建筑工程施工工藝流程培訓(xùn)課件1

1主講人：王老師施工工藝流程培訓(xùn)2015-02-05SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN基建編制2目錄CONTENTS第一節(jié)：地勘流程第二節(jié)：試樁流程第三節(jié)：砼道路施工工藝流程第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工流程第五節(jié)：土方開(kāi)挖第六節(jié)：鋼筋工藝流程第七節(jié)：柱模板施工工藝第八節(jié)：梁模板工藝流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第十三節(jié)：水泥樓地面施工工藝流程第十四節(jié)：衛(wèi)生間地面磚施工工藝流程第十五節(jié)：內(nèi)墻磚施工工藝流程第十六節(jié)：外墻磚施工工藝流程第十七節(jié)：內(nèi)墻涂料施工工藝流程第十八節(jié)：外墻涂料施工工藝流程3第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程第二十節(jié)：門窗套施工工藝流程第二十一節(jié)：木墻裙施工工藝流程第二十二節(jié)：鋁合金門窗安裝施工工藝流程第二十三節(jié)：鋼板門、鋼制防火門工藝流程第二十四節(jié)：改性瀝青防水卷材施工工藝流程第二十五節(jié)：聚氨酯防水施工工藝流程第二十六節(jié)：不銹鋼欄桿扶手及不銹鋼電動(dòng)伸縮門材質(zhì)驗(yàn)收流程第二十七節(jié)：樓、地面磚鋪貼施工工藝流程第二十八節(jié)：石材面層鋪貼工藝流程第二十九節(jié)：干掛石材施工工藝流程目錄CONTENTS41、勘察工作目的是詳細(xì)勘察階段采用多種手段查明場(chǎng)地工程地質(zhì)條件；采用綜合評(píng)價(jià)方法，對(duì)場(chǎng)地和地基穩(wěn)定性作出結(jié)論；對(duì)不良地質(zhì)作用和特殊性巖土的防治、地基基礎(chǔ)形式、埋深、地基處理、基坑工程支護(hù)等方案的選型提出建議；提供設(shè)計(jì)、施工所需的巖土工程資料和參數(shù)。第一節(jié)：地勘流程52、勘察任務(wù)及要求①查明建筑場(chǎng)地各巖土層的成因、時(shí)代、地層結(jié)構(gòu)和均勻性以及特殊性巖土的性質(zhì)，查明基礎(chǔ)下軟弱和堅(jiān)硬地層分布，以及各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)。②查明地下水類型、埋藏條件、補(bǔ)給及排泄條件、腐蝕性、初見(jiàn)及穩(wěn)定水位；提供季節(jié)變化幅度和各主要地層的參透系數(shù)；提供基坑開(kāi)挖工程應(yīng)采取的地下水控制措施，應(yīng)采用降水控制措施時(shí)，應(yīng)分析評(píng)價(jià)降水對(duì)周圍環(huán)境的影響。③對(duì)地基巖土層的工程特性和地基的穩(wěn)定性進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，提出各巖土層的地基承載力特征值；論證采用天然地基基礎(chǔ)形式的可行性、對(duì)持力層選擇、基礎(chǔ)埋深等提出建議。④預(yù)測(cè)地基沉降、差異沉降和傾斜等變形特征，提供計(jì)算變形所需的計(jì)算參數(shù)。第一節(jié)：地勘流程6⑤對(duì)樁基類型、適宜性、持力層選擇提出建議；提供樁的極限側(cè)阻力、極限端阻力和變形計(jì)算的有關(guān)參數(shù)；對(duì)沉樁可行性、施工時(shí)對(duì)影響及樁基施工中應(yīng)注意的問(wèn)題提出意見(jiàn)。⑥對(duì)基坑工程的設(shè)計(jì)、施工方案提出意見(jiàn)。⑦對(duì)不良地質(zhì)作用的防治提出意見(jiàn)，并提出所需計(jì)算參數(shù)。3、勘察方法：勘察主要采用工程鉆探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探和取土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)相結(jié)合的工作方法。工程鉆探采用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；取土采用上提橡皮墊活閥式敞口取土器靜壓取土；標(biāo)貫試驗(yàn)采用機(jī)械提升自由落錘標(biāo)貫試驗(yàn)；靜力觸探采用雙橋探頭，計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)及資料整理。土工試驗(yàn)由地勘單位土工試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目測(cè)試，并對(duì)部分土樣作三軸剪切試驗(yàn)。第一節(jié)：地勘流程74、工程地質(zhì)勘察階段包括：①可行性研究勘察階段（選址勘察階段）②初步勘察階段③詳細(xì)勘察階段①可行性研究勘察階段（選址）－－大型工程重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是選定建筑場(chǎng)址(或線路方案)。通過(guò)勘察對(duì)其穩(wěn)定性和適宜性作出評(píng)價(jià)，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證選擇最優(yōu)方案。②初步勘察階段－－選定場(chǎng)址后進(jìn)行，目的是對(duì)場(chǎng)地內(nèi)建筑地段的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià)；為確定建筑總平面布置、主要建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案以及不良地質(zhì)現(xiàn)象的防治工程方案作出工程地質(zhì)認(rèn)證。第一節(jié)：地勘流程8③詳細(xì)勘察階段－－為施工圖設(shè)計(jì)提供資料，目的是提供設(shè)計(jì)所需的工程地質(zhì)條件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)建筑地基作出巖土工程評(píng)價(jià)，為基礎(chǔ)工程、地基處理和加固、不良地質(zhì)現(xiàn)象的防治工作等具體方案作出論證和結(jié)論。詳細(xì)勘察的主要工作要求：（1）取得附有坐標(biāo)及地形的建筑物總平面布置圖；（包括地面整平標(biāo)、建筑物的性質(zhì)和規(guī)模、基礎(chǔ)形式和預(yù)計(jì)埋深等）（2）查明不良地質(zhì)現(xiàn)象的成因類型，提出評(píng)價(jià)和整治所需的巖土參數(shù)和治理方案；（3）查明各層土的類別、結(jié)構(gòu)、厚度、坡度、工作特性，計(jì)算和評(píng)價(jià)地基的穩(wěn)定性和承載力；（4）對(duì)需進(jìn)行沉降計(jì)算的建筑物，提出地基變形參數(shù)，預(yù)測(cè)建筑的沉降或差異沉降等；第一節(jié)：地勘流程9（5）查明地下水的性質(zhì)，提供地層的滲透系數(shù)；（6）提供深基坑開(kāi)挖所需的巖土參數(shù)，認(rèn)證和評(píng)價(jià)基坑開(kāi)挖和降水對(duì)臨近工程的影響；（7）對(duì)樁基礎(chǔ)作出樁的承載力和群樁沉降計(jì)算。詳細(xì)勘察的手段主要以勘探、原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)為主；第一節(jié)：地勘流程10第一步：總平面圖確定第二步：設(shè)計(jì)院提供詳勘任務(wù)書第三步：詳勘任務(wù)書交技術(shù)處審核第四步：技術(shù)處審核通過(guò)后由地勘公司進(jìn)行布孔勘探點(diǎn)平面布置圖是在建筑場(chǎng)地地形圖上，把建筑物的位置、各類勘探及測(cè)試點(diǎn)的位置、編號(hào)用不同的圖例表示出來(lái)，并注明各勘探、測(cè)試點(diǎn)的標(biāo)高、深度、剖面線及其編號(hào)等。第五步：布孔平面布置圖經(jīng)設(shè)計(jì)院、技術(shù)處審核通過(guò)第六步：地勘單位進(jìn)行勘測(cè)：（地質(zhì)勘探包括鉆探、坑探及物探）第一節(jié)：地勘流程11鉆探是利用鉆探機(jī)械和工具在巖土層中鉆孔的勘探方法。可直接探明地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水埋深、含水層類型和厚度、滑坡位置及巖溶情況，還可取巖心，在鉆孔中試驗(yàn)。第一節(jié)：地勘流程12第七步：按照合同出具地質(zhì)報(bào)告勘察報(bào)告包括的內(nèi)容（詳細(xì)）：1.勘察的目的、任務(wù)和依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.擬建工程概況；3.勘察方法和勘察工作布置；4.場(chǎng)地地形、地貌、地層、地質(zhì)構(gòu)造、巖土性質(zhì)及其均勻性；5.各項(xiàng)巖土性質(zhì)指標(biāo)，巖土的強(qiáng)度參數(shù)、變形參數(shù)、地基承載力的建議值；6.地下水埋藏情況、類型、水位及其變化；第一節(jié)：地勘流程137.土和水對(duì)建筑材料的腐蝕性；8.可能影響工程穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用的描述和對(duì)工程危害程度的評(píng)價(jià)；9.場(chǎng)地穩(wěn)定性和適宜性評(píng)價(jià)；10.巖土利用、整治和改造的方案進(jìn)行分析論證，提出建議；11.對(duì)工程施工和使用期間可能發(fā)生的巖土工程問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)，提出監(jiān)控和預(yù)防措施和建議；12.勘察成果表及所附圖件。第八步：地質(zhì)報(bào)告由分公司分別給設(shè)計(jì)院、技術(shù)處、企管部、基建處、施工科各一份第一節(jié)：地勘流程141、工程試樁的目的：試樁是為了大范圍的沉樁作業(yè)提供第一手的首次施工參數(shù)資料，包括有效樁長(zhǎng)、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力等。同時(shí)，試樁一方面可以驗(yàn)證地勘單位報(bào)告中土層分布的準(zhǔn)確性；另一方面可以驗(yàn)證樁型選擇的合理性。能夠給設(shè)計(jì)、施工選擇沉樁工藝、沉樁機(jī)械、沉樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)；還可以驗(yàn)證成品樁的質(zhì)量差異。2、當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或有以下情況之一時(shí)，施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁檢測(cè)并確定單樁極限承載力：①設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基②無(wú)相關(guān)試樁資料可參考的設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)的樁基③地基條件復(fù)雜、基樁施工質(zhì)量可靠性低④本地區(qū)采用的新樁型或采用新工藝成樁的樁基第二節(jié)：試樁流程15第一步：設(shè)計(jì)院根據(jù)地質(zhì)報(bào)告出具試樁圖（試樁任務(wù)委托書）試樁任務(wù)委托書應(yīng)包含:試樁目的、試樁的具體技術(shù)要求、試樁報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容等要求第二步：試樁圖經(jīng)技術(shù)處審核通過(guò)第三步：施工科根據(jù)合同安排施工單位施工第四步：樁身齡期滿足后根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的要求進(jìn)行測(cè)樁樁基檢測(cè)可分為施工前為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁檢測(cè)和施工后為驗(yàn)收提供依據(jù)的工程樁檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的、檢測(cè)方法的適應(yīng)性、樁基的設(shè)計(jì)條件、成樁工藝等，選擇合理的檢測(cè)方法。當(dāng)兩種或兩種以上檢測(cè)方法相互補(bǔ)充、驗(yàn)證，能夠有效的提高樁基檢測(cè)的可靠性第二節(jié)：試樁流程16第二節(jié)：試樁流程17試樁檢測(cè)方法：采用堆載法或錨樁法進(jìn)行承載力檢測(cè)（破壞性試驗(yàn)），觀測(cè)系統(tǒng)采用自動(dòng)記錄儀，主機(jī)上時(shí)刻顯示樁頂所受荷載大小和樁頂各觀測(cè)點(diǎn)的位移數(shù)據(jù)。試驗(yàn)系統(tǒng)能夠自動(dòng)補(bǔ)載、自動(dòng)判穩(wěn)。荷載控制根據(jù)檢定獲得的公式由控制計(jì)算機(jī)根據(jù)油壓自動(dòng)換算，每級(jí)荷載的控載精度優(yōu)于10%，記錄每級(jí)荷載試加過(guò)程中每間隔一小時(shí)和本級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的讀數(shù)。試樁檢測(cè)的原理

①加荷分級(jí)：加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2倍。

②沉降觀測(cè)：每級(jí)荷載施加后按第5、15、30、45、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30分鐘測(cè)讀一次樁頂沉降量第二節(jié)：試樁流程18③試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不得超過(guò)0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)二次（從分級(jí)荷載施加后的第30分鐘開(kāi)始，按1.5H連續(xù)三次每30分鐘的沉降值計(jì)算）；④卸載時(shí)每級(jí)荷載應(yīng)維持1h，分別按15min、30min、60min測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載；卸載至0后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間不少于3h，測(cè)讀時(shí)間分別為第15min、30min，以后每隔30min測(cè)讀一次樁頂殘余沉降量。⑤終止加載的條件：（1）某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍。

且樁頂總沉降超過(guò)40mm，如果當(dāng)樁頂沉降能穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過(guò)40mm。

（2）某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)：試樁流程19（3）已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載值且樁頂沉降達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（4）當(dāng)荷載–沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；當(dāng)樁端阻力尚未充分發(fā)揮時(shí)，可加載至樁頂累計(jì)沉降量超過(guò)80mm。試樁檢測(cè)開(kāi)始時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：①受檢樁的混凝土齡期應(yīng)達(dá)到28d或受檢樁同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求②承載力檢測(cè)前的休止時(shí)間，應(yīng)符合右表要求：第二節(jié)：試樁流程20第五步：測(cè)樁報(bào)告提供給技術(shù)處審核通過(guò)樁基檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：①委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，工程概況，檢測(cè)目的、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)日期②地基條件描述③受檢樁的樁型、尺寸、樁號(hào)、樁位、樁頂標(biāo)高和相關(guān)施工記錄④檢測(cè)方法、檢測(cè)儀器設(shè)備、檢測(cè)過(guò)程敘述⑤受檢的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)測(cè)與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果⑥與檢測(cè)內(nèi)容相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)論第二節(jié)：試樁流程21第六步：各分公司將測(cè)樁報(bào)告交設(shè)計(jì)院第七步：設(shè)計(jì)院修訂樁基施工圖第二節(jié)：試樁流程22第一步：熟悉施工圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審熟悉施工圖紙目的是使現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員了解具體施工做法，有效的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工；圖紙會(huì)審為了優(yōu)化施工圖紙及避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)較多工程變更，造成工期延誤第二步：施工方案審批，施工所用原材的檢測(cè)，并按照規(guī)定取樣送檢原則上原材合格的情況下才允許使用，混凝土原材包括施工用水、水泥、砂、石子等，（一）水泥必檢項(xiàng)目為：安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度取樣規(guī)定①散裝水泥：對(duì)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)的水泥為一檢驗(yàn)批，但一檢驗(yàn)批的總量不超過(guò)500T；取樣方法：隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12KG的水泥作為實(shí)驗(yàn)；第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程23②袋裝水泥對(duì)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)的水泥為一檢驗(yàn)批，但一檢驗(yàn)批總量不超過(guò)200T；取樣標(biāo)準(zhǔn)：隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg的水泥作為試樣（二）砂必檢項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量取樣規(guī)定：①同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一檢驗(yàn)批，不足400m3或600T也按一批計(jì)，每一檢驗(yàn)批取樣一組（20kg）②當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)③取樣應(yīng)均勻分布，在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮成20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。（三）石子必檢項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程24取樣規(guī)定：①同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一檢驗(yàn)批，不足400m3或600T也按一批計(jì)，每一檢驗(yàn)批取樣一組②當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)③一組取樣40kg（最大粒徑10mm、16mm、20mm）或80kg（最大粒徑31.5mm、40mm）取樣部位分布均勻，在料堆上從5個(gè)不同的部位抽取大致相等的試樣15份（堆料頂部、中部、底部），每份5-40kg，然后分縮到40kg或60kg送樣。（四）混凝土攪拌用水必檢項(xiàng)目：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量；第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程25取樣規(guī)定：①取樣數(shù)量為2~3L②取樣方法：井水、鉆孔水和自來(lái)水應(yīng)放水沖洗管道后采集，江湖水應(yīng)在中心位后水面下500mm處取樣。施工用水在第一次用水前必須做水樣檢測(cè)，水質(zhì)要求必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定要求，PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量為必檢項(xiàng)目（具體標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)附件15），以后每月檢查一次。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程26混凝土拌合用水水質(zhì)要求：第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程27第三步：測(cè)量放線.施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對(duì)全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，施工科及監(jiān)理公司必須要對(duì)施工單位測(cè)量放線成果進(jìn)行復(fù)核，避免道路位置產(chǎn)生偏差。第四步：將施工區(qū)域內(nèi)障礙物清理干凈，根據(jù)圖紙確定雨、污水管道和雨、污水井的位置第五步：先將地下排水管、供水管、電纜溝等地下工程工程施工必須遵循先地下后地上的施工工序第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程28第六步：基槽清理干凈并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)。地基處理方法根據(jù)土方含水率嚴(yán)格按照基建辦2013年5月31日下發(fā)《關(guān)于規(guī)范廠區(qū)道路軟地基處理做法的通知》執(zhí)行。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程29第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程30基槽底部進(jìn)行整平壓實(shí)、平整度不大于15mm，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有碎石、塊石等堅(jiān)硬凸出物第七步：檢查標(biāo)高是否符合要求，并布置標(biāo)高控制樁。第八步：施工員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，施工灰土墊層嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工并分層壓實(shí)，控制灰土比例及石灰用量，最終控制工程量及石灰總用量。現(xiàn)場(chǎng)施工管理中還是主要控制鋪灰厚度，并且保證鋪灰的均勻性；三七灰土生石灰理論重量計(jì)算（根據(jù)定額）等于三七灰土的方數(shù)*0.245，通過(guò)計(jì)算理論重量來(lái)核對(duì)施工單位生石灰用量。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程31第九步：檢查混凝土試驗(yàn)室配合比，并現(xiàn)場(chǎng)掛牌，按配合比計(jì)量檢查。填寫基建辦印制下發(fā)的混凝土原材配比檢查表第十步：支設(shè)模板，檢測(cè)混凝土塌落度，進(jìn)行砼澆筑并制作試塊，嚴(yán)格控制混凝土振搗質(zhì)量。模板宜采用鋼模板。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；②模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應(yīng)與混凝土厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊解平整無(wú)缺；第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程32③模板高度的允許誤差為±2mm。企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差：鋼模板為±1mm，木模板為±2mm；④立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)動(dòng)立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑?；炷涟韬衔锏臄備?，應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土板的厚度不大于22cm時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；②攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；③用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程33混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對(duì)厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位；②振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。③當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；④振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程34第十一步：澆筑完畢進(jìn)行磨光。圖為用磨光機(jī)磨光：第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程35第十二步：澆水養(yǎng)護(hù)，面層保護(hù)?；炷涟遄雒嫱戤?，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；②晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；③混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％以后，方可允許行人通行；④養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14～21d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留痕跡。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程36塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作；②塑料薄膜施工，宜采用噴灑法。當(dāng)混凝土表面不見(jiàn)浮水和用手指壓無(wú)痕跡時(shí),應(yīng)進(jìn)行噴灑；③噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。宜控制在每千克溶劑灑3m2左右；④在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后，應(yīng)用遮陰棚加以遮蓋；⑤養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛。第十三步：道路分割切縫按照公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25％～30％時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程37混凝土切縫的工藝：①切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試件運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中以線成90°角，并應(yīng)與切縫線成直線；②開(kāi)始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片件進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)后先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)；③切縫時(shí)刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2MPa；④采用切縫機(jī)切縫的混凝土，宜采用42.5號(hào)以上普通水泥澆筑。碎石混凝土的最佳切割抗壓強(qiáng)度為6.0～12.0MPa，礫石混凝土為9.0～12.0MPa，當(dāng)氣溫突變時(shí),應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程38第十四步：驗(yàn)收混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。可采取鉆芯取樣的方式來(lái)檢查混凝土面板實(shí)際澆筑厚度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（如下圖：）第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程39第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程40第三節(jié)：混凝土道路施工工藝流程41第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程42旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程：場(chǎng)地平整→樁位放線→開(kāi)挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質(zhì)量驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→第二次清孔→澆注水下混凝土→成樁→注漿。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程43第一步：平整場(chǎng)地，根據(jù)廠區(qū)控制基準(zhǔn)線及標(biāo)高控制點(diǎn)確定樁位。旋挖鉆施工時(shí)應(yīng)保持機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能夠保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。測(cè)量放線，定出樁基礎(chǔ)位置，并在四周布設(shè)中心控制，以便施工中進(jìn)行校核中心。樁位復(fù)核合格后，在樁位周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)控制樁，控制樁距離埋設(shè)鋼護(hù)筒外緣不宜小于500㎜，并以安放鋼護(hù)筒過(guò)程中不被移動(dòng)為原則，使相對(duì)兩控制樁連線交點(diǎn)與樁位中心重合，控制樁用鋼筋制作，打入土中至少30cm，定位后嚴(yán)禁移動(dòng)。四角控制樁必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工序工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可投入使用。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程44第二步：鉆機(jī)就位，在樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒，并測(cè)定鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，做好記錄，用來(lái)控制樁孔深度。護(hù)筒的作用是固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程45護(hù)筒的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于50mmb、護(hù)筒可用4-8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開(kāi)設(shè)1-2個(gè)溢漿孔c、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求；d、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程46e、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工機(jī)械配合完成，先由旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔，再用人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒放入鉆孔中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行護(hù)筒對(duì)位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將鋼護(hù)筒壓至預(yù)設(shè)深度。護(hù)筒頂高出地面20cm，并保證護(hù)筒垂直、護(hù)筒上口水平。f、護(hù)筒埋設(shè)完成后，測(cè)量員必須采用全站儀對(duì)護(hù)筒埋設(shè)偏差進(jìn)行校核確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師應(yīng)及時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理公司及施工科人員確認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工序第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程47第三步：開(kāi)鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿做儲(chǔ)備。泥漿的制備是確保灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。a、鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流.b、泥漿制備①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1.5-2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿巡回空間和存儲(chǔ)空間。制備泥漿的設(shè)備有兩種，一種用泥漿攪拌機(jī)，一種用水力攪拌器。使用黏土造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程48②護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程49在鉆孔灌注樁的施工中，無(wú)論對(duì)于成孔質(zhì)量還是最終對(duì)樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是重要因素。泥漿質(zhì)量差，其后果是：1.形成不了護(hù)壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生塌孔或縮頸。2.泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質(zhì)量差，厚度大，大大降低樁的側(cè)摩阻力。3.稠漿在鋼筋籠上沉積粘附，導(dǎo)致鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過(guò)大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動(dòng)半徑，使砼骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無(wú)骨料，不僅樁身質(zhì)量不好而且樁的側(cè)摩阻力也難以發(fā)揮。因此在施工中必須按規(guī)范要求嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程50d、泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH<7時(shí)，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強(qiáng)；PH>7為堿性，PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。泥漿比重計(jì)泥漿粘度計(jì)泥漿砂率第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程51泥漿比重計(jì)的使用：1、檢驗(yàn)儀器是否準(zhǔn)確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣辦法測(cè)量所測(cè)得比重如為1，則表明比重計(jì)是準(zhǔn)確的。如果測(cè)得結(jié)果不為1，則可將泥漿比重計(jì)的平衡圓柱蓋擰開(kāi)，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測(cè)量的比重為1即可。2、須將泥漿注入泥漿杯中，齊平杯口，不要留有氣泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈。3、然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動(dòng)，當(dāng)水泡位于中央時(shí)，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程521006型泥漿粘度計(jì)操作方法1、在測(cè)定粘度之前，先將泥漿粘度計(jì)用水刷干凈，再在化驗(yàn)用的泥漿攪拌機(jī)中，把泥漿攪拌1分鐘。2、用量杯分別將500毫升和200毫升的泥漿通過(guò)篩網(wǎng)注入粘度計(jì)，其流出口用手指堵住不使流出。3、測(cè)量時(shí)將500毫升的量杯置于流出口下，當(dāng)放開(kāi)堵住出口的手指時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟秒表。4、待泥漿流滿500毫升量杯，達(dá)到它的邊緣時(shí)，再按停秒表，記下泥漿流出的時(shí)間，這就是泥漿的粘度。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程535、假如在測(cè)定粘度以前，沒(méi)有將泥漿按照上法在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，則應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入泥漿粘度計(jì)中，重復(fù)測(cè)量，一直到流出的時(shí)間不再減少為止。6、測(cè)量后須用水將粘度計(jì)，篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程54泥漿的含砂率試驗(yàn)：1、把泥漿充至測(cè)管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。2、傾倒該混合物于濾筒中，丟以通過(guò)濾篩的液體，再加清水于測(cè)管中，搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測(cè)管內(nèi)清潔為止。3、用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程554、把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，并把漏斗插入測(cè)管內(nèi)。用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)。5、待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。6、將儀器清洗并擦干，收入箱內(nèi)。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程56第四步：鉆孔過(guò)程中，要根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)配置泥漿，保證泥漿的水位高度，防止塌孔。a、為保證成孔質(zhì)量，避免坍塌現(xiàn)象，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；b、使用旋挖鉆機(jī)成孔為防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使緩沖泥漿池內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過(guò)程中，緩沖泥漿池中泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程57第五步：樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度。第一次清孔：終孔后，更換清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師及施工科管理員檢查沉渣厚度、孔徑、孔深、垂直度合格。a、旋挖鉆機(jī)在松散層中鉆進(jìn)時(shí)每次進(jìn)尺控制在50cm以內(nèi)，采用少鉆勤提方式，地層較穩(wěn)定時(shí)可適當(dāng)增加進(jìn)尺。在下放和提升鉆頭時(shí)速度要平穩(wěn)，以免強(qiáng)烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無(wú)阻。b、對(duì)樁徑≤1000mm：樁徑允許偏差±50mm，垂直度小于1%第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程58鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度的監(jiān)測(cè)與控制鉆孔灌注樁以其適應(yīng)范圍廣、單樁承載力高、施工噪音低、振動(dòng)小及單價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，在各類建筑工程中到廣泛應(yīng)用。隨著高層建筑的日益增多，對(duì)樁基承載力的要求也越來(lái)越高。但由于鉆孔灌注樁施工工藝的特殊性，其承載力受施工中的因素影響較大，特別是孔底沉渣層嚴(yán)重影響樁承載力的發(fā)揮。因此，施工過(guò)程中加強(qiáng)孔底沉渣厚度的檢測(cè)與控制，是保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量和樁基承載力的關(guān)鍵措施之一。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程591．孔底沉渣對(duì)樁基承載力的影響

樁的豎向荷載由樁側(cè)摩阻力和樁端阻力承受，對(duì)于采用泥漿護(hù)壁的鉆孔灌注樁，在清孔后至混凝土灌注前，孔底將產(chǎn)生一定厚度的沉渣，該沉渣層強(qiáng)度低、壓縮性高。單樁豎向靜力荷載試驗(yàn)表明，對(duì)樁端有一定沉渣的鉆孔灌注樁，其端部一般呈刺入性剪切破壞，接近于純摩擦樁，σ-S(荷載一沉降)曲線呈陡降型，破壞特征點(diǎn)明顯。根據(jù)一些公路、鐵路橋梁鉆孔灌注樁的實(shí)測(cè)資料，樁的端部承載力均發(fā)揮較少。

為此，現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度提出了更高的要求。《GB50202-2002》規(guī)定，鉆孔灌注樁孔底最大沉渣厚度允許值為：端承樁≤50mm；摩擦樁≤150mm。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程602、導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)厚的主要原因

（1）清孔方式選用不當(dāng)

鉆孔灌注樁常用的清孔方法有抽漿法、換漿法、掏渣法、空壓機(jī)噴射和砂漿置換等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)條件、施工工藝方法等合理選用。方法選用不當(dāng)，將不能有效清除孔底鉆渣和置換孔內(nèi)泥漿，無(wú)法控制孔底沉渣層厚度。

（2）清孔不徹底

清孔不徹底或持續(xù)時(shí)間不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈，或孔內(nèi)泥漿置換不充分，均會(huì)造成孔底沉渣厚度過(guò)大。第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程61（3）清孔泥漿指標(biāo)控制不當(dāng)

清孔過(guò)程中采用的泥漿指標(biāo)(主要是密度、粘度和含砂率等)不符合要求，或孔內(nèi)泥漿指標(biāo)未達(dá)到終止清孔標(biāo)準(zhǔn)即結(jié)束清孔，也會(huì)導(dǎo)致孔底沉渣厚度增大。

（4）孔壁剝落，坍塌

施工過(guò)程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保持連續(xù)；施工機(jī)具碰撞孔口或孔壁，導(dǎo)致孔口坍塌或孔壁泥皮剝落，使孔底沉淀物增多。

（5）施工歷時(shí)過(guò)長(zhǎng)

施工工序之間不緊湊，清孔結(jié)束至混凝土灌注之間的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿中砂粒沉淀，或泥漿失水、沉淀。

第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程623、沉渣厚度的檢測(cè)

鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度是指清孔結(jié)束至混凝土灌注前的孔底沉渣層增加的厚度，只有對(duì)沉渣厚度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，才能對(duì)其實(shí)施有效的控制。對(duì)于沉渣厚度的檢測(cè)方法，目前規(guī)范尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，一般有以下幾種：（1）測(cè)繩(重錘)檢測(cè)測(cè)繩應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩，使用前及使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核，當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；測(cè)錘采用重錘(一般不小于lkg)，體積不宜太大。該法檢測(cè)孔底沉渣層厚度較直觀、方便，是目前常用的一種測(cè)量方法，但在具體操作中人為因素影響較大，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，采用專一重錘。

第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程63（２）取樣盒檢測(cè)

在清孔結(jié)束后將取樣盒(開(kāi)口鐵盒)吊到孔底，‘待混凝土灌注前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。（３）沉渣儀檢測(cè)

包括樁孔檢測(cè)器、沉渣檢測(cè)儀等，該設(shè)備較先進(jìn)，使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定。已在一些大型、重點(diǎn)工程中應(yīng)用。

第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程644、控制孔底沉渣厚度的措施

４.1選擇合適的清孔方式

應(yīng)根據(jù)不同的鉆孔方法、施工設(shè)備、設(shè)計(jì)要求及地層條件，合理選用清孔方法。

1)抽漿法清孔

抽漿法清孔較徹底，且清孔速度快，可適用于各類土層、各種鉆孔方法的摩擦樁或支承樁，尤適宜于采用反循環(huán)鉆孔及孔底沉渣顆粒較大樁孔的清孔。但在孔壁易坍塌的樁孔中應(yīng)謹(jǐn)慎使用，以防坍孔。2)換漿法清孔

對(duì)采用正循環(huán)鉆進(jìn)、以粘性土及細(xì)顆粒砂性土層為主的樁孔，可采用換漿法清孔。采用該法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，須控制好泥漿指標(biāo)及清孔時(shí)間，否則清孔效果難以保證。

第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程653)掏渣法清孔

對(duì)擊、沖抓、旋挖鉆進(jìn)的樁孔，應(yīng)先采用掏渣法進(jìn)行初步清孔，待較大顆粒沉渣清理完畢后，可換用換漿法進(jìn)一步清孔，同時(shí)降低孔內(nèi)泥漿密度。

4)噴射法清孔

在導(dǎo)管等混凝土灌注設(shè)備已安裝，實(shí)測(cè)孔底沉渣厚度超出規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，但超出范圍不大，進(jìn)行二次清孔費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且影響孔壁穩(wěn)定的情況下，可采用噴射清孔法進(jìn)行處理，并立即灌注水下混凝土。該法僅宜作為其他方法清孔的輔助手段。

5)砂漿置換清孔

該法操作不便，實(shí)際應(yīng)用較少，可在一些有特殊要求的樁基中使用。

第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝流程664．2確保清孔徹底、充分

清孔持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體清孔方式、地質(zhì)情況及孔底排出的泥漿指標(biāo)確定，抽漿法清孔的速度較快(一般不少于10min即可)，換漿法清孔速度較慢(30min至數(shù)小時(shí)不等)。無(wú)論采用何種清孔方式，均應(yīng)確保清孔持續(xù)時(shí)間，否則難以達(dá)到清孔效果。

4．3嚴(yán)格控制清孔泥漿指標(biāo)

1)清孔過(guò)程泥漿指標(biāo)

清孔過(guò)程中泥漿密度一般應(yīng)比鉆孔泥漿密度小，但泥漿密度及粘度過(guò)小，影響孔壁穩(wěn)定；采用正循環(huán)清孔時(shí)，泥漿密度及粘度過(guò)小，還會(huì)影響泥漿懸浮鉆渣的能力，降低清孔效果。

第四