電石安全生產(chǎn)規(guī)范征求意見(jiàn)稿

DB61/T-20231電石安全生產(chǎn)規(guī)范本文件規(guī)定了陜西省電石生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)及管理要求。本文件適用于以石灰、炭素材料為原料，采用礦熱爐進(jìn)行的電石生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T32375電石生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程GB/T50493石油化工可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范AQ3038電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1爐氣Calciumcarbidefurnacegas指電石爐內(nèi)混合氣體，主要組分是一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、氧氣、氮?dú)獾取?.2間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Intercooledclosedcyclecoolingwatersystem循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)間接傳熱且循環(huán)冷卻水不與大氣接觸的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。［來(lái)源：GB/T50050—2017,2.1.6,有修改］3.3看鍋Lookatthepot在電石爐出爐區(qū)域查看電石鍋的液位。3.4電石起鍋Calciumcarbidestartingpot2用橋式起重機(jī)將電石鍋內(nèi)的電石拔出。4總則本文件對(duì)陜西省電石生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)和管理要求做出補(bǔ)充規(guī)定，陜西省電石企業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)范要求外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1原料及配料5.1.1生產(chǎn)用蘭炭揮發(fā)分≤6%（V/V）；5.1.2炭材儲(chǔ)倉(cāng)和配料站炭材料應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)及高報(bào)警，宜設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。5.1.3電石爐上料應(yīng)采用自動(dòng)上料系統(tǒng)。5.1.4稱(chēng)量斗下料至皮帶時(shí)，應(yīng)先下石灰后下蘭炭。5.1.5上料輸送皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)置抑塵罩；輸送皮帶前后應(yīng)設(shè)置除塵裝置且與皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖啟閉。氣體或粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表、設(shè)備應(yīng)符合危險(xiǎn)區(qū)域防爆等級(jí)的要求。5.2電石爐5.2.1電石爐應(yīng)設(shè)緊急停爐系統(tǒng)，應(yīng)在控制室設(shè)緊急停爐按鈕。5.2.2電石爐二層平臺(tái)宜安裝巡檢機(jī)器人，水分配器與電石爐爐蓋區(qū)域間宜設(shè)置抗爆隔離設(shè)施。5.2.3電石爐爐蓋上宜設(shè)置充氮系統(tǒng)，用于開(kāi)啟爐門(mén)前對(duì)爐內(nèi)爐氣進(jìn)行置換。5.2.4電石爐應(yīng)設(shè)置爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、爐內(nèi)壓力檢測(cè)及高低報(bào)警。5.2.5單套電石爐應(yīng)設(shè)至少兩套可遠(yuǎn)程控制的自動(dòng)爐門(mén)啟閉裝置，爐門(mén)開(kāi)啟角度應(yīng)符合：上下開(kāi)啟方式應(yīng)大于90°,左右開(kāi)啟方式應(yīng)大于160°。5.2.6首個(gè)打開(kāi)的爐門(mén)必須選擇距離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門(mén)。5.2.7電石爐處理料面應(yīng)使用料面處理機(jī)，宜使用遠(yuǎn)程控制的料面處理機(jī)。5.2.8處理料面作業(yè)過(guò)程只能開(kāi)啟一個(gè)爐門(mén)，且禁止在爐蓋上方或周?chē)鷧^(qū)域進(jìn)行其它任何作業(yè)。5.2.9電石爐出爐應(yīng)使用出爐機(jī)器人，出爐機(jī)器人應(yīng)具備高溫環(huán)境下靠自身動(dòng)力和控制能力實(shí)現(xiàn)多自由度、多功能、可編程、可以接受操作人員遠(yuǎn)程操控、能夠自動(dòng)操持各種出爐工具的功能。出爐時(shí)，判斷電石鍋內(nèi)液位宜采用遠(yuǎn)程監(jiān)控進(jìn)行。35.2.10電石鍋車(chē)移動(dòng)宜具有遠(yuǎn)程操作功能。5.2.11水循環(huán)系統(tǒng)宜采用間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，宜設(shè)置單臺(tái)電石爐用循環(huán)水檢漏措施，并應(yīng)設(shè)置一定時(shí)間內(nèi)累計(jì)漏水量達(dá)到一定值聯(lián)鎖停電石爐，且應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)水功能。5.2.12電石爐通水電纜應(yīng)采用阻燃性材料并設(shè)置防火措施。5.2.13電石爐循環(huán)水管道連接水路應(yīng)選用阻燃膠管或采取其他防火措施。5.2.14電石爐糊柱測(cè)量宜采用自動(dòng)測(cè)量技術(shù)。5.3爐氣凈化及氣柜5.3.1爐氣凈化出口應(yīng)設(shè)置緊急放空管。。5.3.2凈化灰應(yīng)采用密閉輸送方式，不宜采用高火花設(shè)備，并應(yīng)設(shè)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。5.3.3爐氣凈化邊界外的爐氣管道應(yīng)設(shè)置隔斷閥和8字盲板。5.3.4凈化灰輸送應(yīng)采用氮?dú)鈿饬斔拖到y(tǒng)。5.3.5凈化系統(tǒng)宜配置智能巡檢機(jī)器人。5.3.6氣柜的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.4電石冷卻、破碎及儲(chǔ)存5.4.1拉鍋卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有防對(duì)拉功能。5.4.2吊運(yùn)電石的橋式起重機(jī)宜采用遠(yuǎn)程操作。5.4.3電石儲(chǔ)存時(shí)間宜為2-4天，單車(chē)間單庫(kù)儲(chǔ)存量不宜超過(guò)1000t。5.4.5電石破碎及篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)中電氣設(shè)備防爆等級(jí)應(yīng)滿足粉塵防爆和氣體防爆。電石密閉輸送設(shè)備應(yīng)采取充氮措施，并采取泄爆措施。5.5在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程監(jiān)控5.5.1在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程監(jiān)控應(yīng)符合GB/T32375要求。5.5.2氫氣、乙炔、一氧化碳和氮?dú)獾缺O(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)符合GB/T50493要求。5.5.3電石爐生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)爐氣中氧氣含量及氫氣含量，氧氣含量不大于0.5%(V/V)，未采用間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的電石爐，氫氣含量不宜大于12%(V/V)；設(shè)置氫氣含量高高報(bào)警裝置并聯(lián)鎖停車(chē)，設(shè)定值不超過(guò)16%(V/V)；采用間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的電石爐，設(shè)置氫氣含量高報(bào)警，設(shè)定值不超過(guò)20%(V/V)。5.5.4電石爐開(kāi)爐門(mén)處理料面或測(cè)量電極前，應(yīng)確認(rèn)電石爐處于停電狀態(tài)并出爐結(jié)束，DB61/T-20234爐氣中一氧化碳濃度應(yīng)小于12.5%、氫氣濃度應(yīng)小于4%。5.5.5電石爐出爐區(qū)看鍋等出爐崗位，空氣中一氧化碳含量應(yīng)小于16ppm；其它巡檢崗位空氣中一氧化碳含量應(yīng)小于24ppm。5.5.6應(yīng)對(duì)電石爐二層水分配器進(jìn)行遠(yuǎn)程測(cè)溫、斷水判斷、預(yù)警預(yù)報(bào)。5.5.7電石爐爐頂料倉(cāng)口環(huán)形加料機(jī)內(nèi)圓區(qū)域應(yīng)設(shè)強(qiáng)制排風(fēng)，廠房宜保持良好的自然通風(fēng)，環(huán)形加料機(jī)內(nèi)圓區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警儀應(yīng)與排風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。5.5.8電石爐爐蓋區(qū)域有毒氣體探測(cè)器的數(shù)量不應(yīng)小于4個(gè)。5.5.9應(yīng)在凈化后爐氣出口管道及放空管上分別設(shè)置自動(dòng)切斷閥，在凈化出口設(shè)氧氣、氫氣、一氧化碳在線檢測(cè)裝置。5.5.10氣柜進(jìn)口應(yīng)設(shè)置氧含量在線分析儀，氧含量高報(bào)警時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進(jìn)口管道自動(dòng)切斷閥。氣柜應(yīng)設(shè)柜內(nèi)氣體溫度、壓力檢測(cè)及報(bào)警裝置。氣柜應(yīng)設(shè)柜位（柜容）監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。5.5.11電石儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)設(shè)料位監(jiān)測(cè)及高低報(bào)警，設(shè)乙炔、氧氣含量檢測(cè)及報(bào)警裝置。5.5.12電石倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。6管理要求6.1基礎(chǔ)管理6.1.1企業(yè)應(yīng)健全安全管理制度，各崗位安全技術(shù)規(guī)程應(yīng)符合GB/T32375要求。6.1.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)應(yīng)符合AQ3038要求。6.1.3特殊作業(yè)應(yīng)按照GB30871的要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。6.1.4企業(yè)應(yīng)實(shí)施電子作業(yè)票管理。6.1.5企業(yè)宜采用人員定位系統(tǒng)，巡檢人員在巡檢期間佩戴人員定位卡，區(qū)域?qū)嵭须娮訃鷻诙ㄎ还芾怼?.2作業(yè)管理6.2.1電石爐二層平臺(tái)應(yīng)分區(qū)管理，設(shè)置門(mén)禁，運(yùn)行期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入爐蓋區(qū)域。6.2.2電石爐測(cè)量電極、處理料面、吹氧作業(yè)和檢維修等按照作業(yè)許可進(jìn)行管理。6.2.3爐內(nèi)料面處理作業(yè)a）處理料面現(xiàn)場(chǎng)人員不超過(guò)3人；b）處理料面必須在電石爐停電、出爐結(jié)束、電極活動(dòng)后人員著全身防護(hù)服后進(jìn)行；c）出現(xiàn)電石爐氫氣波動(dòng)、明顯漏水情況時(shí)，嚴(yán)禁活動(dòng)電極。DB61/T-202356.2.4測(cè)量電極作業(yè)a）電石爐測(cè)電極時(shí)必須停電，在開(kāi)啟荒氣放散煙道后方可作業(yè)；b）電石爐測(cè)電極應(yīng)在電極活動(dòng)后，作業(yè)人員全程著全身防護(hù)服方可進(jìn)行。6.2.5電石爐爐內(nèi)檢維修作業(yè)a）進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照受限空間作業(yè)進(jìn)行管理，應(yīng)做好電石爐的防電極下滑、防護(hù)料塌陷、隔熱保溫等措施；b）檢修部位對(duì)應(yīng)二層爐蓋上方料管閉料閥應(yīng)進(jìn)行封堵；c）作業(yè)期間嚴(yán)禁出爐作業(yè)；d）關(guān)閉凈化系統(tǒng)進(jìn)氣煙道閥，并在爐蓋出口與凈化煙道位置加裝盲板，實(shí)行掛牌管理，防止煙道內(nèi)附著的粉塵脫落；e）敦實(shí)各相電極，將電極升降、壓放油泵斷電，油路閥門(mén)掛牌管理；f）直排煙道閥門(mén)應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)；g）電石爐二層爐內(nèi)氮?dú)庵脫Q管線應(yīng)有效斷開(kāi)；h）保持漏水部位循環(huán)水路閥門(mén)關(guān)閉，作業(yè)前將余水吹掃干凈，并上鎖管理；i）電石爐變壓器停電后，應(yīng)斷開(kāi)其高壓側(cè)開(kāi)關(guān)的操作電源。6.2.6其他作業(yè)a）電石預(yù)冷卻區(qū)域電石起鍋階段，人員距離起吊件不小于5m；b）焊接電極筒時(shí)，電石爐爐頂料倉(cāng)進(jìn)料口區(qū)域的強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)開(kāi)啟，排風(fēng)量不宜小于3000Nm3/h。電極筒高度低于作業(yè)基準(zhǔn)面1.05米時(shí)，人工測(cè)量糊柱高度時(shí)，應(yīng)采取人員防墜落措施。7應(yīng)急處置7.1基本要求7.1.1企業(yè)應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急資源調(diào)查和案例分析基礎(chǔ)上，按照GB29639的要求編制生產(chǎn)安全綜合應(yīng)急預(yù)案、專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案，預(yù)案應(yīng)涵蓋爐氣爆炸、中毒、電極的軟斷硬斷、爐內(nèi)設(shè)備漏水、停循環(huán)水、停電和極端天氣等典型事故場(chǎng)景，并進(jìn)行培訓(xùn)和演練。7.1.2企業(yè)應(yīng)建立、健全應(yīng)急組織和專(zhuān)（兼）職應(yīng)急隊(duì)伍，按GB30077的規(guī)定配備相應(yīng)的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保證其完好和方便使用。7.2應(yīng)急處置67.2.17.2.2操作人員。7.2.3涉及電石場(chǎng)所禁止用水和泡沫等水基型滅火器材。爐氣中毒、電石爐爆炸等現(xiàn)場(chǎng)處置方案的編制內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)便可行，有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)工作場(chǎng)所、崗位的特點(diǎn)，編制簡(jiǎn)明、實(shí)用、有效的應(yīng)急處置卡。應(yīng)急處置卡應(yīng)當(dāng)規(guī)定重點(diǎn)崗位、人員的應(yīng)急處置程序和措施，以及相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式，便于從業(yè)人員攜帶。7.3應(yīng)急救援設(shè)施及器材7.3.1在消防站、氣防站及各主要裝置區(qū)，應(yīng)設(shè)置與各單元危險(xiǎn)性相適應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施。7.3.2緊急救援站、有毒氣體防護(hù)站應(yīng)配置氧氣瓶、氧氣袋，內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器2套以上，防靜電服2套以上，防靜電鞋2雙以上，橡膠手套等。7.3.3炭材干燥、石灰生產(chǎn)、電石生產(chǎn)、爐氣凈化、爐氣后處理及氣柜場(chǎng)所應(yīng)配置現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急箱，逃生呼吸器配置數(shù)量不應(yīng)小于每班工人數(shù)。本文件用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本