公司設(shè)備維護培訓

主講人：公司設(shè)備維修保養(yǎng)培訓設(shè)備的現(xiàn)狀與對策安設(shè)部針對近期公司設(shè)備維護工作中出現(xiàn)的各種問題進行總結(jié)梳理，擬制定規(guī)劃出今后公司設(shè)備維護工作的具體流程與實施方案。所以此培訓資料是關(guān)于設(shè)備維護工作的概念方向性一種交流匯報，以便今后安設(shè)部和各分廠共同研討具體的設(shè)備維護工作流程和實施措施，其內(nèi)容涵蓋:公司設(shè)備維護工作現(xiàn)狀簡介、近期公司因使用、維護的原因造成設(shè)備故障的圖片說明，以及公司典型設(shè)備故障的案例分析，和引入TPM基礎(chǔ)活動概念說明、設(shè)備維護的三級保養(yǎng)內(nèi)容介紹，以及設(shè)備管理工作的相關(guān)人員的職責區(qū)分，和設(shè)備維護工作流程梳理等方面的內(nèi)容。培訓課程說明2公司設(shè)備臺數(shù)月均故障次數(shù)月均閑置工時公司維修資源設(shè)備維護班次500臺以上700項次左右3000小時左右15名維修工、兩名工程師3班公司設(shè)備狀況我公司設(shè)備品種多、規(guī)格雜，并且公司操作人員流動大，維修力量薄弱，加之后繼員工培訓、設(shè)備管理沒有到位，造成設(shè)備日常保養(yǎng)和定期維護實施工作長期缺失，使設(shè)備故障頻發(fā)，維修人員每天面對著是應(yīng)急救火，搶修設(shè)備，無法實施設(shè)備計劃性維修、預(yù)防性維修工作，造成現(xiàn)如今的惡性循環(huán)，如不尋找解決問題的措施，設(shè)備問題將會嚴重制約公司的發(fā)展。大家一起來思考一下裝配線突然停下來了地板鏈不動作電機不動作調(diào)查調(diào)查處置電機燒壞了調(diào)查對設(shè)備停止的分析與處置怎么處置？？想一想：怎樣判定油霧器是否正常？12這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)設(shè)備外觀靚麗臟（長期沒清掃）銹跡斑斑這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)鐵屑長期沒有及時清理負載大造成電機損壞造成鏈排損壞使鏈排驅(qū)動鏈拉斷這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)造成設(shè)備防護罩損壞這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)造成設(shè)備漏水，漏油，銹蝕這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)內(nèi)部雜質(zhì)過多看色澤估計已變質(zhì)設(shè)備切削液使用狀況這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)切削液內(nèi)長期沒有清理雜質(zhì)過多造成水泵軸斷這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)未修復(fù)造成擱置了許久這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)設(shè)備液壓油濾芯長期沒有更換設(shè)備液壓油濾芯長期沒有更換設(shè)備切削液過濾沒有及時清理這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)無潤滑造成的結(jié)果應(yīng)用銅螺母這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)使用不當造成無法修復(fù)這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)液壓油長期沒有更換造成黏度大，堵塞靜壓軸承油孔，造成主軸抱死這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)設(shè)備工裝壓塊丟失還在生產(chǎn)，質(zhì)量能保證嗎？

設(shè)備○設(shè)備的加工區(qū)域又臟又生了銹○各種機械故障后被擱置○油、水、氣等正在泄露

○設(shè)備基本的維護保養(yǎng)缺失

人員○把小故障或不良不當作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫維修人員，自己根本不想找出原因解決“我是操作人員，你是維修人員”○過程不嚴格執(zhí)行工藝，對易造成設(shè)備故障因素漠不關(guān)心

○不了解自己使用設(shè)備機械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解這就是我們現(xiàn)狀的實質(zhì)設(shè)備故障案例分析18沖焊分廠17線鏜床頻繁故障分析公司設(shè)備故障案例分析一近段時間17線鏜床頻繁發(fā)生動力箱電機主軸斷、齒輪損壞及液壓單元電機繞組燒、夾具齒輪箱損壞等故障，其原因我們對主要故障進行初步分析如下：故障使零件損壞圖片電機主軸斷夾具齒輪箱損壞動力箱齒輪損壞夾具絲桿斷鏜床故障事故樹分析鏜床故障電機軸斷齒輪箱損壞受沖擊損壞負載過大產(chǎn)品改型電機質(zhì)量電機選型小加工余量大負載過大設(shè)計問題產(chǎn)品改型造成電機功率小加工余量大加工余量超過可加工范圍前道工序沒有控制好加工余量本身缺陷鏜床故障事故樹分析通過故障樹分析造成鏜床損壞的初步原因是：1）加工余量大，2）加工的產(chǎn)品型號更改造成設(shè)備原有的設(shè)計剛度、功率無法滿足，3）前道工序沒有控制加工余量（如三角片過長、橋片焊接后加工圓錯位等）希望線體班長與操作人員平時要學會分析問題：這樣做會造成什么樣的后果。公司設(shè)備故障案例分析二機加分廠18線數(shù)控銑加工產(chǎn)品位置度超差分析機加分廠檢驗巡檢時發(fā)現(xiàn)18線數(shù)控銑鉆孔的位置度超差，反饋維修人員對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備x、y軸精度超差，這是日常設(shè)備定期維護的正常程序，但往往我們沒有按程序執(zhí)行，所有使設(shè)備小故障無法及時發(fā)現(xiàn)，造成故障程度不斷加深，最終設(shè)備不能正常工作，需委外大修。故障現(xiàn)場圖片防護損壞、切削液失效造成導軌及絲桿銹蝕使滑臺壓板貼塑損壞缺少潤滑造成導軌磨損產(chǎn)品質(zhì)量事故樹分析位置度超差加工參數(shù)設(shè)置設(shè)備精度超差絲桿銹蝕磨損、反向間隙大導軌銹蝕磨損滑臺壓板貼塑損傷鐵屑過多擠斷固定螺絲脫落拉壞鐵屑擠壓切削液失效，無防銹間隙大進鐵屑擠壓潤滑油管堵塞、斷護板密封損壞絲桿、導軌無潤滑護板損壞脫落漏液及鐵屑銹泥堵塞導軌磨損機加18線數(shù)控銑障事故樹分析通過故障事故樹分析18線數(shù)控銑的故障是從平時的維護保養(yǎng)沒有做到位，使一些清掃、緊固、切削液的更換等日常保養(yǎng)沒有及時整改，設(shè)備定期維護檢查沒有做實，造成小故障逐步發(fā)展成設(shè)備磨損嚴重，精度喪失，要委外大修的大故障的經(jīng)典案例所有說：設(shè)備如果保養(yǎng)能做到位，設(shè)備可以是零故障不整潔的機器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度降低直接影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本設(shè)備保養(yǎng)不良導致后果：27改變我們現(xiàn)狀的對策28TPM活動的導入

原因1、合資公司成立，新設(shè)備、新產(chǎn)品不斷的導入,但設(shè)備故障頻繁。

2、事后維修為主的搶修方式已經(jīng)不能滿足同期生產(chǎn)的要求

3、管理薄弱，員工素質(zhì)需提升。導入導入TPM活動目的1、提升綜合效率2、提高員工素質(zhì)3、優(yōu)化管理體制TPM意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。它狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，TPM的含義TPM活動內(nèi)容的兩大基石循序漸進---從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小組活動設(shè)備5S是什么？整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S通過小組活動尋找分析缺陷發(fā)生源的根本原因整頓就是通過給油、潤滑、緊固等把缺陷消除清掃即是點檢，清掃是把潛在的缺陷找出來每班對設(shè)備進行必要的清潔擦拭堅持持續(xù)的設(shè)備維護保養(yǎng)、改善，提高設(shè)備性能基石一：徹底的5S活動維護保養(yǎng):有效開展設(shè)備自主保養(yǎng)活動

設(shè)備在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常性的進行維護保養(yǎng)，盡可能地保持設(shè)備的精度和性能，延長設(shè)備的使用壽命。

設(shè)備維護保養(yǎng)：就是對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。員工如果進行小部分的緊固和潤滑、清掃，就可以事先防止故障，而且在操作設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。1.減少設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停機時間，避免影響生產(chǎn)進度，間接降低公司使用成本！保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益！延長設(shè)備使用壽命！加強設(shè)備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!設(shè)備維護保養(yǎng)目的X機修工O

全員預(yù)防保養(yǎng)費用最低！設(shè)備管理的變化34為什么要強調(diào)維護保養(yǎng)

故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當、維護不當?shù)龋??！畎褲撛诘娜毕菘刂圃诂F(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴散!!*

即使大缺陷沒有

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序）灰塵、銹蝕、松動、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音暫時不影響功能中缺陷小缺陷大缺陷停機，后果嚴重為什么要強調(diào)自主保養(yǎng)未加油設(shè)備故障的原因傳感器上有水或油轉(zhuǎn)動或滑動部件內(nèi)有砂礫和污垢冷卻風扇上有污垢和灰塵所有故障中有75%是因污染和缺少潤滑所致。微小缺陷演變成故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽電化學反應(yīng)銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄漏潤滑不良快速磨損松動振動應(yīng)力疲勞裂紋電化學反應(yīng)37

三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐的基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結(jié)合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理的進步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。

三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養(yǎng)制度。做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

三級保養(yǎng)制是依靠員工、充分發(fā)揮員工的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。設(shè)備的三級保養(yǎng)制度38設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。

設(shè)備三級維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容39設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。日保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者當班負責進行。日保養(yǎng)內(nèi)容：班前班后由操作工人認真結(jié)合“設(shè)備日常管理表”進行檢查，擦拭設(shè)備各部位或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時排除小故障，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律”，對設(shè)備進行檢查，及時排除隱藏的設(shè)備故障，防止設(shè)備故障擴大。日保養(yǎng)周期：每班一次，用時10~15分鐘。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)40日常維護保養(yǎng)-周保養(yǎng)周保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備的周保養(yǎng)由操作者當班負責進行。周保養(yǎng)內(nèi)容：1.外觀：擦凈設(shè)備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。2.操縱傳動：檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙，檢查互鎖、保險裝置。3.液壓潤滑：清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。4.電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。周保養(yǎng)周期：由操作者在每周末進行，一般設(shè)備1h，精、大、稀設(shè)備2h。41為了保證設(shè)備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi)，要求操作工進行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備，使用人要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定作用內(nèi)容并達到要求。維護保養(yǎng)42一級保養(yǎng)簡稱一?；蚨ㄆ诒ｐB(yǎng)。這是一項有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。一級保養(yǎng)執(zhí)行人：以操作工人為主，維護工人參加。一級保養(yǎng)內(nèi)容：是對設(shè)備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位，配合間隙，緊固設(shè)備各個部位等一系列的工作。一級保養(yǎng)周期：設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時（1~2個月），要進行一次一級保養(yǎng)，所用時間為1h左右（具體時間視設(shè)備不同所需時間不同），一保完成后應(yīng)詳細填寫記錄并注明未清除的缺陷，由分廠設(shè)備員驗收，驗收單交設(shè)備科存檔。一保的主要目的：是減少設(shè)備磨損，消除隱患，延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次設(shè)備一級保養(yǎng)期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。

維護保養(yǎng)：一級保養(yǎng)43二級保養(yǎng)執(zhí)行人：以維修工人為主，操作工人參加來完成

二級保養(yǎng)內(nèi)容：二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣電系統(tǒng)檢查修理，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。

二級保養(yǎng)周期：設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時（6~12個月），要進行一次二級保養(yǎng)，所用時間為7天左右（具體時間視設(shè)備不同所需時間不同），二保完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫檢修記錄，由分廠設(shè)備員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備科存檔。

二保的主要目的：是使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。維護保養(yǎng)：二級保養(yǎng)44

日保養(yǎng)周保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)45設(shè)備使用與維護—總結(jié)☆班組長

☆設(shè)備員☆使用守則

☆操作規(guī)程

☆維護保養(yǎng)規(guī)程

☆崗前培訓

☆持證上崗

☆定人、定機、定責正確使用建章健制檢查監(jiān)督