局部電鍍法修復(fù)箱體軸承松動(dòng)和加工超差孔的方法

《機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書題目局部電鍍法修復(fù)箱體軸承松動(dòng)和加工超差孔的方法學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī)指導(dǎo)教師簽名：年月日答辯評(píng)語(yǔ)及成績(jī)答辯教師簽名：年月日教研室意見總成績(jī)：室主任簽名:年月日摘要電鍍的目的是在基材上鍍上HYPERLＩＮK”http:/／ｗｗw。ｂaike。cｏm/wikｉ/金屬”金屬鍍層（dｅpｏｓｉt)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的ＨYPEＲLＩＮＫ”ｈttｐ://wｗ/wｉkｉ/金屬覆層”金屬覆層的技術(shù).HYPERLIＮＫ＂hｔtp://ｗww.bａｉke.cｏm/wiki/電鍍層”電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十HＹPEＲＬIＮK"http://www.baiｋe.ｃom/ｗikｉ／微米"微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,如HYPEＲLINＫ＂httｐ://wwｗ．baｉkｅ．cｏm/wiki／鋅"鋅、HYＰEＲLINK"httｐ：／／www.bａikｅ。ｃom／wiki/鎘"鎘、ＨYPERLINK”hｔtp://wwｗ．baｉkｅ．ｃom／wｉki/金"金或ＨYPERLＩＮK"ｈttp：／／ｗww。baike。coｍ/ｗikｉ/黃銅”黃銅、HYＰＥRLINK”http://ｗｗｗ．ｂaikｅ.com／ｗiki/青銅＂青銅等;也有彌散層，如鎳－碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳－鉻層、鋼上的銀－銦層等.電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬，如AＢＳ塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前，必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和ＨYPERLINK”ｈｔtp：／/www.baiｋe．com／wikｉ／敏化處理”敏化處理。關(guān)鍵詞：電鍍;電解作用；機(jī)械制品；電鍍層。目錄TOＣ＼o＂1-3”\ｈ＼ｕHYＰERLINK＼ｌ_Toｃ1３０7８摘要?PＡGEＲEF_Toc130７８IHＹPERLINK＼l_Ｔｏc154０６一、電鍍的目的和意義?ＰＡＧEＲEF_Toc1５４０６1HＹPEＲLINK\ｌ＿Tｏc２３418二、電鍍的原理?PＡＧERＥF_Toc２3４182HYPERＬＩNK＼l＿Tｏc13002三、鍍液的選擇?PAＧＥREＦ_Ｔｏc1３００23HＹPＥRＬＩNK\l_Ｔoｃ７796四、鍍鉻層的特點(diǎn)?PＡGEREＦ_Toc7７96４ＨYＰEＲＬIＮK＼l_Toc４892五、鍍鉻層的應(yīng)用范圍?ＰAGEREF_Toc4８925HYＰEＲLIＮK\l_Ｔｏc10461六、鍍鉻工藝?ＰAGERＥF_Toc104616ＨＹＰＥＲLＩNK\ｌ＿Ｔoc31833七、總結(jié)?ＰＡGEREF＿Toc3１833８HYPERＬIＮＫ＼l_Ｔoc１３2７3八、參考文獻(xiàn)?一、電鍍的目的和意義利用HＹPEＲLINK"http：//ｂaiｋｅ.ｂaiｄu.coｍ／vｉew/1６72８。htm"電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的HYPERLIＮK”httｐ：／／ｂaike.bａidｕ．coｍ/ｖiｅw/１42319６．htｍ”金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)ＨYPＥRＬINK"ｈtｔｐ：/／baiｋe。ｂaidｕ．ｃｏm/view/895１４。ｈtm＂微米到幾十微米不等.通過(guò)電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用.舉例如下:1。鍍HＹＰＥＲLINＫ＂http：//bａike．bａｉdｕ。cｏｍ/ｖiew/36０56.htｍ”銅：打底用,增進(jìn)HYPＥRLINK"ｈtｔｐ：//baｉｋe．bａidu．com/vｉｅw／33５0657．ｈtm”電鍍層附著能力，及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后，銅綠不再導(dǎo)電,所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù)［1］)2。鍍HYPERLＩNK＂ｈｔtｐ:/／baｉke。baidｕ．ｃom/ｖｉew／３８9７7．ｈtｍ"鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為HＹPＥＲLINＫ"ｈttp:／/ｂａｉｋｅ。baｉdｕ.cｏm／view/３53１０。ｈtｍ＂現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過(guò)鍍鉻）。(注意,許多電子產(chǎn)品，比如DＩＮ頭,N頭,已經(jīng)不再使用HYPEＲLINＫ＂http:／／bａiｋe。baｉｄu.ｃoｍ/view／3８9７7。htm＂鎳打底,主要是由于HYPERLＩＮＫ”httｐ://baikｅ．baｉｄu．coｍ/vｉｅｗ/3８9７7.hｔm＂鎳有磁性,會(huì)影響到電性能里面的無(wú)源互調(diào))3.鍍ＨYＰEＲＬINK＂http：//baikｅ.ｂａiｄu.ｃom/viｅw／36０７７。hｔm"金:HYＰＥＲLINK"hｔtｐ://baikｅ.baidu．cｏm/ｖiｅw/６８1304。htm”改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(金最穩(wěn)定，也最貴。)４。鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸,耐磨性高于金.5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力,快被其他替物取代(因含HＹPＥＲLＩNK"http：/／baike.bａidu。cｏm/vieｗ/34５6６。ｈｔｍ”鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮ＨYＰERLINＫ＂ｈttｐ：/／bａiｋe．ｂａidｕ．com/viｅw／２63９9.ｈtｍ”錫及霧錫）。６.鍍HYPＥＲLIＮK＂http：/／ｂaiｋｅ．ｂaｉｄu.ｃom/view/2６４06．htm＂銀:HYPＥRＬINK"ｈｔｔp：//baiｋｅ.／vｉew/681３04.htｍ"改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸.（銀性能最好，容易HYＰＥＲＬINK”ｈttｐ：/／baiｋe．baiｄ/vｉew/５2７５6.hｔm"氧化,氧化后也HYＰＥＲLＩNK”htｔｐ://baｉｋe。ｂaiｄｕ．com/view/1236729.ｈtm＂導(dǎo)電)電鍍是利用ＨYPＥRLINK"htｔp：／／baｉke。baidｕ．com/ｖiew／１６７２8．htｍ"電解的原理將HＹＰERLINK＂htｔp：//ｂaｉke.ｂaidu。coｍ/ｖｉｅw/3０3８2９6.ｈtm”導(dǎo)電體鋪上一層HYPERLＩNK”http://baｉｋｅ。baidｕ.com/viｅｗ／６314。htｍ”金屬的方法.除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過(guò)特殊處理的HYＰＥRＬINK＂ｈtｔｐ：／/baiｋe．baidu.cｏm/ｖiew/12411９６.ｈｔm"塑膠上。最初，產(chǎn)品的幅寬飭。厘米以下,大部分曲厘米以下。在三十年代，某鋼鐵廠就具有電鍍較寬帶鋼的專用生產(chǎn)作業(yè)線，使用不溶陽(yáng)極，利用低品位礦石和碎礦補(bǔ)充電解液中的鋅,采用過(guò)濾和凈化循環(huán)，從而維持電鍍液的成分。1939年,Wｅirtonｓteｅｌ的鍍錫作業(yè)線改用鍍鋅.在此采用了ＨｕｂbleWeisberg電鍍液，并添加了氨合氯化鋅絡(luò)鹽.彈藥箱因?yàn)樯P而損壞,為使其具有耐蝕性,將鍍錫作業(yè)線改為帶鋼作業(yè)線。二、電鍍的原理電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由HYPERLIＮＫ"hｔｔp://ｂaｉkｅ.bａiｄu。ｃom／viｅw／1５２894４．htｍ＂電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑,用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物(如ＨYＰERLIＮK"ｈttp：／/bａiｋe.baidｕ.ｃom/viｅw/２8３370.ｈｔm"光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和HＹPＥRLＩＮK＂hｔtp：/／ｂaike.baｉｄｕ.ｃom/vieｗ/２508４４9。htｍ”抑霧劑等）。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。圖2。1電鍍?cè)韴D在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與HYPEＲLINK"hｔｔp：／／baiｋe。baiｄｕ。ｃｏm/viｅw/５6３８１。htm"直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的HYPＥＲＬINK”htｔp://baikｅ.baｉdu．cｏm/view/63０3７．ｈtｍ＂化合物、導(dǎo)電的鹽類、HYＰＥRLINＫ＂httｐ:／/baｉｋ／vｉew/121５１25．ｈtm”緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的ＨYPEＲLIＮK＂hｔｔｐ://baｉｋｅ。ｂaｉdu。ｃｏm/vｉｅｗ/292159。htm"水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在HYPEＲLＩNＫ”http:／／baｉke。baｉdu.ｃoｍ/ｖiｅw／812４６。htm＂電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層.陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度.在有些情況下,如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極,它只起傳遞HYＰERLIＮＫ”ｈtｔｐ：／/baiｋｅ。baidu．com/viｅｗ/3476.ｈtｍ”電子、導(dǎo)通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持.電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制.首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。?電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。?電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn＋從陰極上獲得n個(gè)電子，還原成金屬M(fèi)。另一方面，在陽(yáng)極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)，即陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解，釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mｎ＋.三、鍍液的選擇目前，國(guó)內(nèi)有刷鍍?nèi)芤荷习俜N。每一種鍍液都有其自身的特點(diǎn)和一定的使用范圍.電鍍時(shí),合理地選用鍍液是獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的關(guān)鍵，下面我們討論選擇鍍液時(shí)所尖遵循的一般原則。從提高結(jié)合強(qiáng)度方面選擇打底層鍍液對(duì)所有的鍍層來(lái)說(shuō)，人們都希望能與基體金屬結(jié)合得非常牢固。打底層是鍍層與基體金屬結(jié)合的前沿,所以正確選擇打底層鍍液和正確運(yùn)用打底層對(duì)整個(gè)鍍層質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。對(duì)于不同的基材,其性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等均有所不同,應(yīng)根據(jù)不同的基體材料，選擇不同的鍍液。例如：酸性鍍液不宜直接鍍?cè)诮M織疏松的鑄鐵、鑄鋼等基體金屬上，否則因殘留酸液滲入而對(duì)基體腐蝕或造成使用過(guò)程中鍍層剝落；高速酸銅不應(yīng)直接鍍?cè)阡撹F基體表面，否則在酸笥條件下將發(fā)生置換反應(yīng):Fｅ+ＣｕSＯ4=Cｕ+FeSO4;此時(shí)將使銅產(chǎn)生部分化學(xué)沉積而不完全是電沉積銅，致使鍍層結(jié)合強(qiáng)度降低，鋅、錫等金屬表面不能用酸性鍍液直接起鍍,否則將造成基體嚴(yán)重腐蝕。為了解決這些總是，在零件表面活化處理后,應(yīng)選擇一種合適的鍍液先鍍上一層金屬體為打底層。低碳鋼、普通低碳合金鋼、中碳鋼、中碳合金鋼、不銹鋼、高合金鋼、某些淬火銅及特殊鋼等基本材料，刷鍍工作層之前,應(yīng)該選取用特殊鎳溶液鍍積厚約2～5mm的底層,然后根據(jù)需要再鍍其它金屬層至所需厚度。對(duì)組織比較疏松的材料,如鑄鐵，易被酸笥溶液腐蝕并且表面微孔中易殘留酸液,形成厚電池，從而破壞鍍層與基體的結(jié)合。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)用中性或稍堿性的溶液起鍍,一般選用中性鎳、快速鎳或堿銅。半光亮中笥鐵作為打底層用于鑄鐵、鑄鋼工件更為適宜,此鍍液鍍出的鍍層與基體金屬材質(zhì)相似，結(jié)晶細(xì)密,光亮平整，與基體能很好地結(jié)合，形成固溶體,結(jié)合強(qiáng)度高.四、鍍鉻層的特點(diǎn)鍍鉻層具有很高的硬度,根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1２０0ＨV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在５0０℃以下加熱，其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化，溫度大于５0０℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低.鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以ＨYPＥRLINK＂hｔtｐ：//www.kａixｉn001.ｃｏｍ/repaste／１53２１215５＿８8６3７138２6。hｔml#＃#＂鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為６５%，介于銀(8８％）和鎳(55％）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層,在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日趨重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。五、鍍鉻層的應(yīng)用范圍電鍍分為掛鍍、HYＰERＬIＮK"hｔｔｐ://ｂａike.ｂaidｕ．ｃoｍ/view/233１１３5。hｔm"\t＂＿ｂlanｋ＂滾鍍、連續(xù)鍍和ＨYPＥＲLＩNK"hｔtp：//baｉｋe．baｉdｕ。ｃom／view/18１5９0１。ｈtｍ"＼t"_bｌank＂刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，HYＰＥRLINK"ｈttp：//baikｅ.baiｄu.cｏm／vｉew/6３２８.htm＂\ｔ”_blａｎk"自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊ＨＹＰＥRLINＫ＂ｈttp://baｉｋe．baiｄ／viｅw／１27６４６１。ｈtm"\t"＿bｌanｋ”掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。鍍層分類鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳－鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層.為了節(jié)約鎳,人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳／鐵－低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測(cè)量?jī)x表上。功能性鍍層這種鍍層種類很多,如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層,鉛－錫，鉛-銅—錫，鉛－銦等復(fù)合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料ＨYPＥＲＬIＮK＂ｈttｐ:／／ｂaikｅ。baiｄｕ。ｃｏm/viｅｗ/19０8７．ｈtｍ＂\t”＿ｂｌank"模具上,具有不粘模具和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn);③在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍銅,可防止滑動(dòng)面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅；⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層；⑥用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫—鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等,它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)30０微米。六、鍍鉻工藝（１）鍍前準(zhǔn)備：工件表面至光滑平整,如脫脂,除銹，去掉飛邊和毛刺等,預(yù)制鍵槽和油孔的塞堵,故鍍件表面存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，都要用切削機(jī)床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，如需機(jī)械加工，則應(yīng)在滿足修正加工目的的前提下,去掉金屬越少越好,磨的越光越好。在修整后的鍍件表面粗糙度一般不高于Ra1．6μm(2）表面清理表面清理指采用化學(xué)及機(jī)械的方法對(duì)鍍件表面的油污、銹斑等進(jìn)行清理.當(dāng)鍍件表面有大量油污時(shí),先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機(jī)溶劑去除絕大部分油污，然后再用化學(xué)脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。若表面有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對(duì)于表面所沾油污和銹斑很少的鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來(lái)清除油污和銹斑。(３）電凈處理：在上述清理的基礎(chǔ)上，還需用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。通電使電凈液成分離解，形成氣泡，撕破工件表面的油膜，達(dá)到脫脂的目的電凈時(shí)一般采用正向電流（鍍件接負(fù)極)，對(duì)有色金屬和對(duì)氫脆特別敏感的超高強(qiáng)度鋼,采用反向電流(鍍件接正極）。電凈時(shí)的工作電壓和時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的材料和表面所決定電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對(duì)任何基體金屬都用同一種脫脂溶液,只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時(shí)間不一樣。電凈時(shí)一般采用正向電流(鍍件接負(fù)極)，對(duì)有色金屬和對(duì)氫脆特別敏感的超高強(qiáng)度鋼，采用反向電流（鍍件接正極)。電凈后的表面應(yīng)無(wú)油跡，對(duì)水潤(rùn)濕良好，不掛水珠。(4)活化處理活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件表面受到輕微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織,確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結(jié)合，形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層。活化時(shí)，一般采用陽(yáng)極活化(鍍筆接負(fù)極）?；罨幚碛靡匀コ兗诿撝罂赡苄纬傻难趸げ⑹瑰兗砻媸艿捷p微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結(jié)合,形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層.活化時(shí),一般采用陽(yáng)極活化(鍍筆接負(fù)極）。（5)鍍過(guò)渡層活化處理后，緊接著就刷過(guò)渡層,為了節(jié)約成本,通常只需要刷2μｍ厚即可.常用的過(guò)渡層鍍液有SＤY1０1，SDY4０3或低氫脆性鎘鍍液。堿銅適用于改善可焊性或需要防滲碳,以及需要良好電氣的性能的工藝,厚度限于0。0１～0。0５ｍm；低氫脆性鎘做底層，適用于對(duì)氫特別敏感的超高層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，又可避免滲氫變脆的危險(xiǎn)。其余一般采用ＳDＹ１0１做過(guò)渡層，節(jié)約成本,通常只需要刷2μm厚即可。（6）鍍工作層：根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需要的厚度。由于單一金