實驗二加工誤差統(tǒng)計分析實驗指導書

實驗二加工誤差統(tǒng)計分析實驗指導書一、實驗目的通過學生檢測工件尺寸、計算，畫出直方圖，分析誤差性質(zhì)，理解影響加工誤差的因素，掌握加工誤差統(tǒng)計分析的基本原理和方法，運用統(tǒng)計分析法研究一批零件在加工過程中尺寸的變化規(guī)律，分析其誤差的原因。二、實驗要求1.實驗前要復習“加工誤差統(tǒng)計分析”一節(jié)的內(nèi)容。2.通過實驗3.根據(jù)實布圖分析影響加工誤差的因素，推算廢品率；試提出解決上述問題的途徑。繪制“實際分布圖”。際分該工序加工的產(chǎn)品合格率與三．實驗儀器及材料外徑千分尺、工件100件。工件零件圖：四．實驗內(nèi)容1.對連續(xù)加工的一批試件（約100件）測量其尺寸，并記錄在“測量值記錄表”中。把測量所得的尺寸大小分組每組，的尺寸間隔為0.002毫米。2.實際分布曲線（直方圖）：以工件尺寸（或誤差）為橫坐標，以頻數(shù)或頻率密度作縱坐標，作出該批零件加工尺寸的等寬直方圖。再連接直方圖中每一直方寬度的中點(組中值)得到一條折線，即實際分布曲線。3.分析判斷實驗結果：通過對實際分布圖分析，判斷影響該批零件加工精度的主要誤差因素；推斷該工序的工藝能力，確定工藝等級；推斷該工序加工的成品率與廢品率；試提出解決上述工藝問題的措施。五、實驗原理和方法1在機械加工中應用數(shù)理統(tǒng)計方法對加工誤差（或其他質(zhì)量指標）進行分析，是進行過程控制的一種有效方法，其基本原理是利用加工誤差的統(tǒng)計特性，對測量數(shù)據(jù)進行處理，作出分布圖，據(jù)此對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。詳見教材相關章節(jié)。1.初選分組數(shù)K：一般應根據(jù)樣本容量來選擇表1分組數(shù)K的選定nk25~40640~60760~100810010100~16011160~250122.確定組距找出樣本數(shù)據(jù)的最大值Ximax和最小值Ximin，并按下式計算組距：xxRd'maxmink1k1選取與計算的d'值相近的且為測量值尾數(shù)整倍數(shù)的數(shù)值為組距。3.確定分組數(shù)Rk1d4.確定組界，各組組界為：x(i1)dd2min5.統(tǒng)計各組頻數(shù)ni（即落在各組組界范圍內(nèi)的樣件個數(shù)）6.畫直方圖以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標，標出各組組界；以各組頻數(shù)為坐縱標，畫出直方圖。7.計算總體平均值與標準差，平均值得計算公式為：x1nxnii1標準差的計算公式為：sn(xix)21n1i18.畫分布曲線若研究的質(zhì)量指標是尺寸誤差，分布曲線；若研究的質(zhì)量指標是形位誤差或其他，曲線。且工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)則應根據(jù)實際情況確定其分布2畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。9.畫公差帶在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。10.工序能力系數(shù)計算TC6p六、注意事項1.測量前，2.測量前，3.測量結束后，須仔細檢測量具的完好與精度。須仔細清點被測工件的數(shù)量與編號是否符合實驗要求。須將被測工件逐一進行防銹處理，按編號順序放置于相應編號的工件箱中。4.實驗結束后，認真填寫實驗記錄，注明所使用的量具與工件編號以及狀態(tài)。3實驗數(shù)據(jù)測量值記錄表工件序號工件尺寸123456工件序號789101112工件尺寸工件序號13工件尺寸1415161718工件序號工件尺寸192021222324282930工件序號252627工件尺寸工件序號313233343536工件尺寸工件序號373839404142工件尺寸工件序號434445464748工件尺寸工件序號495051525354工件尺寸工件序號555657585960工件尺寸工件序號616263646566工件尺寸工件序號676869707172工件尺寸工件序號737475767778工件尺寸工件序號798081828384工件尺寸工件序號8586878889