加工中心刀具知識(shí)-

第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)3．?dāng)?shù)控刀具從切削工藝上可分為(1)車削刀具(2)鉆削刀具(3)鏜削刀具(4)銑削刀具第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)4．根據(jù)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的發(fā)展，可分為整體式工具系統(tǒng)模塊化式工具系統(tǒng)

第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)模塊化工具的主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)減少換刀時(shí)間和刀具的安裝次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期(2)促使工具向標(biāo)準(zhǔn)化和系列化發(fā)展。(3)便于提高工具的生產(chǎn)管理及柔性加工的水平。(4)擴(kuò)大工具的利用率，充分發(fā)揮工具的性能，減少用戶工具的儲(chǔ)備量。第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)目前的數(shù)控工具形成了兩大系統(tǒng)車削工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)第一節(jié)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)數(shù)控刀具應(yīng)具有以下特點(diǎn):1．刀具有很高的切削，效率2．?dāng)?shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度4．實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀5．具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)6．建立刀具管理系統(tǒng)7．應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)第二節(jié)數(shù)控刀具材料一、切削用刀具材料應(yīng)具備的性能┌───────────┬────────────┬────────┬───────────────┐│希望具備的性能│作為刀具使用時(shí)的性能│希望具備的性能│作為刀具使用時(shí)的性能│├───────────┼────────────┼────────┼─────────┤│高硬度(常溫及高溫狀態(tài))│耐磨損性│化學(xué)穩(wěn)定性良好│耐氧化性，耐擴(kuò)散性││高韌性(抗彎強(qiáng)度)│耐崩刃性，耐破損性│低親和性│耐溶著、凝著(粘刀)性││高耐熱性│耐塑性變形性│磨削成形性能良好│刀具制造的高生產(chǎn)率,重磨性││熱傳導(dǎo)能力良好│耐熱沖擊性，耐熱裂紋性│鋒刃性良好│刃口鋒利，表面質(zhì)量好，微│││││小切削可能│└───────────┴────────────┴────────┴───────────────┘第二節(jié)數(shù)控刀具材料二、各種刀具材料主要特征有：合金元素含量多、結(jié)晶顆粒細(xì)，淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致。耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊較弱。第二節(jié)數(shù)控刀具材料比較普遍的高速鋼刀具材料以WMo、WMoAl、WMoCo為主

第二節(jié)數(shù)控刀具材料

2．硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是將鎢鉆類(wC)，鎢鈦鉆類(wC—TiC)，鎢鈦鉭(鈮)鈷類(Wc—TiC—Tac)等硬質(zhì)碳化物以Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)

第二節(jié)數(shù)控刀具材料硬質(zhì)合金刀片材料大致分為P、M、K三大類第二節(jié)數(shù)控刀具材料(1)K類國家標(biāo)準(zhǔn)YG類，成分為WC+Co，適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料

第二節(jié)數(shù)控刀具材料

(2)P類國家標(biāo)準(zhǔn)YT類，成分為WC+TiC，適于加工長切屑的黑色金屬

第二節(jié)數(shù)控刀具材料

(3)M類國家標(biāo)準(zhǔn)YW類，成分為WC+TiC+TaC，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介于K類和P類之間，可用來加工鋼和鑄鐵。第二節(jié)數(shù)控刀具材料在國際標(biāo)準(zhǔn)(1SO)中通常又分別在K、P、M三種代號(hào)之后附加01、05、10、20、30、40、50等數(shù)字更進(jìn)一步細(xì)分。數(shù)字越小者，硬度越高但韌性越低；而數(shù)字越大則韌性越高但硬度越低第二節(jié)數(shù)控刀具材料涂層硬質(zhì)合金刀片是在韌性較好的工具表面涂上一層耐磨損、耐溶著、耐反應(yīng)的物質(zhì)，使刀具在切削中同時(shí)具有既硬而又不易破損的性能。第二節(jié)數(shù)控刀具材料涂層的方法分為兩大類，一類為物理涂層(PVD)；另一類為化學(xué)涂層(CVD)。物理涂層是在550℃以下將金屬和氣體離子化后噴涂在工具表面；而化學(xué)涂層則是將各種化合物通過化學(xué)反應(yīng)沉積在工具上形成表面膜，反應(yīng)溫度一般都在1000—1100℃左右。第二節(jié)數(shù)控刀具材料常見的涂層材料有TiC、TiN、TiCN、Al2O3等陶瓷材料第二節(jié)數(shù)控刀具材料涂層刀具的使用范圍相當(dāng)廣，從非金屬、鋁合金到鑄鐵、鋼以及高強(qiáng)度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難加工材料的切削均可使用，且普遍較硬質(zhì)合金的性能要好。第二節(jié)數(shù)控刀具材料第二節(jié)數(shù)控刀具材料CVD涂層模PVD涂層高速鋼齒輪滾刀、銑刀、鉆頭第二節(jié)數(shù)控刀具材料PCVD涂層刀具PVD涂層模具M(jìn)T-CVD第二節(jié)數(shù)控刀具材料3．陶瓷(Ceramles)陶瓷刀具基本上由兩大類組成：—類為純氧化鋁類(白色陶瓷)另一類為TiC添加類(黑色陶瓷)第二節(jié)數(shù)控刀具材料陶瓷材料具有高硬度，高溫強(qiáng)度好(約2000℃下亦不會(huì)融熔)的特性，化學(xué)穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低。多用于高速連續(xù)切削，例如鑄鐵的高速加工陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度亦較高在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應(yīng)用第二節(jié)數(shù)控刀具材料金屬陶瓷其成分以TiC(陶瓷)為基體，Ni、Mo(金屬)為結(jié)合劑解決陶瓷刀具的脆性大而出現(xiàn)的最大優(yōu)點(diǎn)是與被加工材料的親和性極低，故不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤現(xiàn)象加工表面非常光潔平整精加工的佼佼者第二節(jié)數(shù)控刀具材料4．立方氮化硼(CBN)硬度略遜于金剛石，但熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，并且與元素親和力小，不易產(chǎn)生“積屑瘤”切削加工普通灰鑄鐵時(shí)，一般來說線速度300m／min以下采用涂層硬質(zhì)合金，300-500m以內(nèi)采用陶瓷，500m／min以上用CBN刀具材料超高速加工的首選刀具材料第二節(jié)數(shù)控刀具材料5．聚晶金剛石(PCD)金剛石刀具與鐵系金屬有極強(qiáng)的親和力，切削中刀具中的碳元素極易發(fā)生擴(kuò)散而導(dǎo)致磨損與其他材料的親和力很低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象只適用于高效地加工有色金屬和非金屑材料不宜用于可能會(huì)產(chǎn)生高溫的切削中第二節(jié)數(shù)控刀具材料第二節(jié)數(shù)控刀具材料材料的硬度、耐磨性，金剛石最高，遞次降低到高速鋼。材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低

第三節(jié)

數(shù)控刀具的失效形式及可靠性一、數(shù)控刀具的失效形式及對策在切削過程中，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時(shí)，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱之為刀具失效

第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性1．后刀面磨損第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過量。應(yīng)該選擇耐磨性高的刀具材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性2．邊界磨損第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦，·影響切屑的流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性3，前刀面磨損(月牙洼磨損)前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進(jìn)給量太大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。主要采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面的磨損。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性4．塑性變形切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度很高等現(xiàn)象是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。它將影響切屑的形成質(zhì)量，有時(shí)也可導(dǎo)致崩刀?？梢圆扇〗档颓邢魉俣群瓦M(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱系數(shù)高的刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損的產(chǎn)生。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性5．積屑瘤工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤降低加工表面質(zhì)量并會(huì)改變切削刃形狀最終導(dǎo)致崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用冷卻液。

第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性6．刃口剝落切削刃上出現(xiàn)一些很小的缺口，而非均勻的磨損。主要由于斷續(xù)切削，切屑排除不流暢造成。應(yīng)該在開始加工時(shí)降低進(jìn)給速度的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片，就可以避免刃口剝落現(xiàn)象的產(chǎn)生。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性7．崩刀崩刀將損壞刀具和工件。主要原因是刃口的過度磨損和較高的應(yīng)力，也可能由于刀具材料過硬，切削刃強(qiáng)度不夠及進(jìn)給量太大造成。應(yīng)選擇韌性好的合金材料，加工時(shí)減小進(jìn)給量和切削深度，另外選用高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。

第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性8．熱裂紋由于斷續(xù)切削時(shí)溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導(dǎo)致刃口剝落應(yīng)選擇韌性好的合金材料和切削深度，并進(jìn)行干式冷卻或在濕式切削時(shí)有充足的冷卻液。第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性二、刀具失效在線監(jiān)測方法有直接檢測和間接檢測有連續(xù)檢測和非連續(xù)檢測。

第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性三、數(shù)控刀具的可靠性所謂“刀具可靠性”是指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)，完成額定工作的能力。刀具可靠性既有一定的平均數(shù)量特性，又有隨機(jī)性的特點(diǎn)。

第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具可靠度是指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)，能完成額定工作的概率，也就是刀具在已確定工作條件和切削規(guī)范下能完成預(yù)定的切削時(shí)間(耐用度)而刀具未損壞的概率。R(t)+F(t)=1第三節(jié)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具的可靠耐用度，是指刀具能達(dá)到規(guī)定的可靠度r時(shí)的耐用度(切削時(shí)間)

tr=R-1(t)第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片一、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼按國際柄準(zhǔn)IS01832—1985，可轉(zhuǎn)位刀片的代碼表示方法是由10位字符串組成的，其排列如下：1--刀片的幾何形狀及其夾角。2--刀片主切削刃后角(法后角)。3--公差表示刀片內(nèi)接圓d與厚度s的精度級(jí)別。4--刀片形式、緊固方法或斷屑槽。5--刀片邊長、切削刃長。6--刀片厚度。7--修光刀刀尖圓角半徑，或主偏角，或修光刃后角8--切削刃狀態(tài)尖角切削刃或倒棱切削刃。9--進(jìn)刀方向或倒刃寬度。10——各刀具公司的補(bǔ)充符號(hào)或倒刃角度。

第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片例車刀可轉(zhuǎn)位刀片CNMGl20408ENUB公制型號(hào)表示含義C--80°菱形刀片形狀；N--法后角為0°；M--刀尖轉(zhuǎn)位尺寸允(±0．08~±0．18)mm，內(nèi)接圓允差(±0.05~±0．13)mm，厚度允差±0.13mm；G--圓柱孔雙面斷屑槽；12--內(nèi)接圓直徑12；04--厚度4．76mm；08—刀尖圓角半徑0．8mm；E--倒圓刀刃；N--無切削方向；UB--半精加工。第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片二、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型我國標(biāo)準(zhǔn)GB2080—87中所表示的槽形為v形斷屑槽，槽寬為V0＜1m、V1=1mm、V2=2mm、V3=3m、V4=4mm等五種第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片三、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式對刀片的夾緊方式有如下基本要求：(1)夾緊可靠，不允許刀片松動(dòng)或移動(dòng)。(2)定位準(zhǔn)確，確保定位精度和重復(fù)精度。(3)排屑流暢，有足夠的排屑空間。(4)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，轉(zhuǎn)位動(dòng)作快第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片常見的可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有以下幾種：杠桿式楔塊上壓式螺釘上壓式等多種方式。第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片各種夾緊方式最合適的加工范圍│夾緊方式│杠桿式│楔塊上壓式│螺栓上壓式││加工范圍││││├──────────┼────┼──────┼───────┤│可靠夾緊／緊固│3│3│3│├──────────┼────┼──────┼───────┤│仿形加工／易接近性│2│3│3│├───────────┼────┼──────┼───────┤│重復(fù)性│3│2│3│├───────────┼────┼──────┼───────┤│仿形加工／輕負(fù)荷加工│2│3│3│├───────────┼────┼──────┼───────┤│斷續(xù)加工工序│3│2│3│├───────────┼────┼──────┼───────┤│外圓加工│3│1│3│├───────────┼────┼──────┼───────┤│內(nèi)圓加工│3│3│3│└───────────┴────┴──────┴───────┘第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片四、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇1．刀片材料選擇選擇刀片材料，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊和振動(dòng)等。

第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片2．刀片尺寸選擇刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度。有效切削刃長度與背吃刀量和主偏角有關(guān)

第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片3．刀片形狀選擇刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片第四節(jié)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片4．刀片的刀尖半徑選擇刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易產(chǎn)生振動(dòng)，切削性能變壞，但刀刃強(qiáng)度增加，刀具前后刀面磨損減少。通常在切深較小的精加工、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度較差情況下，選用刀尖圓弧較小些；而在需要刀刃強(qiáng)度高、工件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧大些。第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇數(shù)控機(jī)床刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為兩大系統(tǒng)：一種是車削系統(tǒng)-----整體式工具系統(tǒng)一種是鏜銑削系統(tǒng)-----模塊式工具系統(tǒng)第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇車削系統(tǒng)由刀片(刀具)、刀體、接柄(或柄體)、刀盤所組成。鏜銑削系統(tǒng)由刀片(刀具)、刀桿(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇一、選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素(1)被加工工件的材料及性能如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度(2)切削工藝的類別有車、鉆、銑、鏜或粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。(3)被加工件的幾何形狀、零件精度、加工余量等因素。(4)要求刀具能承受的背吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度等切削參數(shù)。(5)其他因素，如現(xiàn)生產(chǎn)的狀況(操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷)第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇二、數(shù)控銑削刀具的選擇(一)銑刀類型的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件尺寸與表面形狀相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽及平面零件輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或租加工孔可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位應(yīng)采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；選用鼓形銑刀、錐形銑刀可加工類似飛機(jī)上的變斜角零件的變斜角面第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇(二)銑刀參數(shù)的選擇1．面銑刀主要參數(shù)的選擇粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ螅x小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇面銑刀幾何參數(shù):前角---由于銑削時(shí)有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。銑削強(qiáng)度和硬度高的材料可選用負(fù)前角。第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇后角----銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。常取5°—12°，工件材料軟取大值，工件材料硬取小值；粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇刃傾角-----銑削時(shí)沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常-5°~-15°。只有在銑削強(qiáng)度低的材料時(shí)，取5°主偏角-----在45°—90°范圍內(nèi)選取銑削鑄鐵常用45°銑削一般鋼材常用75°銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)要用90°。2．立銑刀主要參數(shù)的選擇根據(jù)工件材料和銑刀直徑選取前、后角都為正值.為了使端面切削刃有足夠的強(qiáng)度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱邊

選取立銑刀的有關(guān)尺寸參數(shù)，如圖3—8所示。(1)刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑，一般取(0．8—0．9)ρ。(2)零件的加工高度H≤(1/4~1/6)r，以保證刀具有足夠的剛度。(3)對不通孔(深槽)，選取l=H+(5~10)(l為刀具切削部分長度，H為零件高度)(4)加工外形及通槽時(shí)，選取l=H+rε+(5~10)

mm(rε，為端刃底圓角半徑)。(5)加工肋時(shí)，刀具直徑為D=(5~10)b(b為肋的厚度)。(6)粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀最大直徑D。?？砂聪率接?jì)算第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇三、加工中心刀具的選擇:在加工中心上使用的刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成

刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等。刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動(dòng)松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇孔加工刀具及其選擇(一)對加工中心刀具的基本要求

1，刀具應(yīng)具有較高的剛性

2，重復(fù)定位精度高

3．刀刃相對于主軸的一個(gè)固定點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇(二)孔加工刀具的選擇1．鉆孔刀具及其選擇

根據(jù)工件材料、及加工質(zhì)量要求等合理選用

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇在加工中心上鉆孔，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛

主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分，導(dǎo)向部分

麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用

為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作長度應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削液

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長度一致，頂角對稱于鉆頭中心）第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇鉆削加工直徑d：20-60mm、l／d≤3的中等淺孔時(shí)，可選用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔，由于加工和散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)，故應(yīng)選用深孔刀具加工

噴吸鉆是一種效率高、加工質(zhì)量好的新型的內(nèi)排屑深孔鉆，適用于加工深徑比不超過100，直徑一般在65-180mm的深孔鉆削大直徑孔時(shí)，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇2．?dāng)U孔刀具及其選擇

擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑，提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工

擴(kuò)孔鉆無橫刃，切削過程平穩(wěn)，可選擇較大的切削用量

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)形式有:高速鋼整體式--擴(kuò)孔直徑較小或中等鑲齒套式--擴(kuò)孔直徑較大硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式--擴(kuò)孔直徑在20-60mm之間時(shí)，且機(jī)床剛性好，功率大

第五節(jié)數(shù)控刀具的選擇3．鏜孔刀