施工方案技術(shù)措施

3.4施工技術(shù)方案及施工措施3.4.1施工布署施工布署重要由施工組織、施工準備、施工流程及施工段劃分三大部分構(gòu)成。在本工程施工過程中，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系進行嚴格的質(zhì)量管理。3.4.1.1施工組織施工組織包括：人員組織、機械、設備、工具組織、材料組織。A、人員組織重要分兩大類：施工管理層及施工勞務層。管理層包括：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、工長、質(zhì)量檢查員、內(nèi)業(yè)管理員、放線員、取樣員。施工勞務層分三種形式：第一為專業(yè)化強的技術(shù)工種配置48人，其中包括吊車工，機械工，電焊工，維修電工，機修工等，持有對應的上崗操作證的純熟工人。第二為一般技術(shù)工種，配置人員140人左右，其中有瓦工，木工，鋼筋工，砼工，架子工，油工，防水工，電工，水暖工進行組建。第三為普工配置100人，招收均通過幾年培訓有一定工作經(jīng)驗素質(zhì)的工人。B、機械與設備工具的組織：根據(jù)本工程的特點，選擇可以滿足本工程需要的機械設備，設備的配置詳見設備需用量計劃。C、材料組織：原材料組織根據(jù)項目部提出的需用量計劃組織采購，在進場之后，在監(jiān)理人員見證下負責送檢試驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅決不準進場，合格材料進場后設置標志牌，材料合理堆放在指定場地，對所有的周轉(zhuǎn)材料、工具均由項目經(jīng)理部及企業(yè)材料科進行組織，對某些定制周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整補充，保證工程順利施工。3.4.2施工準備3.4.2.1技術(shù)準備自進場之日，立即著手技術(shù)準備，首先使有關(guān)部門人員熟悉施工圖紙并理解設計意圖及有關(guān)細節(jié)。另首先，開始鋼筋翻樣、木工翻樣，確定各級別砼配合比，以及圖紙會審，技術(shù)交底等。根據(jù)施工需要編制更為嚴密詳盡的施工作業(yè)指導書，使該工程從開始就處在受控狀態(tài)，從而保證工程質(zhì)量。3.4.2.2機具準備：機具進場后，立即按本工程項目經(jīng)理提出的機具需用量計劃，組織大型設備進場，進行安裝調(diào)試。對某些小型機具，按計劃指定日期，準時到位并使所有進場設備處在最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)，本標段工程垂直運送采用兩臺QTG－400型塔吊和四座龍門架（每棟設一座）水平運送采用塔吊并配手推車。攪拌站由雙錐式HL1-20攪拌機組兩座，兩臺JG350滾筒式攪拌機構(gòu)成，由于施工現(xiàn)場作業(yè)面較小，后臺上料采用人力。在樁機施工時采用兩臺振拔機進行流水施工。3.4.2.3材料準備：根據(jù)材料計劃的規(guī)定提前選定貨源，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進場，保證施工順利進行。3.4.2.4人員準備：在動工前的三天，所有施工管理人員所有就位，而施工人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在企業(yè)備足各類施工操作人員，進行暫設工程的搭建，場內(nèi)道路的鋪設、水源、電源拉接等準備工作。3.4.3施工流程及施工段劃分3.4.3.1施工段的劃分由于本標段分為四項單位工程；總建筑面積12,971.76平方米，每個單位工程分為一種施工段,每兩個單位工程進行流水作業(yè)，水暖、電照等設備工程穿插作業(yè)組織施工，互相配合，并做好成品、半成品的保護工作。3.4.3.2施工總體流程施工總體流程是指導整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，包括所有施工段的劃分，施工進度計劃等關(guān)鍵原因，本工程的施工次序：先地下后地上、先土建后設備、先主體后圍護、先構(gòu)造后裝修。3.4.4施工措施及技術(shù)措施3.4.4.4土方工程該工程基礎為振拔樁，混凝土承臺；無地下室，由于土方量不大，采用一臺挖掘機進行開挖。A、在開挖前，首先技術(shù)員進行交底，按照放線員給定的邊線、標高進行，隨挖隨測，嚴禁超挖。B、開挖時根據(jù)地下管線會簽單，注意埋設位置，發(fā)現(xiàn)實狀況況立即向有關(guān)部門匯報。3.4.4.2樁基鋼筋砼工程A、工藝流程：測量放線→樁機就位→沉管→上料→拔管→吊放鋼筋籠→灌至樁頂→下一樁位施工。B、施工措施（1）將樁管平面十字方向校核垂直，對準樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚機鋼絲繩，運用振動機及樁管自重把樁尖沉入土中。（2）沉樁管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。（3）樁管沉至設計基底標高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管中。（4）拔管：開始拔管時，邊振邊拔，拔管速度控制在1.5m／分鐘以內(nèi)。（5）吊放鋼筋籠：當拔管到設計標高后，放松鋼筋籠校核標高無誤后繼續(xù)灌注混凝土至設計頂標高。C、施工要點：（1）施工前，首先同監(jiān)理人員及設計人員確定試樁根數(shù)及位置，試樁混凝土加HSM早強劑，保證試樁混凝土提前到達強度。（2）施工時，樁中心距不適宜不不小于樁管外徑4倍，并保證垂直下沉，常常探測樁管內(nèi)有無水及泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿過多，應會同監(jiān)理及設計人員進行研究，如有必要回填砂，應進行回填砂后，并用1.0m高混凝土封住樁尖活瓣縫隙，然后繼續(xù)沉入。（3）沉管時：為適應不一樣土質(zhì)條件，可用加壓措施調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力，可用卷揚機把樁架的部分重量傳至樁管上。（4）根據(jù)樁管沉入速度隨時調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生安全事故。（5）混凝土灌注前應先開振動箱半晌，保證樁尖活瓣已張開，使混凝土流出，混凝土應灌滿樁管并略高于地面。（6）拔管時邊振邊拔并用人工用細鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜持續(xù)進行，不適宜停歇過久，否則摩擦力過大，導致下沉困難。（8）相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過水泥初凝時間，中途停工時，先將樁管沉入土中，保證安全施工。（9）為防止成樁后形成縮徑，每根管的灌注量，應保證成樁后平均截面積與樁管端部截面積比值不不不小于1.1。（10）鋼筋籠在制作時，應按設計規(guī)定及施工驗收規(guī)范施工，運送及吊裝過程，應采用有效措施，防止變形，在制作鋼筋籠時，上下兩口應多繞兩圈，并設支撐、點焊固定。（11）施工時應做好樁位測量圖，鋼筋驗收記錄、樁施工記錄、樁位竣工圖及試樁文獻。D、質(zhì)量原則：鋼筋主筋間距：±10mm；鋼筋長度：±100mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋直徑：±10mm；樁位見GB50202-第5.1.4條。E、安全措施（1） 機具進場要注意陡坡陷地，防止碰撞電桿、電線導致事故；（2） 安設機架要鋪墊平穩(wěn)，架設穩(wěn)定牢固。（3） 根據(jù)樁管沉入速度，隨時調(diào)整離合器，防止樁架前傾發(fā)生安全事故。（4）樁機移動時，設專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時糾正，嚴禁強行挪移。3.4.4.3承臺墊層砼（1）、樁基施工完后，開始準備承臺砼墊層，在墊層施工前，將承臺土方進行開挖至設計標高及到達設計幾何尺寸。（2）、墊層施工，應嚴格控制墊層表面標高，并做好表面壓實、抹平、收光，保證面層平整。（3）、待墊層有一定的強度，開始放基礎軸線，及承臺邊線，經(jīng)有關(guān)人員驗線，認真校對對的后，做好抄測記錄，轉(zhuǎn)到下道工序施工。3.4.4.4鋼筋工程（1）本工程所用鋼筋砼構(gòu)造的鋼筋采用國產(chǎn)鋼筋，必須符合國家有關(guān)原則的規(guī)定和設計規(guī)定。（2）所用鋼筋選用信譽良好的制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗單，在鋼筋進場后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查，符合規(guī)定后，設明確的標識，注明“合格”，進場鋼筋分批、分型號、種類進行堆放。（3）鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能明顯不正?，F(xiàn)象，按國標進行化學分析檢查，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場，此事由項目經(jīng)理主抓，技術(shù)負責人負責。（4）鋼筋制作前技術(shù)人員應仔細檢查數(shù)量及長度制定鋼筋下料單，對施工操作人員進行細致交底。（5）制作完畢的鋼筋按品種、規(guī)格及使用部位進行分類堆放，標識清晰。（6）綁扎前應熟悉施工圖，查對成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應糾正增補。（7）使用的鋼筋直徑不小于20mm以上的豎向連接，均采用電渣壓力焊，水平連結(jié)采用搭接焊或幫條焊，按10d進行搭接，規(guī)定焊條有產(chǎn)品證明書，焊件進行拉伸試驗，每300個接頭做一次。（8）現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋，最終鋪設負彎矩鋼筋。（9）基礎鋼筋采用綁扎，四面兩行鋼筋的相交點，應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固，雙向主鋼筋網(wǎng)相交點需所有扎牢。（10）柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2寸鋼管三向支撐加固以防澆灌砼時，由于振搗使柱筋發(fā)生移位。（11）受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面，應滿足規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定，對梁、柱、節(jié)點鋼筋綁扎在施工前應編制綁扎次序，鋼筋班長，現(xiàn)場技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查員需層層把關(guān)。（12）對進場的鋼筋要搭設防雨蓬，鋼筋表面要保持潔凈，無損傷，無油污，對表面有老銹的鋼筋應進行除銹。（12）綁扎時，應按設計規(guī)定進行綁扎，保證預埋件精確，固定牢固，更應作好看護工作，以免被下道工序損壞，規(guī)定施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其他電氣安裝作業(yè)使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其他質(zhì)量問題，要與其他專業(yè)互相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)。協(xié)調(diào)工作是由項目經(jīng)理與工長負責，必保砼保護層厚度與埋件，柱、墻和插筋的位置對的。3.4.4.5模板工程（1）選用模板：模板工程，它控制砼構(gòu)件質(zhì)量，其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度，因此這是鋼筋砼工程中“關(guān)鍵工序”，合理采用模板，有助于施工質(zhì)量與工期的保證。選用適合本工程所需的模板，對本工程的梁、板采用竹膠板，其特點是：整體穩(wěn)定，拆裝以便，周轉(zhuǎn)快，使新澆砼表面平滑，美觀到達清水砼的效果。（2）該標段工程設計規(guī)定、樓板采用現(xiàn)澆，并且規(guī)定表面不抹灰，因此，在支樓板模板時，嚴格控制表面標高及平整度，接縫用膠帶封嚴，保證拆模后，砼表面光滑平整，給裝修時帶來以便。（3）模板支撐應設在堅實處，第一層現(xiàn)澆梁板支撐底部應在扎實的回填土上，加木跳板，各樓層支撐底部設墊板，豎向支撐每500mm設一道支撐，采用Φ48直徑的鋼管工具式快拆支撐體系。（4）當柱或構(gòu)造柱鋼筋的綁扎完后，經(jīng)隱蔽驗收后，根據(jù)截面確定肋楞間距進行加固。（5）砼梁不小于4m長的應按梁長1‰起拱,柱模板施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據(jù)梁的位置進行校正和固定，柱模板施工時要控制好垂直度。（6）模板拆除對豎向構(gòu)造在砼澆筑48小時內(nèi)，待其自身強度保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角，放可拆模，現(xiàn)澆梁、板拆模時，根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試塊強度試驗成果來決定拆模時間，一般狀況下強度到達80—100%方可拆模。（7）模板工程在施工過程中應滿足剛度、強度和穩(wěn)定性模板規(guī)定，安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸，標高垂直度進行復核驗收。（8）在澆注砼時，專門派人負責檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時加以處理，由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。3.4.4.6混凝土工程（1）砼在澆筑前，首先施工單位對模板鋼筋進行自檢，然后請監(jiān)理企業(yè)現(xiàn)場代表進行檢查，重要的構(gòu)造請市質(zhì)檢站來現(xiàn)場驗筋，符合設計及施工規(guī)范規(guī)定后，方可進行砼施工。（2）砼施工前，應驗證水泥、石子、砂與否合格，并做施工配合比，試配合格后，下配比告知單由工程技術(shù)負責人把關(guān)。（3）在施工中，要按規(guī)定留置好砼試塊，規(guī)定每組試壓的最低強度不不不小于設計規(guī)定強度，并符合規(guī)范規(guī)定。砼試塊養(yǎng)護，規(guī)定工地設一臺砼標樣箱。（4）現(xiàn)澆梁板柱不設施工縫，持續(xù)澆注，柱、梁以一根為一種單位，采用機械振搗分層澆注，柱每1米深進行依次振搗，梁每30厘米厚為一層依次振搗。（5）砼澆注必須保證其密實且表面平整無氣孔，孔洞、麻面符合內(nèi)控原則（內(nèi)控原則嚴于國標）進行操作。（6）在梁、板上有予埋鐵件，在施工時，一定要按照圖紙規(guī)定位置進行埋設。鐵件加工要符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，在澆注砼之前，放線員將鐵件位置標注在模板側(cè)面，并將加工好的鐵件焊在梁的主筋上，找好鐵件的標高及水平面，在施工前進行校對。（7）技術(shù)負責人組織技術(shù)人員，做好砼施工記錄，使工程施工處在受控狀態(tài)，目的是保證質(zhì)量。（8）砼施工時，如碰到特殊狀況，必須留置施工縫時，施工縫應設在構(gòu)件剪力最小處，且按規(guī)范規(guī)定留置。（9）砼澆注完，在終凝后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于3次，并用草袋子覆蓋。養(yǎng)護工作應設專人負責，技術(shù)負責人及質(zhì)量檢查員負責監(jiān)督。（10）砼施工所用的材料，其骨料級配，水灰比及塌落度等，應按《一般砼配合比設計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過檢測站試配合格后方可確定。砼的拌制，必須注意原材料，外加劑的投料次序并嚴格執(zhí)行攪拌制度，尤其是控制砼的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。鋼筋較密處，盡量防止?jié)补喙ぷ髟俅送Ｐ?，以及分班施工交接，保證砼振搗密實。（11）雨天澆注砼施工時，及時采用對應措施保證質(zhì)量與安全。（12）按我國現(xiàn)行的《鋼筋砼施工驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行試塊制作、養(yǎng)護及測試。（13）該標段設計為砼斜屋面帶有閣樓，在砼施工時，應掌握好砼的塌落度，并安排好施工次序。從檐口處向屋脊處進行，從山墻處開始往前進行，振搗時要掌握好尺度，并用木拍壓實、壓平，閣樓處用30振搗棒進行振搗。（14）斜屋面表面坡度要按設計規(guī)定施工，表面應平整。分水線要明確，出屋面細部要處理好，砼強度要滿足設計規(guī)定，并按規(guī)定留置試塊。3.4.4.7砌體工程（1）該標段基礎主體采用紅磚砌筑，基礎使用水泥砂漿，根據(jù)國家墻體改革的精神規(guī)定，一層外墻厚度為370mm,二層以上(包括二層)外墻厚度為240mm。由于處在寒冷地區(qū)，根據(jù)設計規(guī)定在墻體外側(cè)鑲貼PG板進行墻體保溫。（2）在砌筑前首先將墻體所用的材料包括紅磚、砂子、水泥進行見證取樣，經(jīng)檢查合格后方可進行使用。（3）在砌筑之前，根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線，確定皮數(shù)桿的位置、標高。砌筑開始前先擺磚排活，確定灰縫寬度，根據(jù)層高、門窗洞口分出灰縫厚度擺磚時應畫門窗位置，同步考慮窗間墻的組砌措施，在同一墻面上各部位組砌措施要統(tǒng)一，上下一致，皮數(shù)桿間距不超過15米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準儀抄平固定牢固。（4）本工程砌筑規(guī)定雙面掛線，砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑措施。滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。（5）在砌筑時，按規(guī)范及砌筑規(guī)定放置墻體拉結(jié)筋，按每層砌筑量及部位留置砂漿試塊，并進行標養(yǎng)，留置的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定。（6）在砌筑之前，將紅磚提前一天澆水，浸水深度大概在1厘米左右。（7）在撂底時表面平整不小于3厘米的應用細石砼抄平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石替代或用砂漿找平，更不容許砍磚找平。（8）在砌筑時，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑部位應砌成斜槎，斜槎長度不不不小于高度的2/3。磚墻的臨時間斷處應設拉結(jié)筋，每12厘米寬放一根，沿墻高每500mm放置，詳細規(guī)定按施工驗收規(guī)范規(guī)定施工。（9）墻體留置腳手眼位置，按施工規(guī)范規(guī)定進行該施工。（10）要常常對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫和砂漿飽滿度進行檢查，校正偏差。每砌完一層后校對墻體的軸線尺寸和標高，砌體的相鄰工作段的高差不得過大。3.4.4.8內(nèi)墻面抹灰（1）抹灰部位的主體構(gòu)造必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收符合規(guī)定后方可進行。（2）在抹灰之前，應將墻面的雜物及凹凸不平的部位進行處理，灰塵掃凈，然后澆水浸潤，對砼表面光滑的應鑿毛，并用1：1砂漿分散均勻涂刷，待有一定強度后方可進行抹灰。（3）該標段的天棚規(guī)定為清水砼，不須抹灰，只有在支模板嚴格控制質(zhì)量，假如有出現(xiàn)表面不平有錯棱，采用砂輪磨平的措施。（4）抹灰時，先找好規(guī)矩，四角規(guī)定，橫線找平，立線吊直，并控制陰陽角方正。（5）規(guī)定抹灰所用的水泥強度不不不小于32.5一般硅酸鹽，不一樣品種、不一樣標號的水泥不得混合使用，水泥出廠必須持有產(chǎn)品合格證及二次復試匯報。（6）抹灰的砂子選用中砂，砂子使用前應過篩，不得具有雜物，抹灰用的石灰膏必須有不少于15天的熟化期。（7）室內(nèi)墻面，梁柱面和門窗洞口的陽角做法，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2米，每側(cè)寬度不應不不小于50mm。（8）抹灰時分二層進行，待底灰到達七、八成干后，即可罩面，罩面厚不得不小于5mm，層間要牢固，面層表面規(guī)定用鐵抹將浮在表面的砂礫壓實。（9）抹灰使用水泥砂漿應在初凝前用完，但凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。3.4.4.9外墻抹灰（1）外墻抹灰采用1：3水泥沙漿，自上而下進行施工，抹灰接槎應留在陰陽角及水落管或分格條處。構(gòu)造上的變形縫外抹灰應整潔美觀，不得抹成一體，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，分格條用凹型鋁合金條，分格條斷面呈梯形，施工時，按規(guī)范規(guī)定部位，做好流水坡和滴水線，窗臺上浮灰浮土用水沖凈，防止開裂，空鼓，脫落。（2）抹灰前應將外墻、陽角、陰角處，掛垂直線，由于外面為PG板，抹灰灰度增厚，抹灰時，應三遍成活，第一遍先打底灰，將鋼網(wǎng)抹灰固定，表面要粗糙，待有一定強度時，進行二遍，三遍抹灰。規(guī)定外墻抹灰表面必須平正，輕度壓光，無抹印。（3）在抹灰外墻時，陽臺上口陽臺底部，窗上下口，要掛水平通線進行抹灰，豎向在門窗膀處掛立線，保證上下通線。3.4.4.10地面工程（1）該標段地面工程按設計規(guī)定廚房、衛(wèi)生間表面可為粗裝修，室內(nèi)地面，在澆筑砼樓板時表面基本得到控制，因此在面層施工時，可一次完畢。（2）面層施工前，首先進行抄平，將水平線畫在房間墻壁，做為控制線。（3）施工面層前，先將樓面上的雜物清理潔凈，露出原砼面層，然后，掃一層素水泥漿，稠度70－90mm。（4）規(guī)定使用的砂子、水泥做二次復試，合格后方可使用，水泥使用的強度不不不小于32.5MPa，砂子采用中砂，含泥量控制在容許范圍內(nèi)。（5）面層施工完，應將房間進行封閉，待有一定的強度，終凝前壓光結(jié)束并加以保護，進行養(yǎng)生，質(zhì)量規(guī)定應符合施工驗收規(guī)范，到達驗收原則。（6）衛(wèi)生間、廚房地面應做一層剛性防水層，按設計規(guī)定，并參照有關(guān)規(guī)范規(guī)定及定型圖的施工要點進行施工。（7）在施工地面前，首先對管道立杠根部用摻有防水材料的細石砼或高標號砂漿將縫隙灌嚴，底部需吊模，搗固密實，待有一定強度或3天后來拆模。3.4.4.11塑鋼門窗工程（1）由于設計規(guī)定，該標段工程室內(nèi)不設門，抹出啞巴口，由住戶自行安裝，只有外窗、外門采用塑鋼門窗。（2）安裝塑鋼門窗流程是：放線→復核→固定窗框→填縫→安裝玻璃→安裝把手。（3）塑鋼門窗裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口必須彈性連結(jié)牢固，用發(fā)泡劑將縫隙填滿，保證冷空氣不能進入。（4）安裝時按照事先給定的水平線，垂直線進行施工，控制好框扇的雙向垂直度，安裝玻璃時，將玻璃表面擦凈，尤其是靠里側(cè)一面愈加潔凈。（5）規(guī)定玻璃廠家是有信譽的企業(yè)。（6）規(guī)定玻璃的材質(zhì)透明度好，平整度好，無波紋，厚