膠管總成作業(yè)指導(dǎo)書

ThemanuscriptwasrevisedontheeveningofThemanuscriptwasrevisedontheeveningof膠管總成作業(yè)指導(dǎo)書液壓支架軟管總成作業(yè)指導(dǎo)書HH/ZD-J-液壓支架軟管總成產(chǎn)品綜述液壓支架膠管產(chǎn)品簡(jiǎn)介液壓支架軟管總成屬于液壓機(jī)械配件，合用于煤礦、機(jī)械等行業(yè)的液壓液體運(yùn)送，如礦物油、可溶性油、油水乳濁液、乙二醇水溶液及水等，不合用于蓖麻油基和酯基液體。合用工作溫度為-40～100℃。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)示例：KJ4SPφ16—4000表達(dá)四層鋼絲纏繞中壓液壓支架軟管總成，迅速接頭構(gòu)造，內(nèi)徑16mm，長(zhǎng)度4000mm。軟管型別：2ST——二層鋼絲編織增強(qiáng)軟管4SP——四層鋼絲纏繞中壓軟管液壓支架軟管總成重要技術(shù)數(shù)據(jù)1.4.1基本性能見表一。表一：最大工作壓力、試驗(yàn)壓力、最小爆破壓力和低溫最小彎曲半徑1.4.2液壓支架軟管總成的脈沖試驗(yàn)壓力為倍的最大(設(shè)計(jì))工作壓力,脈沖試驗(yàn)頻率為～(30～75次/min),脈沖次數(shù)應(yīng)不少于20萬次（4SP軟管應(yīng)能承受至少40萬次脈沖）；1.4.3阻燃性能：軟管的平均有焰燃燒和無焰燃燒時(shí)間不不小于30s，任一軟管的有焰燃燒和無焰燃燒時(shí)間不應(yīng)不小于60s；1.4.4抗靜電性能：軟管表面電阻不超過25×108/d（Ω），d為軟管公稱外徑，單位mm。液壓支架軟管總成使用規(guī)定a.液壓支架軟管總成必須在額定工作壓力和溫度范圍內(nèi)使用，不得超標(biāo)，否則將縮短其使用壽命；b.當(dāng)工作環(huán)境規(guī)定彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得低于規(guī)定的最小彎曲半徑，否則將縮短其使用壽命；c.外膠層發(fā)生損壞致使鋼絲層裸露的產(chǎn)品不得再繼續(xù)使用，以免鋼絲銹蝕后不能承壓，發(fā)生意外。液壓支架軟管總成的安裝注意事項(xiàng)a.軟管裝配長(zhǎng)度要有一定的余量，由于軟管在承壓時(shí)，一般其長(zhǎng)度有3%的變化，因此進(jìn)行直線安裝時(shí)，應(yīng)使軟管有一定程度的松弛；b.軟管彎曲安裝時(shí)，應(yīng)盡量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中導(dǎo)致泄露、異常爆破或管接頭拔脫等現(xiàn)象；c.防止軟管在接頭附近急劇彎曲，應(yīng)有效運(yùn)用其彎頭；d.軟管兩端作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使軟管彎曲部分一直保持在同一平面內(nèi)，以防止軟管扭曲，影響使用壽命；e.防止軟管在彎曲部位固定，確需固定期，宜在加壓后選用合適位置并留合適余量；f.若軟管用于反復(fù)彎曲使用時(shí)，應(yīng)使軟管有充足伸展長(zhǎng)度，其彎曲部位半徑一定要不小于規(guī)定程度，以防止在固定接頭附近極度彎曲；g.軟管兩端固定在不一樣平面上使用時(shí)，應(yīng)在合適部位將軟管夾住，使其形成各自在同一平面上運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)部分；h.軟管長(zhǎng)度選用和安裝布局要合理、盡量直線使用，防止軟管形成不必要的彎曲和加長(zhǎng)；i.管體在互相碰擦下使用、安裝時(shí)應(yīng)配裝合適的夾具，防止管體直接接觸；j.軟管安裝要選擇合適的附屬金屬接頭，推薦使用彎頭型配件。運(yùn)送與貯存液壓支架軟管總成在運(yùn)送和貯存中，應(yīng)防止陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋，嚴(yán)禁與酸、堿及有機(jī)溶劑等有害于橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，貯存溫度以-15～40℃為宜，相對(duì)濕度不不小于80%，從生產(chǎn)日期起一年內(nèi)其使用性能不變，否則，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用。液壓支架軟管總成產(chǎn)品工藝流程圖液壓支架軟管總成生產(chǎn)工藝規(guī)程工藝流程*下料→剝膠→裝配管接頭→*扣壓→檢查→包裝入庫(kù)其中：下料、扣壓工序?yàn)殛P(guān)鍵工序。下料工序。切管機(jī)切管容許公差見表二：表二：軟管組合件的長(zhǎng)度公差軟管組合件由軟管和管接頭構(gòu)成，軟管下料凈尺寸=軟管組合件尺寸-管接頭尺寸，各規(guī)格下料尺寸見。切管技術(shù)規(guī)定：切管后的管材端部平齊，且與管材中心線垂直。剝膠工序。下料后的膠管使用剝膠機(jī)剝?nèi)ツz管兩端外層橡膠，露出編織鋼絲，剝膠技術(shù)規(guī)定：剝膠處均勻整潔，剝膠長(zhǎng)度、剝膠倒角應(yīng)符合表三規(guī)定，且剝膠處完全露出鋼絲增強(qiáng)層，如未到達(dá)此規(guī)定，則調(diào)整剝膠刀位置，重新加工。裝配管接頭工序。a.接頭零件的準(zhǔn)備。芯子、外套等件均按零件圖紙?jiān)瓌t進(jìn)行檢查，合格方可進(jìn)行裝配。將所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在潔凈的布上涼干待裝配。b.膠管的準(zhǔn)備。用潔凈棉紗擦凈膠管兩端，檢查與否有內(nèi)孔不合格與內(nèi)外層離膠現(xiàn)象，并擦凈膠管外層。c.裝配膠管接頭時(shí)，應(yīng)先用木槌將外套裝入剝?nèi)ネ饽z層的膠管端部，然后用木槌直接敲擊芯子，并使其到達(dá)裝配規(guī)定位置。d.裝配后應(yīng)符合：金屬接頭與膠管連接處不得裸露鋼絲，外膠層不得離層。接頭端部的連接部分（指膠管使用裝配部位）鍍層不得損傷與脫落。金屬接頭與膠管連接處沒有油泥、碎橡膠塊等雜物。扣壓后金屬接頭端部的軟管內(nèi)孔，不得不不小于芯子的內(nèi)徑，軟管的內(nèi)孔與外部不得因扣壓產(chǎn)生變形，膠管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有膠末和雜物?？蹓汗ば颉.根據(jù)膠管尺寸規(guī)定，安裝扣壓機(jī)模塊，并精確地計(jì)算出縮制的扣壓量，然后調(diào)整機(jī)器行程；b.應(yīng)在檢查膠管的裝配質(zhì)量，確認(rèn)裝配質(zhì)量符合規(guī)定后，方能進(jìn)行加工；c.將需加工的一端送至扣壓模塊中心，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行扣壓，然后測(cè)量管接頭外徑，并計(jì)算扣壓量與否符合加工規(guī)定，如達(dá)不到規(guī)定，需調(diào)整機(jī)器行程，進(jìn)行再次扣壓（如管材的公稱直徑不小于38mm，則需要兩次扣壓才能到達(dá)所需要的尺寸）；d.扣壓后金屬接頭端部的軟管內(nèi)孔，不得不不小于芯子的內(nèi)徑，軟管的內(nèi)孔與外部不得因扣壓產(chǎn)生變形，膠管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有膠末和雜物。e.將縮好的軟管總成按照合適的試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，檢查加工工藝參數(shù)（扣壓量或扣壓后最終管接頭外徑）與否可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，無任何問題后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工基本參數(shù)（見表三）：表三：軟管組合件的基本參數(shù)檢查工序。由檢查員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，對(duì)外觀、尺寸、密封性能、長(zhǎng)度變化等進(jìn)行測(cè)定和爆破試驗(yàn)，將試驗(yàn)成果記錄在案，并最終作為出廠檢查數(shù)據(jù)。檢查規(guī)定詳見本指導(dǎo)書第4條。檢查合格后，由檢查員出具出廠檢查匯報(bào)，填寫合格證，注明產(chǎn)品的編號(hào)與出廠標(biāo)識(shí)；如不合格，則對(duì)產(chǎn)品加倍抽樣，重新檢查；如仍不合格，則執(zhí)行不合格品控制程序。包裝入庫(kù)。產(chǎn)品通過檢查合格后，將產(chǎn)品擦拭潔凈，膠管兩端加蓋（塑料套帽）或堵頭（塑料制品），加貼合格證，打捆、包裝后入庫(kù)。液壓支架軟管總成成品檢查規(guī)程外觀、規(guī)格尺寸的檢查a.軟管總成不容許有氣泡、裂口、海綿、裸露鋼絲等異?，F(xiàn)象。否則為不合格品。b.外徑規(guī)格尺寸的檢查按下表的規(guī)定。如出現(xiàn)異常狀況，需與顧客協(xié)商處理。c.軟管總成裝配長(zhǎng)度原則公差為：d.軟管的同心度為：高壓密封性能的檢查在30S～60S之間使液壓橡膠軟管組合件的高壓密封的試驗(yàn)壓力到達(dá)上表中試驗(yàn)（許用工作）壓力，并保持壓力30S～60S，試驗(yàn)3次，每次1分鐘，軟管總成不應(yīng)有泄漏、裂口、急劇變形現(xiàn)象或其他破壞的跡象，否則為不合格不能出廠。管體變形值檢查在最大(設(shè)計(jì))工作壓力下，膠管長(zhǎng)度變化值為+2%～-4%范圍內(nèi)，否則為不合格品，檢查數(shù)量為批量的5%，局限性10支時(shí)，可抽取1支。爆破試驗(yàn)a.不一樣軟管爆破試驗(yàn)壓力的升壓速率按下述規(guī)定進(jìn)行：爆破試驗(yàn)壓力在～40MPa之間時(shí)，升壓速率為～s或在90s內(nèi)到達(dá)爆破試驗(yàn)壓力；爆破試驗(yàn)壓力不小于40MPa時(shí)，采用一恒定的升壓速率，在120s內(nèi)到達(dá)最終的試驗(yàn)壓力。b.按照a中的升壓速率，將軟管總成充壓至最小爆破試驗(yàn)壓力（為設(shè)計(jì)工作壓力的4倍），保壓1min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或其他異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至爆破為止，記錄下軟管爆破的位置和狀態(tài)及壓力值，其壓力值應(yīng)不小于原則規(guī)定的最小爆破壓力。當(dāng)管接頭出現(xiàn)拔脫、距管接頭25mm或等于軟管外徑的距離（取最大數(shù)值）內(nèi)發(fā)生泄漏或爆破而引起的任何破壞都不應(yīng)視為真正的軟管爆破，應(yīng)視為軟管總成的損壞，對(duì)軟管可重新進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，但應(yīng)在原始記錄中記錄失效形式、部位和試驗(yàn)壓力。抽樣數(shù)量，為每批量的1%，局限性10支的按1支執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)用試樣應(yīng)為未老化的軟管組合件，其管接頭裝配時(shí)間不能超過30d,但也不能少于1d。試驗(yàn)組合件承受規(guī)定的靜壓壓力應(yīng)是其最小爆破壓力值的70%。保持該試驗(yàn)壓力5min±，然后釋壓至零。再施加該規(guī)定試驗(yàn)壓力，并保持5min±。應(yīng)無泄漏或失效現(xiàn)象。這樣試驗(yàn)被認(rèn)為是破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的組合件試樣應(yīng)廢棄。軟管組合件不應(yīng)有泄漏或破壞的跡象，否則為不合格不能出廠。抽樣數(shù)量，為每批量的1%，局限性10支的按1支執(zhí)行。5.液壓支架膠管外協(xié)件檢查規(guī)程液壓支架軟管總成的外協(xié)件包括膠管和膠管接頭。膠管檢查根據(jù)和檢查項(xiàng)目：膠管的檢查根據(jù)為GB3683、GB10544和MT98，檢查項(xiàng)目為外觀、尺寸規(guī)格、安全性能。詳細(xì)檢查措施a.外觀：目測(cè)。外觀均勻，包裝規(guī)范，標(biāo)識(shí)清晰；b.尺寸規(guī)格：使用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。長(zhǎng)度：每卷膠管長(zhǎng)度誤差應(yīng)在±100mm以內(nèi)；規(guī)格：膠管的內(nèi)徑、增強(qiáng)層外徑、膠管外徑應(yīng)符合GB3683和GB10544的規(guī)定，詳細(xì)尺寸見；c.安全性能：包括抗靜電性能和耐燃性能●抗靜電性能。試件：5件。按照中規(guī)定的措施進(jìn)行原則化處理，然后使用25mm寬的錫箔或銅箔作為電極，電極與膠管圓周所有接觸，兩電極的內(nèi)側(cè)間距為100mm。測(cè)量?jī)呻娮柚g的表面電阻，并鑒定試驗(yàn)成果。鑒定原則：兩極之間的表面電阻不得超過25×108/d（Ω），其中，d為膠管外徑，單位為mm；五個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)取平均值，如不合格則重新抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不合格則鑒定整批膠管不合格，執(zhí)行不合格品控制程序；●耐燃試驗(yàn)。試件：3件。按照進(jìn)行操作，膠管距燈口距離50mm，火焰與膠管成90度，膠管與火焰接觸時(shí)間為60s，試件從火焰移開后，平均有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間均不得超過30s，最大值不得超過60s，如不合格則重新抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不合格則鑒定整批膠管不合格，執(zhí)行不合格品控制程序；注：安全性能為確認(rèn)檢查項(xiàng)，質(zhì)檢人員在對(duì)膠管安全性能存在質(zhì)疑時(shí)應(yīng)做此項(xiàng)檢查。膠管接頭a.檢查根據(jù)：外協(xié)件供方提供的產(chǎn)品加工圖紙；b.詳細(xì)檢查措施：使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。c.抽樣方案和鑒定原則：抽樣比例為1%，膠管接頭的材質(zhì)和尺寸公差應(yīng)在供方提供的產(chǎn)品加工圖紙中所示公差范圍內(nèi)，如不合格則進(jìn)行加倍抽樣重新檢查，如仍不合格則鑒定為不合格，執(zhí)行不合格品控制程序。6.有關(guān)生產(chǎn)設(shè)施操作規(guī)程切管機(jī)安全操作規(guī)程a.首先應(yīng)檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分與否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，與否充足潤(rùn)滑，檢查鋸片與否完好，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，無任何問題后，方可開始正式工作；b.根據(jù)所要加工的膠管選擇對(duì)應(yīng)的定位銷軸和導(dǎo)向襯套，并安裝到位；c.將需要加工的膠管穿入導(dǎo)向襯套中，并確認(rèn)鋸片到膠管端部的長(zhǎng)度等于需切割的膠管長(zhǎng)度；d.開動(dòng)機(jī)器，并扳動(dòng)刀形把手，使膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，切斷膠管；e.松開刀形把手，滑板在彈簧的力量下復(fù)位，停機(jī)，取出切割好的膠管，進(jìn)行下一根膠管的加工；f.將膠管插入切槽機(jī)構(gòu)的定位銷軸，開動(dòng)機(jī)器，槽切好后立即停機(jī)，取下膠管；g.注意穿膠管、取出膠管均需停機(jī)，然后進(jìn)行操作，更換定位銷軸、導(dǎo)向襯套、鋸片、檢修機(jī)器必須在切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行；h.工作完畢后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，完畢平常的維護(hù)保養(yǎng)工作后，方可離開。型材切割機(jī)安全操作規(guī)程操作前，詳細(xì)檢查各部件及防護(hù)裝置與否緊固完好；工作場(chǎng)所保持清潔，不得有易燃易爆物品堆放；按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、更換失效的零配件及切割鋸片，操作手柄保持干燥清潔，不沾油污；切割前，應(yīng)使用夾具將工件固定牢固；啟動(dòng)機(jī)器后，需等轉(zhuǎn)速到達(dá)其標(biāo)稱轉(zhuǎn)速后，方可進(jìn)行切割；操作時(shí)要專心致志，操作者必須站穩(wěn)，且不得正對(duì)切割方向，操作過程中，不得用手越過切割機(jī)取物；注意愛惜電源線，防止電源線觸及熱源、沾染油污及破損，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)；除檢修或更換零配件外，嚴(yán)禁將防護(hù)罩拆除；檢查、保養(yǎng)、維修設(shè)備及更換零配件必須在切斷電源的狀況下進(jìn)行。剝膠機(jī)安全操作規(guī)程a.首先應(yīng)檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分與否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，與否充足潤(rùn)滑，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，無任何問題后，方可開始正式工作；b.根據(jù)所要加工的膠管選擇對(duì)應(yīng)的管軸，并安裝到位；c.根據(jù)需要加工管材的規(guī)格進(jìn)行剝膠刀位置的調(diào)整；d.開動(dòng)機(jī)器，然后手執(zhí)需加工的膠管，使膠管內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)管軸向內(nèi)送進(jìn)并推究竟，然后拉出膠管，即可完畢剝膠；e.注意推進(jìn)和拉出膠管時(shí)，應(yīng)勻速而緩慢，手執(zhí)位置應(yīng)距離管端150～200mm左右；f.工作時(shí)，應(yīng)常常停機(jī)清理剝膠刀所帶的切屑；g.更換剝膠刀、管軸，檢修機(jī)器必須在切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行；h.工作完畢后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并完畢本設(shè)備的平常維護(hù)保養(yǎng)工作后，方可離開。磨膠機(jī)安全操作規(guī)程a.首先應(yīng)檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分與否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，無任何問題后，方可開始正式工作；b.根據(jù)所要加工的膠管選擇對(duì)應(yīng)的管軸，并安裝到位；c.根據(jù)需要加工管材的規(guī)格進(jìn)行鋼絲輪位置的調(diào)整；d.開動(dòng)機(jī)器，然后手執(zhí)需加工的膠管，使膠管內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)管軸向內(nèi)送進(jìn)并推究竟，然后拉出膠管，即可完畢磨膠工作；e.注意推進(jìn)和拉出膠管時(shí)，應(yīng)勻速而緩慢，手執(zhí)位置應(yīng)距離管端150～200mm左右；f.工作時(shí)，應(yīng)常常停機(jī)清理磨膠所產(chǎn)生的廢屑；g.更換鋼絲輪、管軸，檢修機(jī)器必須在切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行；h.工作完畢后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并完畢本設(shè)備的平常維護(hù)保養(yǎng)工作后，方可離開?？蹓海蹓海C(jī)安全操作規(guī)程a.開機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備的各傳動(dòng)部位與否靈活，與否充足潤(rùn)滑，然后將截止閥手柄搬到空載位置，然后開機(jī)試車，一切正常后，方可進(jìn)行正式工作；再根據(jù)管接頭外套長(zhǎng)短來調(diào)整定位螺絲，調(diào)好后用頂絲固定；b.檢查液壓油與否到達(dá)原則，夏天用46號(hào)，冬天用32號(hào)，不能隨意更換。1～2個(gè)月清洗一次過濾網(wǎng)，3～4個(gè)月清洗一次油箱，一定要加過濾清潔的液壓油；c.根據(jù)需加工的膠管規(guī)格安裝扣壓夾頭塊，再根據(jù)管接頭外套長(zhǎng)短來調(diào)整定位螺絲，調(diào)好后用頂絲固定；d.工作時(shí)油溫不可過高，油溫過高時(shí)，要采用冷卻措施或停機(jī)；e.注意操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套；f.操作時(shí)要精力集中，不可將膠管放偏，防止損壞設(shè)備；g.按機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)加潤(rùn)滑油，不可無油操作；h.工作完畢，把截止閥手柄搬到空載位置，關(guān)閉電機(jī)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，完畢本設(shè)備的平常維護(hù)保養(yǎng)工作后，方可離開。7.有關(guān)監(jiān)視測(cè)量裝置操作規(guī)程打壓泵操作規(guī)程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查各傳動(dòng)部分，并加注齒輪油，水箱注滿水；打開卸壓閥門，空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水路有無堵塞，如有堵塞，停車清理；將被測(cè)管路或設(shè)備注滿水，并將高壓膠管連接到打壓泵上；啟動(dòng)打壓泵，打開試壓閥門，關(guān)閉卸壓閥門，排凈高壓膠管中的空氣，將高壓膠管連接到被測(cè)管路或設(shè)備上，停止打壓泵；打開被測(cè)管路或設(shè)備上的測(cè)壓進(jìn)水閥門，然后啟動(dòng)打壓泵，嚴(yán)禁未打開測(cè)壓進(jìn)水閥門就啟動(dòng)機(jī)器；啟動(dòng)或關(guān)閉所有閥門時(shí)，不得錘擊或物撞；按照試驗(yàn)規(guī)定的壓力進(jìn)行打壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)略高于試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí)，停泵保壓5min，并記錄壓力降；打開被測(cè)管路或設(shè)備的放水閥門放水，進(jìn)行下一次測(cè)試；測(cè)試完畢，切斷電源，放凈打壓泵水箱中的水，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。液壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前應(yīng)先檢查各部位與否正常，液壓油與否保持在油標(biāo)中心線以上；電機(jī)啟動(dòng)前，一定要把卸荷閥打開，以防電機(jī)過載；油泵加注液壓油一定要對(duì)牌號(hào)，夏天46號(hào)，冬天32號(hào)，不能隨意更換其他牌號(hào)的液壓油。1～2個(gè)月清洗一次過濾網(wǎng)，3～4個(gè)月清洗一次油箱。加油時(shí)一定要過濾清潔；正常工作油溫為20～50℃，油溫過高時(shí)，要采以冷卻措施或停泵；本試驗(yàn)機(jī)出廠時(shí)調(diào)定的工作壓力不能隨意提高；試壓時(shí)，應(yīng)將膠管連接牢固，并將膠管裝