蘋果氣調(diào)庫的操作與管理

蘋果氣調(diào)庫的操作與管理一、貯藏管理所謂貯藏期間的管理主要是指在整個貯藏過程中調(diào)節(jié)控制好庫內(nèi)的溫度、相對濕度、氣體成分和乙烯含量，并做好果蔬的質(zhì)量監(jiān)測工作。1、溫度管理溫度對果蔬貯藏的影響是諸多因素中最重要的一個，也是其它因素所無法替代的。溫度對呼吸作用的影響水果、蔬菜等園藝作物，在采收之后雖已離開母體或土壤，但它仍是一個活的有機體，并在不停地進行著以呼吸為主要特征的異化作用。由于采后失去了營養(yǎng)供應，因而果蔬呼吸消耗的基質(zhì)也就是果蔬本身的儲備物質(zhì)，即人們的營養(yǎng)。貯藏保鮮的實質(zhì)也就是人為的創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境，使果蔬在這個環(huán)境中既保持微弱的有氧呼吸，使自我消耗降至最低，又不至于進行無氧呼吸而產(chǎn)生乙醇使果蔬敗壞，從而最大限度地保存營養(yǎng)而供人們享用。以己糖為底物的兩種呼吸的總化學反應式為：有氧呼吸C6H12O6+6O2^6CO2+6H2O+2.82x106J(674kcal)葡萄糖無氧呼吸C6H12O6^2C2H5OH+2CO2+1.00x105J(24kcal)葡萄糖乙醇由于呼吸作用和果蔬的各種生理生化過程有著密切的聯(lián)系，并制約著這一過程，因此必然會影響到果蔬的采后品質(zhì)、成熟度、耐藏性、抗病性以及整個貯藏壽命。溫度越高，呼吸作用越旺盛，各種生理生化過程進行得越快，貯藏壽命也越短。因此，我們在果蔬花卉采收之后，必須適時降溫，抑制呼吸，減少消耗。據(jù)有關研究資料表明，貯藏溫度每降低10°C，水果的呼吸強度可減弱1—2倍。還有資料表明，當貯藏溫度由0°C升高到3—4C時，水果的呼吸強度可升高0.5—1倍。溫度對酶活性的影響果蔬中有多種酶類參與代謝的每一步生理生化反應。作為采后生理代謝主導過程的呼吸作用，實際上也是一種酶促反應，酶在這些反應過程中起著催化劑的作用，使果蔬生理代謝過程中的異化作用加快。果蔬產(chǎn)品抑制酶的活性，有利于果蔬的長期貯藏。溫度對果蔬失重的影響在貯藏期間果蔬的重量損失主要來自兩個方面：一是蒸發(fā)，二是呼吸。其中蒸發(fā)是失重(失水)的主導因子；因呼吸而導致的失重較少，并隨著貯藏溫度的下降和氣調(diào)環(huán)境的形成，這種損失會越來越少。果蔬體內(nèi)水分的蒸發(fā)與貯藏溫度的高低密切相關，高溫可加速水分蒸發(fā)，低溫則抑制蒸發(fā)。特別是當庫內(nèi)貯藏溫度較高、相對濕度(RH)較低和氣流加大時，新鮮果蔬的水分會大量迅速損失，沿著果蔬內(nèi)部-表皮-大氣-冷凝器(風機)-下水道的通道流失。庫內(nèi)的相對濕度對果蔬的失水影響極大。果蔬的水分損失不完全取決于溫度?而是取決于該溫度下的相對濕度。通常把1m3空氣中實際存在的水蒸氣量稱為絕對濕度，把1m3空氣所能容納水蒸氣的最大量稱為飽和濕度，二者之比稱為相對濕度。在相同體積的空氣中，水蒸氣的含量不變，則溫度愈高RH值愈小，反之RH值就增大。在水果貯藏過程中，庫溫上升，相對濕度下降都將導致果蔬失水。為避免或減少水分損失，一般氣調(diào)庫都應保持適宜的低溫和90%以上的相對濕度。溫度對微生物的影響貯藏溫度對微生物的生命活動有著極重要的影響。每一種微生物生存、繁殖都需要一定的外界條件，其中溫度就是一個重要因子，只有當溫度適宜時微生物才有可能快速繁殖，進而造成危害，否則將受到抑制甚至停止生命活動。對果蔬貯藏影響最大的是真菌和細菌，其次是其它微生物如病原菌等。降低貯藏溫度一般可有效地抑制微生物的繁殖，防止因微生物侵染而引起腐爛變質(zhì)最后還應指出的一點是，氣調(diào)貯藏不僅需要適宜的低溫，而且要盡量減少溫度的波動和不同庫位的溫差，這些都是搞好氣調(diào)貯藏所必不可少的。溫度管理方法在入庫前7—10天即應開機梯度降溫，至鮮果入貯之前使庫溫穩(wěn)定保持在0°C左右，為貯藏作好準備。果品在入庫前應先預冷，以散去田間熱。入貯封庫后的2—3天內(nèi)應將庫溫降至最佳貯溫范圍之內(nèi)，并始終保持這一溫度，避免產(chǎn)生溫波。2、 相對濕度管理如上所述，相對濕度是在相同溫度下，空氣中水蒸氣壓和飽和水蒸氣壓之比，通常用百分數(shù)表示。在一般情況下，我們可近似認為果蔬內(nèi)部的RH值為100%，即水果內(nèi)部空氣的水蒸氣壓等于該溫度的飽和水蒸氣壓。當果蔬在氣調(diào)或其它環(huán)境中貯藏時，環(huán)境中的水蒸氣壓一般不可能達到飽和水蒸氣壓，這樣，果蔬與環(huán)境之間就存在著水蒸氣壓差，果蔬的水分就會通過表層向環(huán)境中擴散，導致失水。氣調(diào)庫中的相對濕度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，大部分水果、蔬菜和切花在相對濕度過低時都會很快萎蔫。為了延緩產(chǎn)品由于失水而造成的變軟和萎蔫，除核果、干果、洋蔥等少數(shù)品種外，大部分易腐果蔬產(chǎn)品貯藏的相對濕度以保持在85%—95%為好。氣調(diào)貯藏中推薦的相對濕度應以既可防止失水又不利于微生物的生長為度。要想保持氣調(diào)庫中適當?shù)南鄬穸?，必須有良好的隔熱層，避免滲漏。同時換熱器(冷風機)必須有足夠的冷卻面積，使蒸發(fā)器與產(chǎn)品之間的溫差盡可能縮小。因此，只有在機械制冷的精確控制之下，才能保持較高的相對濕度。當蒸發(fā)器表面與庫溫溫差加大時，RH值就會下降。另一個保持濕度的方法是采用夾套庫或薄膜大帳，這種結構和成本比普通庫要高，操作也比較麻煩，但在商業(yè)上仍不失為一個良好的保濕途徑。當然，塑料薄膜小包裝或在庫內(nèi)加水增濕也不乏用處。在氣調(diào)貯藏中增濕的另一個方法是設置加濕器，該設備有離心式、超聲式等結構，但目前用的較多的是超聲波加濕器，它利用高頻振蕩原理將水霧化，然后送入庫內(nèi)增加空氣濕度。相對濕度管理的重點是管好加濕器及其監(jiān)測系統(tǒng)。貯藏實踐表明，加濕器以在入貯一周之后打開為宜，開動過早會增加鮮果霉爛數(shù)量，啟動過晚則會導致水果失水，影響貯藏效果，開啟程度和每天開機時間的長短，則視監(jiān)測結果而定，一般以保證鮮果沒有明顯的失水同時又不致引起染菌發(fā)霉為宜。3、 氣體成分管理這里所說的氣體成分，主要指對果蔬后熟影響最大的o2和co2。果蔬后熟進程的快慢，與貯藏環(huán)境的氣體成分關系很大，這一過程不僅受乙烯濃度高低的影響，而且受O2和CO2分壓的左右。低O2和高CO2都能有效地抑制果品的后熟作用。采用氣調(diào)裝置或減壓技術降低貯藏環(huán)境中的O2分壓，可以延緩組織的衰老,相對提高果肉硬度和含酸量，并在解除氣調(diào)狀態(tài)后仍有一段時間的滯后效應。這一現(xiàn)象與乙烯的生物合成是一個需O2過程有關，低O2不僅抑制了乙烯的生成，而且降低了組織對乙烯的敏感性，從而使果實的異化作用下降，基質(zhì)消耗減少。再者，乙烯生成的受阻程度還與低O2處理的時間有關，短期如2—3天）低O2處理的抑制作用是一種暫時的可逆反應，一旦解除處理，組織即可恢復生成乙烯的能力，而長期低O2處理對乙烯生成的抑制作用則是一個不可逆反應。故在解除氣調(diào)狀態(tài)后，仍有較長時間的后效應，為延長果蔬的貯藏時間和貨架壽命贏得了寶貴的時間。高CO2處理對果蔬的后熟具有多種效應，它可降低呼吸代謝、延緩后熟進程、減少病害發(fā)生、增加貯藏壽命。不同果蔬品種對CO2的忍耐力具有明顯的差異,并且這種差異受溫度等外界因素的影響。就其采收期和CO2傷害部位而言，早采果的CO2傷害多見于表皮，而晚采果則多表現(xiàn)為內(nèi)部損傷。對采收后的蘋果立即用高CO2如10%—15%）進行短期如10—15天）處理，可使乙烯在大量生成之前即得到抑制，致使呼吸速率下降，躍變（Climacteri推遲。但在貯藏后期，已進入衰老階段的果實則對CO2非常敏感，這時稍有不慎，即有可能因CO2中毒而導致果疏腐爛。實驗結果表明，在獼猴桃的長期貯藏中，當貯藏環(huán)境的氣體成分O2：2%—3%,CO2：3%—4%,N2：93%—95%時，與自然狀態(tài)下（O2：21%,N2：79%）相比，獼猴桃的呼吸強度下降32%,貯藏120天之后的果肉組織崩解率下降3.2倍，由此可見，改變貯藏環(huán)境的氣體成分（即氣調(diào)貯藏），可以延緩果蔬的衰老進程，有利于果蔬的長期貯藏。在蘋果的貯藏中也證明了氣體成分的效應，在貯藏溫度相同的條件下，若把自然狀態(tài)下（21%的O2）蘋果吸O2和放CO2的數(shù)值定為100%，當O2降至10%時，蘋果吸O2和放出CO2的量分別是80%和84%，若把O2降到3%,CO2升至5%,則蘋果吸入O2和釋放出CO2的數(shù)量分別下降至40%和32%。由此可見，隨著貯藏環(huán)境中氣體成分的改變，蘋果的呼吸強度也受到強烈抑制。影響果蔬貯藏的很多微生物（如霉菌、細菌等）皆屬嗜氧微生物，只有在充足氧氣的環(huán)境中才能快速繁殖。當在氣調(diào)環(huán)境中O2分壓急劇下降和CO2分壓上升時，微生物就難于正常生長和繁殖。因此，氣調(diào)貯藏可明顯地抑制有害微生物的繁衍，減少微生物所造成的損失。氣體成分管理的重點是庫內(nèi)O2和CO2含量的控制。當果蔬入庫結束、庫溫基本穩(wěn)定之后，即應迅速降O2,庫內(nèi)O2降至5%時，再利用水果自身的呼吸作用繼續(xù)降低庫內(nèi)O2含量，同時提高CO2濃度，直到達到適宜的O2、CO2比例，這一過程約需10天左右的時間，而后即靠CO2脫除器和補O2的辦法，使庫內(nèi)O2和CO2穩(wěn)定在適宜范圍之內(nèi)，直到貯藏結束。4、預冷預冷是將剛采收的果蔬產(chǎn)品在運輸和貯藏之前迅速除去田間熱和降低果溫的過程。及時適宜的預冷不僅可以最大限度地保持果蔬產(chǎn)品的品質(zhì)，而且可減少腐爛損失。延長產(chǎn)品采收后的預冷時間，必然會增加損失。及時而有效地降溫預冷，可以降低果蔬因呼吸等異化作用所導致的損失，還可抑制酶的活性，減少失水和乙烯釋放量，抑制多種腐敗微生物的生長。為了保持果蔬的新鮮度、貨架期和貯藏壽命，預冷最好在產(chǎn)地進行，特別是對那些嬌嫩易腐的產(chǎn)品，及時預冷就顯得更為重要。預冷可分為自然降溫預冷、水冷卻預冷、真空降溫預冷、強制通風預冷、冷空氣預冷和加冰預冷等多種方式。目前國內(nèi)用得最多的是自然降溫預冷和冷庫強制通風預冷，前者利用自然冷源預冷，成本低廉，操作方便，但預冷速度慢，效果較差；后者預冷效果好，但需消耗能源。二者結合起來預冷，在充分利用晝夜溫差等自然冷源的基礎上再人為地強制通風降溫，不失為一條良好的預冷途徑。5、入庫品種、數(shù)量和質(zhì)量在果蔬花卉栽培品種和地域確定之后，采前管理的好壞將對產(chǎn)品的質(zhì)量起決定作用。只有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品才適于氣調(diào)長期貯藏，所以除了搞好田間管理外，要盡量避免產(chǎn)品的破損、擦傷、腐爛和變質(zhì)。擦傷和其它機械損傷不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且也為微生物的侵襲大開方便之門。據(jù)試驗，在同樣貯藏條件下存放的李子，擦傷果的腐爛率為25%，而未受傷果的腐爛率只有1.3%。機械損傷還會加快果蔬的失水進程，如蘋果僅僅因嚴重損傷就可使失水率增加400%，而去皮馬鈴薯的失水量要比未去皮的馬鈴薯增多3—4倍。用于氣調(diào)貯藏的產(chǎn)品還必須適期采收，產(chǎn)品成熟不足或過熟不僅影響產(chǎn)量，更影響質(zhì)量，同樣會減少貯藏壽命。如新西蘭的獼猴桃最低采收成熟度必須是果肉的可溶性固形物達到6.2%以上，否則即視為等外果，公司拒收，市場拒入。其它果蔬也應有相似的指標或標準。新鮮果蔬在田間早期的微生物侵染，一般不易被察覺，但在貯藏中卻容易引起產(chǎn)品腐爛。所以貯藏前對產(chǎn)品的早期侵染要心中有數(shù)，只有不受侵染的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，才適于氣調(diào)長期貯藏。絕大多數(shù)果蔬產(chǎn)品在貯藏之前都要盡快散去田間熱或預冷，所有產(chǎn)品在采收后都要放在適宜的條件下，才能延長貯藏壽命。水果、蔬菜、花卉的貯藏壽命也因品種、氣候、土壤條件、栽培措施、成熟度和貯藏前的處理方法而異。凡是那些在不良條件下生長或遠距離運輸?shù)漠a(chǎn)品，貯藏壽命都會縮短。最后還要特別提出的一點是所有供貯果蔬都必須慎用各種激素。如很多蔬菜和水果由于大量使用激素，或激素+化肥+灌水，致使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度下降。獼猴桃近年來大量施用膨大素（又名比效隆，KT—30等），雖暫時可大幅增產(chǎn)，但對果品質(zhì)量影響甚大，不僅外形發(fā)生變異，風味也明顯變劣。激素的不當使用，不僅降低了果蔬質(zhì)量，增加了貯藏難度和腐爛率，也損害了果蔬的商業(yè)信譽，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展極為不利。果蔬質(zhì)量監(jiān)測對貯藏質(zhì)量極為重要，果蔬從入庫到出庫要始終處于人工監(jiān)控之下，定期對鮮果的外部感官性狀、失重、果肉硬度、可溶性固形物含量、染菌霉變等項指標進行測試，并隨時對測定結果進行分析，以指導下一步的貯藏。在同一間貯藏室內(nèi)應人貯相同品種、相同成熟度的果實。如果一個品種不能充滿貯藏室，要以其它品種補足時，也應貯人相同采收期和對貯藏條件有相同要求的品種。決不允許將不同種類、不同品種的水果或蔬菜混放在同一間貯藏室內(nèi)，以免釋放的乙烯及其他有害氣體，相影響貯藏品質(zhì)。果蔬入庫時不宜一次裝載完畢，因果蔬釋放的田間熱和呼吸熱，加上冷庫門長時間開放引入外界的大量熱量會使庫溫升高并使庫溫在很長時間降不下來，影響貯藏效果。因此要求分批入庫，每次入庫量不應超過庫容總量的20%，庫溫上升不應超過3°C。對已經(jīng)通過預冷處理的果蔬，可以酌情增加每次的入庫數(shù)量。以蘋果入庫為列，如果貯藏室的溫度達到7°C時，即應停止入庫，待溫度降低后再繼續(xù)入庫。入庫時機房應正常運轉，送冷降溫。6、 堆碼和氣體循環(huán)剛采收的果蔬一般都帶有大量田間熱，為了提高貯后質(zhì)量和延長貯藏壽命，迅速排除田間熱是非常重要的。例如有些蘋果在21C中存放1天與在-1C中存放10天的成熟度相同，也就是若在21C的果園或包裝場堆放3天，就會縮短貯藏壽命30天。若有條件，排除田間熱最好在單獨的預冷間內(nèi)進行，因為它的制冷量較大，空氣循環(huán)較好，有利于散熱。當田間熱去除之后，空氣的流速就應降低，不再需要高速氣流，因為氣調(diào)庫內(nèi)的RH值總要低于100%，這時空氣流速越大，果疏失水也越多。要使果蔬迅速降溫，產(chǎn)品的堆碼方式非常重要。堆碼粗放無序，就會產(chǎn)生較大的阻力，妨礙氣流循環(huán)，這時即使氣調(diào)庫的空氣循環(huán)系統(tǒng)設計得再合理也無濟于事?？諝庋h(huán)的基本原理是讓空氣沿著阻力最小的通道流動。若堆碼不當，就會局部受阻，形成氣流的死角，使溫度上升。風道太寬也不好，因為這時氣流就會短路，不利于散熱降溫。最好的堆碼方式是使每個包裝箱周圍都有氣流通過，這時冷卻的速度才最快，但在商業(yè)性大型氣調(diào)庫內(nèi)很難做到。在建造氣調(diào)庫時，一般冷卻器應安裝在中央通道的上方，效果很好，空氣可以從庫中心向墻壁、向下和在產(chǎn)品行間循環(huán)，再回到庫房中心，使之均勻降溫。要達到均勻降溫的目的，在產(chǎn)品與墻壁和產(chǎn)品與地坪間須留出20—30cm的空氣通道，在產(chǎn)品與庫頂之間所留空間一般應在50mm以上(視庫容大小和結構而定)，此外，在產(chǎn)品的垛與垛之間也應留出一定的間隙，以利通風降溫。一般在空庫情況下，每小時的換氣量應達到7.5次左右，以利保持庫內(nèi)溫度均衡。貯藏箱堆碼時，要求整齊、規(guī)格化，垛的大小要適宜，過大會影響通風，造成庫內(nèi)溫度不均勻，垛太小將降低容量，提高貯藏成本。垛與庫壁至少相距20mm。垛高不能超過冷風機的出風下口。垛與垛之間要留有間距20—30cm，堆垛的行向應與空氣流通方向一致。如果庫房體積不大，也可以不分垛。每垛當中，箱與箱之間要留有1.5—2cm寬的間隙。庫內(nèi)還應留有適當寬度的通道，以利工作人員和載重車出入。堆碼時要離開蒸發(fā)器2m距離，因蒸發(fā)器附近的溫度過低，時常會產(chǎn)生低溫傷害。堆碼時除留出必要的通風和通道之外，應盡可能地將庫內(nèi)裝滿，減少庫內(nèi)氣體的自由空間，從而加快氣調(diào)速度，縮短氣調(diào)時間，使果蔬載盡可能短的時間內(nèi)進入氣調(diào)貯藏狀態(tài)。7、 封庫前應做的工作(1)給水封安全閥注水，將安全閥的水封柱高調(diào)節(jié)到245Pa(25mmH2O)是較為合適的。2)校正好遙測溫度、濕度以及氣體成分分析的儀器。檢查照明設備。給所有進出庫房的水管道(如沖霜、加濕、溢流排水等)的水封注水。二、設備管理在果蔬入庫之前和貯藏過程中必須經(jīng)常對所有設備進行全面檢查和試車，掌握設備運行狀況，保證氣調(diào)庫正常運轉。制冷設備包括制冷機、冷卻塔、水泵、循環(huán)水池、出入庫管道等皆應定期檢查和維修，如潤滑系統(tǒng)、制冷工質(zhì)、壓力表、感測溫元件、壓力繼電器、電控元件、冷卻水系統(tǒng)等皆須經(jīng)常檢查，并使之處于完好狀態(tài)。氣調(diào)設備包括氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣體監(jiān)控系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)的所有設備、管道、電機、閥門、過濾器、壓力表等都應經(jīng)常檢查維修，保證各部件清潔、靈敏、完好。管道應對所有設備與庫體之間連接的管道、接頭的泄漏情況、隔熱管道的保溫情況、閥門閥桿、上下水管、壓力平衡管等進行檢查，使之密封良好、內(nèi)部暢通無阻、管件開關靈活。試車在完成上述檢查、檢修之后，即應開機進行聯(lián)動試車，待確認各系統(tǒng)皆能正常運轉后，即可將其保持在準運行狀態(tài)，以便隨時開機運行。設備的維修和保養(yǎng)操作人員應嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行操作，并應指定經(jīng)過專門培訓的技工進行操作，做好工作記錄。制冷設備、氣調(diào)設備及其他設備能否處于完好的運轉狀態(tài)，主要取決于能否正確合理地進行操作管理與正常的維護檢修兩個方面的工作。制冷設備、氣調(diào)設備經(jīng)過一定時間運行后，各運動部件與磨擦件都會出現(xiàn)相應的磨損或疲勞，有的間隙增大，有的喪失工作能力；靜止的設備亦因腐蝕、振動、結垢等因素而影響正常工作。檢修的目的，就是對制冷設備、氣調(diào)設備的部件進行拆卸清洗和測量檢查，觀察部件的磨損或損壞的情況，用修理或更換零部件的辦法，恢復零部件的運轉工作性能，以保證制冷設備、氣調(diào)設備的正常運行。三、庫房管理1、 庫體結構關于氣調(diào)庫的庫體結構，在本書后面有專章介紹，這里著重指出的是庫體內(nèi)部結構和圍護結構。眾所周知，氣調(diào)庫與冷庫的最大區(qū)別在于前者改變了庫內(nèi)氣體成分，即在長時間的貯藏期間庫內(nèi)一直保持一個低氧高二氧化碳的環(huán)境，在這個環(huán)境下人是無法生存的，所以，一旦封庫，人即不得入庫工作，即使帶上氧氣呼吸器，也只能在非常情況下短期入庫工作，且相當不便。這就要求庫體內(nèi)部結構(包括隱蔽工程和庫內(nèi)設施)安全可靠，盡量避免貯藏期間入庫作業(yè)。圍護結構主要包括氣調(diào)庫的墻、頂和地坪，這些都是氣調(diào)庫的關鍵結構。裝配式氣調(diào)庫的墻、頂為自承重結構，地坪為承重結構。對墻、頂?shù)囊笾饕菤饷?、隔熱、抗溫變應力和穩(wěn)定。對地坪除上述要求外，還必須有足夠的抗壓強度，能承受果蔬、包裝、貨架、設備、叉車等所產(chǎn)生的靜、動載荷。氣調(diào)的隔熱設施不僅要求無冷橋或盡量減少冷橋，而且要求保溫性能良好，即庫體要有較大的熱惰性，以減小溫波，提高貯藏質(zhì)量。據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)專家估計，中國用于貯藏高檔水果的500t的氣調(diào)庫，若溫度變化超過1°C，每天因水果質(zhì)量下降而造成的損失超過200美元。這是一個無形的損失，必須引起氣調(diào)庫管理者的足夠重視。2、 氣密性氣調(diào)庫必須具備良好的氣密性，氣密性達不到一定指標，就無法形成氣調(diào)環(huán)境。氣調(diào)庫的氣密性是靠氣密材料來實現(xiàn)的。氣密層是氣調(diào)庫特有的結構層，通常也是氣調(diào)庫建設中的一個難題。氣密層的氣密性能好壞，直接影響庫內(nèi)氣體成分的調(diào)節(jié)和變幅，當然也影響到果蔬的貯藏質(zhì)量，甚至氣調(diào)貯藏的成敗。庫房管理的重點是圍護結構氣密性的檢測和補漏。每年鮮果入庫之前，皆應對氣密性進行全面檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修補。在補漏結束之后應再對氣調(diào)庫進行整體加壓試驗，直到確認氣密性達到工藝要求為止。其它管理如機房、泵房、化驗室等可按一般冷庫的常規(guī)管理進行。四、安全管理安全管理包括設備安全管理、水電防火安全管理、庫體安全管理和人身安全管理等諸多方面，這里特別強調(diào)的是庫體安全和人身安全。氣調(diào)庫操作是一種危險性較高的工藝操作，氣調(diào)庫工作人員必須參加有關安全規(guī)則的學習，切實掌握安全操作技術。1.庫體安全由于氣調(diào)庫是一種對氣密性有特殊要求的建筑物，庫內(nèi)、外溫度的變化以及在氣調(diào)過程中，都可能使圍護結構兩側產(chǎn)生壓差，雖然在氣調(diào)庫中考慮了如安全閥、貯氣袋等安全裝置，但若不加強管理，就可能影響氣調(diào)庫的使用，甚至造成圍護結構的破壞。在氣調(diào)庫的運行過程中，安全閥內(nèi)應始終保持一定水柱的液面。考慮到冬季運行時庫外溫度降到o°c以下，應采取防凍措施，可以在水中加入鹽類物質(zhì)，有條件時，也可以加入汽車用的防凍液，避免安全閥里的水凍結成冰。除防水、防凍、防火之外，重點是防止溫變效應。在庫體進行降溫試運轉期間絕對不允許關門封庫，因為過早封庫，庫內(nèi)溫壓驟降，必然增大內(nèi)外壓差，當這種壓差達到一定限度之后將會導致庫體崩裂，使貯藏無法進行。正確的做法是當庫溫穩(wěn)定在額定范圍之后再封閉庫門，進行正常的氣調(diào)操作。2■人身安全這里所說的人身安全是指出入氣調(diào)庫的安全操作。操作維修人員必須了解氣調(diào)庫內(nèi)的氣體不能維持人的生命。當人們進入氣調(diào)庫工作時，會導致窒息而死。因而要了解窒息的癥狀，懂得不同癥狀的危險程度。表3-3表述了人在不同氧氣濃度環(huán)境中的感覺和癥狀。表3-3人在不同氧氣濃度環(huán)境中的感覺和癥狀氧氣濃度 人的感覺和癥狀(或自然現(xiàn)象)(%)21 所有呼吸功能正常17 燭光熄滅，人有不適感覺12?16 呼吸加劇，脈搏跳動加快，視覺和清晰思維能力減弱，肌肉的協(xié)調(diào)動作略有受阻，如迅速離開此環(huán)境，恢復人的正常生命機能尚不難10?14 仍有知覺，但已失去判斷力，出現(xiàn)某些不感覺痛苦的癥狀，如發(fā)燒、皮下出血等，肌肉迅速達到疲勞極限，導致心臟受損而出現(xiàn)昏厥6—10 惡心嘔吐，兩腿發(fā)軟，不能站立、走路，甚至不能爬行，盡管本人可能意識到死亡的威脅，但已無能為力6以下 如處于靜止狀態(tài)，在30?40s內(nèi)喪失知覺，如處于活動狀態(tài)，喪失知覺的時間更短。有呼吸困難透不過氣的感覺，隨之肌肉抽搐，緊接著呼吸停止，持續(xù)幾分鐘后心臟也停止跳動呼吸裝置的使用和保管氧氣呼吸器的工作原理是借助人的肺力而動作的。由人體的肺部呼出的氣體進入清凈罐，co2被吸收劑清除掉，殘余的氣體與氧氣瓶貯存的02混合后組成新鮮空氣，由呼吸進入人體的肺部。氧氣呼吸器的使用方法。使用時，將頭和左臂穿過懸掛皮帶，然后落于右肩上，再用緊身皮帶把呼吸器固定在左側腰部。打開氧氣瓶的開關，手按補給鈕，排出呼吸器內(nèi)各部分的污氣。把覆面由頭頂套人，戴向下顎，它的大小以既能保持氣密，又不太緊為原則。校正眼鏡框的位置，使其適合視線。檢查氣壓表的壓力數(shù)，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。必要時可按氣笛進行聯(lián)系。氧氣呼吸器的消毒和保管。氧氣呼吸器使用前后都要消毒。消毒的主要部分是氣囊、覆面以及呼吸用的軟管。消毒時可用2%—5%的石炭酸溶液或酒精清洗。保管時，避免陽光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。每年都應檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于準備使用狀態(tài)。氣調(diào)庫的主要安全措施：在每間氣調(diào)庫的門上書寫危險標志，如“危險——庫內(nèi)氣體不能維持人的生命”。在封庫之后，氣調(diào)門及其小門應加鎖，防止閑雜人員擅自入庫。氣調(diào)門上的小門至少寬600mm，高750mm，使背后綁扎著呼吸裝置的人員可以通過。在靠近庫內(nèi)冷風機處，放一架梯子，以便檢修設備時使用。至少要準備兩套經(jīng)過檢驗的呼吸裝置。需要進入氣調(diào)庫檢查貯藏質(zhì)量或維修設備時，至少要有兩人。入庫前應將庫門和觀察窗的門鎖打開，帶上可靠的呼吸裝置，一人進入庫內(nèi)，另一人守候在氣調(diào)門外并一直注意入庫人員的動態(tài)。一旦入庫人員發(fā)生意外，應采取急救措施。若維修工作量大，短時間內(nèi)完不成，應開啟庫門，啟動風機，待庫內(nèi)氣體回復到空氣狀態(tài)再入庫，工作完成后封門調(diào)氣。加強防火安全管理。氣調(diào)庫發(fā)生的火災與一般的火災不同，因制冷系統(tǒng)采用的氨或氟利昂制冷工質(zhì)的外泄，將會產(chǎn)生毒氣或爆炸，造成極大的損害。因此，應加強安全防范措施，增加消防設施，加強防火安全管理，禁止吸煙，杜絕一切可能引起火災的隱患。5氣調(diào)庫運行操作氣調(diào)庫是保證新鮮果蔬長期供應市場，調(diào)節(jié)果蔬供應隨季節(jié)變化而產(chǎn)生的不平衡，改善人民生活不可缺少的重要環(huán)節(jié)。搞好氣調(diào)庫的管理工作，對保證果蔬氣調(diào)貯藏的質(zhì)量和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益非常重要。果實氣調(diào)庫不僅在建筑結構要求、設備配置以及果蔬的貯藏條件等方面不同于普通果蔬冷庫，而且在管理工作方面也有自己及的特點，對管理工作的要求要比普通冷庫嚴格得多。快速制氮降氧運行。在進庫果蔬達到設計貯藏量且冷卻至最適貯藏溫度后，應迅速封庫制氮降氧，使果蔬盡早進入氣調(diào)貯藏狀態(tài)。若庫內(nèi)形成規(guī)定的氣調(diào)工況所用時間拖長，會影響果蔬果蔬的貯藏期。考慮到在降氧的同時也應使二氧化碳的濃度盡快升高到所規(guī)定的濃度，以及庫內(nèi)二氧化碳濃度的升高要依靠果蔬的呼吸，所以在封庫降氧時，通常將庫內(nèi)空氣的氧含量從21%快速降到比所規(guī)定的氧濃度高出2—3個百分點，再利用果蔬的呼吸來消耗這部分過量的氧氣，同時做好運行記錄。利用氣調(diào)設備快速降氧時，應根據(jù)果蔬人庫的先后順序，降好一間再降另一間，不必等到所有庫房全部裝完后再降，否則會引起入庫早的果蔬降氧延誤。二