煤氣安全知識講義

冶金企業(yè)煤氣安全知識

于匯斌

0前言

1、鋼產(chǎn)量快速發(fā)展

2004年我國鋼產(chǎn)量達(dá)到2.829億噸,2005年鋼產(chǎn)量為3.532億噸,2006年鋼產(chǎn)量為4.191億噸,2007年鋼產(chǎn)量為4.897億噸,2008年鋼產(chǎn)量為5.009億噸；2009年全國產(chǎn)鋼5.65億噸.我國鋼產(chǎn)量從1億噸到2億噸，花了7年時間，從2億噸鋼到3億噸鋼，用了2年時間,從3億到4億用了1年時間。2008年超過5億噸。12、事故上升（案例）2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。22008年12月24日9時許，遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器頂部泄爆板爆裂造成煤氣泄漏。事故發(fā)生時，當(dāng)班工人共44名，其中2名操作工人當(dāng)場死亡，其余受傷人員被立即送往醫(yī)院救治，5人經(jīng)搶救無效死亡。經(jīng)全力搶救，截至16時，另有10名重癥傷員因搶救無效死亡，其余27名傷員現(xiàn)已脫離危險。2008年10月18日14時30分左右，鄂鋼公司能源動力廠熱力車間鍋爐房頂部平臺上發(fā)生高爐煤氣中毒事故，14人中毒，其中4人死亡，另有10人輕度中毒。2007年6月6日7時53分,河北唐山市遷安聯(lián)鋼鑫達(dá)鋼鐵有限公司在更換煉鋼廠廠房外煤氣輸送管道過程中發(fā)生煤氣泄漏事故，造成15名職工出現(xiàn)中毒反應(yīng)，其中3人死亡。32006年6月11日13時20分,濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司燃?xì)獍l(fā)電廠二期工地煤氣洗滌循環(huán)凈水池內(nèi)，3名清理建筑垃圾的民工中毒暈倒，濟(jì)鋼煤氣防護(hù)站2名人員、發(fā)電廠1人攜帶呼吸器救人時也中毒暈倒。事故共造成6人死亡。2006年1月10日9時0分,云南曲靖市馬龍縣呈鋼鋼鐵公司7名檢修人員在對熱風(fēng)管道進(jìn)行檢修過程中，由于管道內(nèi)有殘留煤氣，導(dǎo)致7名檢修人員煤氣中毒。經(jīng)過搶救，救出4人，死亡3人。施救人員在施救過程中由于防護(hù)措施不當(dāng)，1人死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重傷。42005年11月5日14時0分,內(nèi)蒙包頭市大安鋼鐵公司6名檢修人員在檢修高爐過程中，高爐車間的布袋除塵防爆膜發(fā)生爆裂，造成5人煤氣中毒死亡，1人受傷。2005年10月26日15時40分,首鋼公司動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣管道排水器發(fā)生煤氣泄漏，9人中毒死亡。2005年5月20日4時20分,濟(jì)鋼集團(tuán)燃?xì)獍l(fā)電廠煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏事故，造成3人死亡，19人受傷2004年9月23日16時10分許，位于河北省武安市的新興鑄管股份有限公司在建電廠一臺75噸/h燃高爐煤氣鍋爐發(fā)生爆炸事故，共造成13人死亡(其中包括該公司工人3名，其余為項目施工單位人員)，8人受傷。53、煤氣重大事故仍占較大比例煤氣重大死亡事故多

2002.2-2006.1全國發(fā)生的32起煤氣事故中，死亡3人及以上的有26起，占81%，特大事故1起，占總死亡人數(shù)的11.6%1984-1990冶金行業(yè)煤氣重大傷亡事故的件數(shù)占全冶金系統(tǒng)重大傷亡事故的件數(shù)的19.2%；煤氣重大傷亡事故死亡人數(shù)占冶金系統(tǒng)重大傷亡事故死亡人數(shù)的17.9%。煤氣中毒事故占首位

2002.2-2006.1全國發(fā)生的有案可查的32起工業(yè)煤氣事故，死亡112人，其中，中毒死亡84人，占總數(shù)的75%。64、安全的重要性安全問題涉及到國家的榮譽(yù)、政局的穩(wěn)定；涉及到企業(yè)的形象、經(jīng)濟(jì)利益；涉及到家庭的幸福。安全生產(chǎn)是政府、企業(yè)和從業(yè)人員三者利益的平衡點。7第一章《冶金規(guī)定》煤氣安全是國家安全監(jiān)管重點《冶金規(guī)定》8第二章冶金企業(yè)煤氣安全知識煤氣國內(nèi)分類①城市煤氣、工業(yè)煤氣②人工煤氣（焦?fàn)t、發(fā)生爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、炭化爐、鐵合金爐煤氣）、液化氣、天然氣9液化石油氣：液化石油氣是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程序，對石油尾氣加以回收利用，采取加壓的措施，使其變成液體，裝在受壓容器內(nèi)，液化石油氣的名稱即由此而來。它在氣瓶內(nèi)呈液態(tài)狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃?xì)怏w，并極易擴(kuò)散，遇到明火就會燃燒或爆炸。主要成份如下（％）：氫氣5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5個碳原子以上的烴類5～12。10天然氣是自然界中天然生成的各種氣體的混合物。是蘊(yùn)藏在地層內(nèi)的可燃性氣體，主要成份是甲烷、乙烷、丙烷及丁烷等低分子量的烷烴,還含有少量的硫化氫、二氧化碳、氫、氮等氣體。常用的天然氣含甲烷85%以上。111、發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)原理發(fā)生爐煤氣是通過水蒸汽和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸汽與燃料（煤或焦碳）中的碳反應(yīng)，生成了含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。煤氣發(fā)生爐指一段或兩段常壓固定床氣化的煤氣發(fā)生爐，固體燃料由上而下加入，在氣化過程中逐步下移，變成爐渣后由下部導(dǎo)出，氣化劑則由下部進(jìn)入，通過爐柵自下而上，生成的煤氣由燃料層上方引出，這樣就形成了一個連續(xù)穩(wěn)定的氣化過程。此時，爐內(nèi)自下而上可分為六層，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層及空層。

12煤氣分類我們通常所說的煤氣是指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。由于制氣原料和煤氣的生產(chǎn)、回收方法不同，所以各種煤氣的組成部分及所占的百分比也不同，常見的有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。132、水煤氣水煤氣生產(chǎn)原理水煤氣是指碳與水蒸汽在高溫下反應(yīng)生成的氫和一氧化碳的可燃混合氣體。在氣化爐中，碳與蒸汽主要發(fā)生如下的水煤氣反應(yīng)：C+H2O=CO+H2C+2H2O=CO2+2H2這兩個反應(yīng)均為吸熱反應(yīng)，因此為了使反應(yīng)進(jìn)行下去，必須向氣化爐內(nèi)供熱。143、高爐煤氣回收原理高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。15

焦炭和噴吹物在風(fēng)口燃燒，是在有過剩碳素和高溫下按下列反應(yīng)進(jìn)行的：C+O2=CO2

CO2+C=2CO生成了由CO、N2和少量H2組成的煤氣，稱為爐缸煤氣，而爐缸煤氣在向爐頂上升過程中，一部分CO被氧化物氧化成CO2。所以。最終出爐的高爐煤氣由CO、CO2、

N2和少量H2組成，稱為高爐煤氣。164、焦?fàn)t煤氣

（1）焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)凈化原理（P6圖）

焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中煤在高溫干餾時的氣態(tài)產(chǎn)物。高溫?zé)捊梗?50---1050）的固態(tài)產(chǎn)物是焦碳。焦碳按用途可分為冶金焦、氣化焦和電石用焦。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬用焦的統(tǒng)稱，其中90%用于高爐煉鐵。煉焦過程中產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并獲得凈焦?fàn)t煤氣。煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。凈焦?fàn)t煤氣可供民用和作工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來制造硫酸氨、濃氨水、無水氨等。煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品。175、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收原理

1）轉(zhuǎn)爐煉鋼中CO的產(chǎn)生

在轉(zhuǎn)爐內(nèi),把鐵水煉成鋼的過程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)過程,其工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金料等,以獲得所要求的鋼液。由于煉鋼采用精料、鐵水預(yù)處理、爐外精煉技術(shù)等，轉(zhuǎn)爐煉鋼任務(wù)將趨向于脫碳和升溫。

氧氣頂吹法吹入純度大于99％的高壓氧氣流，氧氣直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，使部分鐵就成了氧化亞鐵，并放出大量的熱之后，生成的氧化亞鐵再把鐵水里的硅、錳、碳等依次氧化，如：2Fe+O2→2FeO+QC+FeO

→C0-Q18生成的一氧化碳?xì)怏w，能從鐵水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化錳以及生鐵里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成為爐渣排出。在吹煉過程中,碳氧反應(yīng)是冶煉過程始終存在的一個重要反應(yīng),反應(yīng)的生成物主要是C0氣體(濃度約為85%~90%),但也有少量碳與氧直接作用生成CO2,其化學(xué)反應(yīng)式為：

2C+O2→2CO↑

2C+2O2→2CO2↑

2CO+O2→2CO2↑

在冶煉過程中爐內(nèi)處于高溫,碳氧反應(yīng)形成的CO氣體也稱轉(zhuǎn)爐煤氣,溫度約在1600℃。此時高溫轉(zhuǎn)爐煤氣的能量約為1GJ/t,其中煤氣顯熱能約占1/5,其余4/5為潛能(燃燒時轉(zhuǎn)化為熱能,不燃燒時為化學(xué)能)19煤氣的組成（見講義P6）煤氣都是由一些單一氣體混合而成，其中可燃?xì)怏w成分有一氧化碳、氫氣、甲烷、硫化氫和碳?xì)浠衔?，不可燃?xì)怏w成分有二氧化碳、氮氣和少量的氧氣，此外還有粉塵和微量雜質(zhì)。煤氣比重是煤氣安全的重要參數(shù)。比空氣重的可燃?xì)怏w或易燃液體的蒸汽，能在地面流動擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地點，一旦遇到火源就會被點燃，并將火焰?zhèn)鞑セ貋?，引起著火、爆炸事故，或者積存于低洼處，遇到明火而著火爆炸。20(2)煤氣壓力幾種表示法

1atm=760mmHg=10000mmH2O=1kgf/cm2=105Pa≈1bar絕對壓力=大氣壓+表壓P=B+Pb真空度=Pb/B%(3)煤氣組分和物理指標(biāo)1）煤氣組分：①重量百分濃度、②體積百分濃度%、百萬分濃度PPM，千百萬分濃度PPb③摩爾濃度、6.023×1023

④絕對濃度mg/m3g/t21氣體濃度：國外用ppm表示濃度。國內(nèi)也逐漸使用這一表示法。我國現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)常采用mg/m3，百萬分率ppm與重量濃度（mg/m3）的換算關(guān)系為：1mg/m3＝0.8ppm30mg/m3＝24ppm50mg/m3＝40ppm100mg/m3＝80ppm200mg/m3＝160ppm22煤氣的危險、有害特性1.焦?fàn)t煤氣：1）是一種無色（焦?fàn)t炭化室中干餾時呈黃褐色）有毒氣體（約含6％的CO）；含一氧化碳較高爐煤氣少,但也會造成中毒事故。2）爆炸范圍寬（5～30％），遇空氣易形成爆炸性氣體；在煤氣管道、閥門、容器等破損或檢修時沒有采取有效措施，而使泄漏的煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸濃度，煤氣中含氧量過高或煤氣輸配系統(tǒng)混入空氣遇到火源都可能引起爆炸起火。233）易著火，燃點低（600-650℃）；4）發(fā)熱值較高（4200～4734Kcal/m3），含氫較多（近60％），有窒息性，燃燒速度快，火焰短；5）煤氣較臟時，管道易被焦油、萘堵塞，煤氣中硫化氫、氫氰酸、氨有腐蝕性。24

6）擴(kuò)散性。焦?fàn)t煤氣的比重比空氣輕，泄露后易在空氣中及房間內(nèi)無限制地擴(kuò)散，從而引起爆炸或起火。7）帶電性。由于煤氣中含有一定數(shù)量的固體雜質(zhì)，在管道內(nèi)流動或在壓力的作用下，從容器或管道等破損處高速噴出時都容易產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)。25發(fā)生爐煤氣：凈化后的發(fā)生爐煤氣是無色、有臭味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值1434～1372Kcal/m3,爆炸極限為21.6%—67.5%，毒性及爆炸的危害介于高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣之間。26高爐煤氣是無色、無味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值940Kcal/m3,爆炸極限為30.8%—89.5%，由上表可知其含氮氣和二氧化碳之和近70%，能致人喘息和窒息；又因其含一氧化碳較高，極易使人發(fā)生煤氣中毒事故。27轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值1800Kcal/m3,爆炸極限為18.2%—83.2%。28煤氣安全要實現(xiàn)本質(zhì)安全化本質(zhì)安全是指設(shè)備本身所具備的安全基礎(chǔ)指數(shù)。煤氣本質(zhì)安全必須從設(shè)備的設(shè)計抓起，杜絕因設(shè)備本身故障可能導(dǎo)致的事故，以保護(hù)人員不受侵害。煤氣本質(zhì)安全化包括：一、運(yùn)行本質(zhì)安全,這是指煤氣設(shè)備的運(yùn)行是正常的、穩(wěn)定的，并且自始至終都處于受控狀態(tài)。

二、設(shè)備本質(zhì)安全,煤氣設(shè)備在設(shè)計和制造環(huán)節(jié)上都要考慮到應(yīng)具有較完善的防護(hù)功能，以保證設(shè)備和系統(tǒng)能夠在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。這是防止事故的主要手段。

三、人員本質(zhì)安全,這是指煤氣作業(yè)人員完全具有適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)要求的生理、心理條件，具有在生產(chǎn)全過程中很好地控制各種環(huán)節(jié)安全運(yùn)行的能力，具有正確處理系統(tǒng)內(nèi)各種故障及意外情況的能力。29

四、環(huán)境本質(zhì)安全：

空間環(huán)境的本質(zhì)安全，應(yīng)保證煤氣生產(chǎn)凈化空間、平面布置和各種安全衛(wèi)生設(shè)施、道路等都符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；

時間環(huán)境的本質(zhì)安全，必須做到按照設(shè)備使用說明和設(shè)備定期試驗報告，來決定設(shè)備的修理和更新。

物理化學(xué)環(huán)境本質(zhì)安全，對采光、通風(fēng)、溫濕度、噪聲、粉塵及有毒有害物質(zhì)采取有效措施，加以控制，以符合國家標(biāo)準(zhǔn)

自然環(huán)境本質(zhì)安全，就是要提高裝置的抗災(zāi)防災(zāi)能力，做好煤氣事故災(zāi)害的應(yīng)急救援。五、管理本質(zhì)安全,安全管理就是管理主體對管理客體實施控制，使其符合安全生產(chǎn)規(guī)范，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。安全管理的成敗取決于能否有效控制事故的發(fā)生。當(dāng)前，安全管理要從傳統(tǒng)的問題發(fā)生型管理逐漸轉(zhuǎn)向現(xiàn)代的問題發(fā)現(xiàn)型管理。為此，必須運(yùn)用安全系統(tǒng)工程原理，進(jìn)行科學(xué)分析，做到超前預(yù)防。30第三章煤氣安全管理要求31第一節(jié)煤氣管道安全1、煤氣管道的壁厚2、煤氣管道的壓力3、煤氣管道的管徑324、煤氣管道的鋪設(shè)1)架空煤氣管道①一般應(yīng)架空敷設(shè)

CO含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。②煤氣管道架空敷設(shè)規(guī)定A支柱或棧橋為非燃燒體B管道穿越要求——不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；

——不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的生活間，必須設(shè)有套管；

——在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不得修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；

——在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)；

33——

廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道必須可靠接地；——通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置

C.防凍、隔熱、——在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施——架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；D.傾斜度——架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度。34③共架敷設(shè)規(guī)定：——煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；35——與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；

——與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守現(xiàn)行氧氣站和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

——油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；

——與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；

——在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，必須經(jīng)過設(shè)計計算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；

——煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；

——其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不得直接焊在管壁上；

——其他管道架設(shè)在管徑大于或等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面應(yīng)予留600mm的通行道。36⑤架空高度——大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；

——新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管可低至6m；

——新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；

——水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。372)廠房內(nèi)敷設(shè)、地溝要求

廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

A.溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，禁止敷設(shè)其他管道及電纜；

B.地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；

C.

溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；

D.溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度；

E.溝內(nèi)橫穿其他管道時，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；

F.應(yīng)防止溝內(nèi)積水。38

3)埋地煤氣管道

A.水平凈距、垂直凈距應(yīng)遵守GB50028《城市燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。B.排水器

管道應(yīng)設(shè)有排水器，排出的冷凝水應(yīng)集中處理。C.地面標(biāo)記地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。D.閥門井地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)395、煤氣管道的防腐1）架空管道鋼管制造完畢后，內(nèi)壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表面應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四~五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。

2）埋地管道埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。

406、煤氣管道的計算壓力7、煤氣管道的試驗41第二節(jié)煤氣設(shè)備與管道附屬裝置1、隔斷裝置（講義17頁）基本要求：1）安全可靠2）操作靈活3）便于管理4）經(jīng)久耐用5）維修方便一般安裝位置：1）車間管道自總管接出處2）總管或支管經(jīng)常切斷煤氣處3）每個爐子或用戶支管引接處4）凡是經(jīng)常需要檢修的部位

42常用隔斷裝置1）插板是可靠的隔斷裝置，一般安裝在煤氣凈化系統(tǒng)，煤氣壓力小于1000mmH2o2）閘閥是斷流不斷漏的裝置

單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置；必須與水封或眼睛閥、扇形閥聯(lián)合使用，才可成為可靠的隔斷裝置。煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。3）密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有與水封、插板、眼睛閥等并用時，才是可靠的隔斷裝置。4）眼鏡閥和扇形閥

眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。435）盤形閥（鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上（熱交換）6）旋塞

旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。7）球形閥亦稱NK閥（廣泛應(yīng)用）以90度行程完成開關(guān)動作的球形閥門。氣密性高、手動開關(guān)靈活、可遙控操作特別適合于經(jīng)常停煤氣檢修的部位。448）盲板是可靠的隔斷裝置

主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。盲板事故多：抽堵盲板發(fā)生中毒、著火、爆炸9）水封(見圖）水封裝在其它隔斷裝置之后并用時才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm。煤氣管道上使用的水封主要有三種類型：隔離水封、缸式水封、U型水封452、燃燒裝置即燒嘴當(dāng)采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時，煤氣支架上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥，以防回火爆炸。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜?；鼗穑褐缚扇蓟旌蠚怏w在燃燒時氣流速度比火焰速度慢，火焰返回到燒嘴或焊割工具內(nèi)燃燒，結(jié)果可能引起燃燒裝置的爆炸。3、放散裝置分三種：

1）調(diào)壓煤氣放散管（又稱過剩煤氣放散管）調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣必須點燃，并有滅火設(shè)施。剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。2）事故放散管通常安裝在洗滌塔頂，一旦管內(nèi)壓力超過最大工作壓力，進(jìn)行人工或電動放散。463）吹刷煤氣放散管下列位置必須安設(shè)放散管：a.煤氣設(shè)備和管道的最高處；b.煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；c.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。安全要求(P24)

474、冷凝排水器冷凝排水器可連續(xù)不斷地排出管道或管網(wǎng)中冷凝水、積水和污物，以保證管道的暢通。種類及適用情況（P25）（1）低壓排水器（2）高壓排水器（3）自動排水器安裝使用排水器要符合如下要求（P27）4849排水器水封的水為何不能與生活下水相連？煤氣管道的冷凝液中含有多種有害成分，如：高爐煤氣中含酚、氰、硫等；轉(zhuǎn)爐煤氣中含硫、鋁、鉻、鎘。此外，冷凝液中的溶解氣體，排出時隨壓力降低會釋放出來，其中CO、H2S、NH3、苯、酚等經(jīng)呼吸道會使人中毒：苯、酚還易經(jīng)皮膚吸收，CO2、CH4等易滯留不通風(fēng)處，使人窒息。局部還能達(dá)到爆炸范圍，有著火、爆炸的危險。因此，煤氣管道排污區(qū)域應(yīng)視為煤氣危險區(qū)域來管理，其排放不能與生活下水相通，應(yīng)限制在就地或有限范圍內(nèi)集中處理。

50排水器冒煤氣如何處理？1、原因①由于誤操作，鼓風(fēng)機(jī)升壓過高，往往造成跑煤氣②低壓網(wǎng)串入了大量高壓煤氣③排水器水封筒體、隔板等處腐蝕漏氣，造成水封高度不夠④自動排水器失靈，設(shè)備凍壞，排水器保溫蒸汽量過大無法加水，造成漏煤氣2、措施處理排水器冒煤氣，屬于危險作業(yè)，作業(yè)前必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作。51①作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁火源，禁止行人通過；②作業(yè)人員戴好防毒防護(hù)用品，要兩人以上，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；③先將排水器下水管關(guān)上，查找原因；④如排水器本身冒煤氣，需更換排水器；⑤如非排水器本身缺陷，可裝水運(yùn)行；⑥高壓排水器裝水時，應(yīng)將高壓放氣頭打開，舊式排水器一般使用消防車配合強(qiáng)制裝水。52

5、蒸汽管、氮氣管

1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭。

a.

停、送煤氣時需用蒸汽或氮氣置換煤氣或空氣；

b.

需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力；

c.

需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物。

2）蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在Ⅰ、隔斷裝置的后面Ⅱ、煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。

3）為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時必須斷開或堵盲板。

6、補(bǔ)償器1)概念：為了補(bǔ)償煤氣管道在使用中受氣溫或輸送介質(zhì)溫度變化影響，熱脹冷縮發(fā)生線性伸縮的一種設(shè)備。2）分類：鼓形脹力、波形脹力、填料脹力、方形脹力四種。537、泄爆閥

1）煤氣設(shè)備管道上的泄爆裝置有：安全閥、防爆片（或泄爆膜）泄爆裝置安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位、能起到最好泄壓效果的地方：容器的盡頭、彎道的盡頭、彎頭處）。2）安全閥：是在高壓設(shè)備和容器內(nèi)的壓力超過一定限度時，能自動開啟排泄氣體，降低壓力，防止設(shè)備和容器破裂爆炸的裝置。安全閥的泄壓壓力是工作壓力的1.05~1.1倍。通常，煤氣站用彈簧安全閥和杠桿安全閥；煤氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道應(yīng)選用鋁板防爆閥作泄壓裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗。3）防爆片：3）泄爆膜的材質(zhì)：一般可用鋁板、銅板、石棉板、塑料板等。

4）安全要求：a必須保證容器內(nèi)增壓不超過25%時，泄爆膜破裂。b如設(shè)備連續(xù)作業(yè)，在安裝時通常增設(shè)排氣管，管長不超過管徑的10倍，可直接通到室外，并在防爆片的排氣管上安裝閥門。c泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗，可裝防護(hù)罩。54（8）人孔、手孔及檢查管

人孔的作用：供人員進(jìn)入煤氣設(shè)備檢修的出入口和通風(fēng)口——閘閥后，較低管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備、和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。

——煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。

——有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。

——人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。

——在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。

55（9）管道標(biāo)志和警示牌

——廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。

——所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。

（10）走梯、欄桿和平臺

煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。（含檢修平臺）應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。

56煤氣加壓站和混合站（見33頁）1、建筑物的安全要求煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)備的設(shè)計和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于3.5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m，下層高度不得低于3m。572、加壓機(jī)、抽氣機(jī)的規(guī)定煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路電源。焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)至少應(yīng)有兩臺(一臺備用)，均應(yīng)有兩路電源供電，有條件時，可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機(jī)。煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)的排水器應(yīng)按機(jī)組各自配置。每臺煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。發(fā)生爐煤氣加壓機(jī)的電動機(jī)必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風(fēng)、機(jī)的電動機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)符合下列要求：

a空氣總管的空氣壓力升到預(yù)定值，煤氣加壓機(jī)才能啟動；空氣壓力降到預(yù)定值時，煤氣加壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī)。

b空氣鼓風(fēng)機(jī)啟動后，煤氣加壓機(jī)才能啟動；空氣鼓風(fēng)機(jī)停止時，煤氣加壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī)。

583、混合站管理室的設(shè)置、儀表、聯(lián)絡(luò)管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不得引入管理室內(nèi)。管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。

594、天然氣調(diào)壓站天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露天或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應(yīng)有實體圍墻，圍墻與管道間距離應(yīng)不小于2m。調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個向外開的門。調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)有安全閥，并應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器安全管理的規(guī)定。60電捕焦油器又稱電除焦，用來除去煤氣中的焦油，它具有除焦油效率高、耗電量少等優(yōu)點，但是易造成爆炸事故，因此應(yīng)設(shè)有防爆閥等安全裝置。操作注意事項：1.電除焦不得在負(fù)壓下運(yùn)行使用，以免吸入空氣后形成爆炸性混合氣體。2.電除焦的工作電壓通常為30~80kV，操作時嚴(yán)格遵守電器安全規(guī)程，防止發(fā)生觸電事故。工作溫度80~90攝氏度之間。3.電除焦應(yīng)裝有連鎖信號裝置，當(dāng)煤氣壓力低于20mmH2O，含氧量大于0.6%或絕緣子箱溫度低于100攝氏度時，應(yīng)報警以便及時處理。當(dāng)煤氣壓力低于5mmH2O，含氧量大于0.8%，絕緣子箱溫度低于90攝氏度時，應(yīng)能自動切斷高壓電源，避免發(fā)生事故。4.電除焦的套管絕緣子箱應(yīng)作保溫處理，防止擊穿。5.電除焦吹掃完畢后通氣運(yùn)行前，應(yīng)作氣體分析，當(dāng)確認(rèn)氧含量合格后方可送電運(yùn)行。61第三節(jié)煤氣柜1、干、濕式煤氣柜（34頁）1）區(qū)域布置新建干、濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻、消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。濕式柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。2）設(shè)備結(jié)構(gòu)濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。

62濕式柜出入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器，水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm。出入口管道的設(shè)計應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。濕式柜需設(shè)放散管、人孔、梯子、欄桿。濕式柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應(yīng)遵守GB50058的規(guī)定。632、煤氣柜的置換：煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全的重要環(huán)節(jié)。氣柜投產(chǎn)前或檢修前均應(yīng)進(jìn)行氣體置換，以免煤氣與空氣在氣柜中形成爆炸性混合物。置換放法:一般使用惰性氣體進(jìn)行間接置換，不會發(fā)生爆炸和污染，是安全可靠的方法。置換介質(zhì)：N2、CO2、惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣和完全燃燒后的煙氣，以及煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的吹掃氣。注意選取與待置換的煤氣特性截然不同的吹掃介質(zhì)。643、濕式柜的檢驗濕式柜施工完畢，應(yīng)檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設(shè)計要求。濕式柜安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計的工作壓力基本一致。有條件的企業(yè)可進(jìn)行快速升降試驗，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min進(jìn)行。沒有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，并不得少于二次。65濕式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認(rèn)為合格。直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；間接試驗法：將氣柜內(nèi)充入空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置一天后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為起始點容積，以再靜置七天后的柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為結(jié)束點容積，起始點容積與結(jié)束點容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標(biāo)準(zhǔn)容積應(yīng)用下式計算：氣柜在靜置七天的試驗期內(nèi)，每天都應(yīng)測定一次，并選擇日出前、微風(fēng)時、大氣溫度變化不大的情況下進(jìn)行測定。如遇暴風(fēng)雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應(yīng)順延。663）干式煤氣柜的檢驗干式柜施工完畢，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉(zhuǎn)度、活塞導(dǎo)輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油泵站運(yùn)行時間、柜容上下限報警聯(lián)鎖等是否符合設(shè)計要求。干式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行速度升降試驗及嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守與濕式柜相同。采用油封結(jié)構(gòu)的干式柜，應(yīng)檢查柜側(cè)壁是否有油滲漏。對干式柜及其底板及活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構(gòu)件焊縫應(yīng)做煤油滲漏試驗，以不泄漏為合格。67第四節(jié)煤氣設(shè)施運(yùn)行管理1、煤氣平衡

1)煤氣平衡需考慮的因素

①煤氣用戶特性保證用戶所需的煤氣熱值及壓力在正常波動范圍,低于或高于既是生產(chǎn)問題也是安全問題

②煤氣生產(chǎn)和使用的不均勻性煤氣生產(chǎn)的波動：高爐、焦?fàn)t的大、中修;休風(fēng)、停爐;轉(zhuǎn)爐的間歇回收,一般波動在~10%煤氣使用的波動：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐、加熱爐、均熱爐等大、中修、停爐，一般波動在10%~20%2)煤氣平衡措施

①設(shè)計合理的煤氣構(gòu)成和比例分配

②月平衡熱量贏余在4%~6%

③必要贏余量輸入緩沖用戶，如采用供熱鍋爐

④生產(chǎn)或使用設(shè)備的檢修時間錯開

⑤設(shè)置煤氣柜穩(wěn)壓

⑥過剩煤氣放散68

3）煤氣安全運(yùn)行壓力煤氣壓力過高，易沖破水封，設(shè)備過壓而破損致使煤氣外泄煤氣壓力過低或者負(fù)壓，會使空氣內(nèi)吸而形成爆炸性氣體一般認(rèn)為冶金煤氣管道的輸送壓力不得低于50mmH2o2、煤氣設(shè)施的安全管理1）煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任2）制定、實施《煤氣安全管理責(zé)任制》；各煤氣設(shè)施管理單位都應(yīng)建立嚴(yán)格的煤氣操作、運(yùn)行、檢修、維護(hù)等有關(guān)制度

3）對現(xiàn)有的煤氣管網(wǎng)、設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案。應(yīng)有設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢修報告、施工說明書等完整資料，并歸檔保存，對設(shè)備大、中修及重大情況的設(shè)備故障、設(shè)備缺陷、事故隱患及工藝變更做了詳細(xì)的記錄，并有管理臺帳4）對各種主要的煤氣設(shè)施、各類切斷裝置、放散裝置、排水器、膨脹器、支架等附屬設(shè)施進(jìn)行編號，標(biāo)注明顯的標(biāo)志，應(yīng)有《煤氣工藝流程圖》5）建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。693、監(jiān)測與檢查1）煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。

2）站房內(nèi)的監(jiān)測、檢查機(jī)械房、加壓站、混合站、抽氣機(jī)房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，必須有安全措施和動火許可證。煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機(jī)械房內(nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。70第五節(jié)煤氣設(shè)施的操作與檢修1、吹掃和置換的規(guī)定1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

2）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

3）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

4）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。712、煤氣燃燒爐點火的規(guī)定1）爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。3）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。723、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作的規(guī)定

1）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時；不超過100mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過半小時；在不超過200mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15~20分鐘。

工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。732）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進(jìn)塔（器）前半小時，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

3）經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。744、打開煤氣設(shè)備的規(guī)定打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。5、動火作業(yè)的規(guī)定1）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。

2）在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300Pa.3）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火a.可靠隔斷煤氣b.要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格(或測爆合格)，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。c..

將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

756、帶煤氣作業(yè)（抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等）1）不宜在雷雨天進(jìn)行；2）作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

a.工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

b.距工作場點40m內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40m以外。

c.應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。d.距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器。

e.不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

76

7、電除塵器檢修的規(guī)定

1）檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定

2）斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電。3）入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。4）電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。

77第六節(jié)煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站1、煤氣調(diào)度室在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室。煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作可由動力或生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)。調(diào)度室應(yīng)為無爆炸危險房屋，并與有爆炸危險的房屋分開。調(diào)度室應(yīng)設(shè)有下列設(shè)備：——應(yīng)設(shè)有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測量儀器、儀表和必要的安全報警裝置?！獞?yīng)設(shè)有與生產(chǎn)煤氣廠（車間）、煤氣防護(hù)站和主要用戶的直通電話。各使用煤氣單位應(yīng)服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。當(dāng)煤氣壓力驟然下降到最低允許壓力時，使用煤氣單位應(yīng)立即?；鸨?，恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)聽從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一指揮。782、煤氣防護(hù)站

1）組織每個生產(chǎn)、供應(yīng)和使用煤氣的企業(yè)，應(yīng)設(shè)煤氣防護(hù)站或煤氣防護(hù)組，并配備必要的人員，建立緊急救護(hù)體系。2）任務(wù)掌握企業(yè)內(nèi)煤氣動態(tài)，做好安全宣傳工作；組織并訓(xùn)練不脫產(chǎn)的防護(hù)人員，有計劃地培訓(xùn)煤氣專業(yè)人員；組織防護(hù)人員的技術(shù)教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，平時按計劃定期進(jìn)行各種事故搶救演習(xí)。經(jīng)常組織檢查煤氣設(shè)備及其使用情況，對煤氣危險區(qū)域定期作一氧化碳含量分析，發(fā)現(xiàn)隱患時，及時向有關(guān)單位提出改進(jìn)措施，并督促按時解決。79協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組織并進(jìn)行煤氣事故的救護(hù)工作。參加煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新建、改建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作。審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)（包括煤氣設(shè)備的檢修，運(yùn)行時動火焊接等）的工作計劃，并在實施過程中嚴(yán)格監(jiān)護(hù)檢查，及時提出安全措施及參與安排帶煤氣抽堵盲板、接管等特殊煤氣作業(yè)3）權(quán)力煤氣防護(hù)站在企業(yè)安全部門領(lǐng)導(dǎo)下，行使下列權(quán)力：有權(quán)提出煤氣安全使用和有毒氣體防護(hù)的安全指令；有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作，但應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告；煤氣設(shè)備的檢修和動火工作，應(yīng)經(jīng)煤氣防護(hù)站簽發(fā)許可證后方可進(jìn)行。80

4）設(shè)施配置煤氣防護(hù)站應(yīng)盡可能設(shè)在煤氣發(fā)生裝置附近，或煤氣設(shè)備分布的中心且交通方便的地方，煤氣防護(hù)人員應(yīng)集中住在離工廠較近的地區(qū)。煤氣防護(hù)站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話。

氧氣充裝室應(yīng)符合GB16912的有關(guān)規(guī)定。煤氣防護(hù)站應(yīng)配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業(yè)和搶救用的其它設(shè)施（如對講電話），并應(yīng)配備救護(hù)車和作業(yè)用車等，且應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。81

第四章煤氣事故82第一節(jié)煤氣中毒(1)CO的毒性（P54）1）CO氣體隨呼吸進(jìn)行人體內(nèi)，與血液中的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白（HbCO）,其結(jié)合力比氧合血紅蛋白（HbO2）大300倍，使組織缺氧窒息，其解離速度為氧合血紅蛋白（HbO2）的1/3600，使中毒者難以恢復(fù)。83CO濃度mg／m3（PPM）作業(yè)時間人體反應(yīng)30（24PPm）8小時無反應(yīng)50（40PPm）2小時無明顯后果100（80PPm）1小時頭痛惡心200（160PPm）30分鐘頭痛暈眩500（400PPm）20分鐘中毒嚴(yán)重或致死1000（800PPm）1—2分鐘中毒死亡84急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%；中度中度者除上述癥狀外，還有皮膚黏膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2-60天的癥狀緩解期后，有可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。85慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論861999年10月22日下午16點，焦化廠一煉焦車間楊xx帶領(lǐng)全班人員，對3#爐蓄熱室阻力進(jìn)行測量，測后楊xx感到頭暈、惡心、原因是蓄熱室有煤氣泄漏。造成楊xx煤氣中毒。87煤氣中毒事故

事故經(jīng)過：2007年10月9日，型棒材廠委托熱力廠對棒一車間加熱爐抽焦?fàn)t煤氣盲板送氣，上午熱力廠檢修車間受機(jī)動科安排，檢修車間管三班康XX、劉X、王XX、任XX四人前去作業(yè)，8：30到現(xiàn)場，8：50熱力廠機(jī)動科現(xiàn)場負(fù)責(zé)人趙X與型棒材廠現(xiàn)場負(fù)責(zé)人竇XX聯(lián)系具備抽盲板條件并簽字，于是趙X通知在平臺上的人員抽盲板，當(dāng)平臺上的任XX、王XX正在拿千斤頂與枕木為抽盲板做準(zhǔn)備時，88康XX、劉X于8：56抽出盲板，其二人先后出現(xiàn)煤氣中毒的癥狀，休克倒在平臺上。任XX、王XX立即喊平臺下的趙X等人后，也出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，二人立即從平臺上走下來。趙X、蔡XX及型棒材廠的竇XX等人迅速沖上平臺，把在管道西側(cè)的康XX抬到安全地段進(jìn)行人工呼吸，同時，型棒材廠安全科長程XX及一煉鋼安全科長張X，也立即組織對劉X施救進(jìn)行人工呼吸。9：10將中毒人員送往邯鄲市第一醫(yī)院檢查治療，后康XX、劉X神志清醒，其他人員基本正常。89事故原因1、思想麻痹、違規(guī)操作，是造成此次事故的直接原因。安全規(guī)程規(guī)定：“抽堵煤氣盲板必須佩帶空氣呼吸器”。而此次抽盲板人員，由于堵該盲板時，閥門嚴(yán)無煤氣，在抽盲板時誤判斷其內(nèi)仍沒有煤氣，呼吸器雖已帶到現(xiàn)場，但抽盲板時未使用。902、確認(rèn)制落實不到位，是造成此次事故的主要原因。抽堵煤氣盲板雖按規(guī)定辦理了《煤氣系統(tǒng)抽堵煤氣盲板申請書》,但未落實其中的安全措施，安全規(guī)程規(guī)定：“抽堵煤氣盲板應(yīng)由煤氣防護(hù)站現(xiàn)場檢查落實安全措施簽字同意后,進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，方可帶煤氣抽堵盲板作業(yè)”,而此次抽盲板未通知煤氣防護(hù)站就開始作業(yè)。913、安全管理存在漏洞，安全責(zé)任制落實不到位,是造成此次事故的又一個原因.92河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故

事故概況

2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。

93事故要點：

1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修；

2）1月6日15時30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng)；

3）1月16日17時56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號高爐的電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉；

4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進(jìn)、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；

5）高爐檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度超標(biāo)的情況下，盲目進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)

94事故原因分析

1)停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運(yùn)行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷；

2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經(jīng)2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達(dá)2號高爐爐內(nèi)；

3）2號高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進(jìn)行有效的安全確認(rèn)；

4）檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進(jìn)行檢測；

5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。95山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故事故概況2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。96事故要點：1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關(guān)閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風(fēng)工上高位平臺，進(jìn)行翻3#眼睛閥操作；2、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具；3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出；4、1人叫“快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面；5、在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護(hù)籠的直梯去搶救，中毒摔在地上6、值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。97事故原因分析1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具”的規(guī)定；2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力；3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；982008年唐山遵化煤氣中毒人員99煤氣中毒事故搶救⑴搶救人員應(yīng)戴好空氣呼吸器，禁止在無防護(hù)的情況下盲目指揮和進(jìn)行搶救；⑵將中毒者迅速移出中毒現(xiàn)場和煤氣危險區(qū)域，安置在通風(fēng)處；⑶如中毒較輕，可直接送往醫(yī)院；對重度中毒者，切忌再次搬動或用汽車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院，應(yīng)采取“先救命后轉(zhuǎn)送”的原則，立即搶救，利用作人工呼吸、胸外心臟擠壓等辦法，使中毒者心肺蘇醒，再送往醫(yī)院治療。100煤氣中毒事故原因1)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,沒有可靠切斷煤氣來源2)帶煤氣作業(yè)不戴防毒面具。

3)煤氣設(shè)備泄露沒有及時發(fā)現(xiàn)，或已發(fā)現(xiàn)而又不及時處理。

4）對煤氣性質(zhì)認(rèn)識不足，在超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的煤氣區(qū)域工作而又不戴防毒面具。

5）在煤氣設(shè)備附近休息、打盹、睡覺。

6）停送煤氣，不注意空氣流向，或設(shè)備內(nèi)殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴(yán)格的檢查制度。

7）煤氣倒竄到蒸汽及水管內(nèi)，引起人員中毒事故。

8）煤氣區(qū)域不掛“煤氣危險禁止停留”的標(biāo)牌?；虬踩贫炔粐?yán)格，誤入或提前進(jìn)入危險區(qū)。

9）管網(wǎng)系統(tǒng)壓力波動過大，超過水封安全要求造成水封壓穿，煤氣泄露10)其他

101

預(yù)防：工程技術(shù)措施

1)采用密封、密閉技術(shù)——如可靠隔斷裝置、提高系統(tǒng)嚴(yán)密性、防腐技術(shù)、本質(zhì)安全化2）提高自動化、機(jī)械化作業(yè)程度，降低作業(yè)的中毒危險——如自動檢測、機(jī)械操作的插板閥、眼鏡閥。NK球閥代替盲板。3）安全監(jiān)測、監(jiān)控——CO區(qū)域多點監(jiān)測報警，工況在線監(jiān)測、便攜式CO檢測儀102預(yù)防：安全管理措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和制度。2）煤氣區(qū)域或作業(yè)的類別劃分，分類管理第一類（8頁）：作業(yè)證、有監(jiān)護(hù)人員、佩戴呼吸器

未經(jīng)吹掃的發(fā)生爐、洗滌塔、豎管、旋風(fēng)隔離水封、電氣濾清器、煙道內(nèi)作業(yè)；除塵器卸灰平臺、發(fā)生爐煤斗；煤氣取樣，抽堵煤氣管道盲板、換流量孔板、處理開閉器以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。

第二類：作業(yè)證、有監(jiān)護(hù)人員、備有呼吸器；

停送煤氣處理、煙道檢修、加熱爐煤氣開閉、凈化裝置排水器、放水口、

第三類：允許工作、有人巡查。煤氣排送機(jī)間、輸煤走廊、給煤皮帶車間、煤氣發(fā)生爐操作間、煤氣設(shè)備附近、加熱爐看火口、爐頂及周圍103預(yù)防：操作方面3）煤氣單位上崗人員必須經(jīng)考試合格，否則不能上崗工作。

4）在煤氣設(shè)備上抽堵盲板，動火檢修，必須到煤氣主管單位辦理動火證。防護(hù)人員要到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，否則不能工作。

5）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，如清灰等，進(jìn)入設(shè)備前必須做鴿子試驗或化驗分析，合格方可入內(nèi)。

6）對煤氣設(shè)備，特別是室內(nèi)設(shè)備，應(yīng)有定期檢查泄露制度，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

7）對新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。

8）發(fā)現(xiàn)冒跑煤氣或帶煤氣作業(yè)，必須佩戴氧氣呼吸器。

1049）不準(zhǔn)在煤氣地區(qū)停留、睡覺或烤火。10）煤氣防護(hù)機(jī)構(gòu)要定期對煤氣場所進(jìn)行一氧化碳分析測定，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。

11）蒸汽管道不能與煤氣管道長期聯(lián)通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒。水管應(yīng)裝逆止伐，以防斷水時倒竄煤氣。12）煤氣地區(qū)應(yīng)掛明顯的安全標(biāo)志牌。13）在煤氣區(qū)域作業(yè)，必須站立在上風(fēng)口。105苯高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血?。ㄒ约毙粤＜?xì)胞性為多見）。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。106甲苯的危險、有害特性：1）無色透明有苯樣氣味的液體；2）閃點4.5℃。自燃點552℃；3）蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.37%～7.0%；5）遇高熱、明火有引起著火、爆炸危險。易產(chǎn)生和積聚靜電。107對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。急性中毒：病人有咳嗽、流淚、結(jié)膜充血等；重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等，有的有癔病樣發(fā)作。

慢性中毒：病人有神經(jīng)衰弱綜合征的表現(xiàn)，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎108焦化二甲苯的危險、有害特性1）無色透明液體，有類似甲苯的氣味；2）易燃，閃點25℃。熔點：-47.9℃，沸點:139℃；3）其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。4）對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。109煤焦油：化學(xué)性質(zhì)：含有上萬種化合物，主要是芳香烴，含氧、氮、含硫等有機(jī)化合物，含碳90.7%,氫5.4%、氧1.8%，硫0.3%、氮1.8%。屬于可燃性物質(zhì)。焦化廠焦油主要是回收煉焦煤氣通過冷卻與冷凝得到。黑色粘稠液體，具有特殊臭味微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑，可分餾出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。110遇明火、高熱、易燃。與強(qiáng)氧化劑發(fā)生反應(yīng)，可引起燃燒。有腐蝕性，作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及腫瘤?？梢鸨侵懈魮p傷，國際癌癥研究中心(IARC)已確認(rèn)為致癌物?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時，應(yīng)該佩帶防毒口罩。必要時建議佩帶自給式呼吸器，戴防化學(xué)品手套。如果皮膚接觸，脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。111第二節(jié)煤氣爆炸事故（P83）爆炸是物質(zhì)從一種狀態(tài)通過物理的或化學(xué)的變化突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量而做機(jī)械工的過程。同時產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象。爆炸也可視為氣體或蒸汽在瞬間劇烈膨脹的現(xiàn)象。112爆炸分類按引起爆炸過程的性質(zhì)分：分為核爆炸、物理爆炸、化學(xué)爆炸。核爆炸是由核反應(yīng)引起的爆炸，如：原子彈或氫彈的爆炸。物理爆炸是由物理原因所引起的爆炸，如蒸汽鍋爐因水快速汽化，壓力超過設(shè)備所能承受的強(qiáng)度而產(chǎn)生的鍋爐爆炸；裝有壓縮氣體的鋼瓶受熱爆炸?；瘜W(xué)爆炸是物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的爆炸。主要特點是：反應(yīng)速度極快，放出大量的熱，產(chǎn)生大量的氣體。113爆炸極限爆炸極限爆炸極限是指某種可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵和空氣的混合物能發(fā)生爆炸的濃度范圍。發(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度分別稱作爆炸下限和爆炸上限。114爆炸極限各種煤氣的爆炸極限1、焦?fàn)t煤氣爆炸極限：4.5%~35.8%熱值為4800kcal/m32、高爐煤氣爆炸極限：30.8%~89.5%熱值750~1200kcal/m33、發(fā)生爐氣爆炸極限：21.5%～67.5%熱值1200~1400kcal/m34、轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限：18.2%～83.2%熱值約2500kcal/m3115爆炸事故原因

1）煤氣來源中斷，管道內(nèi)壓力降低，造成空氣吸入，使空氣與煤氣混合物達(dá)到爆炸范圍，遇火產(chǎn)生爆炸。

2）煤氣設(shè)備檢修時，煤氣未吹趕干凈。又未做化驗，急于動火造成爆炸。

3）堵在設(shè)備上的盲板，由于年久腐蝕造成泄露，動火前又未做試驗，造成爆炸。

4）窯爐等設(shè)備正壓點火。

5）違章操作，先送煤氣，后點火。

6）強(qiáng)制供風(fēng)的窯爐，如鼓風(fēng)機(jī)突然停電，造成煤氣倒流，也會發(fā)生爆炸。

116爆炸事故原因7）焦?fàn)t煤氣管道膠設(shè)備雖然已吹掃，并檢驗合格，如果停留時間長，設(shè)備內(nèi)的積存物受熱揮發(fā)，特別是萘升華氣體與空氣混合達(dá)到爆炸范圍，遇火同樣發(fā)生爆炸。

8）燒嘴不嚴(yán)，煤氣泄露爐內(nèi)，點火前未對爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理。9）在停送煤氣時，未按規(guī)章辦事，或者停煤氣時，沒有把煤氣徹底切斷，又沒有檢查就動火。10）燒嘴點不著火，再點前對爐膛未作通處理11）煤氣設(shè)備（管道）引上煤氣后，未作爆發(fā)試驗，急于點火。12)其他

117煤氣爆炸的預(yù)防與控制措施1工程措施①按爆炸場所等級，使用防爆電氣②泄爆——防爆閥、爆破膜、事故放散、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開

③抑爆——惰化、通風(fēng)、檢測監(jiān)控

④隔爆——分隔、分離、分開、、逆止裝置、緊急切斷裝置⑤阻火——火焰捕集器、阻火器、呼吸閥、滅火系統(tǒng)

⑥惰化措施

⑦耐壓設(shè)計（材料、結(jié)構(gòu))2防止火源防靜電火花、電氣火花、摩擦火花、雷電、自燃、硫化物反應(yīng)等118

3)安全操作規(guī)程和制度4)安全作業(yè)

①送煤氣前，對煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮氣趕凈，燃后用煤氣趕蒸汽或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗，合格后，方可送給用戶。

②正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。

③對要點火的爐子需用嚴(yán)格的檢查，如燒嘴開閉器是否關(guān)嚴(yán)，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點火。燃后稍開煤氣待燃著后，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ琰c著火又滅了，需再次點火時，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴伐門，對爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后再點火送煤氣。119

④在已可靠切斷煤氣來源的煤氣設(shè)備及煤氣管道上動火時，一定要經(jīng)檢查、化驗合格后，方可動火。對長時間未使用的煤氣設(shè)備動火，必須重新進(jìn)行檢測，鑒定合格方可能動火。

⑤在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備或管道上動火，應(yīng)保煤氣的正常壓力，只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊。同時要有防護(hù)人員在場。

⑥凡停產(chǎn)的煤氣設(shè)備，必須及時處理殘余煤氣，直到合格。

⑦煤氣用戶應(yīng)裝有煤氣低壓報警器和煤氣低壓自動切斷裝置，以防回火爆炸。

⑧檢修后投產(chǎn)設(shè)備，送煤氣前，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗收外，必須認(rèn)真檢查有無火源，有無靜電入內(nèi)的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。

⑨停、送煤氣時，下風(fēng)側(cè)一定要管理好明火。120第三節(jié)煤氣著火事故燃燒：是指可燃物質(zhì)（氣體、液體或固體燃料）與氧或氧化劑相互作用而發(fā)生光和熱的化學(xué)反應(yīng)。其特征是放熱，發(fā)光、并且生成新物質(zhì)。燃燒的條件（1）、可燃物質(zhì)（煤氣）。（2）、助燃物質(zhì)（空氣或氧氣）。（3）、火源（明火、電火花、高溫）。1211．可燃物凡是能在空氣、氧氣或其他氧化劑中發(fā)生燃燒反應(yīng)的物質(zhì)都稱為可燃物。否則叫不燃物?？扇嘉锇雌浠瘜W(xué)組成可分為無機(jī)可燃物和有機(jī)可燃物兩大類?？扇嘉锇雌錉顟B(tài)可分為可燃固體、可燃液體及可燃?xì)怏w三大類。一般來講氣體比較容易燃燒，其次是液體，最次是固體。同一可燃物的燃燒難易程度也會因條件改變而改變，甚至在一定條件下為不燃物，而在特定的條件下成為可燃物。如鐵、鋁等在空氣中是難燃物質(zhì)，而在純氧中則能發(fā)生劇烈的燃燒。1222．助燃物(氧化劑)凡能幫助和支持可燃物燃燒的物質(zhì)都叫助燃物；如空氣、氧、氯酸鉀、過氧化納、濃硝酸、濃硫酸等。發(fā)生火災(zāi)時，空氣是主要的助燃物?？諝庵泻趿考s占21％，如果空氣中含氧量降低到14％以下，很多燃燒就會停止。利用蒸氣、二氧化碳、泡沫等進(jìn)行滅火，就是通過這些物質(zhì)沖淡或隔絕空氣，使燃燒得不到足夠氧氣而熄滅。123點火源(著火源)凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的熱能源均稱為點火源(也稱著火源)。點火源可以是明火，也可以是高溫物體，它們可以由熱能、化學(xué)能、電能、機(jī)械能轉(zhuǎn)換而來。124

可燃物、助燃物、著火源在燃燒過程中缺一不可，統(tǒng)稱燃燒三要素，缺少其中任何一個，燃燒便不能發(fā)生。有時，即使這三個要素都存在，但在某些情況下----可燃物未達(dá)到一定的濃度、助燃物數(shù)量不夠，點火源不具備足夠的溫度或熱量，也是不會發(fā)生燃燒。因此，燃燒三要素只是發(fā)生燃燒的三個必要條件。只有當(dāng)燃燒三要素分別滿足一定條件時，三者共同作用才能發(fā)生燃燒。燃燒的三個必要條件，是制訂防火措施和滅火措施的依據(jù)。125一切防火和滅火的措施都是根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)條件，阻止燃燒的三個條件同時存在，避免它們相互結(jié)合、相互作用。例如：降低廠房空氣中粉塵的濃度，就是控制可燃物；把黃磷保存在水中，就是為了隔絕空氣；在易燃易爆區(qū)，嚴(yán)禁煙火，就是消除火源。126燃燒的形式：由于可燃物質(zhì)的存在狀態(tài)不同，所以燃燒形式也就有多種形式。按照可燃物存在狀態(tài)不同，燃燒分為混合燃燒、擴(kuò)散燃燒、蒸發(fā)燃燒、分解燃燒、表面燃燒等。127閃燃與閃點各種液體的表面都有一定量的蒸汽，蒸汽的濃度決定于該蒸汽的溫度。在一定溫度下，可燃液體表或容器內(nèi)的蒸汽和空氣的混合而形成混合物可燃?xì)怏w，遇火源即發(fā)生燃燒。在形成混合可燃?xì)怏w的最低溫度是所發(fā)生的燃燒只出現(xiàn)瞬間火苗或閃光。這種現(xiàn)象，稱為閃燃。引起閃燃時的最低溫度叫閃點。128因此，閃點是評定液體火災(zāi)危險性的主要根據(jù)，通常把閃點低于45℃的液體叫易燃液體，把閃點高于45℃的液體叫可燃液體。易燃與可燃液體又根據(jù)其閃點的高低分為不同的火災(zāi)危險級別，129著火與著火點當(dāng)溫度超過閃點并繼續(xù)升高時，若與火源接觸，不僅會引起易燃物體與空氣混合物的閃燃，而且會使可燃物燃燒。這種持續(xù)燃燒的現(xiàn)象叫著火。使可燃物開始持續(xù)燃燒所需的最低溫度，稱為該物質(zhì)的著火點或燃點。130自燃與自燃點可燃物不需要火源接近便能自行燃燒的現(xiàn)象叫自燃?？扇嘉锇l(fā)生自燃的最低溫度稱為自燃點。自燃點是衡量可燃物質(zhì)火災(zāi)危險性的又一個重要參數(shù)，可燃物的自燃點越低，越易引起自燃，其火災(zāi)危險性越大。131

自燃又可分為受熱自燃和自熱自燃。影響可燃物質(zhì)自燃點的因素很多。例如壓力對自燃點影響很大，壓力越高，自燃點越低。可燃?xì)怏w與空氣混合物的自燃點隨其濃度的變化而變化，當(dāng)混合物的比例符合該物質(zhì)氧化反應(yīng)的化學(xué)計算量(理論量)時，其自燃點最低。混合氣體中氧的濃度增高，其自燃點降低。固體可燃物粉碎得愈細(xì)，其自然點愈低。132火災(zāi)是在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。引起火災(zāi)的直接火源有明火、電火花、雷擊。按照不同物質(zhì)發(fā)生的火災(zāi)，火災(zāi)大體分為四種類型：1．A類火災(zāi)為固體可燃