焊接質(zhì)量檢驗標準科技草稿

上海三一科技有限企業(yè)焊縫質(zhì)量檢查原則編制：審核：同意：前言為了保證三一科技履帶起重機等產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量，特制定本原則，以便于有效指導焊縫質(zhì)量檢查。本原則內(nèi)容是參照有關(guān)企業(yè)原則和建筑機械行業(yè)原則而制定。本原則附錄A、B是規(guī)范性附錄。本原則由上海三一科技有限企業(yè)質(zhì)保本部提出。本原則由上海三一科技有限企業(yè)質(zhì)保本部負責起草和解釋。本原則由上海三一科技有限企業(yè)質(zhì)保本部歸口。本原則重要起草人：王志國、張登科、劉煜文、張志。Ⅰ焊縫質(zhì)量檢查原則1范圍本原則規(guī)定了手工電弧焊、鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護焊的焊縫質(zhì)量規(guī)定。本原則合用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文獻中無特殊規(guī)定的焊接件。2焊縫分類本原則根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力狀況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D等四大類。A類：承受動載、沖擊載荷、作為高強度構(gòu)造件以及使用高強鋼板時的焊縫（如：履帶起重機臂架、拉管、接板等）。B類：承受高壓的焊縫（如：高壓油管等焊縫）。C類：重要部件的焊縫（如：左右走臺等），密封焊縫（如：油箱、水箱等），以及影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的焊縫。D類：配焊焊縫和其他構(gòu)造焊縫。3焊接質(zhì)量檢查項目及等級原則3.1焊縫按對接焊縫和角接焊縫分別進行評估，附錄A表中S表達為對接焊縫的縮寫；K為角接焊縫的縮寫。3.2對接焊縫檢查項目及等級，參見附錄A。A類縫：表As-1、表As-2、表As-3；B類縫：表Bs-1、表Bs-2、表Bs-3；C類縫：表Cs-1、表Cs-2、表Cs-3；D類縫：表Ds-1、表Ds-2、表Ds-3。3.3角接焊縫檢查項目及等級，參見附錄B。A類縫、B類縫：表ABk-1、表ABk-2；C類縫：表Ck-1、表Ck-2；D類縫：表Dk-1、表Dk-2。4焊接質(zhì)量控制及評估措施4.1焊縫質(zhì)量檢查包括平常工作中操作者的自檢、互檢及檢查人員的專檢，重要分為焊前、焊中及焊后三個環(huán)節(jié)的檢查。4.1.1焊前檢查的重要方面：a）母材、焊接材料；b）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；c）焊接坡口、接頭裝配及清理；d）焊工資格；e）焊接工藝文獻的完整性。4.1.2施焊過程中檢查的重要方面：a）焊接規(guī)范參數(shù)；b）執(zhí)行焊接工藝狀況；c）執(zhí)行技術(shù)原則狀況；d）執(zhí)行圖樣規(guī)定狀況。4.1.3焊后檢查的重要方面a）實際施焊記錄；b）焊接件的尺寸檢查c）焊縫外觀及尺寸d）后熱、消氫、焊后熱處理；e）焊縫內(nèi)部質(zhì)量f）致密性試驗4.1.4關(guān)鍵焊縫在48小時后進行100%探傷并記錄；4.1.5關(guān)鍵焊縫返工也須在48小時后100%探傷并記錄，間隔48小時后再次探傷并記錄。4.2焊接質(zhì)量評分，包括部件過程工藝控制評分（占30分）Ⅰ、竣工質(zhì)量評分（占70分）Ⅱ,總得分由100-Ⅰ-Ⅱ評估出，詳細按冷作件質(zhì)量評級考核措施《ZG-QGZ/ZL(KJ)006-》執(zhí)行；4.3焊接質(zhì)量過程工藝控制Ⅰ重要含焊前清理、焊接過程控制等；4.3.1焊前清理：裝焊前應(yīng)預(yù)先通過機械清理化學清理等措施使焊接區(qū)域的表面油漆和污物（如油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害雜質(zhì)），清理區(qū)域為零件的連接接觸面、擬形成焊縫的邊緣不不不小于4.3.2焊接過程控制含定位焊、組裝間隙、組裝坡口尺寸、焊接參數(shù)與否合鉚焊作業(yè)指導書等技術(shù)文獻規(guī)定4.3.2.1定位焊：位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，嚴禁在無焊縫處施定位焊；不設(shè)在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化以及焊縫首尾兩端的地方，一般至少應(yīng)離開這些地方50mma）板材定位焊長度和間距表板厚（mm）定位焊縫長度(mm)定位焊縫間距(mm)≤25～1050～1002～68～2080～200≥615～50200～500b）起重機臂架腹管-主管連接處，圓周上定位焊數(shù)量為對稱2點，定位焊長度如下：≤φ30的管與管連接處，定位焊為5～10mm，焊腳高度3～4mm；φ30～φ60的管與管連接處，定位焊為10～20mm，焊腳高度4～5mm；≥φ60的管與管連接處，定位焊為15～30mm，焊腳高度5～6mm；注意：工件的整體尺寸越大，重量越重，對應(yīng)的長度及高度也越大。必要時定位焊縫容許高度增長到6～15mm，長度增長到50～150mm。4.3.2.2組裝間隙：除圖紙有特殊標注外，組裝時應(yīng)控制為關(guān)鍵、重要焊縫組裝間隙為2～3mm，以利于焊透和背面清根；一般焊縫組裝間隙為0～4.3.2.3坡口尺寸及精度必須符合圖紙及工藝的規(guī)定；坡口面應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；4.3.2.4焊接參數(shù)合鉚焊作業(yè)指導書規(guī)定；4.4竣工質(zhì)量評分：根據(jù)此焊接質(zhì)量檢查原則表所列各項檢查項目的評估等級，確定竣工質(zhì)量評分Ⅱ。其中III級為C、II級為B、I級為A。4.4.14.4.1.1焊后尺寸合圖紙、臂架接頭連臂互換性等4.4.1.2焊縫質(zhì)量：長焊縫按14.4.1.3C類密封4.5焊縫質(zhì)量檢查數(shù)量及比例，見下附表：項次檢查項目A、B類C類D類備注1焊縫形狀尺寸全檢全檢抽檢2焊縫外觀質(zhì)量全檢全檢全檢3焊縫內(nèi)部質(zhì)量全檢抽檢20%不檢4.6檢查規(guī)則:a）檢查前應(yīng)清除焊接飛濺、毛刺及其他阻礙檢查的污物，使焊接接頭展現(xiàn)金屬光澤；b）檢查成果不合格，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行返修和復(fù)驗，復(fù)驗不合格，則焊接不合格；c）凡局部探傷