2023燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片鉑鋁涂層技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片鉑鋁涂層技術(shù)II目 次前言 II1范引文件 1語(yǔ)定義 1般求 2料求 2藝序 2要序明 3驗(yàn)法 5驗(yàn)則 6PAGEPAGE3燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片鉑鋁涂層技術(shù)范圍本文件適用于燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片的鍍鉑、滲鋁，其他產(chǎn)品的鍍鉑、滲鋁亦可參照使用。（GB/T622-2006化學(xué)試劑鹽酸GB/T629-1997GB/T1278-1994化學(xué)試劑氟化氫銨GB/T2479-2022普通磨料白剛玉GB/T2946-2018氯化銨GB/T3138-2015金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語(yǔ)GB/T4292-2017氟化鋁GB/T12611-2008金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB/T24487-2022氧化鋁HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝HB/Z310-1997滲鋁工藝HG/T2456.2-2016涂料用鋁顏料第2部分：鋁粉HB/Z5070-1992電鍍鎳工藝HB5335-1994金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制HB5354-1994熱處理工藝質(zhì)量控制HB5412-1988熱處理用氬氣HB5472-1991金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范HB5150-1996金屬高溫拉伸持久試驗(yàn)方法HB5258-2000鋼及高溫合金的抗氧化性測(cè)定試驗(yàn)方法HB7579-1997滲鋁質(zhì)量檢驗(yàn)HB5468-1991鉑鋁涂層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)HB20113-2012航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片滲層金相檢驗(yàn)GB/T3138-2015界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片turbinebladesandvanes是燃?xì)廨啓C(jī)中用以引導(dǎo)燃?xì)獍匆欢ǚ较蛄鲃?dòng)，或推動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的葉形零部件。[來(lái)源：GB/T28412-2012，3.1]3.2涂層coating是為了達(dá)到防護(hù)、絕緣、裝飾等目的，涂布于金屬基體上的薄層。3.3鉑鍍層platinumplating是用電解方法在基體材料表面制備的以鉑為主體的貴金屬鍍層。3.4滲層permeabilitylayer是基體金屬和滲入元素原子混合或化合組成的合金層。（5～10）HB5354-1994主要工藝材料要求見(jiàn)表1。表1 主要藝料求名稱技術(shù)要求主要用途氯化銨GB/T2946-2018滲鋁氟化鋁GB/T4292-2017滲鋁氧化鋁GB/T24487-2022滲鋁氟化氫銨GB/T1278-1994滲鋁鹽酸GB/T622-2006電鍍氫氧化鈉GB/T629-1997電解除油白剛玉砂GB/T2479-2022表面活化鋁粉HG/T2456.2-2016滲鋁氬氣HB5412-1988保護(hù)氣氛、真空冷卻、回填氣鍍鉑工藝程序見(jiàn)圖1。圖1 電鍍工程序擴(kuò)散處理工藝程序見(jiàn)圖2。圖2 擴(kuò)散理藝序滲鋁涂層工藝程序見(jiàn)圖3。圖3 滲鋁藝序檢查鍍前葉片的表面狀態(tài)應(yīng)符合GB/T12611-2008和HB5335-1994的要求。防護(hù)使用樹(shù)脂類專用防護(hù)劑將非涂層區(qū)域全部涂覆，固化（10～30）min，涂覆表面光滑無(wú)黏性即可。吹砂清洗使用超聲波清洗機(jī)清洗葉片：HB5472-1991（15-20）min；a) 干燥用潔凈的壓縮空氣將葉片吹干，或置于干燥箱中烘干。稱重用天平逐個(gè)稱重，記錄葉片編號(hào)及重量，稱重時(shí)防止葉片粘接雜物、碰劃傷。清洗視葉片表面情況，選用有機(jī)溶劑或水基清洗劑除油，可按HB/Z5070-1992的規(guī)定進(jìn)行。電解除油按HB/Z5070-1992的規(guī)定進(jìn)行?；罨癁槭瑰儗优c基體結(jié)合牢固，需在鹽酸溶液中進(jìn)行活化，按HB/Z5070-1992中的弱浸蝕規(guī)定進(jìn)行。鍍鉑電鍍過(guò)程如下：Q1:1Q2wt%。（60～100）（40～60）min，Q沖洗電鍍完成后，用去離子水對(duì)葉片進(jìn)行噴沖清洗，將葉片表面的電鍍液清洗干凈。干燥用潔凈的壓縮空氣吹干葉片，或?qū)⑵渲糜诟稍锵渲泻娓?。用天平逐個(gè)稱重，記錄葉片編號(hào)及重量：m7.1.37.1.13c）檢查目視或用（5～10）倍放大鏡逐件檢查葉片的外觀，表面應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)劃傷，鍍層表面無(wú)起皮、脫落、電擊傷、基體顏色等情況。裝爐將葉片按相應(yīng)的工藝要求裝夾入爐，入爐過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，以防損傷葉片。預(yù)抽真空至P≤1.0×10-2Pa，然后送電升溫，根據(jù)葉片工藝要求進(jìn)行擴(kuò)散處理。出爐保溫結(jié)束后，將葉片取出，應(yīng)平穩(wěn)出爐，以防損傷葉片。檢驗(yàn)經(jīng)擴(kuò)散處理后的葉片，表面應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)劃傷，鍍層表面無(wú)起皮、脫落等情況發(fā)生。檢查表面應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)劃傷、裂紋、起皮和任何形式的污染。防護(hù)葉片上不要求滲鋁的部位，按HB/Z310-1997的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。裝爐滲鋁劑和葉片裝夾入氣相滲鋁爐，關(guān)好爐門(mén)。滲鋁3150出爐開(kāi)啟爐門(mén)，小心取出葉片，防止碰劃傷。去防護(hù)用橡膠錘敲擊去除大塊防護(hù)材料，并用毛刷清掃殘留防護(hù)粉末。清理經(jīng)過(guò)滲鋁的葉片，應(yīng)徹底清理內(nèi)外表面上的全部殘余物，必要時(shí)用去離子水進(jìn)行超聲清洗。滲鋁后的檢查按HB7579-1997的規(guī)定進(jìn)行。10）用金相顯微鏡檢驗(yàn)滲層組織致密與基體結(jié)合良好，厚度符合技術(shù)要求。按HB5258-2000中靜態(tài)氧化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。取3個(gè)滲層樣片，將25%的NaCl和75%的Na?SO?配制成適當(dāng)濃度的溶液，涂在試樣表面，涂鹽量控制在（2～3）m