鈑金模具制造技術(shù)協(xié)議書

Nomura\\野村電器中山市新野村電器制造有限公司鈑金模具技術(shù)!協(xié)翎…為了維護(hù)甲乙雙方的合法權(quán)益，本著平等互利、共同發(fā)展的原則，經(jīng)雙方友好協(xié)商就鈑金模具制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求等問題達(dá)成如下協(xié)議，以茲共同信守。此協(xié)議為《模具制作合同》附件，與其具有同等法律效力。乙方按照我公司提供的零件圖紙或零件樣品、材料特性及機(jī)床技術(shù)參數(shù)來進(jìn)行模具設(shè)計和制造。. 乙方在簽訂模具合同時，必須將填定好鈑金模具規(guī)格確認(rèn)表交甲方零件確認(rèn)人和模具確認(rèn)人確認(rèn)，并且在生產(chǎn)制造過程中按確認(rèn)表進(jìn)行，如有更改必須得到甲方的認(rèn)可。. 乙方在模具合同簽訂后，須將模具制造進(jìn)度表發(fā)給甲方，甲方按進(jìn)度表督促乙方制造進(jìn)度。. 乙方簽訂制模合同后，三周內(nèi)提供鈑金模具結(jié)構(gòu)總裝圖、零部件材料及熱處理工藝方案給甲方審核。.模具設(shè)計模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)采用公制標(biāo)準(zhǔn)件。標(biāo)準(zhǔn)件的購置應(yīng)從質(zhì)量可靠的正規(guī)廠家購置，并提供材質(zhì)與熱處理相關(guān)的檢驗報告和資料，由甲方保存。.模具材料的熱處理一定要到熱處理專業(yè)廠家進(jìn)行，并隨爐制作熱處理樣塊。交模時附上熱處理檢驗報告、熱處理工序方案、材料熱處理樣塊，由甲方保存。. 乙方在模具制造過程中，甲方會不定期派人到乙方檢查模具結(jié)構(gòu)、制造精度、制造進(jìn)度是否符合圖紙等。對達(dá)不到預(yù)期要求的，甲方檢查人員將提出改進(jìn)意見，乙方應(yīng)根據(jù)甲方人員提出的意見進(jìn)行認(rèn)真的整改。. 乙方在模具制作完工后，首先應(yīng)在乙方試模，并生產(chǎn)10件樣品（乙方自檢合格后，連同檢測報告）送甲方檢驗，甲方出具檢驗報告，樣品檢驗合格后甲方立即派人到乙方進(jìn)行初步驗收。. 模具初步驗收后需進(jìn)行正常生產(chǎn)1萬沖次（零件可穩(wěn)定生產(chǎn)后）才能正式驗收，甲方在7天內(nèi)完成驗收。.模具在甲方試模驗收合格后，乙方需提供符合模具實際情況的完整模具圖紙一套（總裝圖、零件圖、合格樣品的工藝參數(shù)、模具零件材料清單與相應(yīng)的熱處理工藝方案硬度值等），圖紙按國標(biāo)繪制，并提供CAD磁盤一套。若由甲方委托乙方設(shè)計的產(chǎn)品零件，乙方必須提供產(chǎn)品驗收后最終的PROE及CAD圖檔（需保證圖紙與實物一致），由甲方保存。?模具在交模時以設(shè)計時確定的材料作為驗收條件。.模具表面應(yīng)噴藍(lán)色的防銹漆，并釘上生產(chǎn)廠家的銘牌，銘牌應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、型號、零件名稱、模具工序名稱、工序號、制造日期、模具編號、模具編號為： 。（所需資料由甲方提供）.模具的表面不得有銹斑、油污、劃傷、毛刺等缺陷；模架的基準(zhǔn)面應(yīng)有基準(zhǔn)的標(biāo)記；吊環(huán)孔上注明螺紋直徑；生產(chǎn)時有方向性的模具，須在操作者的一側(cè)用白漆噴上向上（f）的標(biāo)記。.模具通用加工要求：模具的零部件設(shè)計與制造符合標(biāo)準(zhǔn)的精度等級（尺寸公差及表面粗糙度）;除凸凹模芯等成型部位以外，所有的棱邊和孔均有1~2mmx45的倒角；焊接部位須修順，不得有明顯的氧化層，不允許存在燒焊痕跡。零部件的加工符合圖紙的要求，裝配間隙符合圖紙要求，配合公差要求在裝配圖或部件圖中體現(xiàn)。.模具安裝槽應(yīng)按甲方提供沖壓設(shè)備的規(guī)格設(shè)計。.模具制造參數(shù)：1、 模具的整體壽命應(yīng)滿足100萬沖次。2、 模具熱處理要求：沖裁模具的凸凹模表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC60±2;成型模具的凸凹模表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC58±2;3、 模具應(yīng)保證產(chǎn)品的毛刺滿足圖紙要求。4、 模具應(yīng)保證產(chǎn)品的公差滿足圖紙要求。5、 模具應(yīng)保證廢（余）料能順暢退出，不致堵塞，造成模具損壞。6、 模具應(yīng)能充分防止廢（余）料從凸凹模跳出，造成產(chǎn)品報廢和模具損壞。7、 模具的活動件應(yīng)充分潤滑。8、 模具凸凹模應(yīng)做充分的防銹處理。9、 模具應(yīng)充分考慮材料邊角料損耗。10、 模具應(yīng)充分考慮正常生產(chǎn)時零件的報廢率，原則上由于模具導(dǎo)致零件報廢的報廢率不超過0.1%。.模具維修協(xié)議：1、 沖裁模具的刃口應(yīng)達(dá)到50,000沖次后第一次磨刃口；以后達(dá)到每20,000次磨一次刃口。2、