項(xiàng)目二 階臺(tái)軸的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工1

項(xiàng)目二階臺(tái)軸的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工項(xiàng)目導(dǎo)入2.1相關(guān)知識(shí)

2.2項(xiàng)目實(shí)施2.32.1項(xiàng)目導(dǎo)入圖2-1階臺(tái)軸圖2-1所示為階臺(tái)軸，已知材料為45#熱軋圓鋼，毛坯為

38×125

mm棒料。要求制定零件的加工工藝，編寫零件的數(shù)控加工程序，并通過數(shù)控仿真加工調(diào)試、優(yōu)化程序，最后進(jìn)行零件的加工檢驗(yàn)。2.2相關(guān)知識(shí)2.2.1階臺(tái)軸車削工藝2.2.2數(shù)控車床的編程特點(diǎn)2.2.3數(shù)控系統(tǒng)功能2.2.4軸類零件加工編程基本指令2.2.5軸類零件加工編程單一循環(huán)指令2.2.6軸類零件編程實(shí)例

2.2.1階臺(tái)軸車削工藝1．軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)

圖2-2軸的種類2．軸類零件加工的主要問題

軸類零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而存在差異，而軸的工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的工作。軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。軸類零件加工的典型工藝路線如下：毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。3．主要技術(shù)要求

（1）尺寸精度。（2）幾何形狀精度。①位置精度。②表面粗糙度。4．定位基準(zhǔn)的選擇

對(duì)實(shí)心的軸類零件，精基準(zhǔn)面就是頂尖孔，滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，而對(duì)于空心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用，互為基準(zhǔn)。5．加工階段的劃分

軸類零件加工過程中的各加工工序和熱處理工序均會(huì)不同程度地產(chǎn)生加工誤差和應(yīng)力，因此要?jiǎng)澐旨庸るA段。軸類零件的加工基本上劃分為下列3個(gè)階段。（1）粗加工階段毛坯處理：毛坯備料、鍛造和正火；粗加工：鋸去多余部分，車端面、鉆中心孔和荒車外圓等。（2）半精加工階段半精加工前熱處理：對(duì)于45#鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到220～240HBS；半精加工：車工藝錐面（定位錐孔），半精車外圓端面和鉆深孔等。（3）精加工階段精加工前熱處理：局部高頻淬火；精加工前各種加工：粗磨定位錐面、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；精加工：精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證軸最重要表面的精度。6．加工順序的安排和工序的確定

軸類零件各表面先后加工順序，在很大程度上與定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換有關(guān)。當(dāng)零件加工用的粗、精基準(zhǔn)選定后，加工順序就大致可以確定了。因?yàn)楦麟A段開始總是先加工定位基準(zhǔn)面，即先行工序必須為后面的工序準(zhǔn)備好所用的定位基準(zhǔn)。7．軸類零件的裝夾與定位方法軸類零件常用的裝夾方法如下。（1）在三爪卡盤自定心卡盤上裝夾。（2）在兩頂尖之間裝夾。（3）用一夾一頂方式裝夾。（4）用三爪自動(dòng)夾緊撥盤裝夾工件。8．軸類零件加工的刀具選擇

軸類零件數(shù)控車削的表面主要有外圓、端面以及溝槽和切斷。軸類零件數(shù)控車削常用的刀具有外圓車刀和外圓切刀，如圖2-4所示。（a）車削外圓（b）車削端面（c）切槽和切斷圖2-4軸類零件車削（1）外圓車刀的選擇軸類零件數(shù)控車削一般要分粗、精加工階段來完成，而各加工階段對(duì)刀具的要求是不同的。軸類零件數(shù)控加工常用外圓機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。（2）車刀的裝夾注意事項(xiàng)①數(shù)控車刀的裝夾首要原則是在不干涉前提下，盡可能短的刀桿懸伸，一般以不超過刀柄厚度的1.5倍為宜。②數(shù)控車床和數(shù)控車刀制造時(shí)對(duì)中心高的要求很高，一般車刀裝夾時(shí)不需要墊刀片，應(yīng)該能保證中心高。裝夾時(shí)注意保證刀桿底面及側(cè)面與刀座的定位面要貼合。③壓緊（鎖緊）及螺釘擰緊時(shí)不要用增力工具（如管子、活扳手）等，螺釘上應(yīng)使用高溫涂料。（3）切斷刀的選擇切斷刀的幾何形狀和角度如圖2-5所示。圖2-5切斷刀的幾何形狀和角度（4）切刀的裝夾

切刀裝夾時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)。①切刀伸出刀架不宜過長(zhǎng)，刀頭中心線必須裝得與工件軸線垂直，以保證兩副偏角相等、主切削刃與工件軸線平行。②切斷實(shí)心工件時(shí)，切刀刀尖必須裝得與工件軸線等高。9．軸類零件切削用量的選擇

數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速s或切削速度v、進(jìn)給速度或進(jìn)給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在數(shù)控車床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)所選擇的機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。10．階臺(tái)軸的車削走刀路線

階臺(tái)軸的車削方法分低臺(tái)階車削和高臺(tái)階車削兩種方法，如圖2-6所示。圖2-6階臺(tái)軸車削方法11．軸類工件的測(cè)量

階臺(tái)軸檢驗(yàn)時(shí)的常用測(cè)量工具有游標(biāo)卡尺（見圖2-7）和外徑千分尺（見圖2-8）。圖2-7游標(biāo)卡尺1—下量爪2—內(nèi)量爪3—尺身4—螺釘5—游標(biāo)6—深度尺圖2-8外徑千分尺1—尺架2—固定量桿3—測(cè)微螺桿4—鎖緊裝置5—測(cè)力裝置6—微分筒2.2.2數(shù)控車床的編程特點(diǎn)

1．直徑編程方式

在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值一般采用直徑編程。因?yàn)楸患庸ち慵膹较虺叽缭跍y(cè)量和圖樣上標(biāo)注時(shí)，一般用直徑值表示，采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來很大方便。2．絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)

FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，是用地址符來指令坐標(biāo)字的輸入形式的，在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。地址符X、Z表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，地址U、W表示增量坐標(biāo)編程。3．具有固定循環(huán)加工功能

由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，加工時(shí)需要多次走刀，為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可自動(dòng)進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。4．進(jìn)刀和退刀方式

切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖2-9所示。圖2-9切削起始點(diǎn)的確定2.2.3數(shù)控系統(tǒng)的功能

1．準(zhǔn)備功能G指令

準(zhǔn)備功能也叫G功能或G代碼。它是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。G代碼由地址G和后面的兩位數(shù)字組成，從G00～G99共100種。G指令主要用于規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡（即插補(bǔ)功能）、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償?shù)榷喾N加工操作。不同的數(shù)控系統(tǒng)，G指令的功能不同，編程時(shí)需要參考機(jī)床制造廠的編程說明書。2．輔助功能（M功能）

輔助功能也叫M功能或M代碼。輔助功能是用地址M及兩位數(shù)字表示的。它主要用來表示機(jī)床操作時(shí)各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。3．主軸功能（S功能）

（1）恒線速取消（G97）。編程格式：G97S＿G97是取消恒線速度控制的指令。（2）恒線速度控制（G96）。編程格式：G96S＿S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：?jiǎn)挝粸閙/min。G96是恒線速度控制的指令。（3）主軸最高速度限定（G50）。編程格式：G50S＿G50除有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能，即用S指定的數(shù)值設(shè)定主軸每分鐘的最高轉(zhuǎn)速。

4．F功能（進(jìn)給功能）

（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（G99）。編程格式G99F＿F后面的數(shù)值表示主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，單位為mm/r。如：G99F0.2，表示進(jìn)給量為0.2

mm/r。（2）每分鐘進(jìn)給量（G98）。編程格式G98F＿F后面的數(shù)值表示刀具每分鐘的進(jìn)給量，單位為mm/min。如：G98F200表示進(jìn)給量為200

mm/min。5．刀具功能T

編程格式：T＿T功能指令用于指定加工所用刀具和刀具參數(shù)。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。2.2.4軸類零件加工編程基本指令

1．工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50

編程格式：G50X＿Z＿；該指令是規(guī)定刀具起刀點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）至工件原點(diǎn)的距離。坐標(biāo)值X、Z為起刀點(diǎn)刀尖（刀位點(diǎn)）相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，例如圖2-11所示，設(shè)置工件坐標(biāo)系的程序段如下：G50X128.7Z375.1;執(zhí)行該程序段后，系統(tǒng)內(nèi)部即對(duì)（X128.7Z375.1）進(jìn)行記憶，并顯示在顯示器上，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個(gè)以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。圖2-11坐標(biāo)系設(shè)定指令G502．公制/英制變換（G21、G20）

G20指令坐標(biāo)尺寸以英制輸入。G21指令坐標(biāo)尺寸以公制輸入。3．快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)指令G00

功能：控制刀具以點(diǎn)位控制方式，從刀具當(dāng)前點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，其移動(dòng)速度由機(jī)床參數(shù)來設(shè)定。編程格式：G00X（U）＿Z（W）＿；式中：X、Z為刀具移動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)，U、W為相對(duì)坐標(biāo)。4．直線插補(bǔ)指令G01

編程格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿；功能：使刀具以指定進(jìn)給速度F，從當(dāng)前點(diǎn)出發(fā)以直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。應(yīng)用于端面、內(nèi)外圓柱和圓錐面的加工。應(yīng)用舉例如下。例：（見圖2-13，選右端面回轉(zhuǎn)中心O為編程原點(diǎn)）圖2-13直線插補(bǔ)指令G01絕對(duì)值編程：…N10G00X50.0Z5.0S800T0101M03；（P0→P1）N20G01Z-40.0F0.3；（P1→P2）N30X80.0Z-60.0；（P2→P3）N40G00X200.0Z100.0；（P3→P0）…增量值編程：…N10G00U-150.0W-95.0S800T0101M03；N20G01W-45.0F100；N30U30.0W-20.0；N40G00U120.0W160.0；…5．暫停指令G04

編程格式：G04X（P）＿；功能及應(yīng)用：該指令可使刀具做短時(shí)間的停頓。其應(yīng)用于車削溝槽或鉆孔時(shí)，為提高槽底或孔底的表面加工質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出，在加工到孔底或槽底時(shí)，暫停適當(dāng)時(shí)間。例：如圖2-14所示，為利用暫停指令G04進(jìn)行切槽加工的實(shí)例。對(duì)槽的外圓柱面粗糙度有要求，編寫加工程序如下。圖2-14暫停指令應(yīng)用…N060G00X1.6；快速到①N070G01X0.75F0.05；以進(jìn)給速度切削到②N080G04X0.24；暫停0.24sN090G00X1.6；快速到①…2.2.5軸類零件加工編程單一循環(huán)指令

單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入—切削—退刀—返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖2-15所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖2-16所示。

圖2-15圓柱面切削循環(huán)圖2-16圓錐面切削循環(huán)①圓柱面切削循環(huán)。編程格式：G90X（U）＿Z（W）＿F＿；②圓錐面切削循環(huán)。編程格式：G90X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；程序中：X、Z—圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W—圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。R—圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，R值為負(fù)，反之為正。應(yīng)用舉例：應(yīng)用G90切削循環(huán)功能編寫圖2-17所示零件的加工程序。具體加工程序如下：圖2-17G90指令的應(yīng)用O0010N10T0101；N20M03S1000；N30G00X55.0Z5.0M08；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）N40G01G96F2.5S150；N50G90X45.0Z-25.0F0.2；N60X40.0；N70X35.0；N80G00X200.0Z200.0；N90M30；2.2.6軸類零件編程實(shí)例

例2-1：零件圖如圖2-18所示，毛坯為

40的棒料，要求采用G90指令編寫加工程序。圖2-18G90指令的應(yīng)用示例圖2-18G90指令的應(yīng)用示例1．確定加工方案①粗車

38、

32外圓，留余量0.5

mm。②從右至左精加工個(gè)面。③切斷。2．確定刀具①90°外圓車刀T0101：用于粗、精車外圓。②切槽刀（3

mm寬）T0202：用于切斷。3．編程編程原點(diǎn)設(shè)在零件的右端面，程序見表2-3。表2-3 程序清單程序說明O0001G97G99；T0101；S500M03；G00X45.0Z0；G01X0F0.2；G01X45.0；G00X41.0Z10；G90X38.5Z-33.0；X35.0Z-14.5;X32.5;G00X32.0Z1.0;M03S1000;G01X32.0Z-15.0F0.1;Z-4.0;X32.0;Z-19.0;X36.0;X38.0W-1.0;Z-33.0;X45.0;G00X100.0Z100.0;M03S400;T0202;G00X42.0Z-33.0M08;G01X1.0F0.05;X45.0M09;G00X100.0Z100.0M05;M30;程序名設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為r/min，進(jìn)給率為mm/r換1號(hào)刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500

r/min刀具快速定位車端面退刀刀具快速定位粗車外圓至

38.5，長(zhǎng)度為33

mm粗車外圓至35，長(zhǎng)度為14.5

mm粗車外圓至32.5，長(zhǎng)度為18.5

mm刀具快速定位，準(zhǔn)備進(jìn)行精車主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1

000

r/min車端面倒角精車10外圓車階臺(tái)面精車32外圓車階臺(tái)面車倒角精車38外圓退刀快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400

r/min換2號(hào)刀刀具快速定位，冷卻液開切斷退刀，冷卻液關(guān)快速退刀程序結(jié)束2.3項(xiàng)目實(shí)施2.3.1加工工藝分析

2.3.2編制加工程序

2.3.3零件的仿真加工

2.3.4零件的實(shí)操加工2.3.5零件檢驗(yàn)2.3.1加工工藝分析

1．零件圖分析

如圖2-1所示階臺(tái)軸，該零件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)尺寸變化不大。該零件有3個(gè)臺(tái)階面、兩處直槽，前后兩端臺(tái)階同軸度誤差為

0.02

mm，中段軸頸有圓柱度要求，其允差為0.04

mm。徑向尺寸中，

35、

29、

33精度要求較高。軸向尺寸中

33外圓段有長(zhǎng)度公差要求，表面粗糙度值不大于Ra3.2

m。2．確定裝夾方案

35圓柱面加工時(shí)，要先加工好中心孔，采取兩頂尖定位裝夾好三爪卡盤輔助夾緊的方法來保證該圓柱面的軸線對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度要求。3．確定加工順序及走刀路線

工序一：第一次安裝，夾毛坯外圓，車削零件右輪廓至尺寸要求。工步一：車右端面；工步二：打中心孔，裝頂尖；工步三：粗、精加工、外圓

29、

33圓柱面至尺寸要求，倒角；工步四：車寬3mm的溝槽。工序二：第二次裝夾，軟爪夾

33外圓柱面，數(shù)控車削零件左端輪廓至尺寸要求。工步一：車左端面，保證工件長(zhǎng)度；停車，測(cè)量

35外圓柱面的實(shí)際長(zhǎng)度L；Z向?qū)Φ?，輸入刀具偏移量。工步二：打中心孔，裝頂尖；工步三：粗、精加工

35輪廓至尺寸要求，倒角。4．刀具及切削用量的選擇

首先根據(jù)零件加工表面的特征確定刀具類型：選擇外圓車刀（刀具裝在刀架上的1號(hào)刀位）加工外圓面和端面，選用切刀（刀具裝在刀架上的2號(hào)刀位）切槽。刀具及切削參數(shù)見表2-4。表2-4 刀具及切削參數(shù)序號(hào)刀具號(hào)刀具類型加工表面切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）1T010193°菱形外圓車刀粗車外輪廓8000.252T010193°菱形外圓車刀精車外輪廓1

5000.13T02023mm切槽刀車3mm槽600編制審核批準(zhǔn)5．填寫工藝文件

表2-5 階臺(tái)軸數(shù)控加工工序卡1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)階臺(tái)軸02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間001O0021三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號(hào)名稱1車右端面8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺手動(dòng)2鉆中心孔300中心鉆游標(biāo)卡尺手動(dòng)續(xù)表數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)階臺(tái)軸02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間001O0021三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號(hào)名稱3粗車右外輪廓，留余量0.2mm8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)4精車右外輪廓15000.10.2T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)5車寬3mm槽兩個(gè)6000.053T0202切槽刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表2-6 階臺(tái)軸數(shù)控加工工序卡2數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)階臺(tái)軸02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間002O0022三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號(hào)名稱1車左端面8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺手動(dòng)2鉆中心孔300中心鉆游標(biāo)卡尺手動(dòng)3粗車左外輪廓，留余量0.5mm8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)4精車左外輪廓15000.10.2T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁2.3.2編制加工程序

表2-7 階臺(tái)軸車削數(shù)控加工程序單1（第一次安裝，加工右端）零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0021數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMate-TC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G97M03S800；T0101；G00X45.0Z2.0；主軸正轉(zhuǎn)S800換01號(hào)刀刀具快速定位續(xù)表零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0021數(shù)控系統(tǒng)FANUC0imateTC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G90X33.2Z-80.0F0.25；X29.2Z-30.0；S1500；G00X35.0Z2.0；G01Z0.F0.1；X27.0；X29.0Z-1.0；Z-30.0；W-50.0；X40.0；G00X100.0；Z100.0；T0202；S600；G00X45.0Z-30.0；G01X27.0F0.05；G04X1.0；G01X45.0F0.3；W-50.0；G01X31.0F0.1；G04X1.0；X45.0F0.3；G00X80.0；Z80.0；M05；M30；粗車

33外圓，進(jìn)給量0.25mm/r粗車29外圓快速定位，準(zhǔn)備精車倒角換切槽刀切槽退刀程序結(jié)束表2-8 階臺(tái)軸車削數(shù)控加工程序單2（第二次安裝，加工左端）零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0022數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMate-TC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G97M03S800;T0101;G00X45.0Z0.0;G01X0.0F0.25；X35.5;Z-40.0；X45.0；S1500;主軸正轉(zhuǎn)S800換01號(hào)刀刀具快速定位車左端面粗車

35外圓續(xù)表零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0022數(shù)控系統(tǒng)FANUC0imateTC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G00Z2.0;X33.0；G01Z0.F0.1;X35.0Z-1.0;Z-40.0;G00X100.0;Z100.0;M02;M30;快速定位，準(zhǔn)備精車倒角退刀程序結(jié)束