【排水管道】施工方案和主要技術(shù)措施

【排水管道】施工方案和主要技術(shù)措施一、工程測量1、測量控制在施工過程中對測量工作要求很高。我們在工程的施工中將合理調(diào)配測量人員、設(shè)備，使測量工作完滿達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在工程開工前，復(fù)核圖紙，校測現(xiàn)況地面標(biāo)高，在施工前對各個(gè)管線進(jìn)行提前規(guī)劃詳勘，如果管線路由出現(xiàn)偏差對其他管線的影響大，故施工過程中對測量工作要求很高。如有其它地下管線要測出其高程及位置中線，施工中注意加以保護(hù)。做好交接樁手續(xù)并及時(shí)對交樁圖、設(shè)計(jì)或測繪院給定的水準(zhǔn)點(diǎn)以及中心線等進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行栓點(diǎn)、引點(diǎn)、放線、釘樁、保護(hù)。測量精度達(dá)到相應(yīng)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好測量定線、復(fù)核及預(yù)檢記錄，對施工的工序進(jìn)行核測，做好各項(xiàng)記錄，保證原始資料準(zhǔn)確齊全。設(shè)專人定期對測量儀器進(jìn)行檢查，保證所用設(shè)備均在使用有效期內(nèi)；放設(shè)的樁點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核有記錄，原始資料齊全。1.1測量控制1.施工前的測量準(zhǔn)備工作1）測量員要嚴(yán)格按分項(xiàng)工程的圖紙進(jìn)行認(rèn)真熟悉學(xué)習(xí)，對設(shè)計(jì)圖紙中提交的數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門校核、更正。測量內(nèi)業(yè)的整理、計(jì)算出的各種數(shù)據(jù)、幾何尺寸要經(jīng)兩人以上的復(fù)核無誤后，方可到施工現(xiàn)場放線。2）人員配備：項(xiàng)目部設(shè)立施工專業(yè)隊(duì)測量班，由技術(shù)質(zhì)量部5）一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；6）以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起），焊接接頭冷卻至少30分鐘o4.電熱熔焊接頭施工工藝1）清理管子接頭內(nèi)外表面及端面，清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理。2）管子接頭外表面（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3）如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應(yīng)使用塑料薄膜將至密封包裝，以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時(shí)間放置，建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除。4）管件一般密封在塑料袋內(nèi)，應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。5）將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件，并使用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度（或管箍長度的一半）。接頭與突臺之間（或兩個(gè)接頭之間）要留出5^10mm間隙，以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長互相頂推，破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。6）將焊接設(shè)備連到管件的電極上，啟動(dòng)焊接設(shè)備，輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片，記錄著該管件要求加熱的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。5.管道附件的安裝該工程的管道附件主要為閥門和適配器，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1）法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mmo2）螺栓安裝方向應(yīng)一致。3）閥門安裝前需進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。4）安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹并核對閥門標(biāo)志。5）安裝時(shí)應(yīng)檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否靈活到位。6）閥門安裝后中心線與基準(zhǔn)軸線中心偏差，一般不超過土10mm,閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總共不應(yīng)超過同長的20%07）閥在安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮,不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為2?4牙。8）檢查閥各部螺栓是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運(yùn)動(dòng)。9）閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，指示準(zhǔn)確，過力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。.管線復(fù)測管道安裝完畢，管線試壓之前，應(yīng)對安裝的管道進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測的內(nèi)容包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、接口和密封、管道是否穩(wěn)固等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，不符合要求的不得進(jìn)行試壓。.管道水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm,兩端各5nl的范圍，并且混凝土支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背。當(dāng)土質(zhì)特好時(shí)可在試壓管道兩端各留一段7?10m原狀士作試壓后背。后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)，當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)采用人工后背并有加固措施。后背墻面應(yīng)平整、并應(yīng)與管道軸線垂直。.設(shè)備：打壓泵、壓力表、量水容器、泥漿泵。壓力表的精度不得低于L5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm,使用前應(yīng)校正。.管路連接：安裝串水管路和止回閥，在沿線高點(diǎn)能排氣的點(diǎn)和端頭設(shè)排氣閥。.串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)工作完成后，即向試驗(yàn)管段內(nèi)注水。管道注水時(shí)應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈。管道注滿水后，保持0.2?0.3MPa水壓（不大于工作壓力0.6MPa）的條件下進(jìn)行充分浸泡。浸泡時(shí)間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。.升壓：開始水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%。逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓接近試驗(yàn)壓力0.6MPa時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力LOMPa。.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓lOmin,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。.水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)(測滲水量)本工程使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計(jì)算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。程序如下：水壓升至試驗(yàn)壓力LOMPa后開始記時(shí)，每當(dāng)壓力下降，即向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0.3MPa,使管道試驗(yàn)壓力保持恒定，延續(xù)時(shí)間不小于2h,并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。計(jì)算試壓管道的滲水量q=1000XW/(TXL)式中q實(shí)測滲水量(L/min,km)W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)管道的內(nèi)的水量(L)T——從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓補(bǔ)水結(jié)束的時(shí)間(min)L——試驗(yàn)段的長度(ni)。.沖洗消毒.成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計(jì)劃步驟。.沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)，排水口選擇在最低點(diǎn)，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，放水口選擇DN200管徑，并且排水通暢。安裝放水管時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。.沖洗時(shí)間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，事先通知有關(guān)單位，沖水流量不小于1.5/M/S,沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。.沖洗加藥口設(shè)置：加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，隨流速勻速加入10%次氯酸鈉溶液，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服。.沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。1）等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時(shí)以上。2）開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。3）等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。保證清水泡管24h以上。4）依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時(shí)取水化驗(yàn)。5）水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水分公司開閘通水。10.管溝管溝回填方法：由人工配合機(jī)械均勻地將符合要求的回填土運(yùn)入溝槽內(nèi)，進(jìn)行分層夯實(shí)，每層厚度20~30cni,夯實(shí)方法為以溝槽壓路機(jī)等機(jī)械方法為主，木夯等人工方法為輔。溝槽回填應(yīng)符合下列要求：.排管并連接完畢后，試壓之前，應(yīng)及時(shí)回填。除接口外，回填至管頂以上0.5米。.回填時(shí)不得損傷管子。.槽底至管底以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的轉(zhuǎn)、石等硬塊，不得破壞防腐層。.回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度20?30cm。.回填時(shí)，管頂以下采用人工夯實(shí)，管頂上部采用機(jī)械夯實(shí)?；靥钜皶r(shí)，防止管溝的管子因未及時(shí)回填而被槽內(nèi)水浮起。.分段回填夯實(shí)時(shí)，接茬應(yīng)呈梯形，不得漏夯。11.拖管施工本工程給水管道采用拖管施工方式，一般施工工藝為：根據(jù)設(shè)計(jì)提出的入土、出土點(diǎn)坐標(biāo)和管線設(shè)計(jì)軌跡，用定向鉆鉆導(dǎo)向孔（特殊地層還需逐節(jié)加入套管）；鉆桿在對岸出土后，回拖時(shí)進(jìn)行連接擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔器大小及級數(shù)根據(jù)穿越管段直徑和地層確定；同時(shí)，管道在出土岸進(jìn)行分段或整體組裝，檢驗(yàn)、試壓和防腐，合格后接上拖管頭利用鉆機(jī)拉動(dòng)擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)接頭和穿越管段回拖，直至穿越管道完全敷設(shè)于擴(kuò)大的導(dǎo)向孔內(nèi)直到拖管頭在鉆桿入土處露出。.地下管線測量：①圖紙校核：查閱工程施工地點(diǎn)的管線布置情況，并在現(xiàn)場進(jìn)行校核，在現(xiàn)場放樣圖紙標(biāo)示的管線。②現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測。③聯(lián)系管線單位：主動(dòng)聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認(rèn)和交底。④管線調(diào)查清楚以后，按照拖管的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。.鉆桿軌跡設(shè)計(jì)根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計(jì)鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。軌跡包括兩個(gè)部分，造斜段和鋪設(shè)段。造斜段：①造斜段距離L：L=[h(2Rl-h)]0.5式中：h一埋深，R1一造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計(jì)算出L值。②鉆桿入射角a：a=0.5tg-l{[h(2Rl-h)]0.5/h)式中各字母意義同上式，求出a值。③施工主要技術(shù)參數(shù)：泥漿壓力1?5Mpa,流量：50^90L/min,泥漿比重：1.8?2.0g/cm3,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速:160轉(zhuǎn)/分,扭矩：80機(jī)?10000N.m,推拉力：18?20T11.2.施工測量.平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)圖紙標(biāo)示出的樁位，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上井位的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程,算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管面的關(guān)系。.高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制要保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用全站儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。11.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔311）設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，管道在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%0泥漿配置采用:膨潤土（進(jìn)口）：35%?45%drigpae（進(jìn)口）1%?2%直接領(lǐng)導(dǎo)，對全項(xiàng)目測量工作負(fù)全責(zé)。配備足夠的測量人員，所有測量人員必須持證上崗，有豐富的工程測量施工經(jīng)驗(yàn)。3）測量儀器配備：全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，50nl鋼卷尺,鋁合金塔尺，5nl鋼卷尺等。所使用測量儀器均需經(jīng)過專業(yè)檢測部門檢定，且在標(biāo)定的有效期內(nèi)，檢定合格證的復(fù)印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，使用的儀器設(shè)立計(jì)量臺帳。.樁位保護(hù)1）項(xiàng)目部的技術(shù)部在與業(yè)主、勘察設(shè)計(jì)單位共同接樁后，對在本標(biāo)段施工范圍內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行必要的記錄及保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測、導(dǎo)線點(diǎn)加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測及加密等測量工作，對發(fā)現(xiàn)的水準(zhǔn)及導(dǎo)線點(diǎn)問題要及時(shí)與業(yè)主及勘測設(shè)計(jì)單位溝通，以期盡快解決，便于后續(xù)工作的順利進(jìn)行。2）對所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場護(hù)樁。在附近固定物上做好護(hù)樁標(biāo)記，并填寫護(hù)樁記錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位進(jìn)行砌筑保護(hù)，并立牌注明“測量護(hù)樁，注意保護(hù)”字樣。.導(dǎo)線復(fù)測與導(dǎo)線點(diǎn)的加密1）根據(jù)所交接導(dǎo)線點(diǎn)的測量等級，按相應(yīng)的設(shè)計(jì)測量精度要求，利用全站儀，在合同段內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測及加密測量工作。2）測量作業(yè)時(shí)各種外界數(shù)據(jù)參數(shù)要根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進(jìn)行相應(yīng)輸入以做修正。外業(yè)測量作業(yè)完成后，及時(shí)進(jìn)行測量成果的整理，復(fù)測成果作妁原始技術(shù)資料自技術(shù)部負(fù)責(zé)存檔。復(fù)測中如燒堿：0.5%?0.8%水：65%?55%3導(dǎo)向鉆進(jìn)采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來的是水平段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測儀器，在鉆進(jìn)過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑完成鉆孔工序?；乩瓟U(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時(shí)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm,第二次擴(kuò)孔為500mm,如此類推，擴(kuò)孔到管徑的1.5倍。管道焊接（電熔焊接）L管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要求焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。①電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。②電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。③電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈,并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件,使其在同一軸線上。④干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。⑤管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。⑥焊接完畢后，檢查孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是扎喳熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。2.熱熔連接。①熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。②熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。③管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銃刀，閉合卡具,對管子的端面進(jìn)行銃削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。④熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。⑤加熱板溫度適宜（220±10。0,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。⑥溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。⑦迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。⑧卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。⑨合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。⑩管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。11.6回拉敷設(shè)管道焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作坑后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。擴(kuò)孔成功到要求后，可以進(jìn)行回拖管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將管材連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿馈?zhǔn)備好后，將管材與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。施工時(shí)，鉆機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉管的質(zhì)量控制方法及要求.管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，管道無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差土0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。.拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。.管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。7給水管線附屬設(shè)施施工(1)給水管道的始點(diǎn)、終點(diǎn)、分叉處以及穿越河道、鐵路、公路段，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和有關(guān)部門的規(guī)定設(shè)置閥門。給水管道尚應(yīng)按事故檢修的需要設(shè)置閥門。鋼制管件與球墨鑄鐵管件銜接處采用鋼制法蘭盤連接方式。供水管道三通及彎頭處需設(shè)置支墩，管道支墩采用10S505。閥門井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井，詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/14)。井蓋采用①700六防雙層球鐵檢查井蓋。(2)給水管道隆起點(diǎn)上應(yīng)設(shè)通氣設(shè)施，管線豎向布置平緩時(shí)，宜間隔1000m左右設(shè)一處通氣設(shè)施。給水管道可根據(jù)工程需要設(shè)置排氣閥。工藝詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/52)o(3)給水管網(wǎng)低洼處及閥門間管段低處，可根據(jù)工程的需要設(shè)置泄水閥井。泄水閥井的直徑，可根據(jù)放空管道中泄水所需要的時(shí)間計(jì)算確定。就近匯入雨水檢查井，或用泵抽走。工藝詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/58)；排泥閥井及濕井結(jié)構(gòu)詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/58、59)。具體要求如下：1、支墩(1)管徑＞600mni管線上，水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免選用90°彎頭，垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免使用45。以上的彎頭；(2)支墩后背必須為原形土，支墩與土體應(yīng)緊密接觸，空隙需用與支墩相同材料填實(shí)；(3)支撐水平支墩后背的土壤，最小厚度應(yīng)大于墩底在勘察設(shè)計(jì)地面以下深度的3倍;2、閥門井(1)閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性。(2)給水管道在使用過程中，管道會(huì)受到來自不同方面的壓力，從而會(huì)產(chǎn)生不同程度的抖動(dòng)或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應(yīng)一定程度的抖動(dòng)和沉降，而不會(huì)使水滲進(jìn)井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時(shí)一般都采用鑄鐵閥門(如截止閥，蝶閥等)鑄鐵閥門長期在水里浸泡，會(huì)影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高。(3)閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因?yàn)榇笥昊蚍e水就滲水進(jìn)入井室里。(4)閥門井是埋設(shè)于地下的，要承受來自各個(gè)方向的不同壓力，和不同化學(xué)物質(zhì)的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸堿腐蝕性要好。3、伸縮節(jié)供水管上設(shè)置的檢修閥門應(yīng)加設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)閥門需要更換時(shí),可以減少閥門更換的時(shí)間，縮短停水區(qū)域的停水時(shí)間。露天管道應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。4、通氣設(shè)施(1)通氣設(shè)施必須垂直安裝，必須保證閥體內(nèi)浮筒處于豎直狀態(tài)，不能水平或倒立安裝；由于氣體密度比水小，會(huì)沿著管道一直爬到系統(tǒng)最高點(diǎn)并聚集在此，為了提高排氣效率，排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)。(2)為了便于檢修，通氣設(shè)施一般跟隔斷閥一起使用，這樣拆卸通氣設(shè)施是不需要關(guān)停系統(tǒng)。三、路面恢復(fù)路面開挖后，本項(xiàng)目施工完畢后，一定要復(fù)原，保證路面的平整和道路的使用。其它未盡事宜請參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)o發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、勘測設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。3）復(fù)測完成后，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密作業(yè)。加密導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)沿中線布設(shè)成附臺導(dǎo)線，附臺在高級導(dǎo)線控制點(diǎn)上，并注意避開或減少不良影響，布設(shè)加密導(dǎo)線點(diǎn)時(shí)保證前后點(diǎn)間通視，布設(shè)時(shí)還應(yīng)滿足施工測量放樣便利的需要。.平面控制網(wǎng)1）依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020《城市測量規(guī)范》和招標(biāo)文件中對測量精度要求，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，加密各高級導(dǎo)線點(diǎn)，以滿足施工測量的平面控制的需要。2）施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主、測繪院提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測。3）在道路起點(diǎn)沿道路方向左側(cè)紅線外利用全站儀布設(shè)一閉合導(dǎo)線，作為施工的首級控制點(diǎn)。施工測量平面控制網(wǎng)，導(dǎo)線技術(shù)指標(biāo)按一級導(dǎo)線要求執(zhí)行。4）加密水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）布設(shè)在穩(wěn)固的地方，并埋設(shè)標(biāo)志,盡量避開道路邊緣201n左右，兩端符合聯(lián)測到高級水準(zhǔn)點(diǎn)上，外業(yè)測量按四等水準(zhǔn)測量的精密度要求進(jìn)行，內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔除粗差，對測量值進(jìn)行精密平差。5）控制點(diǎn)的選擇考慮便于長期保存，既要滿足精度要求、分布均勻、方便施工，還要考慮加密控制點(diǎn)的布設(shè)，對于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)采用澆筑鎘凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m,長和寬各0.6m）,并設(shè)互警示牌。6）隨著工程的逐步展開，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密控制點(diǎn)的布設(shè)。加密點(diǎn)布設(shè)成閉合導(dǎo)線和附合導(dǎo)線，并且加密點(diǎn)要隨時(shí)與首級控制點(diǎn)進(jìn)行校核。7）平面控制網(wǎng)布設(shè)成三角網(wǎng)或邊角網(wǎng)，所有控制點(diǎn)應(yīng)便于觀測和保存。8）平面控制網(wǎng)采用獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，坐標(biāo)軸垂直或平行于道路軸線方向，坐標(biāo)原點(diǎn)選在施工區(qū)以外的固定點(diǎn)上。.高程控制網(wǎng)1）采用水準(zhǔn)測量和測距三角高程測量法建互高程控制網(wǎng)，以水準(zhǔn)網(wǎng)為主要形式，采用三等水準(zhǔn)測量精度。2）高程控制點(diǎn)自基本水準(zhǔn)點(diǎn)組成，進(jìn)擇在地質(zhì)條件好、地基穩(wěn)定處設(shè)置。3）采用高程控制點(diǎn)直接對高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密,加密水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)采用附臺導(dǎo)線，用水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返誤差不得大于±12L1/2nmi（L為路線長，以km計(jì)）。滿足精度要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收審批。4）結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在施工過程中建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，一般距施工現(xiàn)場不少于60m。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)選在牢固且不易破壞的地方，當(dāng)施工過程中水準(zhǔn)點(diǎn)不得不被破壞時(shí)，及時(shí)將其引測至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準(zhǔn)點(diǎn)等級相同。5）施工過程中，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行兩點(diǎn)間的相互復(fù)測，確認(rèn)無誤后再行使用，對于所有高程控制點(diǎn)要建立定期復(fù)測。.施工測量本標(biāo)段包含的主要施工測量項(xiàng)目：城區(qū)供水管網(wǎng)施工測量、1.城區(qū)供水管網(wǎng)工程1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段的控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)，并把各控制點(diǎn)引測至場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線，同時(shí)要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2）高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞采用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。.測量成果的復(fù)核為了確保各部位坐標(biāo)及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場實(shí)行嚴(yán)格的測量成果檢查和檢測制度。施工控制測量成果經(jīng)復(fù)驗(yàn)自檢合格后,由駐地監(jiān)理進(jìn)行檢測。檢測均應(yīng)按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進(jìn)行，及時(shí)地提出成果報(bào)告，一般檢測互差應(yīng)小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應(yīng)由監(jiān)理會(huì)痛監(jiān)理部采取專項(xiàng)檢測來處理。.竣工測量的方法及技術(shù)要求.竣工測量采用的坐標(biāo)系統(tǒng)、高程系統(tǒng)及圖式等應(yīng)與原施工測量相同，其測量的基本方法和基本要求要與施工測量相同。.對施工過程中已變更施工設(shè)計(jì)的項(xiàng)目實(shí)測實(shí)量其實(shí)際竣工平、立面位置。.如發(fā)現(xiàn)竣工測量成果超過設(shè)計(jì)及規(guī)范限差時(shí)，應(yīng)通過補(bǔ)測或重測予以最終確認(rèn)，確實(shí)證實(shí)超差時(shí)，應(yīng)在實(shí)體上做出明顯標(biāo)識，并專題上報(bào)工程監(jiān)理部以便及時(shí)與設(shè)計(jì)部門、業(yè)主協(xié)商，提出整改和處理方案。.竣工測量成果整理.約請具有竣工測量資質(zhì)單位進(jìn)行竣工測量。.每一分部分項(xiàng)工程竣工測量完成后，應(yīng)及時(shí)編制竣工測量成果表，編繪竣工圖和單項(xiàng)工程竣工測量報(bào)告。.整個(gè)工程各分項(xiàng)工程施工完成并進(jìn)行竣工測量后，依據(jù)分項(xiàng)工程竣工竣工圖、編繪工程竣工測量總圖。.施工測量技術(shù)要求1.導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級附和導(dǎo)線長度(km)平均邊長(m)全長相對閉合差方位角閉合差(〃)三級1.5