數(shù)控刀具-應(yīng)用技術(shù)

數(shù)控刀具-應(yīng)用技術(shù)株洲鉆石切削刀具股份公司吳楊勇05.7.10數(shù)控刀具

數(shù)控刀具在國(guó)內(nèi)特指與加工中心、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床等先進(jìn)、高效的數(shù)控機(jī)床相配套使用的刀具。在國(guó)外沒(méi)有嚴(yán)格界定，統(tǒng)稱(chēng)為金屬切削工具，應(yīng)用在所有機(jī)械加工之中，以其高效精密和綜合切削性能取代了傳統(tǒng)的切削工具。刀具性能和質(zhì)量直接影響到數(shù)萬(wàn)臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的主流在整個(gè)21世紀(jì)中,金屬切削加工仍是機(jī)械制造業(yè)的主導(dǎo)方法，切削加工（含磨削）不僅占其90%以上的份額，而且刀具消耗費(fèi)用占制造成本的2-5%。國(guó)外的企業(yè)家講：“企業(yè)的紅利在刀刃上”中國(guó)的古人云：“工欲善其事，必先利其器”在未來(lái)的十年中,超過(guò)50%的制造業(yè)的加工需求可能將由加工中心來(lái)完成。全球機(jī)械加工工業(yè)市場(chǎng)

機(jī)床市場(chǎng)和切削刀具工業(yè)低成本更快捷的交貨期使新產(chǎn)品和新技術(shù)的發(fā)展有了史無(wú)前例的發(fā)展速度和空間高性能高品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品制造的要求現(xiàn)代切削刀具與傳統(tǒng)刀具的差異NO比較項(xiàng)目

傳統(tǒng)金屬切削刀具

數(shù)控刀具1刀具材料和涂層技術(shù)

普通工具鋼、高速鋼，焊接合金

硬質(zhì)合金、Co-HSS、陶瓷、金屬陶瓷、CBN、PCBN、PCD、粉末冶金高速鋼、超硬材料、涂層技術(shù)2刀具硬度

高速鋼：60HRC可達(dá)90HRA以上

3被加工產(chǎn)品硬度

一般情況下≤28HRC車(chē)削、銑削均可達(dá)到淬硬鋼60HRC以上4切削速度

加工鋼,鑄鐵：VC≤30m/min(70-80m/min)加工鋼、鑄鐵：可轉(zhuǎn)位涂層合金刀片：VCmax=380m/分;CBN刀片：VCmax=1000-2000m/分加工鋁合金：VCmax=5000m/分

現(xiàn)代切削刀具與傳統(tǒng)刀具的差異NO

比較項(xiàng)目

傳統(tǒng)金屬切削刀具

數(shù)控刀具5刀具制造精度

十微米級(jí)(0.0xxmm級(jí))微米級(jí)：(0.00xxmm)6刀具和工具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速

小于2000轉(zhuǎn)/分可達(dá)60000轉(zhuǎn)/分7關(guān)鍵技術(shù)

一般機(jī)械制造,切削原理,熱處理,專(zhuān)機(jī),專(zhuān)用工裝及工藝

CAD,CAM,材料科學(xué),力學(xué)（動(dòng)平衡，動(dòng)剛度等）,精密機(jī)械制造,數(shù)控加工技術(shù),粉末冶金,納米技術(shù),涂層技術(shù),及CAX,ERP等計(jì)算機(jī)信息化管理技術(shù)

8刀具消耗費(fèi)用和金屬切除量比較傳統(tǒng)高速鋼刀具大約占全部刀具費(fèi)用的65%,切除的切屑僅占總切屑量的28%可轉(zhuǎn)位刀具,合金刀具及超硬刀具占全部刀具費(fèi)用的34%,切除的切屑占總切屑量的68%合理選配刀具根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品特點(diǎn)合理選配根據(jù)公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)非標(biāo)能力合理選配根據(jù)用戶被加工零件合理選配根據(jù)用戶機(jī)床特點(diǎn)合理選配根據(jù)用戶成本預(yù)算合理選配根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存及其他考慮因素合理選配在刀具配套過(guò)程中：沒(méi)有最好的，只有最合適的車(chē)床刀具配套信息

機(jī)床信息車(chē)床類(lèi)型：普車(chē)，簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)，全功能數(shù)控車(chē)可裝刀數(shù)量，刀方尺寸，左/右刀，冷卻方式最高轉(zhuǎn)速，最大加工直徑，最大加工長(zhǎng)度工件信息工件形式，尺寸精度(最好有零件圖紙)工件材料，硬度工件毛坯狀態(tài)加工中心配套信息

機(jī)床信息機(jī)床類(lèi)型，主柄接口，主軸直徑，主軸功率最高轉(zhuǎn)速，刀庫(kù)容量，最大刀具直徑，最大刀具長(zhǎng)度，最大刀具重量X，Y，Z軸行程，工作臺(tái)尺寸立加：主軸端面到工作臺(tái)面最小尺寸；臥加：主軸端面到工作臺(tái)中心最小尺寸，主軸中心到工作臺(tái)面最小尺寸加工中心配套信息換刀時(shí)間，快移速度冷卻方式工件信息工件形式，尺寸精度(有零件圖紙)工件材料，硬度工件毛坯狀態(tài)，明確加工部位其他信息如工件裝夾方式，加工節(jié)拍等刀具配套方案表格用戶，工件，機(jī)床信息工藝路線刀具選型切削參數(shù)加工節(jié)拍報(bào)價(jià)刀具配套方案表格第一章可轉(zhuǎn)位刀片合理選配可轉(zhuǎn)位切削刀片合理選擇的基本原則

1、切削效率高能在最短的機(jī)動(dòng)時(shí)間內(nèi)完成零件加工。2、加工質(zhì)量好能保證或提高零件的精度和粗糙度要求。3、輔助時(shí)間少具有合理的刀具耐用度，刃磨方便，換刀快。4、斷屑性能好斷屑良好，排屑順利。5、經(jīng)濟(jì)效果大刀具制造方便，成本低，充分利用刀具切削部分的材料?？赊D(zhuǎn)位刀片選擇過(guò)程中的主要考慮因素1、工件加工方法及刀具的結(jié)構(gòu)2、刀片的型號(hào)3、刀片的槽型4、刀片的材質(zhì)工件加工方法及刀具的結(jié)構(gòu)1、車(chē)：外圓/內(nèi)孔/端面2、銑：面銑/立銑/仿型銑3、鏜4、鉆刀片型號(hào)的選擇1、刀片的形狀應(yīng)根據(jù)刀具所需的主偏角、可接近性及通用性選擇！刀尖角度必須根據(jù)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性選擇！刀尖角越大，切削刃強(qiáng)度越高，通用性越差，振動(dòng)傾向越大，所需功率越大180°100°90°60°55°35°R型C型S型T型D型V型強(qiáng)弱切削抗力刀尖強(qiáng)度刀片型號(hào)的選擇2、刀尖半徑主要影響：粗加工中的刀具強(qiáng)度精加工中的表面質(zhì)量a.粗加工刀尖選擇原則盡可能選取大刀尖半徑，常用為1.2-1.6mm大刀尖半徑可允許大進(jìn)給，經(jīng)驗(yàn)法則：fn=0.5*刀尖半徑如有振動(dòng)傾向，選擇較小刀尖半徑

刀片型號(hào)的選擇b.精加工刀尖選擇原則

刀尖半徑一般選擇0.4-0.8mm加工精度受刀尖半徑、進(jìn)給量、工件裝夾穩(wěn)固性、機(jī)床的剛性功率的影響提高切削速度和采用正前角有利于提高精度采用帶后角的刀片可以提高工件表面質(zhì)量不同刀尖半徑時(shí)最大進(jìn)給指南刀尖半徑R(mm)0.40.81.21.62.4最大推薦進(jìn)給f(mm/r)0.25~0.350.4~0.70.5~1.00.7~1.31.0~1.8刀尖圓弧與表面粗糙度h=125f2R(μm)

h：殘留面積高度(μm)

R：刀尖圓角半徑(mm)

f：進(jìn)給量(mm/rev)刀片槽型的選擇一、作用1、斷屑槽的意義就是使切屑能按預(yù)先設(shè)定的方式，進(jìn)行卷曲、流動(dòng)和折斷，使其形成“可接受”的良好屑形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切屑的有效控制（如圖所示的“C”形屑）。2、與材質(zhì)優(yōu)化，有效控制刀具鋒利程度，以保證耐磨性切削力和強(qiáng)度達(dá)到最佳效果。二、分類(lèi)通用槽和專(zhuān)用槽平行槽斷屑示意圖刀片牌號(hào)的選擇藍(lán)色(鋼P(yáng))：碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼黃色(不銹鋼M)：奧氏體CrNi鋼、馬氏體Cr鋼紅色(鑄鐵K)：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、燒結(jié)鐵綠色(非金屬材料/有色金屬N)：鋁合金、銅及銅合金橙色(高溫合金S)：Ni基/Co基合金、鈦合金白色(硬金屬H)：淬火鋼(HRC≥45)，冷硬鑄鐵工件材料分為六大類(lèi)。每一種顏色對(duì)應(yīng)不同類(lèi)的工件材料。第二章硬質(zhì)合金刀具及配套應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具四大系列鉆頭鉸刀螺紋刀具銑刀鉆頭總共有7項(xiàng)：NC定心鉆階梯鉆頭麻花鉆內(nèi)冷麻花鉆頭三刃鉆直槽鉆中心鉆麻花鉆頭110111021924系列---鑄鐵、鋁合金加工的首選R型自定心鉆尖自定心鉆頭，不需打預(yù)孔1101長(zhǎng)式設(shè)計(jì)：最大孔深=（9-10）d1102/1924短式設(shè)計(jì)：最大孔深=（4-5）d孔公差：IT9-IT10表面粗糙度：Ra2-3umK20UF/K40UF材質(zhì)滿足不同的加工要求工況條件差較大進(jìn)給工況條件一般普通進(jìn)給工況條件好較小進(jìn)給11611171系列---鑄鐵、鋁合金的高效加工高生產(chǎn)率良好的剛性加工精度更高孔公差：IT7-IT8表面粗糙度：Ra2-3um短式設(shè)計(jì)，最大孔深=（3-4）dK40UF材質(zhì)使刀具安全性更高普通進(jìn)給加工排屑困難的加工高進(jìn)給加工加工精度要求高排屑順暢的加工三刃鉆頭/直槽鉆直槽鉆頭主要加工有色金屬，灰鑄鐵。加孔徑可達(dá)IT8級(jí)精度，表面粗糙度Ra1.6。麻花鉆直槽鉆麻花鉆頭1110系列---不銹鋼加工的首選高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)短式設(shè)計(jì)，最大孔深=（2-3）d孔公差：IT8-IT10表面粗糙度：Ra2-3umK40UF材質(zhì)使刀具安全性更高工況條件極差加工鑄鐵和鋁合金仍然是理想的解決方案麻花鉆頭150115021504150615311532153415361731173217341736內(nèi)冷、外冷、直柄、削平柄具全短式設(shè)計(jì)，最大孔深=（4-5）d長(zhǎng)式設(shè)計(jì)，最大孔深=（7-8）dm7公差以適合攻絲加工孔公差：IT8-IT10表面粗糙度：Ra2-3um柄部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋒利與強(qiáng)度相結(jié)合的切削刃K40UF高韌性材質(zhì)使刀具安全性更高鋼材加工的首選麻花鉆頭外冷內(nèi)冷鋼的加工排屑流暢的加工不銹鋼的加工排屑困難的加工較高速度加工精度要求較高一般情況加工軸向力較大的加工較硬材料的加工雙平面鏟磨工況條件良好一般進(jìn)給工況條件較差較高進(jìn)給螺紋底孔階梯鉆15111512螺紋底孔+孔口倒角加工1511系列–粗牙1512系列–細(xì)牙鉆（M4-M16）螺紋底孔螺紋底孔與孔口倒角一次加工而成可節(jié)省加工中心及流水生產(chǎn)線的刀具空間及換刀時(shí)間粗牙、細(xì)牙螺紋底孔規(guī)格具全NC定心鉆頭K20UF非涂層涂層頂角d1(mm)h6L1(mm)L2(mm)110390o5-2062-13110-401105120o5-2062-13110-40推薦可加工材料PMKN中心鉆頭K20UF非涂層d1(mm)h8L1(mm)L2(mm)11412-6.340-71

2.5-8.0推薦可加工材料KN

鉆孔路徑的選擇路徑一特點(diǎn):定位準(zhǔn)確路線較長(zhǎng):378.6mm路徑二特點(diǎn):路線最短:361.4mm定位相對(duì)較差鉆孔路徑的選擇刀具切入切出點(diǎn)距離表面狀態(tài)加工方式已加工表面毛坯表面表面狀態(tài)加工方式已加工表面毛坯表面鉆孔2~35~8鉸孔3~55~10擴(kuò)孔3~55~8銑削3~55~10鏜孔3~55~8攻螺紋5~105~10在批量生產(chǎn)中,減少刀具的空行時(shí)間是非常有必要的!硬質(zhì)合金鉸刀

3121,3122,3123,3921鉸孔精度可達(dá)IT6-7表面粗糙度可達(dá)Ra0.4-1.6直槽、螺旋槽結(jié)構(gòu)俱全高耐磨K20UF材質(zhì)與涂層的完美結(jié)合，以適應(yīng)各種材料的加工可提供不等齒距系列及大螺旋系列d=2-223101,3102,3103硬質(zhì)合金鉸刀直槽大多數(shù)普通情況的加工無(wú)排屑方向要求莫式錐柄加工余量較大的鉸孔較大懸伸的加工扭矩較大的加工螺旋槽切削輕快、平穩(wěn)、排屑好耐用度高鉸孔質(zhì)量好斷續(xù)表面的孔加工較深孔的加工有色金屬加工左旋通孔加工右旋盲孔加工要求較大夾緊力螺紋刀具絲錐可加工M3-M12的螺紋孔更大的螺紋孔，螺紋銑刀是理想的選擇，可加工M5-M20的螺紋孔直槽結(jié)構(gòu)及右螺旋槽結(jié)構(gòu)高韌性材質(zhì)K40UF和涂層的完美結(jié)合，確保更高的刀具壽命4201,4202,4605,4606，4551系列---孔的螺紋加工

d=M3-M20

硬質(zhì)合金立銑刀立銑刀總共分有8項(xiàng)：通用立銑刀鍵槽立銑刀模具立銑刀鋁合金加工立銑刀鎳基合金/鈦合金/不銹鋼加工用立銑刀普通硬度加工用立銑刀硬切削加工用立銑刀高速切削用立銑刀通用立銑刀5501-長(zhǎng)系列5502-短系列5504-短系列5506-長(zhǎng)系列5505-短系列5601、5602、5604、5605、5606削平柄系列2刃30度螺旋角3刃45度螺旋角推薦首選4刃45度螺旋角2刃、3刃、4刃銑刀30度-45度變化的螺旋角長(zhǎng)度任意選擇直柄和削平柄結(jié)構(gòu)俱全d=3-25(h10)鍵槽立銑刀刀具直徑經(jīng)嚴(yán)格公差控制用于加工公差嚴(yán)格的鍵槽2刃、3刃、4刃銑刀30度-55度變化的螺旋角光直柄和削平柄結(jié)構(gòu)俱全K40UF材質(zhì)與TiAlCN涂層完美的結(jié)合強(qiáng)化刀尖設(shè)計(jì)規(guī)格d=3-25(e8)H93D進(jìn)給型更高精度的鍵槽可用如下方法加工：1、小號(hào)鍵槽銑-粗加工全槽2、側(cè)銑-以逆銑方式精加工四周，得到真正的直角難加工材料銑刀55113刃55124刃55134刃強(qiáng)化刀尖設(shè)計(jì)規(guī)格d=6-16(e8)加工鍵槽仍然是理想的選擇MPHrc<3255度大螺旋角設(shè)計(jì)K44UF高強(qiáng)度材質(zhì)與鋒利的切削刃形成完美的組合TiAlCN與TiAlN涂層3刃、4刃銑刀光直柄和削平柄結(jié)構(gòu)俱全3D進(jìn)給型精加工銑刀55214555234555244545度螺旋角設(shè)計(jì)最高加工硬度可達(dá)Hrc54齒數(shù)可隨直徑改變，最多可達(dá)10齒K40UF材質(zhì)TiAlCN與TiAlN涂層光直柄和削平柄結(jié)構(gòu)俱全d=3-20(h10)強(qiáng)化刀尖設(shè)計(jì)徑向進(jìn)給鋁合金銑刀

鋁合金高速加工切削速度可達(dá)2000m/min長(zhǎng)短任意選擇R銑刀和球頭銑刀規(guī)格齊全d=3-255584-加工鍵槽用5581-短系列5582-長(zhǎng)系列5585-短系列5586-長(zhǎng)系列R0.5-2.53D進(jìn)給型N40°2刃30°2刃40°2刃模具銑刀5571-短系列5572-長(zhǎng)系列5573-短系列5574-長(zhǎng)系列5671、5672、5673、5674削平柄系列0°2刃20°2刃3D進(jìn)給型d=3-20(e8)光直柄可用于模具高速加工加工硬度可達(dá)Hrc54長(zhǎng)短任意選擇硬切削/高速加工銑刀R1.5-4.05651系列5652-短系列5653-長(zhǎng)系列5654-r1.0系列5655-r1.5系列5656-r1.5-4.0短系列5557-r1.5-3.5長(zhǎng)系列555255535554555555565557光直柄系列適應(yīng)于高速加工

55度大螺旋角設(shè)計(jì)可加工硬度>Hrc62的淬硬鋼長(zhǎng)短任意選擇d=3-25高速加工銑刀5561-短系列5562-長(zhǎng)系列5564r1.5-4.0短系列5565r1.5-4.0長(zhǎng)系列5566r1.0-r2.0短系列可加工硬度Hrc55-62的淬硬鋼長(zhǎng)短任意選擇

R銑刀規(guī)格齊全5667r0.5-2.0短系列5568r0.8-2.0長(zhǎng)系列30°2刃30°4刃45°4-6刃d=3-20工藝方案-側(cè)銑及溝槽加工粗加工首先考慮的是余量的去除率.這樣大進(jìn)給,大切深是必然選擇.刀具容屑槽的大小是關(guān)鍵.刀具在直徑相同時(shí),齒數(shù)少的容屑槽較大.粗加工普通銑削2,3,4切削刃30°至45°螺旋角工藝方案-側(cè)銑及溝槽加工精加工精加工銑削4,6切削刃45°至60°螺旋角精加工首先考慮的是被加工精度和表面質(zhì)量,這樣銑削過(guò)程中的平穩(wěn)及多齒加工是首要考慮因素.銑刀的螺旋角可以認(rèn)為是刃傾角并且在同樣銑削深度時(shí)大螺旋對(duì)于銑削力的分散起到良好效果.切削刃長(zhǎng)度對(duì)比第三章可轉(zhuǎn)位車(chē)刀及配套應(yīng)用車(chē)削刀具的分類(lèi)外圓車(chē)刀內(nèi)孔車(chē)刀螺紋車(chē)刀切斷切槽刀普通外圓車(chē)刀結(jié)構(gòu)形式負(fù)型PMS

使用有后角刀片夾緊力小，適合輕載車(chē)削結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配件少

使用0°后角刀片,切削成負(fù)前角夾緊力大，能承受較大切削負(fù)荷及沖擊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配件較多外圓車(chē)刀主偏角Kγ=95°

該95°主偏角車(chē)刀主要用于外圓及端面的半精加工及精加工,其刀片為菱形,通用性好.MCLNR外圓車(chē)刀主偏角Kγ=45°

45°主偏角車(chē)刀主要用于外圓及端面車(chē)削.主要用于粗車(chē),其刀片為四方形,所以可以轉(zhuǎn)位八次,經(jīng)濟(jì)性好.MSSNR外圓車(chē)刀主偏角Kγ=75°

該75°主偏角車(chē)刀只能用于外圓粗車(chē)削,其刀片為四方形,所以可以轉(zhuǎn)位八次,經(jīng)濟(jì)性好.MSRNRMCBNR

該75°主偏角車(chē)刀只能用于外圓粗車(chē)削,該主偏角車(chē)刀為MCLNR車(chē)刀刀片的補(bǔ)充應(yīng)用.外圓車(chē)刀主偏角Kγ=93°

該93°主偏角車(chē)刀，其刀片為D形刀片，刀尖角為55°，刀尖強(qiáng)度相對(duì)較弱，所以該車(chē)刀主要用于仿形精加工.MDJNL外圓車(chē)刀主偏角Kγ=90°

該90°主偏角車(chē)刀只能用于外圓粗精車(chē)削,其刀片為三角形,切削刃較長(zhǎng)，刀片可以轉(zhuǎn)位六次,經(jīng)濟(jì)性好MTGNR選擇內(nèi)孔車(chē)刀根據(jù)以下切削方式選擇內(nèi)孔車(chē)削刀具形式與主偏角：選擇內(nèi)孔車(chē)刀

該內(nèi)孔車(chē)刀適用于普通車(chē)床及簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床，與圓刀桿內(nèi)孔車(chē)刀相比，該結(jié)構(gòu)內(nèi)孔車(chē)刀在裝夾可靠性有較大提高。圓刀桿內(nèi)孔車(chē)刀影響鏜桿選擇的因素在為振動(dòng)敏感的工序選擇鏜刀時(shí)應(yīng)考慮的因素:選擇接近90°的主偏角,但不要小于75°．選擇小的刀尖半徑．選擇正前角刀片．注意：非涂沉牌號(hào)的切削刃的圓角常常較小，避免使用后刀面過(guò)度磨損的刀片．根據(jù)長(zhǎng)徑比合理選擇鏜桿L/D≤4，可以用鋼鏜桿；4≤L/D≤6，宜用鋼制減振鏜桿、硬質(zhì)合金鏜桿或重金屬鏜桿；6≤L/D≤8，宜用硬質(zhì)合金減振鏜桿；更長(zhǎng)的可能需要特殊硬質(zhì)合金鏜桿。螺紋車(chē)刀帶修光刃的螺紋刀片可加工出包括牙頂在內(nèi)的完整螺紋牙型保證了正確的底徑和頂徑在車(chē)削螺紋前，毛坯不需車(chē)削，車(chē)后不需去毛刺外螺紋車(chē)刀內(nèi)螺紋車(chē)刀螺紋車(chē)刀配套簡(jiǎn)介(1)根據(jù)加工類(lèi)型，選擇螺紋切削的方法：--切削外螺紋或內(nèi)螺紋--左手螺紋或右手螺紋(2)選擇螺紋類(lèi)型a.ISO標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋MM，美制UNb.惠氏螺紋WH，美制NPTc.其他螺紋類(lèi)型螺紋車(chē)刀刀片全牙形刀片泛螺距刀片多齒刀片

保證正確的深度,底徑,頂徑,能保證螺紋的強(qiáng)度.螺紋車(chē)完后不需去毛刺.齒頂修整量為0.03~0.07mm

每一種螺距和牙型需要一種刀片.

這類(lèi)刀片不切削牙尖,因此螺釘?shù)耐鈴?螺母的內(nèi)徑須在螺紋加工前車(chē)削到正確的直徑.

同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺紋.刀尖半徑是根據(jù)最小螺距選擇的,因此刀具壽命短.

走刀次數(shù)少,因此刀具壽命長(zhǎng),生產(chǎn)效率高.

由于切削刃長(zhǎng),負(fù)載大,因此要求切削條件必須特別穩(wěn)定.

僅有最常用的牙型和螺距的多齒螺紋刀片.齒頂修正切斷切槽刀

QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列最小切槽寬度1.1mm

最大切斷直徑60mm

左刀右刀任意選擇2005新產(chǎn)品小松鼠切斷切槽刀應(yīng)用外圓切斷、切槽及車(chē)削刀ZP切斷ZT切槽橫車(chē)ZR仿形最小切寬2.5最大切深30刀方16、25、32刀片2.5、3、4、5、6端面切槽、車(chē)削刀ZT切槽刀方尺寸25*25最小切槽寬度3首次最小切削直徑48最大切深30規(guī)格：3、4、5、6內(nèi)圓切槽及車(chē)削刀ZT切槽橫車(chē)ZR仿形刀桿規(guī)格20、25、32、40

最小切寬2.5

最大切深13最小加工直徑27刀片規(guī)格2.5、3、4、5、6外圓切斷刀刀具中心高20、25、32最大切斷直徑120最小切寬2.5刀片規(guī)格2.5、3、4、5、6ZP切斷第四章可轉(zhuǎn)位銑刀及配套應(yīng)用銑刀產(chǎn)品預(yù)覽銑刀產(chǎn)品預(yù)覽FMA01/02系列面銑刀

修光刃刀片

加工中心、中小型機(jī)床面銑首選

最大切深6mm

容屑空間大，排屑暢快，加工效率高粗齒、細(xì)齒結(jié)構(gòu)各有所長(zhǎng)，滿足不同條件加工高精度、長(zhǎng)壽命刀體優(yōu)化的槽型和牌號(hào)實(shí)現(xiàn)高去除率切削堅(jiān)韌的硬質(zhì)合金刀墊及刀片自定位使刀具更安全易用修光刃刀片集高效率及高光潔度與一身通用性好最大切深6mmKr=45oFMA01/02系列面銑刀DIA506380100125160200250Z45678101214

適用于穩(wěn)定性較好的高效加工短屑材料加工DIA506380100125Z34456密齒等齒距粗齒不等齒距FMA01FMA02

有效降低震動(dòng)適用于穩(wěn)定性較差的小型機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間加工FMA01/02面銑刀片適用于高表面質(zhì)量的精加工在大進(jìn)給加工時(shí)，同樣可以獲得較好的表面質(zhì)量在保證表面質(zhì)量的同時(shí)，可獲得更高的生產(chǎn)效率只需安裝一個(gè)修光刀片安裝修光刀片0,05mm軸向高于正常刀片

如果刀片刃口容易在加工中產(chǎn)生破損，將刀片設(shè)定軸向高于正常銑刀片0,03mm。修光刃刀片粗糙度進(jìn)給不用-W采用-WFMA03系列面銑刀D80-D315采用小刀夾結(jié)構(gòu)，定位精度很高，夾緊可靠，刀片更換快捷，刀具壽命長(zhǎng)，規(guī)格齊全，覆蓋面廣，適用于鋼、工具鋼、耐熱鋼等材料的加工。Kr=45oSECN1504AFNSECN1504AFTNSEKN1504AZ有多種牌號(hào)可供選擇FMA04系列面銑刀Kr=45oD125-D315OFKR0704-DM-DF-LHYBM251,YD101可安裝不同槽型刀片分別用于鑄鐵、鋼材、鋁合金等材料加工，刀片有8個(gè)刃，刀尖強(qiáng)度高，經(jīng)濟(jì)性能好，面銑效果優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的半精加工、精加工。刀片有8個(gè)刃，經(jīng)濟(jì)性能好FMA05系列密齒面銑刀

-高進(jìn)給面銑刀

FMA05密齒面銑刀，后壓緊結(jié)構(gòu)，刀片夾緊可靠，刀片更換快捷，適合鑄鐵件的粗加工、半精加工，刀片數(shù)量的增加提高了工作臺(tái)進(jìn)給速度，提高了加工效率。此類(lèi)刀具對(duì)機(jī)床的剛性、功率要求較高，選擇時(shí)注意計(jì)算機(jī)床所需功率。鑄鐵加工之星D200-D450SNKN1204ENNSNAN1204ENNSNKN1504ENN有多種牌號(hào)可供選擇Kr=45oAPKT系列銑刀APKTEMP01EMP02EMP03EMP04EMP05EMP01/02系列方肩銑刀EMP01/02系列銑刀，一刀多用，與刀片組合形成雙正切削角度，切削力小，可安裝不同槽型刀片分別用于鑄鐵、鋼材、鋁合金等材料加工，刀片帶90度弧線補(bǔ)償，立銑效果優(yōu)良，刀片可有修光刃，底部表面加工質(zhì)量好，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的粗、半精加工，可進(jìn)行方肩銑、槽銑、型腔銑等加工。Kr=90oEMP01/02系列方肩銑刀APKT11T304

最大切深12mm相同直徑可獲得更多齒數(shù)1217.5APKT160408最大切深17.5mm強(qiáng)度更高，安全性更好

EMP03/04系列長(zhǎng)刃螺旋立銑刀D20-D40D50-D100

EMP03/04系列長(zhǎng)刃螺旋立銑刀，一刀多用，與刀片組合形成雙正切削角度，切削力小可安裝不同槽型刀片分別用于鑄鐵、鋼材、鋁合金等材料加工，刀片帶90度弧線補(bǔ)償，長(zhǎng)刃可側(cè)刃加工，立銑效果優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的粗、半精加工，如模具型腔粗加工。EMP05系列鉆銑刀

EMP05系列鉆銑刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可鉆2-5mm淺鉆和90度周刃銑的雙重任務(wù)刀具，立銑削時(shí)底面可獲得較好的表面質(zhì)量，刀片定位可靠，精度保持性好，廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)的型腔加工。D25-D40Kr=90oAPKT銑刀片PMKL重型-PR-LH中型-PM輕型-PF重型加工高強(qiáng)度切削刃高安全性能大切深，高進(jìn)給中型加工大多數(shù)材料的普通加工通用性最好輕型加工大前角設(shè)計(jì)切削力小低進(jìn)給FMR01/02圓刀片銑刀D25-D50mmD63-D160mm刀片定位可靠，排屑通暢，7-15度大后角刀片高精度、長(zhǎng)壽命刀體優(yōu)化的槽型和牌號(hào)實(shí)現(xiàn)高去除率切削

切深可達(dá)10mm

進(jìn)給范圍寬通用性能好

適用于耐熱合金加工FMR01/02圓刀片銑刀PMSH重型-DR中型-DM輕型重型加工高強(qiáng)度切削刃高安全性能大切深，高進(jìn)給中型加工、輕型加工大多數(shù)材料的普通加工通用性最好DMDR銑削刀具-長(zhǎng)懸伸銑刀的切削參數(shù)HT250主軸面銑刀：FM90-80LD15（Z=6）刀柄：BT50-XM27-250刀片：LDMT1504PDSR-29SR226+被加工材料：HT250切深ap=3.5mm

對(duì)于長(zhǎng)懸伸銑削刀具由于銑削時(shí)刀桿發(fā)生彈性變形，因此實(shí)際每齒進(jìn)給量比給定的進(jìn)給要小。由于刀片LDMT1504PDSR-29其刃口是負(fù)倒棱倒圓，刃口不鋒利，對(duì)于小的進(jìn)給造成不能切削工件而是刮削，所以切削抗力加大因而產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)策：較低的線速度，較大的每齒進(jìn)給量

銑削刀具-長(zhǎng)懸伸銑刀的切削參數(shù)切深ap=2.0mmS=120r.p.mf=240mm/minfz=0.33mm切削正常

S=300r.p.mf=240mm/minfz=0.133mm切削正常S=400r.p.mf=300mm/minfz=0.125mm切削摩擦聲音較大，振動(dòng)S=400r.p.mf=320mm/minfz=0.133mm切削正常

切深ap=3.5mmS=400r.p.mf=360mm/minfz=0.15mm切削正常S=400r.p.mf≤200mm/minfz=0.08mm切削摩擦聲音較大，振動(dòng)S=400r.p.mf=600mm/minfz=0.25mm切削正常S=600r.p.mf=600mm/minfz=0.17mm切削正常,偶爾有火花

面銑刀：FM90-80LD15（Z=6）刀柄：BT50-XM27-250刀片：LDMT1504PDSR-29SR226+被加工材料：HT250切深ap=3.5mm

工藝方案-模具型腔加工1R面銑刀粗銑去余量采用R面銑刀,銑削方式一般采用坡走平行銑削.一層一層的往下銑,初步銑出型腔大致輪廓.2圓弧銑刀(牛鼻刀)去除R面銑刀所殘留的余量量,銑削方式一般采用沿型腔曲面銑削,并留出半精加工余量.工藝方案-模具型腔加工3仿形球頭銑刀去除圓弧銑刀所殘留的余量量,銑削方式一般采用沿型腔曲面銑削,并留出精加工余量.4整體合金球頭銑刀

沿型腔曲面進(jìn)行精銑并清根.銑削技術(shù)-鐵屑的顏色鐵屑的顏色反映切削過(guò)程中的溫度，它可以幫助你判斷切削參數(shù)是否選擇合理。加工碳鋼：暗褐色切屑→切削速度適當(dāng)藍(lán)色切屑→切削速度偏高黑色切屑→切削溫度太高，應(yīng)該降低切削速度加工不銹鋼：淡棕褐切屑→切削速度適當(dāng)深褐切屑→切削速度偏高

為了避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱是需要的。另外，冷卻液使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。銑削技術(shù)-鐵屑的顏色順銑逆銑FF切屑由大變小切屑由小變大使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑可保證刀刃一開(kāi)始就立即切入工件，幾乎沒(méi)有摩擦銑削寬度小于1/2銑刀直徑，刀刃開(kāi)始“摩擦”工件切入工件前強(qiáng)烈摩擦，造成表面硬化，使下一個(gè)齒難以切入?？偨Y(jié)：粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將提高。螺紋銑刀內(nèi)螺紋外螺紋

對(duì)于40柄機(jī)床來(lái)講,當(dāng)螺紋大于M24,50柄機(jī)床當(dāng)螺紋大于M42。采用螺紋銑是必然的選擇。螺紋銑刀配用刀柄配用刀柄例:BT40-XM27-75第五章孔加工刀具及配套應(yīng)用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆鉆深3倍直徑。削平型直柄接口。良好的冷卻有助于降低切削溫度和清除鐵屑，延長(zhǎng)刀片壽命。更換不同材質(zhì)的刀片可用于加工不同材料的工件，節(jié)約了采購(gòu)成本。具有高的生產(chǎn)效率和高性?xún)r(jià)比。工件材料Φ21-Φ23Φ24-Φ29Φ30-Φ42Φ38-Φ53f(mm/rev)鋼0.05-0.120.08-0.120.08-0.150.10-0.25不銹鋼0.05-0.120.08-0.140.10-0.160.10-0.18鑄鐵0.06-0.140.10-0.140.12-0.200.15-0.22可轉(zhuǎn)位淺孔鉆加工凹面或斜面的工件時(shí)，建議將其進(jìn)刀量減至~30%-50%如果加工已有內(nèi)孔的工件，請(qǐng)將其進(jìn)給減慢-當(dāng)鉆削接近鉆空時(shí)，請(qǐng)將其進(jìn)刀量減至~30%-50%直角(傾斜)型粗鏜刀可根據(jù)加工需要選配相應(yīng)TZC、TQC的鏜刀頭可完成鏜孔,孔口倒角,反鏜孔(倒角)。被加工孔徑，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，節(jié)約了采購(gòu)成本。但該種鏜刀由于其結(jié)構(gòu)限制,無(wú)法保證刀具平衡,無(wú)法用于高速切削,在批量生產(chǎn)的流水線上很少采用直