電焊機操作規(guī)程

電焊機操作規(guī)程（2個）一、工作前準備工作：1、確認電源線與否完好。2、確認焊機地線與焊鉗的連線與否完好，焊鉗與地線與否搭鐵;焊機的電源風扇運行與否完好，鐵芯振動與否嚴重，電源線保護罩與否完好。二、工作中的注意事項：1、打開主電源，將焊接電流調至所需工作檔位，先試焊一下，觀測焊接規(guī)范與否恰當，然后調整之。2、操作人員焊接作業(yè)時應集中精力，佩戴好防護用品，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認腳下與否穩(wěn)當，應盡量帶安全帶。3、焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域與否有易燃易爆物品，有應遠離或將其搬開遠離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，因此應確認與否要保護；并且提醒周圍的人員注意。4、嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免導致設備損壞。三、工作完畢后注意事項：1、關閉焊機電源以及電柜內的空開。2、清潔設備，清除焊渣，清理工作現場及周圍環(huán)境。搖臂鉆床操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、檢查操作手柄、開關、旋鈕與否在對的位置，操縱與否靈活，安全裝置與否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯中油量與否符合原則；擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。3、停機８小時以上再使用機床時，應先低速運轉5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉正常后方可開始工作。二、工作中的注意事項1、嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現保險結合自動脫開停止運轉時，必須立即停機并查明原因。2、嚴禁在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。加工大工件時，搖臂須轉離工作臺，根據工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝措施。3、裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固；卸下時，應使用原則斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲，不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。4、鉆孔時，必須將主軸箱移到合適的位置，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。5、根據工件材質、鉆削深度，合理選擇主軸轉速和切削用量，在鉆削深度時必須常常提起鉆頭清除切屑，鉆通孔時，工件底面必須加墊，防止鉆傷工作臺面。采用機動進給，當孔靠近鉆通時，改用手動慢進給，以防止損壞工件及鉆頭。6、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉時，必須在主軸停止轉動后再啟動，并將手柄對的置于固定槽中，工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑靠近的刀桿，轉動配合。7、在進行主軸變速和變速進給量時，均必須停機進行，移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開，嚴禁用手扶持工件鉆孔，機床運轉時，操作者不準私自離開崗位或托人看守，機床運轉中出現異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。三、工作完畢后注意事項：1、必須將各按鈕手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到下部，搖臂和立柱處在夾緊狀態(tài)，切斷電源。2、設備進行擦拭清除鐵削污物，并加油進行平常維護保養(yǎng)。電動葫蘆起重機操作規(guī)程一、起吊前的準備工作：1、電動葫蘆應由具有操作證的人員操作，操作人員必須充足掌握安全操作規(guī)。2、操作人員開電動葫蘆前要嚴格檢查，確認轉動系統(tǒng)靈活好用，多種連接緊固件完好無損，潤滑良好。3、起吊重物前應對制動器、鋼絲繩、吊鉤進行安全檢查，確認安全可靠。4、注意檢查行走機構小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應保證3～5毫米，否則應調整。5、操作工應保持手干燥，無物料，保持按紐干燥、靈活好用。6、檢查電動葫蘆的行程范圍內有無人員和障礙物。7、在正常使用前應在空載狀況下，作反復升降與左右移動試驗，確認其機械傳動部分，電氣部分和連接部分正?？煽?。8、起吊重物前應確認起吊重物的重量，不準起吊超過額定起吊重量的重物。二、起吊中的注意事項：1、起吊重物時，確承認以起吊重物后，應進行試吊重物離地面80—150mm。檢查試吊制動距離與否符合規(guī)定，一般制動距離不超過80cm。發(fā)現下滑距離超過80毫米時應停車，清理制動片（環(huán)）上的油泥，并調整制動器間隙，CD型應保在1.5～2毫米，TV型應保證0.25～0.3毫米。2、操作人員在起吊重物時，應常常注意檢查制動器使用狀況。3、起吊過程中，電機發(fā)熱或聲音不正常時，應立即停車檢查，排除故障后再使用。4、起吊過程中，不容許同步按下兩個使電機正反轉的按鈕，防止電源短路。5、電動葫蘆未停穩(wěn)時，不準上下物品。吊斗內不準站人。6、起吊過程中，電動葫蘆下不準有人。三、起吊完畢后的注意事項：1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應放在不受損壞的可靠位置。2、按照6S現場管理的原則，對設備清理衛(wèi)生和潤滑保養(yǎng)。液壓閘式剪板機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕與否處在對的位置，操縱與否靈活，安全裝置與否齊全、可靠，各部位狀態(tài)與否良好。2、檢查油箱、油杯中油量與否充足，按潤滑圖表的規(guī)定做好工作。3、先打開電柜內剪板機主電源斷路器。另一方面剪板機自帶電柜內短路器。操作面板下邊一排按鈕上急停旋鈕處在啟動位置。點按操作面板上上邊一排最右側綠色油泵啟動按鈕，啟動剪板機液壓泵，觀測液壓泵與否可以正常運行。保證剪板機上無材料，踩踏控制腳踏開關，觀測剪板機上刀與否可以正常工作。上刀上下來回運行多次，設備運行3-5分鐘后，各運動部件運行正常后，方可進行工作。二、工作中注意事項：1、剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。2、開動機器作空運轉若干循環(huán)，在保證無不正常狀況下，試剪不一樣厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切時打開壓力表開關，觀測油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，使之合乎規(guī)定規(guī)定；4、按所剪板厚度按動面板上的間隙調整按鈕，調整刀片間隙，間隙值見左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。5、根據所需要長度，調整后擋料距離。6、根據需要選擇剪切功能開關（如單次、持續(xù)、點動）。7、切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得不不小于40mm。8、上述工作準備完畢后，即可進行試剪，踩下腳踏開關進行剪切工作（單次剪切時，應每次踏動開關一次，持續(xù)剪切時，只須將旋轉按鈕旋轉至持續(xù)檔即可）。9、通過空運轉試車和負荷試車后，工作狀態(tài)符合機器規(guī)范，則可以投入正常工作，如若出現異常應予排除，才能投入正常工作。三、工作結束后注意事項：1、按照規(guī)定把上刀回到上支點的位置，旋轉剪板機操作面板上急停按鈕，剪板機液壓油泵處在關閉狀態(tài)，剪板機左側電箱內斷路器關閉狀態(tài)，關閉電箱內剪板機斷路器斷開狀態(tài)。2、裁剪好的材料按照規(guī)定放置在合理位置，清理邊角廢料，打掃現場衛(wèi)生。3、擦拭設備，規(guī)定設備按照6S管理原則，設備見本色。關閉主電源開關，讓包機單位檢查簽字確認后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。液壓板料折彎機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、折彎機必須由通過培訓的人員操作，操作者應熟悉和對的使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件的折彎力。2、開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油杯、油量，油路與否暢通。3、檢查各部狀況與否正常，上下壓模與否在規(guī)定位置，將上、下模具清理、擦拭潔凈，確認取下提高吊環(huán)，掛在下模處。

4、打開電柜內折彎機空開，順時針旋折彎機電柜上黑色旋鈕，使旋鈕處在ON狀態(tài)，保證折彎機上急停按鈕都處在打開狀態(tài)，將折彎機鑰匙插在電源鎖上，打開電源鎖，點按電柜上綠色油泵啟動按鈕，啟動折彎機油泵，踩踏操作踏板左側踏板，檢查折彎機上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右側踏板，檢查折彎機上刀與否正常下降，空運轉3～5分鐘，運行正常后，方可進行工作。二、工作中的注意事項：1、折彎槽口選擇，按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V型槽開口尺寸，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。運用兩端吊環(huán)靠上模提高更換?？?，更換后取下吊環(huán)，以防損壞下模，運用上刀下行自動調整下模的前后位置，位置確定后，緊固下模前后螺釘，完畢后必須取下兩端吊環(huán)，若不準時取下吊環(huán)，上模提高會對下模模具以及機器導致損害。2、折彎機上模下行至最底部時必須保證有一種板厚的間隙。否則會對模具和機器導致損壞。3、確定上下模之間的間隙，并予調整。（注意滑塊必須停在上死點）詳細操作措施如下：操作工作臺右下方按鈕盒上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應不小于板厚，視所折工件角度的大小最終修整間隙，也可用手輪進行微調修整，調整值由計數器顯示，每增減一種個位數是0.1毫米（0.1毫米/轉）。4、確定前、后擋料的位置，并進行調整。5、操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，折彎機在工作過程中,上模要慢慢靠近工件。6、根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力。7、根據所折構件的角度，調整折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至到達圖紙規(guī)定角度．8、折彎板料應放在模具中間，不容許機器單邊載荷折彎，如某些工件確需單邊工作時，其載荷須根據公式計算不得不小于250KN，并且必須二邊同步折彎，折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同步折彎。9、在折彎工件時，折彎每100毫米其折板負荷不超過100KN,(如長度不不小于400毫米時，不準用400KN的折彎力作折板工作。10、調整滑塊行程時，應保證調量不不小于100毫米，以免損壞機器。11、壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要防止由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件。12、工作中要常常檢查兩個油缸行程與否一致，油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，及時調整或報修。13、在折不銹鋼材料時，由于折出來會出現兩邊平中間高的現象，需要調整下模下部有一排緊固螺釘，需要對中間的緊固螺釘進行調整。三、工作結束后注意事項：1、工作完畢后，先關閉折彎機油泵關閉紅色按鈕。另一方面關閉折彎機電柜上電源鎖，并把鑰匙拔出，逆時針旋轉電柜門上黑色旋鈕，使之處在OFF狀態(tài)，關閉電箱內折彎機主電源開關。2、折好的工件按照規(guī)定放置在合理位置，清理工具，打掃現場衛(wèi)生。3、擦拭設備，規(guī)定設備按照6S管理原則，設備見本色。讓包機單位檢查簽字確認后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。數控火焰（等離子）切割機操作規(guī)程工作前的準備工作：1、操作者應熟悉該機性能、技術參數，經培訓考試合格后，定人定機操作。2、各氣管、閥門，不容許有泄漏，檢查安全裝置與否有效，檢查所提供氣體壓力（應符合規(guī)定），空壓機、油水分離器等內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置，設備附近嚴禁寄存易燃易爆物品，必須設置滅火器以及其他消防器材。3、檢查所有電氣箱與否處在密閉狀態(tài)。不容許電氣箱處在啟動狀態(tài)進行切割工作。4、嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。?5、開機前應檢查導軌、齒條及床身。按照闡明書的規(guī)定對各個潤滑點進行潤滑保養(yǎng)。二、工作中的注意事項：1、開機：主電源開關合上，操作屏面下部擰開鑰匙，進入程序界面，5秒鐘后，按任意鍵進行進入菜單，按照菜單的提醒進行操作，牢記，根據板厚和材質，選擇合適割咀和切割方式（即火焰切割或等離子切割機。重新設定內存中的切割速度和預熱時間，通過鍵盤設定火焰切割預熱氧、切割氧合理壓力、等離子弧焊電源電流、引弧氣氣壓及流量、切割氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量：以及引弧時間：切割速度、割縫賠償、手動調整引弧高度和弧壓等參數的設定。2、調整被切割的鋼板盡量與軌道保持平行。3、根據自己切割的圖形在操作屏內的圖形管理進行選擇，設定，圖形管理中沒有的圖形，可通過CAD繪圖通過程序轉化程*TXT文本文檔，通過U盤（無病毒）的方式導入。并進行設定。新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。4、檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現割咀弄臟或損壞，應及時更換、清理。割咀應用隨機專用工具清理。5、切割過程中發(fā)生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等待專業(yè)維修人員進行更換。6、操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)既有異常狀況，應按動緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。7、工作人員應盡量采用飛濺小的措施，保護割咀，在點火一該，任何人不得進入點火區(qū)。8、工作人員應注意，火焰切割完一種工件后，應將噴槍提高回原位，等離子割槍可以自動回到原點。運行到下一種工位時，再進行切割。9、操作人員應按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度，不容許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率之間的關系。10、電動葫蘆單梁行車在吊物運行時，不準經臨軌道上空，禁上跨梁而過。三、工作完畢后注意事項：1、下班后，設備應退回保障位，按下紅色急停按鈕，關閉設備電源、氣源、管內殘留氣應放盡。2、妥善保管電源鑰匙，不得交給無關人員，隨機專用工具應清點收回。3、實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。4、按照企業(yè)6S設備管理原則，清理場地，保持工作區(qū)內以及設備的整潔、有序。門式起重機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的規(guī)定檢查，發(fā)現異常現象，應予排除。2、操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有通告牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源。二、工作中的注意事項：1、每班第一次起吊重物時（或負荷到達最大重量時），應在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確承認靠后，再進行正常作業(yè)。2、操作者在起重機作業(yè)中，應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警（1）起升、降落重物；開動大、小車行駛時；（2）起重機行駛在視線不清晰通過時，要持續(xù)鳴鈴報警；（3）起重機行駛靠近跨內另一起重機時。（4）吊運重物靠近人員時。3、操作運行中應按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行。4、工作中忽然斷電時，應將所有的起重機控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應檢查起重機動作與否正常。5、起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機構完全停止運轉后，方能反向開車。6、有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。7、兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同步吊兩個物件；不工作的狀況下調整起升機構制動器。8、不準運用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的狀況下調整起升機構制動器。9、起重機應嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）超過額定起重量時不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；（4）吊物上有人或有其他浮放物品不吊；（5）抱閘或其他制動安全裝置失靈不吊；（6）行車吊掛重物直接進行加工時不吊；（7）歪拉斜掛不吊；（8）具有爆炸性物件不吊；（9）埋在地下物件不拔吊；（10）帶棱角塊口物件、未墊好不吊。10、如發(fā)現異常，立即停機，檢查原因并及時排除。三、工作完畢后注意事項：1、將起重機吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關手柄，切斷電源。2、進行起重機的平常維護保養(yǎng)。卷板機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、檢查\o""卷板機各部位有無異常，\o""卷板機緊固螺釘（帽）不得有松動。\o""卷板機制動器應正常可靠。2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。\o""卷板機不能卷壓超過機械性能規(guī)定范圍的工件。二、工作中的注意事項：1、必須在工件放平穩(wěn)，\o""卷板機位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，\o""卷板機停機后方準用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，\o""卷板機要預留一定余量，以防工件掉下傷人。4、\o""卷板機作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，\o""卷板機應少許下降動軋輥并經多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進入軋輥后，\o""卷板機應防止手及衣服被卷入軋輥內。三、工作完畢后注意事項：1、如發(fā)現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。W11S系列上輥萬能式卷板機一、工作前的準備工作：(l)檢查卷板機各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器與否運行正常，安全可靠。嚴格按板材厚度調整卷板機卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超過卷板機機械性能規(guī)定范圍的工件。(3)卷圓前應檢查工件，外表面與否清理潔凈，焊渣、焊瘤清理潔凈。(4)機床在運轉之前首先檢查電控部分與否做好接地工作。二、工作中的注意事項：(1)必須在工件放平穩(wěn)，校正后才能開車運轉操作，并應明確信號，制定一定指揮。（2)手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板結檢查圓度。(3）卷壓不夠圓的工件上時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防止工件掉下傷人。（4）卷壓機作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強度較大的工件時，應少許下降動軋輥并經多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。（7）工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。（8）卷板機在使用操作中，必須嚴格按照設備闡明書規(guī)定進行使用。嚴禁違規(guī)操作。三、工作完畢后注意事項：（1）如發(fā)現卷板機機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整卷板機修理。（2）斷開開關，切斷電源。（3）停機后將工件放置指定地點。二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、操作者應持證上崗，即焊工合格證和焊工安全操作。2、上機前必須通過專門學習訓練，熟讀使用闡明書，明白焊機的構造性能及輔助設備的性能規(guī)定及適應范圍。3、在作業(yè)前，先預熱15分鐘，開氣時，必須站在瓶嘴的側面，檢查氣瓶閥減壓閥與否漏氣，否則更換。4、二氧化碳氣體預熱器（浮檔式工業(yè)流量計）端電壓，不得高于36V或110V。氣瓶應放在陰涼處，其最高溫度不得高于30℃。5、在作業(yè)前，應檢查焊絲的進給機構，電線的連接部位、二氧化碳氣體的供應源以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，均應符合規(guī)定。二、工作中注意事項：1、啟動按鈕應齊全，靈活可靠，其控制電壓不得不小于該機所規(guī)定空載電壓。2、送絲軟管及電纜在工作中不得扭曲、折疊和拉伸。3、控制盒多種電器元件應齊全，外殼完整，封閉嚴實，不得任意碰撞。4、變壓器及飽和電抗器均應壓緊牢固，嚴禁敲打，不得有明顯噪聲。5、打開氣瓶，旋開低壓調整手柄，輸出壓力不能調到2㎏/㎝2以上。6、浮子指示氣體流量應在10～15升/分范圍內。7送絲速度應根據焊絲直徑大小決定，1毫米如下為5～6米/分，1毫米以上應在6～9米/分。8、導電嘴長度與噴嘴長度相等或比噴嘴短2～3毫米，內孔磨損較大時應更換。更換時必須用扳手擰緊。9、定期檢查送絲機構及減速箱潤滑狀況，及時清理，清洗。送絲不穩(wěn)定期不能加油進行潤滑。10、嚴禁用焊槍拖送焊絲機。三、工作結束后注意事項：1、在作業(yè)完畢后，將氣瓶閥門關閉，并將流量開關打開，排出余氣使氧氣壓力表指針降到零位，切斷電源，關閉氣瓶，并清理現場。氬弧焊機操作規(guī)程工作前的準備工作：使用前檢查焊接電源，控制系統(tǒng)與否有接地線，沒有地線不準使用。傳動部分要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水、漏氣現象，應立即及時修理。2、檢查焊槍與否正常，地線與否可靠。3、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)與否正常，導線、電纜接頭與否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構與否完好。4、檢查設備軸流風扇與否完好。二、工作中的注意事項：1、根據焊接規(guī)范，調所需電流量。2、根據所需電流，選擇適合的電極，并調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。3、焊機啟動后，電弧引燃，如發(fā)現電弧不能穩(wěn)定燃燒，則需將焊接變壓器次級接線對調。4、正式焊接前，最佳用同樣規(guī)格材料進行試焊后，調整好規(guī)范再對產品進行焊接。5、焊接時，電極應和焊件成20°-30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。6、鎢極應磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其他金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。焊機不容許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場所下工作。氬氣瓶應垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。工作結束后的準備工作：1、焊接結束后，應關氣、水，關閉設備電源空開，最終切斷主電源開關。清理現場焊好的工件，打掃衛(wèi)生，擦拭設備。按照6S原則執(zhí)行。埋弧焊機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：(l)外觀檢與否有安全隱患。(2)電氣開關應安全、可靠，符合規(guī)范規(guī)定；接地良好，外接線路固定完好,進出接線端螺母緊固牢固，有效接觸面積到達闡明書規(guī)定值。(3)檢查電源及電纜與否完好，并分開放置。(4)檢查設備及工具附件應完好、齊全,周圍環(huán)境安全、可靠。二、工作中注意事項：(1)班前檢查合格后，方可接通電源試運轉。對焊接發(fā)電機類焊機應檢查下列內容：①發(fā)電機運轉方向對的、平穩(wěn)、無異常聲響；②整流子運轉正常，無火花產生且無過熱現象。③在工作過程中應隨時注意軸承運轉及繞組溫升；調整器在焊接中的聲響與否正常，有否自動移位現象。④在工作過程中，應隨時注意導線首端與否有過熱現象；⑤在工作過程中，應觀測電流電壓與否穩(wěn)定。⑥變壓器有無異常聲響；(2)工作時如發(fā)現電源開關或保險裝置，絕緣導線有異?，F象時，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。(3)操作人員應根據工作需要對的地選擇正、負極接上導線。(4)嚴禁在帶有壓力的容器及管道上進行焊接。(5)焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。(6)特殊環(huán)境操作時的注意事項：①焊接管子時應把管子兩端打開，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。②對儲油器及盛裝過化學藥物的容器及管道，焊接前必須洗滌清潔后，方準施焊。③在金屬容器或鍋爐內工作時，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得不小于36伏，應有助手監(jiān)護，并有良好的通風裝置。④在狹窄的地方工作時，應注意不要使人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。⑤雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。⑥高空作業(yè)時歲嚴禁以人體來固定電纜線。⑦離崗時，必須斷開焊機的電源開關。三、工作結束后注意事項：(1)斷開焊接電源開關，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具放在規(guī)定的地方。(2)按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。等離子切割機操作規(guī)程一、工作前的準備工作：1、聯接好設備后（請尤其注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。2、閉合供電開關