倉庫食堂宿舍綜合輔助用房施工工程技術(shù)標(biāo)書

哈爾濱昌達(dá)建筑天一藥業(yè)集團(tuán)倉庫、食堂、宿舍綜合輔助用房施工工程第一章、施工組織及施工工藝第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、招標(biāo)單位發(fā)放的招標(biāo)文件；2、招標(biāo)圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》；3、擬施工現(xiàn)場實(shí)際勘察情況；4、國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱備注1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-19884《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-20035《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-916《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-917《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-20028《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-20029《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-198810《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-199911《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-199112《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9238-199213《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-5、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)：序號法律、法規(guī)名稱備注1《中華人民共和國建筑法》19972《中華人民共和國消防法》19983《中華人民共和國合同法》19994《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》20005《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》20026《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2003第二節(jié)、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)：哈爾濱市松北區(qū)科技創(chuàng)新城產(chǎn)業(yè)園巨寶二路199號建設(shè)單位：哈爾濱市天地仁醫(yī)藥科技有限公司結(jié)構(gòu)形式為：獨(dú)立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)主體鋼結(jié)構(gòu)，新建8730平方米倉庫、食堂、宿舍綜合綜合輔助用房（尺寸：90米長*48.50米寬*檐下總高11.8米，其中：一層高7.6米、二層高4.2米、本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級：二級，鋼結(jié)構(gòu)抗震等級：四級。工期要求：暫定123日歷天，第一階段工程（地下一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高—3.3m處D軸—H軸線交DI軸—D3軸線；屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高54.35m處D軸—H軸線交DI軸—D3軸線，工期暫定為2012年3月第二階段工程（一層至四層D軸—H軸線交DI軸—D3軸線，工期暫定為2012年6承包方式：總包、提供消防、配電安裝資質(zhì)、工程質(zhì)量保證金、農(nóng)民工保證金、安全生產(chǎn)及文明施工措施費(fèi)、散裝水泥和商品砼專項(xiàng)基金、勞保統(tǒng)籌、房屋維修基金、安全風(fēng)險抵押金及檢查、檢測等費(fèi)用由乙方繳納。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格（符合國家建筑和鋼構(gòu)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求）。施工內(nèi)容：新建倉庫、食堂、宿舍綜合綜合輔助用房（尺寸：90米長*48.50米寬*檐下總高11.8米，其中：一層高7.6米、二層高4.2米、獨(dú)立基礎(chǔ)）各加建層施工內(nèi)容如下表：序號層次主要擬施工項(xiàng)目1負(fù)一層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝2一層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝3二層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝4三層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝5四層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝6屋面鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝第三節(jié)、工程特點(diǎn)針對本工程是在已完工的結(jié)構(gòu)框架內(nèi)負(fù)一層、一至四層及屋面進(jìn)行施工作業(yè)，一、工程特點(diǎn)如下：1、加建層建筑面積約：約7500平方米，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約280噸（以現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計）；2、選用材料，主體鋼結(jié)構(gòu)中鋼粱系統(tǒng)材質(zhì)為Q345-B，預(yù)埋件材質(zhì)為Q235-B；組合樓承板采用鍍鋅壓型鋼板；受力鋼筋采用Φ10和Φ8，混凝土強(qiáng)度等度采用C30；3、質(zhì)量要求高，鋼梁焊縫質(zhì)量等級為一級，其余角焊縫為二級，焊縫采用超聲波檢驗(yàn)；4、鋼結(jié)構(gòu)總量大，施工工期較短，工程僅90天，鋼結(jié)構(gòu)材料使用熱軋工字型鋼，多為工程不常用工字型鋼，規(guī)格型號多；5、構(gòu)件外形尺寸大，單件重量重，考慮大樓主體已經(jīng)全部施工完成，作業(yè)面又在不同樓層；這些大型構(gòu)件在工廠制作完成后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場困難很大，吊裝的難度也很大；6、本工程安裝高空作業(yè)量大，作業(yè)點(diǎn)較多，工種交叉配合作業(yè)貫穿整個工程始末，需各工種之間密切配合協(xié)作，保證吊裝安全；7.施工工序多，多工種交叉作業(yè)，施工作業(yè)多為高空、臨邊作業(yè)。二、施工難點(diǎn)如下：1、工程材料非常用工字型鋼材料需從鋼材廠定貨，材料計劃周期長；2、作業(yè)面高，施工區(qū)域狹窄，材料垂直及水平運(yùn)輸難度大；4、工程量大，現(xiàn)場安裝困難，施工工序多，工作面小多工種交叉作業(yè)。第四節(jié)、前期準(zhǔn)備一、一般要求1、完成施工詳圖深化，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可；2、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；3、各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計劃已完成；4、各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。5、所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。二、材料進(jìn)場1、主要使用材料及輔材序號材料名稱規(guī)格、型號材質(zhì)數(shù)量備注1H型鋼鋼H300*150*6*8Q3452H型鋼鋼H200*100*6*6Q3453壓型鋼板YX-76-344-688Q3454檁條C180*70*20*3.0Q3455鋼板6Q3456鋼板8Q3457鋼板10Q3458鋼板12Q3459鋼板16Q34510鋼板18Q34511鋼板20Q34512鋼板22Q23513鋼板25Q23514冷彎角鋼L50*4Q34515錨栓Φ12、Φ20Q2352、主要材料質(zhì)量要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。（3）所有材料應(yīng)為尺寸規(guī)格、材質(zhì)正確，無明顯銹斑的新品。（4）材料堆放：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。1）露天堆放需在鋼材底部墊高約200mm，四周設(shè)排水溝，并使鋼板背面向上，以免積水。2）倉庫內(nèi)堆放需在地坪上墊枕木，堆放時每隔5~6層放置楞木，楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)并間距合適，鋼材堆放高度合理，以防鋼材變形。3）堆放好的鋼材，在其端部固定標(biāo)牌，標(biāo)牌需標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)檢驗(yàn)證明書號，并在鋼材端部涂色標(biāo)識鋼號；選用鋼材時，要順序?qū)ふ遥坏脕y翻；標(biāo)牌要定期檢查。（5）鋼材依據(jù)“領(lǐng)料單”，核對材料牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量無誤后發(fā)放。（6）材料代用鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計要求不同時，應(yīng)及時進(jìn)行核算，并核算確認(rèn)被代用的材料，填寫《材料代用申請單》報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可代用。（7）焊接材料1）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，必要時進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2）焊接材料應(yīng)在干燥并通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，且有明確的標(biāo)志，焊材不得沾染塵土、油污。3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑，焊劑和焊條應(yīng)經(jīng)過烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)儲存，不得露天過夜存放。4）焊條、焊劑的烘干溫度按《焊接工藝規(guī)程》要求執(zhí)行。5）保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求：二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，且其中水含量應(yīng)小于0.05%。（8）涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料、注意防火。三、測量放線1、對施工現(xiàn)場主要尺寸進(jìn)行實(shí)際測量，結(jié)合設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行復(fù)核，找出偏差。2、測設(shè)軸線控制網(wǎng)，對施工現(xiàn)場主要控制軸線進(jìn)行恢復(fù)，對存在軸線偏差的軸線，并上報業(yè)主工程師協(xié)調(diào)解決處理方案；3、確定建筑軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)，以便隨時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核和進(jìn)行檢測。四、施工現(xiàn)場清理1、對堆放在施工現(xiàn)場與工程施工無關(guān)的物件要及時進(jìn)行清理。2、危險源標(biāo)識，對施工現(xiàn)場不能清運(yùn)，切存在一定危險的地方，如電放、設(shè)備房、中央空調(diào)房等；進(jìn)行粘貼或高掛明顯的警示標(biāo)志。第五節(jié)、鋼構(gòu)件制作一、施工準(zhǔn)備1、完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。2、施工方案、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3、各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計劃已完成。4、主要材料已進(jìn)廠。5、各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。6、所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。二、生產(chǎn)布置根據(jù)本工程特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作在加工廠進(jìn)行制作，加工成品或半成品在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，在制作過程中以流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程為主線，布置同類構(gòu)件作批量的流水線生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程圖（具本詳見后附圖型鋼構(gòu)件工藝流程、H型鋼制作工藝流程）生產(chǎn)場地的布置（見附圖）1）按流水順序安排生產(chǎn)場地，盡量減少運(yùn)輸量。2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，保證安全操作，并保證材料和零件有必需的堆放場地。3）保證成品順利運(yùn)出，半成品順利周轉(zhuǎn)。放樣區(qū)切割下料區(qū)組裝區(qū)機(jī)加工區(qū)放樣區(qū)切割下料區(qū)組裝區(qū)機(jī)加工區(qū)焊接區(qū)總裝區(qū)矯正區(qū)涂裝區(qū)堆場生產(chǎn)場地布置流程圖三、鋼梁加工工藝流程驗(yàn)收不合格不合格合格合格批準(zhǔn)報告報告報告報告預(yù)拼裝清理、編號噴砂、油漆外形尺寸檢查N.D.T焊接檢查組裝摩擦面加工制孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗(yàn)切割放樣、號料加工工藝施工詳圖深化驗(yàn)收不合格不合格合格合格批準(zhǔn)報告報告報告報告預(yù)拼裝清理、編號噴砂、油漆外形尺寸檢查N.D.T焊接檢查組裝摩擦面加工制孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗(yàn)切割放樣、號料加工工藝施工詳圖深化三、操作工藝（一）、放樣、號料1、根據(jù)構(gòu)件所要求使用的鋼材規(guī)格進(jìn)行領(lǐng)料并檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量，然后使所要下料的鋼材擺平放穩(wěn)，不得彎曲。2、根據(jù)圖紙中各零件的尺寸在材料上劃出所要加工零件的尺寸線，并盡量使相等寬度或長度的零件放在一起進(jìn)行號料。3、注意預(yù)留切割時的縫隙余量，特別對帶圓弧的料，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行下料，必須留有間隙，同時在氣割方便的情況下注意套料，節(jié)約原材料。4、鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度，其寬度可按下列數(shù)值考慮：1）．自動氣割割縫寬度為3mm。2）．手動氣割割縫寬度為4mm。5、鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意，彈線時要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。6、彈好的線應(yīng)在下料前進(jìn)行復(fù)檢，各部分的尺寸應(yīng)正確。7、各種切斷線必須打上鑿子印；加工線：如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印。8、用油性記號筆標(biāo)清加工符號，對每一劃好的料進(jìn)行標(biāo)記編號，并進(jìn)行記錄。9、號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。10、號料時的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1孔距±0（二）、下料鋼板厚度12mm以下、形狀規(guī)則的板件采用剪切，12mm以上及形狀不規(guī)則的板件采用等離子數(shù)控切割機(jī)下料。（三）、切割1、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。2、切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3、切割面與鋼材表面的不垂直度不應(yīng)大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。4、為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵從下列程序：A、大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。B、在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。C、在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。D、窄長條形板的切割，長度兩端留出50mmE、坡口必須采用自動切割和機(jī)械加工。5、下料后板件清渣修磨，編號歸類放置。6、鋼材切割下料時，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：切割方式允許偏差手工切割±2mm自動、半自動切割±1.5mm（四）、連接件制孔本部分鋼結(jié)構(gòu)連接采用螺栓連接及焊接相結(jié)合，因而在制作過程中構(gòu)件孔加工關(guān)系到現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行,因而制孔是非常重要的。1、構(gòu)件制孔采用劃線鉆孔。2、鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作為鉆孔后檢查用。3、孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。4、劃線工具用劃針、鋼尺。5、為了提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊厚度不超過50mm6、厚板與重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。7、對于孔群可采用鉆模制孔，本工程連接構(gòu)件部分四孔及兩孔應(yīng)用相對較多，可采用鉆模。8、鉆模材料選用16Mn鋼板。9、鉆模板上的孔精度要求較高，采用設(shè)備加工。10、對于使用次數(shù)較多的模板在使用前要進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。11、檢查：連接板特別是高強(qiáng)度螺栓連接板，表面應(yīng)平整，無焊后飛濺、毛刺和油污，螺栓孔徑、不圓度和孔間距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。12、構(gòu)件孔距允許偏差：1）同一組內(nèi)任意兩孔允許偏差為±1mm。2）相鄰兩孔組的端孔間允許偏差為±1.2mm。13、連接構(gòu)件制孔允許偏差為：1）螺栓孔允許偏差為：0~0.43mm。2）最大直徑和最小直徑差為1mm。3）中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板組合不得大于3.0mm。（五）、半成品構(gòu)件矯正：1、連接件加工完成后經(jīng)驗(yàn)收并檢查，需進(jìn)行矮正的構(gòu)件盡可能采用機(jī)械方式在常溫下進(jìn)行。2、當(dāng)采用手工錘擊矯正時，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。（六）、摩擦面加工1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報告。試驗(yàn)報告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。（七）、組裝：為保證制作過程中構(gòu)件定位尺寸的正確性,以及組裝過程中對焊接變形的控制,根據(jù)本工程特點(diǎn),對構(gòu)件組裝采用胎具進(jìn)行施工。1、組裝胎具1）連接板在下圖所示的組焊平臺上組焊，確保栓孔定位準(zhǔn)確，便于現(xiàn)場安裝。3）在標(biāo)高檢測合格后的鋼平臺上，劃線放樣后檢查。4）檢查合格后，點(diǎn)焊定位擋板和定位銷。5）構(gòu)件和連接板擺放到相應(yīng)位置，組焊焊接。定位劃線放樣圖定位劃線放樣圖定位擋板定位劃線放樣圖連接板定位組焊示意圖2、鋼梁組裝1）對所有的構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行復(fù)核前道加工質(zhì)量，并按要求分類進(jìn)行歸類堆放。2）所有的構(gòu)件是經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部分驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3）組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。4）對型鋼類構(gòu)件，首先選擇出基淮面，以基準(zhǔn)面作為定位安裝基準(zhǔn)。5）基準(zhǔn)面選擇要以平面及最利于零件安裝定位面為佳。6）采用劃線組裝的裝配方法進(jìn)行裝配，這就是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位基礎(chǔ)線，來進(jìn)行零件相互之間的裝配。7）在裝配過程中不允許采用強(qiáng)制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。3、預(yù)埋件組裝1）預(yù)埋件的焊接采用塞焊的方法進(jìn)行焊接。2）控制錨栓與預(yù)埋板的垂直度。（八）、焊接1、焊前檢查檢查所使用焊條是否按說明要求進(jìn)行烘焙和保溫。檢查坡口尺寸和接頭組裝情況是否符合圖紙要求。檢查焊接區(qū)域及其兩側(cè)30－50mm范圍內(nèi)是否徹底清除雜物和油漆。2、焊接施工：1）焊工施焊時，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊縫終端的弧坑必須填滿。2）為減少鋼結(jié)構(gòu)焊接變形和焊接應(yīng)力，施焊時，應(yīng)采用合理的焊接順序，如對稱焊接法。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，以便減少焊接變形和焊接應(yīng)力。3）對接焊縫（1）要求熔透的對接焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前，應(yīng)徹底清根后方可進(jìn)行反面焊接。（2）采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，以使焊接金屬與墊板完全熔合。4）貼角焊接（1）等角貼焊縫的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別。（2）貼角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。5）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7）焊縫如因內(nèi)部缺陷返修時，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。3、焊接工藝參數(shù)1）手工電弧焊焊條直徑（mm）Ф2.0Ф2.5Ф3.2Ф4.0電流（A）40－6050－80100－130160－210坡口底層焊道宜采用不大于Ф3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜以防產(chǎn)生裂紋；要求焊透的對接焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。2）焊條烘干烘干焊條時，不應(yīng)將焊條突然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，當(dāng)天剩余的焊條應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過夜存放。焊條烘干和發(fā)放、回收均應(yīng)有記錄。4、焊接檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而檢驗(yàn)貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷檢查內(nèi)部缺陷和外觀檢查2）焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡，焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程表6.2.2－6.2.3中的規(guī)定。3）焊縫內(nèi)部缺陷檢查（1）根據(jù)設(shè)計要求，對于柱的接頭及Ｈ型、工字型鋼梁的上翼緣板、腹板對接和上翼板角焊縫為重要焊縫，需進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）焊接內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，根據(jù)規(guī)范要求，進(jìn)行射線探傷；（九）、矯正在鋼構(gòu)件成品焊接檢驗(yàn)完成后,進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn),并對產(chǎn)生變形的部位及構(gòu)件進(jìn)行矯正。1、矯正原理鋼構(gòu)件的矯正，就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。2、矯正方法1）矯正方法很多，在矯正前要明確變形原因，然后對癥確定矯正方法。2）鋼構(gòu)件的矯正可采用冷矯正和冷彎曲或采用火焰矯正；3）對于型鋼變形矯正也可采用手工矯正。4）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm，鋼材矯正后的偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。第六節(jié)、構(gòu)件編號與運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)成品及構(gòu)件編號鋼結(jié)構(gòu)成品及構(gòu)件的編號,在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中起著非常重要的作用,它保證了構(gòu)件制作過程及安裝過程中施工有效數(shù)據(jù)的控制以及安裝次序的合理性,根據(jù)本工程特點(diǎn),每段柱及每根梁都作出相應(yīng)的編號,以便統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用和制作安裝的控制。1、構(gòu)件編號標(biāo)識:1）鋼梁標(biāo)識方法：例GLi-n說明：GL—鋼梁的首個大寫字母，i-代表鋼梁規(guī)格、型號編號；n-代表鋼梁種類編號。2）連接件標(biāo)識方法：例LB-1按照結(jié)構(gòu)平面圖上的代號標(biāo)識；3）預(yù)埋件標(biāo)識方法：例MJ-1按照結(jié)構(gòu)平面圖上的代號標(biāo)識；2、構(gòu)件編號要求1）構(gòu)件的編號在本工程鋼結(jié)構(gòu)件制作前,圖紙深化過程中,選擇合理的編號原則及合理的編號順序。2）零件編號標(biāo)示:零件加工成形后用白色油性記號筆將零件名稱標(biāo)示于零件平面或易清查面，同時對加工數(shù)量進(jìn)行記錄；3）組裝零件編號標(biāo)示:在組裝時進(jìn)行標(biāo)示零件位置，用紅色油性記號筆進(jìn)行標(biāo)示，以清楚各零件的位置；4）標(biāo)示保護(hù):構(gòu)件通過噴砂后，注意對各螺栓連接孔洞部分用膠帶和紙進(jìn)行保護(hù)。5）構(gòu)件二次標(biāo)示:構(gòu)件通過噴砂通過后防腐后打開標(biāo)示牌夾，將構(gòu)件編號用記號筆標(biāo)于構(gòu)件大面積處，其中字體要大，標(biāo)示必須清晰可見。二、堆放及運(yùn)輸鋼梁直接裝車運(yùn)輸，鋼梁相互之間用木頭隔離；裝車時每層鋼梁之間用木頭隔離；每輛車必須進(jìn)行封車檢查。1）涂裝完畢構(gòu)件從涂裝車間運(yùn)往堆放場地、從堆放場地運(yùn)往安裝現(xiàn)場，吊裝時采用高強(qiáng)度尼龍吊帶；2）大件吊裝捆綁鋼絲繩時，必須加墊厚膠皮；3）鋼構(gòu)的露天堆放要墊高200mm以上，堆場要排水良好；4）分類堆放，堆放位置考慮安裝運(yùn)出順序；5）平穩(wěn)合理堆放，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線，需在同一平面內(nèi)，保正構(gòu)件不發(fā)生變形；6）裝車運(yùn)輸時，盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)；7）構(gòu)件應(yīng)配套裝車，以免遺漏，影響安裝進(jìn)展；8）連接板和其它較小的零件，應(yīng)放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形和丟失，必要時應(yīng)裝箱運(yùn)送；9）裝運(yùn)構(gòu)件時，下部構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木，以免受上部構(gòu)件重量的影響而發(fā)生變形；同時捆綁牢固，墊上膠皮，防止漆皮破壞；10）構(gòu)件>6m運(yùn)輸時選用平板拖車運(yùn)輸，<6m構(gòu)件選用5t東風(fēng)車運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)輸時應(yīng)綁軋結(jié)實(shí)，木樁支墊位置正確，數(shù)量相當(dāng)。11）交附：每批構(gòu)件運(yùn)輸均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單，隨車人員應(yīng)與接收方按清單清點(diǎn)，無誤后，請接收方簽字接收。第七節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工前準(zhǔn)備1、一般要求1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。2）構(gòu)件在二次運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止涂層損壞。3）構(gòu)件在安裝現(xiàn)場進(jìn)行制孔、組裝、焊接和螺栓連接時應(yīng)符合本組織設(shè)計的相關(guān)部門的規(guī)定。4）構(gòu)件安裝前清除附在其表面上的灰塵、油污和泥土等雜物。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行臨時加固。6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備的設(shè)計文件為：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工圖。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前的圖紙自審要求：熟悉并掌握設(shè)計文件內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)設(shè)計中影響構(gòu)件安裝的問題、提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前組織各專業(yè)工程之間的圖紙會審要求：埋件與鋼梁的坐標(biāo)應(yīng)一致、標(biāo)高應(yīng)滿足鋼梁的安裝要求、確定與其它專業(yè)工程設(shè)計文件有無矛盾、確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。4）編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)批準(zhǔn)。5）作好技術(shù)交低工作。3、構(gòu)件運(yùn)輸和堆放1）構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放規(guī)劃見總平布置與現(xiàn)場規(guī)劃。2）構(gòu)件運(yùn)輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計劃要求。細(xì)長的H型鋼按垂直方向運(yùn)輸，用臨時聯(lián)接固定或打捆運(yùn)輸。3）運(yùn)輸構(gòu)件時應(yīng)在長度方向上按4-6m加支點(diǎn)和在支點(diǎn)上墊木塊或草墊，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形和損傷涂層。4）構(gòu)件裝卸時應(yīng)按吊裝要求設(shè)計吊點(diǎn)并應(yīng)防止損傷構(gòu)件。5）構(gòu)件堆放時必需按運(yùn)輸要求，每4-6m加道木作為支墊。6）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無水坑并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊應(yīng)有足夠的支承面。相同型號的構(gòu)件疊放時每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。7）變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收1）安裝鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)符合下列規(guī)定（1）埋件以一個以上安裝單元交付安裝。（2）埋件混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。（3）埋件的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。（4）埋件行列線、標(biāo)高、位置等測量資料齊全。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體安排1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序流程測量放線測量放線連接件安裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓安裝焊接油漆鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備行走線路及安裝順序見附圖（鋼結(jié)構(gòu)吊車行走線路及安裝順序圖）。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程焊接節(jié)點(diǎn)無損檢測鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收柱頂標(biāo)高處理連接件安裝柱梁節(jié)點(diǎn)焊接擰緊高強(qiáng)度螺栓，形成框架軸線、標(biāo)高復(fù)測安裝主梁鋪壓型鋼板、焊栓釘二次校正鋼構(gòu)件檢查驗(yàn)收安裝次梁下層流水單元施工焊接節(jié)點(diǎn)無損檢測鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收柱頂標(biāo)高處理連接件安裝柱梁節(jié)點(diǎn)焊接擰緊高強(qiáng)度螺栓，形成框架軸線、標(biāo)高復(fù)測安裝主梁鋪壓型鋼板、焊栓釘二次校正鋼構(gòu)件檢查驗(yàn)收安裝次梁下層流水單元施工3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工作順序1）根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，構(gòu)件安裝在同一平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；施工時可采用節(jié)間綜合法安裝，安照施工流向，遵循先里后外，先主梁后次梁的原則進(jìn)行安裝（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）。2）施工流向：由于施工作業(yè)面有限，為滿足施工構(gòu)件水平運(yùn)輸，提高施工安裝功效；鋼結(jié)構(gòu)安裝方法采用節(jié)間綜合法安裝，自D-1軸線逐跨向D-3軸線推進(jìn)。三、連接件安裝1、測量放線連接件安裝前，要現(xiàn)根據(jù)甲方提供的軸線控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀和卷尺測設(shè)出軸線控制網(wǎng)；根據(jù)設(shè)計圖紙的安裝構(gòu)件與各軸線關(guān)系尺寸及標(biāo)高，放樣出連接件安裝控制點(diǎn)。根據(jù)放樣出得構(gòu)件安裝控制點(diǎn)，預(yù)先安裝鋼梁連接件；安裝連接件是要注意控制連接件最上一排螺栓孔距鋼梁上表面的距離。安裝偏差不得大于1mm。2、連接件安裝連接件安裝時利用門字腳手架進(jìn)行安裝，對于有兩塊連接板的連接件，只能預(yù)先安裝一塊連接板，以便鋼梁安裝，等待鋼梁安裝就位后，再安裝另一塊連接板。安裝連接件注意事項(xiàng)：軸線、標(biāo)高位置偏差不得大于1mm；連接板的垂直度偏差不得大于0.5mm。四、鋼梁安裝1、吊裝設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場情況和構(gòu)件重量，鋼結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備優(yōu)先選擇3-5噸叉車，在有利位置進(jìn)行安裝作業(yè)；對于不利位置或構(gòu)件重，不利于叉車施工，則選用8-12噸汽車吊進(jìn)行吊裝。2、吊裝設(shè)備性能表：（見附件吊裝設(shè)備性能表）3、鋼梁吊裝方法（1）鋼梁采用2點(diǎn)捆綁吊裝法。見下圖：表中的L為梁長，a為吊點(diǎn)至梁中心的距離。L（m）a(m)10≤L≤152.0L≤101.5≤51.0鋼梁重量均不超過3t，卸扣使用3.3t，鋼絲繩為φ17.5mm。（2）鋼梁吊裝到位后首先是連接腹板的安裝螺栓。4、鋼梁調(diào)整（1）單根垂直度調(diào)整由于鋼梁單根跨度大，截面尺寸??；鋼梁安裝容易出現(xiàn)鋼梁扭曲現(xiàn)象，即鋼梁同側(cè)上下翼緣不在同一立面上（腹板不垂直）。調(diào)整時，利用吊線的方法，測量上下翼緣距離吊線尺寸，垂直偏差不超過h/250，且不應(yīng)大于15mm（2）梁頂面標(biāo)高調(diào)整用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測量同一根測兩端的頂面高差，不超過L/1000，且不超過10mm超過規(guī)定時先用螺栓孔調(diào)節(jié)，如果還不夠，只有通過打孔的辦法，但必須通過相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意批準(zhǔn)。五、高強(qiáng)度螺栓施工1、高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備本工程鋼梁連接采用10.9S大六角型高強(qiáng)度螺栓。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強(qiáng)度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗(yàn)收3、高強(qiáng)度螺栓連接副（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)廠出具質(zhì)量證明文件。（2）螺栓的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。2）螺栓應(yīng)輕拿輕放，防此撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。3）螺栓使用時方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)取。使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號和規(guī)格保管。4）螺栓的發(fā)放和回收應(yīng)作好記錄。（3）對長期保管或保管不善而造成生銹及沾染臟物等可能改變扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。4、高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件要求（1）高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。（2）螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛剌、焊疤、油漆和油污等。5、高強(qiáng)螺栓連接的現(xiàn)場試驗(yàn)（1）高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)于施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定方可施工。（2）螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在每個單位工程中，構(gòu)件制作和安裝前，應(yīng)按每種構(gòu)件鋼號及表面處理工藝的實(shí)際組合，進(jìn)行連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。每次試（復(fù)）驗(yàn)各為3組試件，應(yīng)在構(gòu)件制作的同時制備，宜采用雙蓋板雙螺栓直線排列的試件，如下圖和表規(guī)定：抗滑移試件規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊跨孔距dδ1δ2ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)按下式計算抗滑移系數(shù)。μ=F/(nf·ΣPt)式中：F——試件開始滑動時的拉力荷載，KN；nf——摩擦面數(shù)，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件時，nf=2；ΣPt——試件滑移側(cè)螺栓預(yù)拉力之和，KN。試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試件所用高強(qiáng)螺栓的安裝和緊固應(yīng)符合高強(qiáng)螺栓施工的規(guī)定。宜采用合格的高強(qiáng)螺栓連接副（變異系數(shù)≤10%）進(jìn)行試驗(yàn)。宜采用能直接測得試件滑移側(cè)滑移時螺栓預(yù)拉力的裝置進(jìn)行試驗(yàn)，測得滑移荷載精度應(yīng)為±5%。3組試件抗滑移系數(shù)值均應(yīng)大于或等于設(shè)計值。試驗(yàn)合格試件的摩擦面表面狀態(tài)應(yīng)作為工程實(shí)際高強(qiáng)螺栓摩擦面質(zhì)量控制的樣板。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)不合格的構(gòu)件，其表面應(yīng)重新進(jìn)行處理，并采用鋼號與構(gòu)件相同、表面經(jīng)過重新處理的試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工前進(jìn)行扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，以確定其連接副的扭矩系數(shù)。2）扭矩系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：3）在同一批高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副中，隨機(jī)抽樣8個。4）逐顆在軸力計上使用扭矩板手緊固螺栓，當(dāng)軸力計顯示出的螺栓預(yù)拉力在下表范圍內(nèi)時（10.9級），記錄扭矩M和螺栓預(yù)拉力P。高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)軸力范圍：螺栓公稱直經(jīng)（mm）121620（22）24（27）30最大值KN59113177216250324397t611.5182225.53340.5最小值KN4993142177206265329t59.514.518212733.9計算螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。當(dāng)螺栓為保證扭矩系數(shù)供貨時，同批螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.11～0.15范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ不應(yīng)大于0.01。6、高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）高強(qiáng)度螺栓的長度應(yīng)按下式計算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——被連接的板疊厚度，mm；n——墊圈數(shù)，扭剪型螺栓n=1，大六角頭螺栓n=2；s——墊圈公稱厚度mm；m——螺母公稱厚度，mm；P——螺紋螺距，mm。經(jīng)計算螺栓長度L＜100mm時，對個位數(shù)按2舍3進(jìn)的原則取5的整數(shù)，當(dāng)L＞100mm時按4舍5進(jìn)的原則取10的整倍數(shù)。螺紋螺距p參考表螺栓公稱直徑mm12162022242730螺距mm1.7522.52.5333.5（2）采用表面處理后生銹工藝的摩擦面，應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清除表面的浮銹，并應(yīng)符合本節(jié)2-（2）條的規(guī)定。（3）板疊間隙的處理，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號示意圖處理方法1dd≤1.0mm不處理21.0mm＜d≤3.0mm將板厚一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3D＞3.0mm加墊板，墊板上下摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同（4）當(dāng)對用高強(qiáng)度螺栓連接接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時，應(yīng)采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點(diǎn)所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定；所用臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。臨時螺栓不應(yīng)少于2顆。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%。（5）結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接確，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行穿入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直徑不得大于1.2D（D為螺栓孔的公稱直徑）。修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間。不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓。（6）焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按先栓后焊原則施工。7、高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，對誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標(biāo)定。（2）高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進(jìn)行終擰。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩應(yīng)按下式計算：Tc=kPcdPc=P+△P式中：Tc——終擰扭矩N.m；Pc——螺栓施工預(yù)拉力，kN，大六角頭螺栓施工預(yù)拉力應(yīng)符合下表規(guī)定；P——高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力kN，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時按下表確定；△P——預(yù)拉力損失值，kN，設(shè)計無規(guī)定時取P的10%；k——高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，按5.3.3條確定。d——螺栓公稱直徑，mm。大六角頭螺栓施工（標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)拉力（參考值）KN栓性能等級螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M308.8s507512015017022527510.9s60110170210250320390高強(qiáng)螺栓設(shè)計預(yù)拉力（設(shè)計無規(guī)定時參考值）kN栓性能等級螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M308.8s457011013515520525010.9s55100155190220290355（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進(jìn)行（三個方向）。初擰、復(fù)擰和終擰后螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上做出標(biāo)記。8、高強(qiáng)度螺栓連接的檢查驗(yàn)收1）高強(qiáng)螺栓連接的檢查應(yīng)提供下列資料；高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書；高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報告；扭矩扳手標(biāo)定記錄；高強(qiáng)度螺栓施工記錄；高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：用0.3～0.5kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止螺栓漏擰。緊固扭矩的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于1顆應(yīng)進(jìn)行扭矩抽檢。測得的扭矩應(yīng)在（0.9～1.1）Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計算：對扭矩扳手班前班后必須進(jìn)行校核，其誤差不得大于3%。如有不符合上述規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽檢。如仍有不符合規(guī)定者，則整個節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。對扭矩低于下限值的螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰；對超過上限值的螺栓應(yīng)更換。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后進(jìn)行，并應(yīng)在24h以內(nèi)檢查完畢。9、封閉與涂裝1）、對經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時用厚涂料或膩?zhàn)臃忾]；2）、節(jié)點(diǎn)的除銹和涂裝應(yīng)符合本涂裝的相關(guān)規(guī)定。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接材料的準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報告及中文標(biāo)志等。3）對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2、焊接工藝流程：不合格者修整不合格者修整焊接節(jié)點(diǎn)裝配質(zhì)量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條供應(yīng)UT檢測有超標(biāo)缺陷時處理安裝襯墊板施工準(zhǔn)備焊接有超標(biāo)缺陷時返修報監(jiān)驗(yàn)收3、鋼材、焊接材料和焊接方法本工程采用的鋼材：主要Q345-B和Q235-B。現(xiàn)場使用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條和焊絲應(yīng)和材質(zhì)對應(yīng)：材質(zhì)梁與連接件連接件與預(yù)埋件備注Q345-BJ507Q235-BJ4224、焊前準(zhǔn)備（1）焊前準(zhǔn)備a.組裝精度要求對接面的不平面度不大于2mm坡口的不直線度不大于2mm坡口角度，間隙和鈍邊b.焊接區(qū)域檢查焊接坡口應(yīng)有保護(hù)措施如貼膠帶等焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì)根據(jù)情況用砂輪磨光機(jī)打磨處理。c.鋼墊板，鋼墊板裝配牢固，長度適當(dāng)，與板的貼緊間隙不超過1mm。（2）焊條使用及管理a.焊條必須有符合要求的質(zhì)量保證書。b.焊條入庫存放，批號、規(guī)格和數(shù)量同質(zhì)量保證書符合。c.焊條應(yīng)在300－350℃下烘焙2小時，置于150℃恒溫箱中1－d.焊條烘焙和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)和記錄e.退回的焊條應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過2次。f.電焊工使用保溫筒盛裝焊條（3）焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)如電流、速度、電壓等在焊接工藝評定后最終確定。（4）焊前預(yù)熱施焊環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。厚度大于36mm的鋼板施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100－150（5）定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長度為30mm定位焊應(yīng)布置在焊道內(nèi)，由合格焊工施焊。大于36mm的鋼板定位焊前用O2－C2H2火焰進(jìn)行烘烤。（6）焊接順序橫梁焊接前先焊接柱同下一節(jié)柱的對接節(jié)點(diǎn)。鋼梁的焊接按照對稱的原則進(jìn)行，每一根柱子兩側(cè)的鋼梁同時由成對焊工焊接。（7）焊接的具體要求鋼柱接頭的柱上對稱布置焊工。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。（8）焊后清理及外觀檢驗(yàn)焊后及時清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物。檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。（9）無損檢測按設(shè)計要求作無損檢測（10）焊縫返修缺陷部位用氣刨或磨光機(jī)清除使用同正式焊相同的工藝進(jìn)行焊接。同一部位返修不宜超過兩次，否則應(yīng)制定專門返修工藝。返修的焊縫進(jìn)行復(fù)探。第八節(jié)、樓層壓型鋼板安裝工程一、材料要求1、壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格。2、建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的要求；3、壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，基板厚度為0.75～2.0mm.壓型鋼板外形見圖4.1.圖1、開口式壓型鋼板4、由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。5、壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。二、施工準(zhǔn)備1、壓型板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；2、壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；3、根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；4、安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架。三、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版、統(tǒng)計構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗(yàn)收壓型鋼板加工配件加工放壓型鋼板安裝位置線（試驗(yàn)鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫反搭設(shè)支頂架抽檢饋抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托鋪設(shè)臨時馬道角鋼放線、安裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開磨平割開磨平焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板、堵頭板安裝、焊接封邊板、堵頭板安裝焊接清理現(xiàn)場堵頭板資料及分層驗(yàn)收自檢合格壓型鋼板安裝工藝流程圖2、操作工藝1）、壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；2）、鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)校正好；3）、鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4）、下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；5）、是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除；6）、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：a）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；b）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；c）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1公分；7）、壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離；8）、安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。四、成品保護(hù)1、盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。2、壓型鋼板經(jīng)驗(yàn)收后方可交下一道工序施工。凡需開設(shè)孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或變形。3、開大洞時應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。五、安全防護(hù)措施1、壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行,最好是整層施工。2、壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)固定好。3、壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；對彎曲變形者應(yīng)校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。4、高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格作到一機(jī)、一閘、一漏電。5、壓型板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。第九節(jié)、樓層混凝土澆筑工程一、施工準(zhǔn)備1、樓層混凝土澆筑方法：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，樓層混凝土選擇采用：泵送混凝土?；炷凉?yīng)：選擇商品混凝土。2、檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；3、辦理混凝土澆筑令手續(xù)；4、對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底；5、混凝土配合比滿足設(shè)計和規(guī)范要求；二、樓層混凝土澆筑順序及流向1、確定施工順序：樓層混凝土澆筑應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；炷翝仓凑諛菍臃譃榱鶄€施工段；澆筑順序：地下一層屋面一層二層三層四層。2、確定施工流向：為保證經(jīng)濟(jì)有效、確?；炷恋臐仓|(zhì)量，將一個施工層分為若干個澆筑區(qū)，盡可能在一個混凝土流量完成一個澆筑區(qū)。1）見混凝土澆筑流向圖3、泵送混凝土原材料和配合比：1）泵送混凝土原材料；（1）拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：a、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；b、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于1∶3，對卵石不宜大于1∶2.5；粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。（3）細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15％。（4）拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（5）泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。2）泵送混凝土配合比；（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10S時的相對壓力泌水率Ｓ10不宜超過40％。3）泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1選用?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按表3.2.4－2確定。不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表3.2.4－1泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土經(jīng)時坍落度損失值表3.2.4－2大氣溫度（℃）10～2020～3030～35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無施工經(jīng)驗(yàn)時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（1）泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。（2）泵送混凝土的砂率宜為38％～45％。（3）泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。（4）泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。（5）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于４％。（6）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。4、泵送混凝土供應(yīng)1）、一般規(guī)定（1）泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。（2）泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。（3）商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。（4）泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的攪拌站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。（3）拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（4）混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。（5）泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。3）本工程泵送混凝土采用商品混凝土，泵送垂直高度約95m，水平距離約為5（1）混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況，根據(jù)混凝土攪拌向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況。（2）采用其他外加劑時，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運(yùn)輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間表4.3.7.1混凝土出機(jī)溫度（℃）運(yùn)輸延續(xù)時間（min）25～3550～605～2560～90鈣時，泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間（min）表4.3.7.2混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C3090605、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置1）混凝土泵的選型和布置（1）混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。（2）混凝土輸送管的水平換算長度，可按表5.12換算?；炷凛斔凸艿乃綋Q算長度表（5.12）類別單位規(guī)格水平換算長度（ｍ）向上垂直管每米100mm３125mm4150mm5錐形管每根175→150mm4150→125mm8125→100mm16彎管每根R＝0.5m1290°9r＝1.0m軟管每5～8m長的1根注：1、R—曲率半徑；2、彎管的彎曲角度小于90°時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值；3、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；4、斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。（3）混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：①、根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式（B－1）、公式（B－2）計算。②、混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。③、按表5.12計算的配管整體水平換算長度，確定的最大水平泵送距離；④、按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。（4）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物。2）配管設(shè)計（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑應(yīng)按先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)V形管出料口3～6M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時，應(yīng)在斜管下端設(shè)５倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足５倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①、水平管宜每隔一定距離用用鋼管支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；②、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。③、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。④、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固；⑤、管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。3）配置布料設(shè)備的要求（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。（2）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。（3）布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。6、混凝土的泵送與澆筑1）一般規(guī)定（1）模板的設(shè)計和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。（2）鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；②、板的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或馬登筋。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施；③、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。④、混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。（3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。2）混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（6）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①、泵送水泥漿；②、泵送1∶2水泥砂漿；③、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（7）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。（12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（14）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（15）當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：①、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；②、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（16）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（17）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：①、混凝土泵卸料清洗后重新泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；②、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；③、慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。（18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（19）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（21）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3）泵送混凝土的澆筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；①、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；②、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；③、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；②、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為300-400mm左右，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（5）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，換細(xì)骨料確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生收縮裂縫。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備1）圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審紀(jì)錄。2）根據(jù)設(shè)計文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。3）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，進(jìn)行技術(shù)交底。4）油漆工施工作業(yè)應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證。5）防腐涂裝工程前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。6）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格鐵銹手工、機(jī)械焊縫藥皮基面處理噴射焊接飛濺物基面處理酸洗塵土（由于污染嚴(yán)重、油污（用溶劑基面清理除銹驗(yàn)收合格沖洗不好，質(zhì)量基面清理除銹驗(yàn)收合格刷涂法不易保證，用的較少）刷涂法原材料驗(yàn)收原材料驗(yàn)收手工滾手工滾防腐涂料涂裝環(huán)境溫度浸涂法防腐涂料涂裝環(huán)境濕度空氣噴涂法嚴(yán)禁涂裝部位霧氣噴涂法防腐涂裝工藝進(jìn)行遮避防腐涂裝工藝清除漆中結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等檢查驗(yàn)收油漆色澤、粘度均勻一致檢查驗(yàn)收遍數(shù)厚度符合設(shè)計要求涂刷間隔時間按說明書涂裝后自檢對缺陷要修補(bǔ)3、基面清理1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹等方法。4、涂料涂裝合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、