臺上不得放置其他物品?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）空氣壓縮機傳動部件必須裝有防護罩?？諝鈮嚎s機上的壓力表應(yīng)按周期檢定校準，開機時，必須常常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停機調(diào)換。空氣壓縮機工作期間，要常常檢查電器限位開關(guān)動作與否有效，防止忽然失靈而引起事故?？諝鈮嚎s機活塞和汽缸部件要定期清洗加油，保持潤滑狀態(tài)。空氣壓縮機必須安裝飽和裝置，當(dāng)壓力表和限位開關(guān)失靈時可自動排氣，防止事故發(fā)生?？諝鈮嚎s機必須有專人負責(zé)定期保養(yǎng)。硫化機操作規(guī)程（橡膠車間，60*90，2塊）本機器必須有專人負責(zé)，操作者必須熟悉機器的使用原理并做到安全生產(chǎn)。機器在工作過程中，不能進行檢修和調(diào)整模具。當(dāng)機器發(fā)生異常狀況時，必須停機檢查，不容許帶病工作。油泵、閥的檢修必須由專業(yè)人員進行。不得超載使用。模具閉合高度必須不小于450CM，嚴禁超過活動橫梁最大行程。電器設(shè)備接地必須牢固。7全閥（溢流閥）再調(diào)整時應(yīng)專業(yè)人員進行，壓力不得超過270kgf/cm2。平面磨床操作規(guī)程（金工車間，60*90，1塊）開車前，必須檢查砂輪及工件裝夾與否完好對的，沒有防護罩的磨頭嚴禁磨削。開動機床，應(yīng)先開動砂輪，后開冷卻液，以免影響砂輪平衡。新工件加工前要調(diào)整好換向撞塊。使用吸鐵臺面時，要檢查有無不正?，F(xiàn)象（如吸不牢等），磨接觸面少的工件時，前后要放擋塊。第一次吃刀時，必須用微量進給。工作完畢關(guān)掉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進行脫水，最終切斷設(shè)備電源、清潔機臺及周圍環(huán)境。氬弧焊操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）

氬弧焊焊接是我們做金屬不銹鋼的其中一種工序，這個工序也是重要之一，這件不銹鋼件與否做得漂亮，就要看焊接口的效果佳不佳。因此我們一定要理解使用氬弧焊的操作流程和工藝，這樣才能做得更好，下面可以參照參照我們的經(jīng)驗。A.1．準備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和規(guī)定，合理地選擇施焊措施及次序。

(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地與否良好；手把絕緣與否良好，地線與工件連接與否可靠；水路、氣路與否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器與否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進行除油除銹工作。(5)不要在風(fēng)口處或強制通風(fēng)的地方施焊。

(6)根據(jù)工藝文獻和產(chǎn)品圖樣規(guī)定，對的選擇焊絲。

B.CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。

(1)焊接電流和電弧電壓

短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)整范圍。(2)焊絲伸出長度

是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。(3)氣體流量

小電流時，氣體流量一般為5～15L／min；大電流時，氣體流量一般為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。

(4)電源極性

CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。臺式鉆床操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具與否完好，否則不準開動。

鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛導(dǎo)致事故。五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

鉆頭上繞長屑時，要停車清除，嚴禁用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離動工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。十一、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，打掃工作地點。搖臂鉆床操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）一、操作者必須熟悉機床操作次序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

二、開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄與否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動按鈕，啟動油泵電機。

三、按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。

四、選擇低速檔，調(diào)好進給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進給。五、加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用工具夾持，不許用手夾著鉆。六、在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準觸摸，不準翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。七、在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準站人，橫臂應(yīng)卡緊。

八、橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。九、使用自動走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。

十、鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，嚴禁風(fēng)吹或手拉。十一、進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。

十二、關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

十三、清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。

端面銑床操作規(guī)程（金工車間，60*90，4塊）操作人員具有一定的銑削加工知識與技能。設(shè)備為專業(yè)銑削加工專機，應(yīng)有專人操作，并在人員進、出口設(shè)置屏障防護，以防鐵屑飛濺傷人。銑削操作時，操作人員不得帶手套，并帶工作帽，嚴禁使設(shè)備超負荷工作，并設(shè)有防鐵屑飛濺傷人。銑削操作進行時，嚴禁用手或其他物體接觸銑刀盤，不容許拉扯鐵屑，人員遠離銑頭，更不容許將手伸至銑刀盤附近。、操作人員嚴格按操作規(guī)范，不得使銑削嚴重超載運行，絕對不容許在銑頭停止?fàn)顩r下，銑刀盤撞擊工件。床身安裝后，應(yīng)保證良好的接地，以防漏電傷人。工件吊入吊出時，應(yīng)注意輕吊慢放，防止工件碰撞油缸，尤其注意，工件夾裝時，應(yīng)將側(cè)向上部緊油缸完全縮回。發(fā)既有嚴重磨損，崩齒時，應(yīng)及時調(diào)度或更換刀片，嚴禁在刀片切削刃缺損的狀況下進行銑削加工。龍門銑床操作規(guī)程（金工車間，60*90，2塊）每班工作前，根據(jù)機床的潤滑規(guī)定，加油潤滑。停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。裝卸及測量工件時，必須使刀具退理并停車，裝卸較重工件，要選用安全可靠的吊具和措施，防止碰傷機床。對的安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并常常檢查刀具的緊固及磨損狀況。銑削前后應(yīng)清理機床上的工具、雜物。工作臺和升降臺在移動此前應(yīng)將緊固螺絲松開，各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固，使用橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。變換速度及調(diào)整行程定位裝置時應(yīng)停車。機動對刀在靠近工件時，應(yīng)改為手動。切削刀具末脫離工件時，不得停車。常常注意各部分運轉(zhuǎn)狀況，如有異常現(xiàn)象，立