酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線

酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線轉(zhuǎn)k2側(cè)架鑄造工藝的設(shè)計(jì)張光勝摘要：應(yīng)用酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線生產(chǎn)鐵路產(chǎn)品搖枕、側(cè)架是一種先進(jìn)的工藝?yán)砟?，也是一個(gè)新領(lǐng)域。本文根據(jù)酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線特點(diǎn)并結(jié)合本人從事co2水玻璃砂多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)轉(zhuǎn)k2側(cè)架設(shè)計(jì)的工藝要點(diǎn)和工藝特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞：酯硬化水玻璃砂工藝要點(diǎn)工藝特點(diǎn)刖言2005年，晉機(jī)集團(tuán)對(duì)我鑄造分公司進(jìn)行技術(shù)改造，投資新建了一條酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線，其中包括造型、制芯和舊砂再生三大塊，旨在應(yīng)用酯硬化水玻璃砂的先進(jìn)工藝和先進(jìn)裝備進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并解決CO2水玻璃砂清砂難，舊砂再生難兩大鑄造世界難題，實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保、集約型綠色鑄造。從CO2水玻璃砂到酯硬化水玻璃砂，從主機(jī)機(jī)械化到自動(dòng)化流水生產(chǎn)線，從濕起模到干起模，從單胞胎到雙胞胎的變化，隨之而來的鑄造工藝設(shè)計(jì)也要做相應(yīng)的變化，本文根據(jù)酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線特點(diǎn)并結(jié)合本人從事CO2水玻璃砂多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)轉(zhuǎn)k2側(cè)架設(shè)計(jì)的工藝要點(diǎn)和工藝特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線轉(zhuǎn)k2側(cè)架鑄造工藝要點(diǎn)：鑄件采用雙型腔造型，單型腔澆注在酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線上，采用一型兩腔的造型方法（即雙胞胎造型），比較適合酯硬化水玻璃砂的型砂工藝特點(diǎn)，又有利于提高生產(chǎn)率。我們的熔煉設(shè)備為3噸電弧爐，6噸鋼包的熔煉工部僅適應(yīng)單型腔澆注（單胞胎澆注），且我們多年來對(duì)單胞胎的鑄造工藝也比較成熟，因此在現(xiàn)有熔煉澆注條件下，如果一次澆注雙型腔同時(shí)成型，顯然鋼包澆口流量不適應(yīng)，而如果依次先后澆完兩型腔，這種順序澆注可能使后澆注鑄件產(chǎn)生氣體鑄造缺陷。對(duì)此，采取在砂箱上加逸氣槽，實(shí)現(xiàn)雙型腔造型，單型腔澆注，相當(dāng)于并聯(lián)兩個(gè)砂箱進(jìn)行澆注。酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線工藝參數(shù)的選擇酯硬化水玻璃砂與CO2水玻璃砂對(duì)鑄件凝固收縮有共性的一面（即都具有水玻璃砂的特性），又有個(gè)性的一面（對(duì)收縮的影響不盡相同）。掌握其收縮性，結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu)的收縮特點(diǎn)，合理的施放縮尺，對(duì)保證產(chǎn)品尺寸公差的要求尤為重要。且酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線采取機(jī)器干起模，有利的一面是能保證型腔，砂芯的制造精度，不利的一面是增加了起模難度，需要較大的拔模斜度。a）縮尺的施放一般取2%，對(duì)產(chǎn)品公差要求嚴(yán)，收縮影響大的尺寸采取增減名義尺寸后，仍施放2%的縮尺。如：/轉(zhuǎn)k2側(cè)架軸距1750+5減去2mm按1748mm放2%縮尺制作模具/中央方框高度尺寸430+3減去2mm，按428mm放2%縮尺制作模具/彈簧承臺(tái)到承載鞍面尺寸306.9+3.2減去1mm按306放2%縮尺制作模具 . +3.2 ….一 /中央萬框立柱面尺寸4600,靠上弦桿一側(cè)按460放2%縮尺，承臺(tái)一側(cè)減4mm，即456mm放2%縮尺制作模具。b）拔模斜度的施放干起模的拔模斜度一般比濕起模大一點(diǎn)，模樣芯盒拔模斜度取1.5o，芯頭取5o。特別要求的表面以保證產(chǎn)品技術(shù)要求放拔模斜度，如側(cè)架支承座面上、下模樣分別取較小的不同的拔模斜度。對(duì)于芯盒施放拔模斜度和設(shè)計(jì)活塊部分原則是首先保證砂芯有足夠的拔模力和脫?？臻g。一般拔模斜度也取1.5o以利于和模樣斜度一致來保證均勻的壁厚，同時(shí)對(duì)于難拔模和結(jié)構(gòu)有特殊要求的鑄件不宜施放拔模斜度，為了增加脫模力、平衡脫模而設(shè)計(jì)成活塊可解決脫模問題。c） 芯頭間隙、分芯間隙的施放由于酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線是機(jī)器干起模制芯，模具又為加工中心加工，尺寸精度高，因此，芯頭間隙可放小一些，上箱頂面放0.3mm，側(cè)面放1mm，下箱側(cè)面放0.5mm，底面不放間隙，分芯間隙放0.5mm。d） 鑄件尺寸公差的保證對(duì)注有尺寸公差要求的尺寸，除了按縮尺的施放設(shè)計(jì)模具尺寸外，根據(jù)裝配和鑄造公差取上限、中限和下限。酯硬化水玻璃砂生產(chǎn)線轉(zhuǎn)k2側(cè)架鑄造工藝特點(diǎn)（創(chuàng)新設(shè)計(jì)）砂芯設(shè)計(jì)a） 滑槽凹窩用與凹窩尺寸相同的鉚釘成型，避免了水玻璃砂制芯條件下，滑槽芯凸起易損壞，從而影響鑄件的質(zhì)量。b） 中央方框芯在芯頭處，芯子結(jié)合面處設(shè)計(jì)凹入扣手，便于工人下芯時(shí)搬動(dòng)。c） 大三角芯設(shè)計(jì)上、下芯頭，能減少產(chǎn)生披縫，保證砂芯定位，芯頭內(nèi)掏空，使砂芯減輕，節(jié)約芯砂，利于排氣。d） 承臺(tái)芯設(shè)計(jì)成面積較大的、利于脫模、擺放和機(jī)器制芯的平面；設(shè)計(jì)上下芯頭，保證上下芯頭定位，利于披縫清理；對(duì)砂芯強(qiáng)度薄弱處增厚，增加強(qiáng)度。e） 順序號(hào)芯采用預(yù)埋芯，使砂芯牢牢固定。f） 導(dǎo)框芯采用凸芯座，凹芯頭定位，便于操作者觀察，精確下芯。反變形量設(shè)計(jì)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)的變形特性施放反變形量滑槽芯單側(cè)放傾斜于內(nèi)側(cè)0.5mm的反變形量，中央方框芯在弦桿上放向砂芯內(nèi)3mm反變形量，導(dǎo)框芯在外彎鉤側(cè)向內(nèi)放4mm反變形量。壁厚設(shè)計(jì)鑄件壁厚在名義尺寸上增加1mm，不施放縮尺，能保證最小壁厚的要求，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了材料。減輕塊的設(shè)計(jì)減輕塊的設(shè)計(jì)不限于減輕功能，它還可以節(jié)約型芯砂材料，給落砂留下坍塌空間，在造型中減少了厚大部分，更利于干燥、硬化、排氣和防止蠕變。冷鐵設(shè)計(jì)冷鐵的設(shè)計(jì)，避免原舊工藝設(shè)計(jì)冷鐵偏大，造成局部應(yīng)力過大，影響鑄件的凝固，易產(chǎn)生裂紋的缺陷。結(jié)論本設(shè)計(jì)經(jīng)過在酯硬化水玻璃生產(chǎn)線上進(jìn)行產(chǎn)品試制，批量產(chǎn)品