市政監(jiān)理實施細則

西安高新建設(shè)監(jiān)理有限責任企業(yè)監(jiān)理實行細則工程名稱：西安曲江新區(qū)二期雁翔路北段頂管工程編制：審核：編制時間：-4-28一、工程概況：西安曲江新區(qū)二期雁翔路北段市政工程位于曲江新區(qū)二期東側(cè)，道路南起南三環(huán)，北至雁曲五路，道路全長1216.024米，規(guī)劃紅線寬度40米，三幅路，計算行車速度為50km/h。道路沿線分別與南三環(huán)、雁曲五路岳家寨一路及兩條規(guī)劃路相交。雨水工程：本次設(shè)計雨水管道分兩段，A段雨水管道起于南三環(huán)，設(shè)計管道有南向北，終點接入規(guī)劃十一路規(guī)劃dmm雨水管道。該段雨水管道流域面積203.24公頃，設(shè)計管徑d1650,管道長度588.26米。B段雨水管道起于岳家寨一路，設(shè)計管道由南向北，終點接入雁翔路下游已設(shè)計d1000mm雨水管道，最終進入冬月路雨水管道，該段雨水管道流域面積20.65公頃，設(shè)計管徑d1000mm，管道長度611.47。設(shè)計雨水管道位于設(shè)計道路中心線以東5.0米。污水工程：本次設(shè)計污水管道分兩段，A段污水管道起于南三環(huán)，設(shè)計管道由南向北，終點接入規(guī)劃十一路規(guī)劃d1000mm污水管道，該段污水管道服務(wù)面積211.01公頃，設(shè)計管d700mm～d1000mm,管道長度596.98米。B段污水管道起于岳家寨一路，設(shè)計管道由南向北，終點接入雁翔路下游已設(shè)計d600mm污水管道。該段污水管道服務(wù)面積27.87公頃，設(shè)計管d600mm,管道長度594.43米。設(shè)計污水管道位于設(shè)計道路中心線以西9.0米。二、工程專業(yè)特點本程污水、雨水管道所有采用人工頂管施工。施工現(xiàn)場多種地下管線（天然氣、熱力、電力、通信、給排水管道等）交錯復(fù)雜、互相影響，因而對敷設(shè)提出了較高規(guī)定；本工程地層條件為濕陷性黃土層，且有地裂縫貫穿東西，混凝土管道直徑較大，管道埋設(shè)深度較深，糾偏困難，給施工過程增長了難度，并對施工質(zhì)量控制和安全控制提出了更高的規(guī)定。三、監(jiān)理工作根據(jù)：1、委托監(jiān)理協(xié)議及施工協(xié)議；2、經(jīng)施工圖審查機構(gòu)審查的施工圖紙；3、《雁翔路北段道路工程監(jiān)理規(guī)劃》（已同意）4、《雁翔路北段道路工程施工組織設(shè)計》（已審核）5、有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量原則：（1）、CJJ1-《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（2）、GB50141《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（3）、GB50268-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（4）、CECS246:《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（5）、GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（6）、JGJ/T111《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（7）、JC/T923—《混凝土低壓排水管》四、監(jiān)理工作的控制要點及目的根據(jù)已同意的《雁翔路北段道路工程監(jiān)理規(guī)劃》的有關(guān)內(nèi)容，并以規(guī)劃為指導(dǎo)，根據(jù)本工程項目的專業(yè)特點，制定了在施工過程中監(jiān)理工作對質(zhì)量和安全控制的控制要點和控制目的（如下表）。頂管施工的控制要點及目的序號項目名稱控制要點控制目的備注1施工準備施工組織設(shè)計：監(jiān)理人員審核通過后總監(jiān)簽認根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，及時審核動工匯報：項目監(jiān)理部審查，具有動工條件后由總監(jiān)理工程師簽訂動工令。根據(jù)現(xiàn)場實際準備狀況，及時審核并簽訂專題施工方案：組織專家對方案的可行性進行論證方案經(jīng)濟、科學(xué)、合理，具有可實行性，通過專家審查測量放線控制樁：對線位控制樁、水準點進行核驗符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定核算特殊崗位人員上崗證人證相符，并處在有效期內(nèi)其他施工準備符合有關(guān)規(guī)定，滿足動工條件2工程材料質(zhì)量控制管材有出廠合格證和檢查匯報，且要在檢查匯報的有效期內(nèi)，規(guī)格型號符合設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場的砂、石、白灰等原材料送檢合格，質(zhì)量到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定磚、水泥、鋼材、橡膠圈等構(gòu)配件有出廠合格證、檢查匯報，見證取樣，做復(fù)檢試驗，復(fù)檢合格3檢查批、工序及隱蔽工程質(zhì)量簽認檢查批分部分項劃分合理，簽認及時，驗收結(jié)論精確，符合實際狀況工序過程資料與工序進度相一致，及時簽認隱蔽工程驗收程序符合規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量驗收記錄及時簽認，并留有影像資料4施工階段質(zhì)量控制工作坑位置、尺寸精確，導(dǎo)軌高程符合設(shè)計頂管施工頂進線位和方向滿足設(shè)計，管底高程及管間錯口符合規(guī)范規(guī)定接口處理橡膠接口密實、無脫落檢查井構(gòu)造尺寸符合設(shè)計，鋼筋、混凝土、模板施工符合規(guī)范規(guī)定功能性試驗（閉水試驗）選用合適段落長度（1/3），試驗成果滿足規(guī)范規(guī)定工作坑回填回填寬度、壓實度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定5施工階段安全監(jiān)理施工設(shè)備和小型機具的使用嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止機具傷害頂管施工及工作坑安全防護施工過程正常，安全防護符合強制性規(guī)定基坑的邊坡支護及安全防護邊坡穩(wěn)定、安全隱患及時排除現(xiàn)場施工臨時用電規(guī)范用電，無火災(zāi)和人員觸電事故五、施工準備1、承包單位按圖紙對線位控制樁、水準點進行檢查、復(fù)核、增補、填寫“施工測量放線報審表”，附測量放線成果表和成果保護措施報駐地項目監(jiān)理部審核驗收，監(jiān)理部對線位控制樁、水準點進行核驗，合格后予以簽認。2、承包單位編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)承包單位總工審批簽認并蓋公章后，填寫“施工組織設(shè)計報審表”，報項目監(jiān)理部審批，項目監(jiān)理部監(jiān)理人員認真審核，審核合格后由總監(jiān)理工程師簽認。3、按施工組織設(shè)計建立施工項目部，將組織機構(gòu)、人員崗位，報項目監(jiān)理部，并將特殊崗位人員上崗證報項目監(jiān)理部，監(jiān)理部人員對其質(zhì)量管理體系和安全管理體系及有關(guān)制度進行核算，并做好記錄。4、建立工地試驗室，試驗員要有上崗證，試驗室應(yīng)能做土的壓實度、灰劑量檢測、混凝土坍落度等基本試驗，具有砼試塊、砂漿試塊取樣、養(yǎng)生等基本條件，監(jiān)理人員要做好詳細的試驗室審查記錄。5、人員、設(shè)備到位，具有動工條件后，填寫“工程動工報審表”，附動工匯報，證明文獻報項目監(jiān)理部審查，具有動工條件后由總監(jiān)理工程師簽訂動工令。6、頂管施工前應(yīng)編制專題施工方案，根據(jù)建設(shè)部87號文獻規(guī)定還必須組織專家對方案的可行性進行論證。頂管專題方案一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：6.1頂進措施比選和頂管段單元長度確實定；6.2頂管機選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；6.3工作井位置選擇、構(gòu)造類型及洞口封門設(shè)計；6.4管節(jié)、接口選型及檢查，內(nèi)外防腐處理；6.5頂管進、出洞技術(shù)措施，地基改良措施；6.6頂力計算、后背設(shè)計和中繼間設(shè)置；6.7減阻劑選擇及對應(yīng)技術(shù)措施；6.8施工測量、糾偏的措施；6.9曲線頂進及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；6.10地表及構(gòu)筑物變形與變形監(jiān)測和控制措施；6.11安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；六、對原材料、半成品的規(guī)定1、運入現(xiàn)場的砂、石、白灰等原材料、現(xiàn)場取樣，監(jiān)理人員見證，送檢合格，質(zhì)量到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定方可使用。2、磚、水泥、鋼材、橡膠圈等要有出廠合格證、檢查匯報、現(xiàn)場取樣，監(jiān)理人員見證，做復(fù)檢試驗，復(fù)檢合格后方可用于工程。3、管材要有出廠合格證和檢查匯報，管材使用要在檢查匯報的有效期內(nèi)。4、施工現(xiàn)場應(yīng)有材料堆放場地，標識明確，對怕雨淋或日曬的材料如白灰、水泥、鋼筋、橡膠圈等要有防護措施。七、工作坑1、位置及尺寸確實定1.1根據(jù)頂進機具的性能以及管材強度等原因，確定每段頂進的長度及工作坑位置與數(shù)量。本工程每個井段約100米，可由兩個工作坑對頂，中間加一種交匯坑為宜。1.2工作坑底部的寬度由管道外徑和操作寬度確定，底部長度由工具管長度、管節(jié)長度、運土工作間長度和千斤頂長度及后背墻的厚度等原因確定。工作坑的位置一般設(shè)在交叉路口有預(yù)埋管或有已成管道接入的地方，在直線段時，可做合適調(diào)整，以不截管為宜。2、工作坑的開挖2.1工作坑的支撐應(yīng)選用質(zhì)量很好的松木，木材不許有破裂或腐爛現(xiàn)象。支撐類型：人工頂管宜采用密板排列，鋼制盤式支撐。2.2人工頂管2.2.1工作坑開挖前要根據(jù)土質(zhì)狀況確定邊坡系數(shù)，放出上口開挖的邊線，經(jīng)監(jiān)理核驗后方可進行開挖。2.2.2工作坑開挖過程中，每挖深一米要進行人工刷坡，用坡度尺檢查一次坡度，并及時支護，既要保證施工安全，又要保證坑底的尺寸。2.2.3開挖工作坑過程中要尤其掌握坑道軸線的位置和高程，靠近坑底時要隨時檢查，不得超挖或移位。2.2.4大管徑頂管頂距較長，工作坑較大，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準點兩個，以便高程測量時互相閉合檢測。選擇合適位置設(shè)置管道中心樁（前后各設(shè)1個）加以妥善保護，在頂進中用于檢校軸線偏差。2.3機械頂管2.3.12.3.2根據(jù)專題施工方案，逐層進行鋼筋混凝土護壁的設(shè)置，在澆筑砼前監(jiān)理工程師要對鋼筋成型、撐扳支護進行驗收。2.3.3其他規(guī)定同人工頂管。3、基礎(chǔ)與導(dǎo)軌安裝3.13：7灰土墊層寬度應(yīng)滿足方案規(guī)定，規(guī)定分層夯打密實，每層密實度到達95%以上。灰土夯打前須測灰劑量，每層灰土打完后，檢測密實度，墊層成型后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行基礎(chǔ)砼澆筑。3.23.3在澆筑混凝土基礎(chǔ)時用底腳螺栓將導(dǎo)軌按預(yù)定的尺寸、位置固定在砼基礎(chǔ)表面，人工頂管時導(dǎo)軌應(yīng)采用重型鋼導(dǎo)軌。3.3.13.3.2安裝后的導(dǎo)軌與管外皮應(yīng)接觸親密，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)督促常常進行檢查和校核。4、后背4.1人工頂管時應(yīng)將用于作后背的土擋處理平整，使其上下垂直并與導(dǎo)軌中線直交，對不堅實的雜質(zhì)土應(yīng)清除另換好土夯打堅實。4.2后背用方木截面不不不小于25×25cm，擺放兩層，深度在坑內(nèi)地坪線80厘米如下，兩排安設(shè)牢固，平整垂直，后背鋼板與方木應(yīng)接觸緊密，使受力后無空虛現(xiàn)象以到達受力均勻。4.3鋼板的厚度不不不小于30mm，長、寬以25m5、安全頂管工作坑的上、下梯子規(guī)定用鋼梯，安裝穩(wěn)固，工作坑周圍要有安全圍護和臨時排水設(shè)施，工作坑底也應(yīng)有排水設(shè)施，以保證工作坑的安全。6、質(zhì)量驗收6.1頂管工作坑及基礎(chǔ)、后背、導(dǎo)軌完畢后需認真自檢，自檢合格后，填寫工作坑報驗申請表，附自檢資料，報項目監(jiān)理部，監(jiān)理工程師進行驗收。6.2檢測導(dǎo)軌高程時，每根導(dǎo)軌測2點，共4個，測量精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。驗收合格后可以進行頂進工序施工。6.3質(zhì)量驗收容許偏差應(yīng)符合表xz.1的規(guī)定。表xz.1序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施1工作坑每側(cè)寬度，長度不不不小于設(shè)計規(guī)定每座2點掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H每座1點用垂線與角尺水平線與中線的偏差0.1%L每座1點3導(dǎo)軌高程0～+3mm每根導(dǎo)軌2點水平尺測量中線位移左3mm、右3mm每根導(dǎo)軌2點用經(jīng)緯儀測注：表內(nèi)H、L分別為后背的垂直高度和水平長度（單位：mm）。八、頂管1、設(shè)備安裝1.1千斤頂?shù)陌惭b千斤頂應(yīng)固定在支架上，并于管道中心的垂線對稱，其合力作用點應(yīng)在管道中心的垂線上，若千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，規(guī)格宜相似。1.2油泵的安裝油泵宜設(shè)在千斤頂附近，油管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)角少，油泵應(yīng)與千斤頂匹配，并應(yīng)留有備用油泵。1.3油泵及千斤頂?shù)臉硕ɑ蛐：擞涗洃?yīng)報項目監(jiān)理部核查。1.4頂鐵的布置和安裝1.4.1頂鐵安裝后其軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸區(qū)不得有泥土、油污，更換頂鐵時，應(yīng)首先使用長度大的頂鐵。頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。1.4.2宜采用弧形和條形頂鐵相結(jié)合，弧形頂鐵重要用于保護管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，頂鐵的中心線和管中軸線在同一垂直面上，以防偏心頂進導(dǎo)致誤差。1.4.3縱向頂鐵相接時一定要保持平直，不容許出現(xiàn)上下左右彎曲和錯臺現(xiàn)象，以免產(chǎn)生偏心荷載。1.4.4縱向頂鐵著力點高度應(yīng)在管外徑高度的1/3-1/4部位并且靠近下半部，以防著力點偏高，使前邊管節(jié)低頭。2、頂進：砼管下工作坑后，及時用砂漿將吊裝孔封堵。2.1人工頂管2.1.1管前挖土操作措施：2.1.1.1第一根管節(jié)頂進前在坑壁上用工具劃一道圓圈線，其圓心與半徑與管節(jié)的中心與外皮半徑一致。2.1.1.2管前挖土的深度一般應(yīng)不不小于0.3～0.5m（若遇砂層或雜填土，視詳細狀況決定）。2.1.1.3管下部135°范圍內(nèi)，不得超挖擾動原狀土。管上部挖土與管壁相距越緊越好，最大空隙不得不小于1.5厘米，嚴禁超挖。2.1.2頂進施工規(guī)定：2.1.2.1接觸頂鐵的管端必須配設(shè)弧形頂鐵，使管端不直接與頂鐵接觸，且受力均勻不傷管端，保證質(zhì)量。2.1.2.2第一節(jié)管的頂進質(zhì)量極為重要。施工員和操作人員必須精心施工，不能出任何偏差。2.1.2.3頂進的速度一般為3—4cm/分，最大不超過5cm/分。2.1.2.4每頂進一節(jié)管子，均要用經(jīng)緯儀和水準儀檢測管子的中線位移及高程，當出現(xiàn)2cm的偏差時，就應(yīng)及時調(diào)整、糾偏。若出現(xiàn)偏差較大時，每次糾偏不超過1cm，防止管接口過大，密封圈失效。2.1.2.5觸變泥漿應(yīng)嚴格按闡明配制，根據(jù)土壤和液壓千斤頂頂力狀況選擇使用觸變泥漿的時機，一般可按不不小于0.1Mpa開始加壓。2.1.2.6突發(fā)狀況使頂進無法繼續(xù)時，應(yīng)每隔一小時給管子施一次力使管子做微小運動，防止管子被吸住，再次頂進時起始壓力過大。2.2機械頂管2.2.1機械頂管的機頭為水壓平衡式，施工操作人員每啟動一次，都應(yīng)觀測儀表，使機頭一直正常。2.2.2中繼間設(shè)置長度應(yīng)根據(jù)頂力確定，一般為80米至100米，也可按井段長度在井位處設(shè)置中繼間，以以便取出中繼間后作檢查井。2.2.3長距離頂進要考慮通風設(shè)施，當頂進100米后，應(yīng)在機頭處安裝氧氣測試儀，保證施工人員的安全。2.2.4工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)測量平臺，固定安裝經(jīng)緯儀，機頭前設(shè)標尺每頂進一根管子，均應(yīng)測試中線位移和高程，及時糾偏。2.2.5每頂進100米，應(yīng)將頂管中線與設(shè)計中線閉合一次及時調(diào)整偏差。2.2.6觸變泥漿的使用視頂力確定。2.2.7管道內(nèi)鋼軌輔設(shè)的尺寸應(yīng)與電瓶車相吻合。2.3質(zhì)量檢查2.3.1無論機械頂管還是人工頂管，質(zhì)量管理人員均應(yīng)隨時作好記錄，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)檢表內(nèi)，懸掛在坑上醒目之處，以備檢查。兩個頂管作業(yè)組在交接班時一定要將上一班存在的問題交給下一班，以便妥善處理。2.3.2在自檢合格后，每井段應(yīng)至少2-3天進行一次過程報驗，監(jiān)理人員對自檢成果進行復(fù)核，控制頂進過程質(zhì)量，及時進行糾偏。2.3.3在一種井段頂進完畢后，承包單位應(yīng)及時進行自檢查收，合格后，報監(jiān)理進行成型工序驗收，監(jiān)理驗收合格后對該井段進行簽認。2.3.4質(zhì)量驗收容許偏差應(yīng)符合表xz.2的規(guī)定。表xz.2序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施1中線位移50mm每節(jié)管1點測量并查閱測量記錄2管內(nèi)底高程D＜1500mm-40mm～+30mm每節(jié)管1點用水準儀測D≥1500mm-50mm～+40mm每節(jié)管1點3相鄰管間錯口15%管壁厚，且≯20mm每個接口1點用尺量4對頂時管間錯口50mm對頂接口一點用尺量九、接口處理本工程采用F型單膠圈接口，管兩端為多層膠合板襯墊，管內(nèi)口及鋼套環(huán)與砼管身縫隙處用氯丁膠填塞。1、橡膠圈在使用前按設(shè)計人員提供的項目到專業(yè)檢測部門做復(fù)檢試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可用于施工。2、橡膠圈不可提前使用，以防止橡膠老化，在下管前套上即可。3、膠合板宜用膠水將其與砼管端頭粘貼，若用鉚釘槍釘時，鉚釘外露不適宜過長，以防頂管時壓強過大，破壞管口。4、鋼套環(huán)在下管前內(nèi)、外兩面用熱瀝青涂刷一遍，若生銹，應(yīng)先除銹，再涂熱瀝青。5、氯丁膠應(yīng)嚴格按闡明配制，填塞密實，外表平整。6、頂進時，管接口的橡膠圈不應(yīng)被擠壓出槽。7、頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按有關(guān)設(shè)計規(guī)定進行處理，無設(shè)計規(guī)定期，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填充物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。十、檢查井本工程檢查井的井室為鋼筋砼井室，磚砌井筒，根據(jù)設(shè)計技術(shù)交底會議決定，先頂管，再做檢查井，檢查井施工前，先將其詳細施工方案報監(jiān)理部審批。1、頂管到位后，應(yīng)先拆除導(dǎo)軌，破除素砼至灰土面層，再做井底C15素砼基礎(chǔ)。2、鋼筋加工與安裝2.1鋼筋進場應(yīng)堆放整潔，有標識，對已生銹的鋼筋必須進行除銹。2.2鋼筋的加工和安裝必須符合表xz.3規(guī)定，在自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。2.3質(zhì)量驗收容許偏差應(yīng)符合表xz.3的規(guī)定。表xz.3序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施鋼筋加工允許偏差1冷拉率不不小于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1點用尺量2受力鋼筋成型長度-10mm～+5mm1點用尺量3彎起鋼筋彎起點位置±20mm1點用尺量彎起高度-10mm～0mm1點用尺量4箍筋尺寸-5mm～+0mm2點用尺量高、寬各計1點鋼筋安裝容許偏差1順高度方向配置兩排以上受力鋼筋時鋼筋的排距±5mm每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2點用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±10mm2點在任意一種斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±10mm2點基礎(chǔ)±20mm4點3箍筋間距±20mm5點用尺量4保護層厚度梁、柱±5mm5點用尺量板、墻±3mm5點用尺量基礎(chǔ)±10mm5點用尺量3、模板3.1模板應(yīng)安裝牢固，拼縫嚴密，模內(nèi)潔凈，預(yù)留孔洞位置精確，在施工荷載作用下不松動、跑模。3.2反復(fù)使用的模板應(yīng)防銹，拆卸后與砼接觸面應(yīng)清除凈，涂隔離劑。3.3承重模板應(yīng)在砼強度到達設(shè)計強度70%以上方可拆除，嚴禁提前拆模。3.4模板安裝容許偏差應(yīng)符合表xz.4的規(guī)定。表xz.4序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施1相鄰兩板表面高下差刨光模板、鋼模2mm每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4點用尺量不刨光模板4mm2表面平整度刨光模板、鋼模3mm4點用2米直尺檢查不刨光模板5mm3垂直度墻、柱0.1%H且≯6mm2點用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)-20mm～+10mm3點用尺量長、寬、高各計1點梁、板、墻、柱-8mm～+3mm5軸線位移基礎(chǔ)15mm4點用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各計2點墻10mm梁、柱8mm6預(yù)埋件、預(yù)留孔位移10mm每件（孔）1點用尺量4、砼澆筑4.1砼配合比應(yīng)由試驗砼配合比調(diào)整為施工配合比。4.2現(xiàn)場拌合砼前，操作人員應(yīng)明確砼強度等級及配合比，現(xiàn)場掛牌標識，進入拌合機的砂、石應(yīng)精確過磅，水灰比控制精確。4.3砼澆注過程中，應(yīng)充足振搗密實，監(jiān)理要進行旁站，有蜂窩麻面或其他缺陷，必須經(jīng)監(jiān)理工程師查驗后才能處理。4.4砼檢查井的尺寸容許偏差應(yīng)符合表xz.5的規(guī)定。表xz.5序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施1△混凝土抗壓強度必須符合混凝土規(guī)定每臺班1組必須符合混凝土規(guī)定2△混凝土抗?jié)B須符合混凝土抗?jié)B規(guī)定每個構(gòu)筑物1組6塊須符合混凝土抗?jié)B規(guī)定3軸線位移20mm2點用經(jīng)緯儀測縱橫各1點4各部位高程±20mm2點用水準儀測量5構(gòu)筑物尺寸長、寬或直徑0.5%且≯50mm2點用尺量6構(gòu)筑物厚度（mm）＜200±5mm4點用尺量200～600±10mm＞600±15mm7墻面垂直度15mm4點用垂線或經(jīng)緯儀測量8麻面每側(cè)不超該面積的1%1點用尺量麻面總面積9預(yù)埋件、預(yù)留孔位移10mm每件（孔）1點用尺量4.5所有砼都必須按規(guī)定做28天試塊，重要的構(gòu)造部位加做7天試塊。4.6砼澆筑后，應(yīng)及時養(yǎng)護。5、流槽：為砼半流槽，參照S460（五），流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸精確，設(shè)腳窩。6、井筒：6.1井壁豎直，砂漿飽滿，砌縫平整，無通縫。6.2井筒尺寸爬梯位置精確，安裝牢固，井框、井蓋規(guī)格統(tǒng)一。7、質(zhì)量驗收容許偏差應(yīng)符合表xz.6的規(guī)定。表xz.6序號項目容許偏差檢查頻率檢查措施1井身尺寸長、寬±20mm每座2點用尺量長、寬各計1點直徑±20mm用尺量2井蓋高程非路面±20mm每座1點用水準儀測量路面同道路一致3井底高程D＜1+10，-20每座2點用水準儀測量D≥1+20，-40十一、閉水試驗容許滲水量按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—內(nèi)的公式計算Q=1.25D，Q為容許滲水量（m3/24h·km），D為管道內(nèi)徑mm。十二、工作坑回填1、工作坑填土前應(yīng)先將四面的堆土挖松打碎，控制土的含水量，使其靠近最佳含水量，方可回填。2、填土?xí)r不得將雜質(zhì)土、磚塊、石頭等填入。井周圍50cm范圍內(nèi)必須用3∶7灰土同步回填，不容許一側(cè)回填。3、回填土必須分層，每層25cm，夯打堅實（電夯），井的四面用手夯補夯，2厚度每層12cm。4、環(huán)刀試驗：規(guī)定每層試驗一組（三個點），回填時應(yīng)有專人負責，質(zhì)檢員及時試驗，保證回填密實度，監(jiān)理對壓實度進行抽檢，對回填過程進行旁站。5、質(zhì)量驗收容許偏差應(yīng)符合表xz.7的規(guī)定。表xz.7序號項目壓實度（輕型擊實）檢查頻率檢查措施1胸腔部分≥90%兩井間每層一組3點用環(huán)刀法檢查2管頂以上500mm87%+23管頂50cm以上至地面按路槽以下深度計0～800mm≥98%兩井間每層一組3點用環(huán)刀法檢查800～1500mm≥95%＞1500mm≥90%十三、安全監(jiān)理控制要點1.監(jiān)理要點1.1頂管施工設(shè)備和小型壓實機具的使用狀況；1.2頂管施工及工作坑安全防護措施；1.3基坑的邊坡穩(wěn)定支護及安全防護；1.4汛期防汛措施到位；1.5起重吊裝管道作業(yè)；1.6現(xiàn)場施工臨時用電。2.控制措施2.1審查施工單位的安全生產(chǎn)許可，即審查施工單位安全生產(chǎn)許可證，勞務(wù)分包隊伍資質(zhì)，安裝消防安全資格認證。同步，核算工地項目組織的安全生產(chǎn)管理體系和專職安全員的配置。2.2審查施工單位的安全生產(chǎn)管理制度和安全文明施工管理制度。安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)包括安全生產(chǎn)責任制（崗位責任制不能替代安全生產(chǎn)責任制）、安全技術(shù)交底制度，施工現(xiàn)場安全文明管理制度等，其中，安全生產(chǎn)責任制是安全生產(chǎn)管理制度中的關(guān)鍵制度。2.3審查本工程項目施工應(yīng)用的安全監(jiān)督手段。施工單位必須結(jié)合工程特點制定有針