水壓試驗作業(yè)指導書

編號鍋爐整體水壓試驗作業(yè)指導書編制年月日審核年月日年月日同意年月日修改內(nèi)容修改人審核、同意12341編制根據(jù)1.1哈爾濱鍋爐股份有限企業(yè)圖紙及闡明1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）(DL/T5047-95)1.3《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》部分：鍋爐機組1.4《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-1.5《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》(焊接工程篇)(1996版)1.6《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)（DL5009.1-）1.7《國家電網(wǎng)企業(yè)電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（.5）1.9《工程建設原則強制性條文》（電力工程部分）（）1.10河曲發(fā)電廠二期擴建工程（2×600MW超臨界空冷機組）#4機組施工組織總設計2概述山西魯能河曲發(fā)電有限責任企業(yè)二期工程2×600MW國產(chǎn)超臨界直接空冷鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任企業(yè)設計、制造的，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、墻式切圓燃燒、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊構造Π型鍋爐。鍋爐爐膛斷面尺寸為19082.3mm×19082.3mm，爐膛46696mm標高如下采用螺旋水冷壁、上部為垂直膜式水冷壁，水冷壁由上下集箱、爐膛四面及水冷壁延伸包墻構成，水壓試驗受檢焊口49003只。鍋爐整體水壓試驗是在冷態(tài)下檢查鍋爐強度和嚴密性的一種試驗，它是鍋爐本體承壓部件安裝結束后和投運前的一項重要工序，是保證鍋爐安全可靠運行的重要手段。鍋爐水壓試驗一般分兩個系統(tǒng)進行，即一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)。一次汽系統(tǒng)由鍋爐的汽水系統(tǒng)構成，包括省煤器、水冷壁、貯水箱、分離器、集中降水管、包墻過熱器、低溫過熱器、末級過熱器、頂棚過熱器、循環(huán)泵殼；二次汽系統(tǒng)為再熱器系統(tǒng)，由低溫再熱器、高溫再熱器構成。鍋爐水壓試驗：一次汽系統(tǒng)試驗壓力，以1.5倍鍋爐過熱器出口聯(lián)箱工作壓力進行水壓試驗；二次汽系統(tǒng)即再熱器系統(tǒng)，以1.5倍再熱器進口集箱工作壓力進行水壓試驗。鍋爐重要設計參數(shù)：2.1過熱蒸汽流量2141t/h2.2過熱蒸汽壓力25.4Mpa2.3過熱蒸汽溫度5712.4再熱蒸汽流量1950t/h2.5再熱蒸汽進口壓力/溫度4.91Mpa/3182.6再熱蒸汽出口壓力/溫度4.41Mpa/5692.7給水溫度293.6℃鍋爐以最大持續(xù)負荷(B-MCR)工況為設計參數(shù)，最大持續(xù)蒸發(fā)量2141t/h，過熱器蒸汽出口溫度為571℃，再熱器蒸汽出口溫度為569℃，給水溫度3施工準備3.2機具配置3.2.1水壓試驗采用布置在爐右的500m33.2.2臨時上水泵2臺（型號：HZB253-640型、揚程：140米、流量：1069m.4空壓機1臺（壓力0.6Mpa，流量8m33.2.5水壓臨時管道（包括上水、放水、升壓、排放管等）安裝。3.2.6水壓試驗用的計量器具風壓試驗用壓力表一次汽系統(tǒng)用壓力表二次汽系統(tǒng)用壓力表紅外線測溫儀一臺升壓泵出口用壓力表Y-150上水泵出口用壓力表Y-1501.5級0-1.6Mpa2只3.2.7所用機具設備經(jīng)檢修檢查后確認狀態(tài)良好，具有使用條件。3.2.8所用計量器具應經(jīng)計量檢查部門檢查合格，并在規(guī)定的有效期限內(nèi)。3.2.9對講機16臺，12V行燈12套，電焊機4臺。3.5水壓試驗壓力及范圍3.5.1試驗壓力根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）中的規(guī)定確定水壓試驗壓力如下：一次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為：過熱器出口聯(lián)箱設計壓力的1.5倍（即25.4Mpa×1.5=38.1Mpa。二次汽系統(tǒng)水壓試驗壓力為：再熱器進口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍，即4.91Mpa×1.5=7.365Mpa。3.5.2一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：從給水操縱平臺到過熱器堵板間系統(tǒng)，有高壓給水管（至臨時堵板）、省煤器、水冷壁、降水管、汽水分離器、貯水箱、循環(huán)泵殼、頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、末級過熱過熱器、省煤器至水冷壁的連接管道、頂部連接管、水冷壁下集箱分派管、過熱器連接管道、過熱器出口導管（至堵板）及它們的附屬管路（本體至附屬系統(tǒng)一次門之間的管路），儀用壓力表等管路。3.5.3二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：再熱器進口水壓試驗堵閥至再熱器出口水壓試驗堵閥之間的系統(tǒng)。其中包括有：低溫再熱器、末級再熱器、堵閥至低再進口、高再出口至堵閥、低再至高再連接管道及它們的附屬管路（本體至附屬系統(tǒng)一次門之間的管路）。注：水壓系統(tǒng)內(nèi)所有調(diào)整門及流量計不裝。3.6水壓試驗的水質(zhì)及水量3.6.1水壓試驗水溫確定#4水壓試驗定于12月10日，氣溫不滿足水壓試驗規(guī)定（水壓試驗規(guī)定環(huán)境溫度在5℃以上），水壓試驗用水溫度為21-703.6.2水質(zhì)規(guī)定及用水量水壓試驗用水為化學車間制出的合格二級除鹽水，加入氨水進行調(diào)整PH值為10-10.5；加聯(lián)氨使水中聯(lián)氨濃度為200ppm-300ppm，氯離子含量應不不小于0.2mg/L，水壓試驗用水經(jīng)電廠化學人員化驗合格后方可使用。為調(diào)整除鹽水的濃度，聯(lián)氨濃度取300mg/L，氨水濃度取500mg/L選用聯(lián)氨濃度為80%，聯(lián)氨用量為：100×1000×300×10-6/0.8=37.5kg選用氨水濃度為20%，氨水:100×1000×500×10-6/0.20=250kg經(jīng)計算，每100m3化學藥物除鹽水中加藥量氨水（20%NH3?H2O）250kg聯(lián)氨（濃度80％）37.5kg用水量約為：800m3，加藥總量:（20%NH3?H2O）Kg，80%聯(lián)氨約3.7水壓臨時管道3.7.1首先選擇主廠房內(nèi)的除氧器（235m3.7.2打壓選用一臺型號3DY-6000/60、60MPa的泵為升壓泵，給系統(tǒng)升壓。3.7.3上水管：從除氧器接至上水泵、再從上水泵接臨時管路至貯水箱溢流管道，自貯水箱疏水管給系統(tǒng)上水。放水管：由減溫水疏水、中隔墻下集箱疏水、螺旋管圈出口集箱疏水、折焰角入口匯集集箱疏水、循環(huán)泵再循環(huán)管疏水、尾部環(huán)形集箱疏水匯集一母管接至臨時放水管，水冷壁下集箱放水單獨接至臨時放水管，臨時放水管引至鍋爐爐左側排水井，將系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。升壓管：從儲水箱接臨時管路至升壓泵水箱，經(jīng)升壓泵再接至水冷壁下集箱放水管，給系統(tǒng)升壓。泄壓管：從升壓泵出口一次門后接一旁路至儲水箱，作為壓力控制管路，也可作為泄壓管路。3.7.4上水管：從上水泵接臨時管路至低再進口集箱疏水管，從低再進口集箱疏水和再熱器減溫水疏水給系統(tǒng)上水。放水管：從低再進口集箱疏水和再熱器減溫水疏水接至放水管，放水管再引至鍋爐爐右排水井，將系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。(和一次汽共用一路放水管路)。升壓管：從儲水箱接臨時管路至升壓泵水箱，經(jīng)升壓泵再接至低再進口集箱疏水管，給系統(tǒng)升壓。泄壓管：從升壓泵出口一次門接一旁路至儲水箱，作為壓力控制管路，也可作為泄壓管路；(和一次汽共用一路泄壓管路)。.61、主汽和PCV閥管座水壓試驗堵板由鍋爐廠設計并安裝完畢，因此不需進行計算。2、省煤器給水管道水壓試驗堵板的設計計算堵板形式：平堵板，堵板材質(zhì)：20#鋼管子規(guī)格：φ508×50材質(zhì)WB36平堵板壁厚計算公式：SLmin＝KDn×[P/([σt]φ’)]1/2式中：SLmin：平堵板最小需要壁厚mmK、φ’：與平堵板構造型式有關的系數(shù)φ’=1K取0.4Dn：與平堵板相連接的管子內(nèi)徑Dn=508－50×2=408mmP：設計壓力31.75MPa[σt]:鋼材在20℃代入得：SLmin＝0.4×408×（31.75/131）1/2≈80mm平堵板取用壁厚S＝80mm數(shù)量：1個計算公式根據(jù)《電力工程師手冊》動力卷焊縫計算：管道內(nèi)口半徑為：204mmσ=F/δL=31.75×3.14×2042÷（50×2×3.14×204）=65MPa<[τ’]=180MPa焊縫滿足規(guī)定3、臨時升壓管道選用φ28×4的無縫鋼管，強度校核如下：a.根據(jù)公式Sj=P×DW/（2[δ]+P）計算鋼管壁厚。其中：Sj——為水壓試驗時鋼管的平均壁厚。P——為設計壓力（即一次汽系統(tǒng)試驗壓力）31.75Mpa。DW——為設計鋼管外徑取28mm。[δ]——為鋼管許用應力取133Mpa。b.Sj=P×DW/（2〔δ〕+P）=31.75×28/（2×133+31.75）=2.98mm。c.實際鋼管厚度為4mm，通過上面公式進行反算得P=44.33Mpa。不小于水壓試驗壓力31.75Mpa，因此φ28×4的無縫鋼管完全滿足強度規(guī)定。3.7.7水壓試驗材料見附頁。4作業(yè)條件重要水壓試驗條件1鍋爐鋼架施工結束，且整體復查找正驗收完畢。2制造廠設備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并經(jīng)驗收合格。3鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束，并經(jīng)驗收合格。4參與水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、減溫水等管道均按施工范圍規(guī)定安裝至一、二次門，并充足考慮到熱膨脹賠償。5水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口施焊結束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷，質(zhì)量合格。6焊在受熱面管子的承壓部件上的所有部件，如鰭片、密封鐵件、防磨罩、定位板、保溫鉤釘、支撐板、門孔盒、爐墻附件和熱工用測點等均已焊接完，經(jīng)外觀檢查合格。7焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗收合格。8水壓試驗范圍內(nèi)屬于金屬監(jiān)督內(nèi)的各部件均經(jīng)光譜分析，查對無誤，并有對應的光譜分析匯報，焊材無錯用。9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結束，經(jīng)調(diào)整受力均勻，符合規(guī)定，其彈簧吊架定位銷已按技術文獻規(guī)定規(guī)定鎖定，經(jīng)檢查符合規(guī)定。10鍋爐內(nèi)外部如爐頂、平臺扶梯、爐膛、水平煙道、低再、省煤器等處雜物已清理潔凈，檢查通道暢通，無雜物。11鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時腳手架和照明均已完畢，并經(jīng)檢查符合規(guī)定。12上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具有投用條件。13水壓試驗用的臨時上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等均已安裝好，臨時上水管道已沖洗。14水壓試驗系統(tǒng)圖，升壓-降壓曲線圖均已張掛現(xiàn)場，并為操作人員掌握。15水壓試驗用表計齊全，并經(jīng)校驗合格，精度等級符合規(guī)定。16膨脹指示器已安裝完畢，位置對的、牢固、指示牌觀測以便，指針校至零位。17水壓試驗范圍內(nèi)的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其他應當檢查的部件不準保溫、油漆。18水壓試驗范圍內(nèi)的臨時堵頭、堵閥已安裝完畢，并經(jīng)計算，符合規(guī)定。19水壓試驗化學除鹽水，規(guī)定在水壓試驗前化學水處理系統(tǒng)制水合格，并有水質(zhì)匯報，除鹽水數(shù)量應滿足水壓試驗期間的各階段用水量。20水壓試驗前的風壓試驗已完畢。21水壓試驗防腐保護藥物已按規(guī)定用量備齊，電廠化驗人員工作已準備就緒。22水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督查檢應具有的技術資料和文獻已按監(jiān)督大綱規(guī)定整頓齊全完整，符合檢查規(guī)定。23大板梁撓度在進水前、后兩個狀況下均有測量記錄，并符合設計規(guī)定。24排放口具有投用條件，滿足鍋爐水壓試驗后廢水排放規(guī)定。25水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。26參與水壓試驗的安全閥已按廠家闡明書規(guī)定鎖定。27參與水壓試驗的組織機構和人員分工已明確，貫徹到人，水壓試驗安全、技術措施已交底并辦理有關手續(xù)。28正式系統(tǒng)閥門及臨時系統(tǒng)閥門已掛牌。29水壓過程中做好鋼架沉降觀測記錄。30水壓試驗前質(zhì)監(jiān)站活動結束，質(zhì)監(jiān)中心站同意進行水壓試驗。備注預備安裝條件力能、藥物配置：除鹽水供應充足，能滿足需要（約1925m3），氧氣、乙炔準備充足，220V、380V施工電源及時拉設到位，純聯(lián)氨250公斤、純氨水環(huán)境：a.所有工機具檢修、檢查合格，布置妥當，牢固或運轉(zhuǎn)可靠；b.施工人員均體檢、安全教育培訓合格，并所有進行安全交底簽字，特殊工種人員應持證上崗；c.所有施工人員通過安全、技術交底，并熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定；d.作業(yè)指導書按規(guī)定編制、審批完。對其他工種的規(guī)定：各工種要親密配合，精心操作及監(jiān)護。工期水壓試驗.12.11---.12.12；人力總指揮1人，負責整個水壓過程的指揮；副總指揮2人，協(xié)助總指揮指揮鍋爐水壓試驗；技術負責人2人，負責處理水壓試驗過程中出現(xiàn)的技術問題；質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)人員各1人，負責對水壓過程中的質(zhì)量、安全進行監(jiān)護；壓力表監(jiān)視記錄人員4人，負責水壓過程中壓力及溫度的監(jiān)視與記錄；鍋爐本體安裝工40人，負責檢查本體受熱面及所有參與水壓試驗的閥門；高壓焊工4人，負責處理水壓過程中的焊接缺陷；上水泵、升壓泵監(jiān)護人4人，負責水壓過程中上水泵、升壓泵的監(jiān)護及臨時管道閥門的操作；膨脹指示器記錄人員2人，負責上水前后及試驗過程中各受熱面膨脹的記錄；頂板梁撓曲度測量人員2人，負責上水前后頂板梁撓曲度的測量記錄；電工2人，負責水壓試驗過程中電源接線；項目部協(xié)調(diào)員1人，負責試驗用水、汽及水中藥物濃度化驗的協(xié)調(diào)；電廠質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理企業(yè)人員旁站監(jiān)理若干。工器具1水壓試驗采用布置在爐右的500m32臨時上水泵2臺（揚程H=160m，流量Q=100m33升壓泵（1臺）檢修、安裝并試轉(zhuǎn)（75L/min，揚程1Mpa。）4空壓機1臺（壓力0.6Mpa，流量8m35水壓臨時管道（包括上水、放水、升壓、排放管等）安裝。6水壓試驗用的計量器具6.1風壓試驗用壓力表Y-1500.4級0-1Mpa2只6.2一次汽系統(tǒng)用壓力表Y-1500.4級0-60Mpa3只6.3二次汽系統(tǒng)用壓力表Y-1500.4級0-20Mpa3只6.4紅外線測溫儀一臺6.5升壓泵出口用壓力表Y-1501.5級0-60Mpa2只6.6上水泵出口用壓力表Y-1501.5級0-1.6Mpa2只7所用機具設備經(jīng)檢修檢查后確認狀態(tài)良好，具有使用條件。8計量器具經(jīng)計量檢查部門檢查合格，在規(guī)定的有效期限內(nèi)。9對講機16臺，12V行燈12套，電焊機4臺，F(xiàn)扳手若干。材料焊接材料檢查驗收合格、氣體供應滿足施工需要、腳手架及組合平臺滿足規(guī)定。5作業(yè)方案5.1施工工序流程圖：水壓臨時管路安裝↓鍋爐風壓試驗↓檢查、調(diào)試上水和升壓準備↓鍋爐水沖洗↓除鹽水加熱、調(diào)整聯(lián)氨濃度和PH值↓一次汽系統(tǒng)水壓試驗↓二次汽系統(tǒng)水壓試驗↓附屬管路水沖洗↓臨時系統(tǒng)恢復↓水壓試驗后受熱面的防凍措施5.2施工工序卡水壓試驗臨時管路安裝工序卡編號：0011.概述：水壓試驗前把水壓用臨時管道安裝完畢，上水及升壓設備檢修、調(diào)試完，檢查吊桿受力狀況，并進行一次0.49MPa的風壓試驗。2.操作措施：序號及環(huán)節(jié)名稱重要作業(yè)措施和操作規(guī)定工藝質(zhì)量規(guī)定2.1.1按照水壓臨時管系統(tǒng)圖安裝臨時管路、水壓臨時堵板；2.1.2.對加熱管道、測溫點進行粗保溫；2.1.3根據(jù)鍋爐水壓系統(tǒng)圖對閥門進行編號、掛牌。1.管道走向、支吊架布置合理，不影響通道，焊接牢固，閥門通過檢修，壓力表校驗合格。2．臨時管道安裝要執(zhí)行三級驗收制度。鍋爐風壓試驗工序卡編號：0022.2鍋爐風壓試驗.2.2風壓試驗前檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門開關靈活并處在關閉狀態(tài)，且所有閥門編號齊全。...82.2.9二次汽風壓試驗的操作程序（同一次汽系統(tǒng)操作程序）1.焊口、密封閥門等無泄漏。2.風壓完畢及時清除發(fā)現(xiàn)的缺陷，嚴禁將風壓時的缺陷帶至水壓試驗中。3．施工現(xiàn)場要及時恢復清潔。檢查、調(diào)試上水和升壓準備工序卡編號：0032.3檢查、調(diào)試上水和升壓準備2.3.1由電工將上水泵及升壓泵接上臨時電源2.3.2由專業(yè)人員對鍋爐臨時上水泵和升壓泵進行檢修、調(diào)試2.3.3在鍋爐未上水前，測量頂板梁撓曲度，并記錄；2.3.4檢查吊桿受力。1．試運行合格。2.對頂板梁撓曲度找好記錄。3.吊桿受力均勻。鍋爐水沖洗工序卡編號：0042.4鍋爐水沖洗水壓前先上水對臨時管路、疏水母管、水冷壁、降水管、省煤器、低溫過熱器、包墻過熱器、低溫再熱器進行水沖洗。操作環(huán)節(jié)如下：2.4.1清理除氧器及臨時管路。2.4.2檢查上水泵已調(diào)試合適。2.4.3打開水源閥除氧器（儲水箱）蓄水，水滿后，啟動上水泵從貯水箱溢流管給一次汽系統(tǒng)上水，從低再進口集箱疏水給二次汽系統(tǒng)上水。2.4.4上水期間以及水滿后對一次汽、二次汽系統(tǒng)進行檢查。2.4.5檢查完后，分系統(tǒng)打開疏水閥及放水閥對一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)、臨時管路、疏水母管進行沖洗。1.除氧器內(nèi)部和臨時管路清理潔凈。2.檢查、操作人員分工明確，信號暢通。3.上水期間、及滿水后對水冷壁、降水管進行仔細檢查。4.發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.嚴禁將水進入過熱系統(tǒng)。6.嚴禁將水沖洗時的缺陷帶至水壓試驗中。7．沖洗合格后要及時辦理簽證。除鹽水加熱、調(diào)整聯(lián)氨濃度和PH值工序卡編號：0052.5除鹽水加熱、調(diào)整聯(lián)氨濃度和PH值2.5.1緩緩啟動加熱蒸汽進汽總門.3打開水箱加熱器進氣閥，投加熱器。直至除鹽水溫至602.5.4向除鹽水內(nèi)加入氨水、聯(lián)氨調(diào)整PH值為10—10.5、聯(lián)氨濃度為200-300PPM；2.5.5在除鹽水加熱及加藥期間要啟動上水泵打循環(huán)，使除鹽水溫度、藥量均勻。1.加熱過程中隨時監(jiān)視上水泵出口就地溫度計，以防止水溫度超過702.隨時化驗測量PH值、聯(lián)氨濃度。一次汽系統(tǒng)水壓試驗工序卡編號：0062.6一次汽系統(tǒng)水壓試驗7.3.1水壓試驗前檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門開關靈活并處在關閉狀態(tài)，且所有閥門編號齊全。7.3.2打開水源閥門，給儲水箱蓄水，水蓄滿后，關閉閥門。7.3.3打開加熱蒸汽閥門對儲水箱內(nèi)的水進行加熱；向儲水箱內(nèi)加入氨水、聯(lián)氨，同步啟動上水泵，打開再循環(huán)閥門，對儲水箱內(nèi)的水進行循環(huán)攪拌，使水溫及氨水、聯(lián)氨的濃度均到達上水規(guī)定。7.3.4儲水箱內(nèi)的水到達上水規(guī)定后，打開一次汽系統(tǒng)所有排空門，打開貯水箱溢流管路閥門給系統(tǒng)上水。7.3.5打開上水總閥門，同步緩慢關閉旁路循環(huán)門，給一次汽系統(tǒng)上水。7.3.6排空門出水均勻后，逐一關閉。上滿水后，關閉所有排空閥門,停上水泵。7.3.7關閉上水總門，關閉7．3．4中所有閥門。7.3.8倒系統(tǒng)為升壓工況，打開升壓閥門，啟動升壓泵，給系統(tǒng)升壓。7.3.9記錄升壓的開始時間，環(huán)境溫度，儲水箱內(nèi)水溫以及系統(tǒng)金屬壁溫。7.3.10控制升壓速度不超過0.294MPa/分鐘，當?shù)竭_試驗壓力的約10%，即3.175MPa時，停止升壓泵，進行檢查20分鐘。7.3.11如未發(fā)現(xiàn)異常，啟動升壓泵繼續(xù)升壓。7.3.12當壓力升到末級過熱器出口集箱工作壓力25.4MPa時，停止升壓進行全面檢查20分鐘，無異常后，繼續(xù)升壓。升壓速度控制在≤0.098MPa/分鐘。7.3.13到達試驗壓力31.75MPa時，停升壓泵關閉其出口閥門，記錄時間，在此壓力下保持20分鐘。7.3.14微開升壓旁路門，進行泄壓（降壓速度控制在0.294MPa/分鐘之內(nèi)），降壓至末級過熱器出口集箱工作壓力25.4MPa時，關閉泄壓門。組織人員全面檢查水壓試驗系統(tǒng)，焊口、焊縫、手孔、法蘭、閥門及水壓部件有無變形、裂紋、泄漏等現(xiàn)象。并作好記錄。7.3.15檢查完畢后，打開泄壓閥開始泄壓，泄壓速度≤0.294MPa/分鐘，壓力降至1.0MPa時關閉泄壓閥，對取樣、疏水、減溫水等管路進行水沖洗；水沖洗要由專人負責，一路一路沖洗；等壓力降至0Mpa時，關閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，隔絕系統(tǒng)與外面空氣接觸，對系統(tǒng)采用滿水保護。7.3.16系統(tǒng)上水及水壓試驗時，應作好全過程的記錄，包括起停泵的時間、升降壓時間、壓力狀況、膨脹檢查狀況、環(huán)境溫度，儲水箱以及分離器壁溫等。7.3.17檢查到達4．5中規(guī)定期，則認為水壓試驗合格。1.檢查、操作人員分工明確，信號暢通。2.對下列項目進行檢查：（1）鍋爐廠焊口和現(xiàn)場組合安裝焊口。（2）與承壓部件連接的焊縫。（3）內(nèi)、外護板生根件（鍋爐密封）及保溫鉤釘焊接處（4）臨時堵板變形狀況（5）門孔處密封焊縫。（6）水壓范圍內(nèi)的閥門。（8）受壓件吊架、管道吊架變形狀況。（9）各膨脹指示器記錄。3．在受壓元件金屬壁和密封焊縫無從管道內(nèi)滲出的水珠和水霧。4．水壓試驗后參與水壓試驗的部件無殘存變形。5．水壓部件及所有焊縫、人孔門、法蘭、閥門等處不泄漏。6．表計讀數(shù)人員要與升壓泵操作人員親密聯(lián)絡。7.通訊暢通。二次汽系統(tǒng)水壓試驗工序卡編號：0072.7二次汽系統(tǒng)水壓試驗7.4.1同.2同.3同.4儲水箱內(nèi)的水到達上水規(guī)定后，打開二次汽系統(tǒng)所有排空閥門，打開二次汽系統(tǒng)疏水門，打開上水總閥門，同步緩慢關閉循環(huán)閥門，給系統(tǒng)上水。7.4.5待二次汽系統(tǒng)排空閥門出水均勻后，逐一關閉，上滿水后，關閉所有排空閥門。7.4.6停上水泵，關閉上水總閥門，關二次汽系統(tǒng)上水門。7.4.7倒系統(tǒng)為升壓工況。打開升壓閥門，啟動升壓泵，給系統(tǒng)升壓，控制升壓速度≤0.294MPa/分鐘，壓力升至試驗壓力的約10%即0.74MPa時，停升壓泵，檢查20分鐘。7.4.8無異常狀況時，啟動升壓泵，以≤0.294MPa/分鐘的速度升壓。.10無異常狀況時，啟動升壓泵，以≤0.098MPa/分鐘的速度升壓7.4.11壓力到達試驗壓力7.365MPa時，停升壓泵并關閉其出口閥門。記錄時間，在此壓力下保持20分鐘，然后緩慢打開升壓旁路門進行泄壓，降壓速度≤0.294MPa/分鐘，降至再熱器入口集箱工作壓力4.91MPa時，停止降壓關閉泄壓門。組織人員對本系統(tǒng)進行全面檢查。7.4.12同.13同.14同7.3.171.檢查、操作人員分工明確，信號暢通。2.對下列項目進行檢查：（1）鍋爐廠焊口和現(xiàn)場組合安裝焊口。（2）與承壓部件連接的焊縫。（3）內(nèi)、外護板生根件（鍋爐密封）及保溫鉤釘焊接處（4）臨時堵板變形狀況（5）門孔處密封焊縫。（6）水壓范圍內(nèi)的閥門。（8）受壓件吊架、管道吊架變形狀況。（9）各膨脹指示器記錄。3．在受壓元件金屬壁和密封焊縫無從管道內(nèi)滲出的水珠和水霧。4．水壓試驗后參與水壓試驗的部件無殘存變形。5．水壓部件及所有焊縫、人孔門、法蘭、閥門等處不泄漏。6．表計讀數(shù)人員要與升壓泵操作人員親密聯(lián)絡。7.通訊暢通。附屬管路水沖洗工序卡編號：0082.8附屬管路水沖洗2.8.1當系統(tǒng)內(nèi)壓力降到2.8.2降至0.3MPa專人負責臨時系統(tǒng)恢復工序卡編號：0092.9臨時系統(tǒng)恢復.2檢查吊桿受力2.9.3水壓結束后，通過臨時管道放水至排水溝道；2.9.4水壓結束后，拆除臨時系統(tǒng)；專人負責水壓試驗后受熱面的防凍措施編號：0102.10水壓試驗后受熱面的防凍措施防凍措施：因當?shù)貐^(qū)冬季環(huán)境溫度將在0℃如下，屆時根據(jù)環(huán)境溫度采用防凍措施。水壓試驗后必須將鍋爐緊身封閉完，鍋爐內(nèi)正式暖氣必須投用。為了保證防寒效果，水壓之后，在爐底布置101、專人負責巡查；2、及時記錄溫度變化；3、注意防火。6．QA檢查單檢查項目描述檢查者檢查成果日期/簽名FEAO鋼架所有安裝完畢。受熱面吊桿安裝完畢。√√√所有工機具檢查、檢查合格，布置妥當，牢固或運轉(zhuǎn)可靠。并到達額定銘牌出力?！獭獭淘O備的擺放平整，防止設備變形?！獭獭虣z查設備各部尺寸與否符合圖紙規(guī)定，表面與否有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷?！獭獭獭坦庾V分析合金鋼材質(zhì)與否與設計相符?！獭獭獭痰跹b和臨掛用鋼絲繩鎖具合格?！獭獭痰跖实闹谱?，焊接位置以及數(shù)量與否符合吊裝規(guī)定?！獭獭蘁：工作負責人；E：單項工程師；A：專業(yè)工程師；O：業(yè)主代表7安全與文明施工及環(huán)境管理7.1安全施工措施7.1.1水壓試驗所用壓力表必須經(jīng)檢查合格且在有效期內(nèi)；施工人員嚴格按照《電力建設安全工作規(guī)程》內(nèi)容施工。施工前進行安全、技術交底，并在安全、技術交底紀錄上簽字，未經(jīng)安全交底簽字的，不準參與施工；水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面；水壓試驗臨時管道安裝前，應進行清理，保證管內(nèi)無雜物；上水泵、升壓泵、閥門操作應有專人專門負責，其他人員不得操作，負責人不得私自離開崗位；在做超壓試驗前，施工負責人必須清點人數(shù)，待所有檢查人員所有撤離，檢查現(xiàn)場后，方可升壓，升壓其間不得進行檢查；水壓試驗時應停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，非作業(yè)人員不得進入試驗范圍，在重要區(qū)域拉警戒繩并掛警告牌，并在各通道口設專人監(jiān)護；水壓試驗檢查時，查檢人員嚴禁敲打承壓部件。在升壓過程中，應有專人負責監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止實際壓力超過試驗壓力；一次汽系統(tǒng)進行水壓試驗時，應將再熱器系統(tǒng)上的空氣門打開，防止二次汽系統(tǒng)超壓（由專人監(jiān)視壓力表）；0所有閥門應編號掛牌，由專人負責操作。水壓試驗檢查時應分組由專人負責檢查，進入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進行，必須二人以上，且爐外有專人監(jiān)護，檢查后出來清點人數(shù)后臨時關閉人孔門；1加入防腐保護藥物時，操作人員應對的配戴防護用品，現(xiàn)場應備好救護藥物，同步配置專用車在現(xiàn)場待命；2在檢查過程中，如發(fā)既有滲漏現(xiàn)象，應作好標識，及時向負責人匯報，不得私自處理，檢查人員應遠離滲漏點；3水壓試驗檢查需要搭設的腳手架應牢固，符合規(guī)定規(guī)定，經(jīng)驗收合格，掛牌使用；4爐內(nèi)布置的照明應充足，電源線應完好，并有漏電保護裝置；5水壓試驗應配置足夠通訊工具，檢查完好，電池充斥并準備備用電池，保證聯(lián)絡暢通；6水壓進水后應檢查膨脹指示器的膨脹狀況，保證膨脹不受阻，保證聯(lián)絡暢通；7參與水壓試驗的所有人員，必須參與水壓試驗技術安全交底，并辦理交底手續(xù)；8水壓升壓管路要固定牢固，防止升壓時管路震動導致危險；9鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理潔凈，場地平整，溝道蓋板已鋪設，平臺扶梯已安裝完，檢查通道暢通；0水壓試驗過程中，嚴格按《鍋爐水壓安全措施》執(zhí)行7.1.2.防火安全措施（重要針對臨時管道的組合安裝）切割，焊接前，應對組合場周圍設置欄桿并掛牌警告；..進行組合焊接工作時，必須清理焊接切割地點周圍5m范圍內(nèi)的易燃、易爆物品，并配置滅火器；不適宜在下雨、大風及大霧天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。如確實需要時，應采用擋風蓬布遮蔽，防止火花飛濺；.進行焊接、切割熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用防護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用規(guī)定的勞動防護用品；焊接、切割與熱處理結束后，必須清理場地，消除焊件余熱。切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無起火危險后方可離開；氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不得不不小于8m；受熱面檢查焊接之前應對瓶閥、皮線以及管接頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，防止發(fā)生泄漏；氣瓶在搬運前應旋緊瓶帽，氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋擲、滾動或碰撞。氣瓶應寄存在通風良好的場所，嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起；高空作業(yè)使用電焊和氣割，應備小鐵桶及石棉布接飛濺的火花，防止傷人及火災發(fā)生。7.1.3.防觸電措施.嚴禁非電工人員拆、裝施工用電設施，所有配電盤必須安裝漏電保護器；.移動式電源盤必須通過絕緣檢測合格，并標識后，方可使用；.嚴禁將電源線直接插入電源插座內(nèi)使用；每次作業(yè)前必須對電源線進行檢查，接頭處必須進行絕緣處理，嚴禁有裸露現(xiàn)象；.夜間施工應有足夠的照明，嚴禁使用碘鎢燈照明；.磨光機等手持電動工具使用前應檢查如下各項，并經(jīng)絕緣檢測合格，并標識后，方可使用：a. 外殼、手柄無裂紋、無破損、b. 保護地線或保護零線連接對的牢固、c. 電纜和軟線完全好、d. 插頭完好、e. 開關動作正常、靈活，無缺損、f. 電氣保護裝置完好、g. 機械保護裝置完好、h.轉(zhuǎn)動部分靈活；現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應走向整潔簡潔合理，嚴禁亂拉亂扯；電焊機的外殼必須有可靠的接地，接地電阻不得不小于4Ω，嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地；電源線路不得靠近熱源，或直接掛在金屬構件上，不得搭設在腳手架上；電動機械及照明設備拆徐后不得留有也許帶電的部分；0電動工器具或電線在檢修過程中，必須提前切斷電源，并掛牌警示，防止有關人員誤操作，發(fā)生觸電事故。7.1.4防止人身高空墜落措施腳手架搭設人員必須是持有有效證件的專業(yè)架工。腳手架必須經(jīng)驗算，使用前必須通過驗收掛牌；高空走道、步道、斜道以及工作面上架板滿鋪，用#8鐵絲綁扎牢固；搭設1.05~1.2m高的防護欄桿，欄桿上掛立網(wǎng)并兜底；從事高空作業(yè)時，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員應衣著靈便，穿軟底鞋。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)人員從事高空作業(yè)時，應先將安全帶懸掛在上方牢固可靠處，懸掛點應和腳手架懸掛點分開，并另行選擇，最佳是掛在鍋爐鋼架構造上；夜間施工時，施工場所一定要有充足的照明，防止夜間照明局限性導致墜落事故；班長應檢查班組人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)實狀況態(tài)不佳者嚴禁其參與高空作業(yè)，酒后嚴禁參與高處作業(yè)；加強安全教育，讓施工人員明白施工期間存在的安全隱患，提高施工人員的安全警惕性；施工過程中，要加強勞動協(xié)作，施工過程中，信號要傳遞明確，防止引起誤動作導致違章事故的發(fā)生。7.1.5防止物體打擊措施廢料、下角料嚴禁隨地亂扔，施工現(xiàn)場要準時清理，做到“誰干誰清、隨干隨清，每周一大清，每日一小清，工完料盡場地清”；高空用的撬棍、對口鍥子應拴保險繩，使用撬棍時應用力均勻，防止滑脫；高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，大的工器具應使用保險繩，工器具不得拋擲；高空作業(yè)的材料應放置在牢固可靠處，集中收回；作業(yè)層上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載；7.1.6.一般安全技術措施.所有施工人員應體檢合格，并進行三級安全教育且考試合格；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧、隨地大小便等不文明行為；嚴禁野蠻施工行為，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；對的使用工器具，氧氣、乙炔、電焊等要有專人負責，使用電動工器具應戴好絕緣手套，使用磨光機、電磨時應戴好防護眼鏡。下班、休息、忽然停電時應切斷工器具電源開關；天氣干燥，施工人員應尤其注意防火；高空作業(yè)人員必須扎牢安全帶，并掛在上方牢固可靠處，特殊危險處使用速差安全帶；安全會議應認真總結安全面存在問題，布置貫徹整改措施和水壓試驗期間的安全工作重點和任務。.6.9.高處走道的寬度至少0.鍋爐水壓試驗區(qū)域，嚴禁無關7.1.7安全施工應急預案：為了嚴格管理現(xiàn)場安全施工工作，保障國家財產(chǎn)和人身安全，深入貫徹“安全第一、防止為主”的工作方針，充足發(fā)揮鍋爐專業(yè)在安全面可控、在控的作用，防止安全事故的發(fā)生，做到有備無患，特制定本方案。消防方面堅持“防止為主，防消結合”的方針，把消防工作列入工作的重要議事日程。建立健全防火管理組織和制度，對所屬的要害部位、火源、電源、易燃易爆物品嚴格管理，將防備措施貫徹責任到人，積極防止火災事故的發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)火警，發(fā)現(xiàn)人應立即運用既有消防器材按照初期火災的撲救程序進行滅火自救，同步匯報當班負責人，由火警單位當班負責人負責，組織現(xiàn)場人員滅火。并安排運用對講機、電話、手機等通信工具立即匯報保衛(wèi)消防和醫(yī)療救護部門：防澇、防凍、防滑方面施工現(xiàn)場或設備放置區(qū)一但出現(xiàn)大雨天氣排水不暢時，現(xiàn)場負責人立即告知組長，組長第一時間抵達現(xiàn)場，立即進行組織人員進行排水搶險，假如事態(tài)比較嚴重，危及財產(chǎn)重大損失或人身安全時立即上報上一級及有關部門，在有關部門到來之前，搶險工作不準停止，保證財產(chǎn)損失及人身安全事故降到最低。根據(jù)河曲的氣候狀況，在春天出現(xiàn)天氣突降大雪或氣溫急劇下降時，專業(yè)組長立即組織人員去現(xiàn)場查看狀況，在保證人身安全的狀況下迅速組織人員進行掃除設備上積雪，防止積雪過多危及設備安全事故的發(fā)生。清除重要道路積雪，為下一步搶險機械進入做準備。防滑、防凍措施:在檢查確認安全設施軟爬梯、安全水平繩等安全無誤后，組織人員進行清除安全水平網(wǎng)、鍋爐平臺及設備上的積雪，防止天氣溫度過低，積雪凝固在上面，為下一步施工清除障礙。7.2文明施工措施7.2.1.現(xiàn)場材料堆放整潔有序，不阻礙交通和施工，標志清晰齊全；7.2.2.成品與半成品應分別放置，放置應有次序，嚴格按照定置管理規(guī)定進行；7.2.3每次下班時檢查工器具，停電后方可離開；7.2.4.現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應走向整潔簡潔合理，嚴禁亂拉亂扯；7.2.5.保持現(xiàn)場衛(wèi)生，做到隨干隨清，誰干誰清，工完料盡場地清；7.2.6.文明施工場地規(guī)劃：鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)，沒有容許不能進入；7.2.7向水箱中加藥物時注意不要灑在地上；7.2.8加藥物時注意個人的安全防護，戴好個人防護用品，防止堿的灼傷及聯(lián)氨中毒。7.2.9水壓廢液嚴禁隨意排放，應按規(guī)定進行排放。7.2.10水壓檢查過程中的廢料必須及時清理，搞好文明施工。7.3施工安全風險控制計劃（見施工安全風險控制計劃表）。7.4環(huán)境保護措施7.4.1加強對入場員工的環(huán)境保護教育，讓員工樹立環(huán)境保護觀念，自覺按環(huán)境保護規(guī)定開展工作；7.4.2嚴格按照ISO14001環(huán)境保護認證體系有關規(guī)定施工；7.4.3文明施工責任區(qū)劃分明確合理，標識清晰，責任到人，調(diào)整及時，考核嚴格；7.4.4電焊條余頭所有回收，焊接設備應集中布置,統(tǒng)一布線；7.4.5施工用完的腳手架應及時拆除，架桿、架板、扣件等集中堆放，并及時償還租賃站；7.4.6起重用的鋼絲繩、卡環(huán)等應集中寄存并及時收回；7.4.7組合場地面應平坦無雜物，道路堅實平整暢通，組合架搭設規(guī)范滿足組合規(guī)定，物料堆放整潔，施工定置管理方案明確到位；7.4.8工程全過程堅持文明施工“五清”原則，“突出隨干隨清”；7.4.9施工垃圾先在場內(nèi)分類寄存，及時外運不得大量堆積；7.4.10施工過程中帶油廢棄物,要放置到專用帶油廢棄物箱中；7.4.11下班時關閉電器設備的電源開關，嚴禁用火焊照明以節(jié)省用氣，注意節(jié)省用水；7．5施工安全風險控制計劃施工安全風險控制計劃表編號：編制日期：12月施工項目：#4鍋爐整體水壓試驗共3頁序號危險點描述擬采用安全技術措施風險等級控制責任單位/人確認措施時機班組部門項目部負責人簽字1高空作業(yè)人員有墜落也許1.2.作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，并懸掛在上方牢固可靠處；3.加強監(jiān)督檢查，杜絕臨空面存在；4.攀軟爬梯時，掛好自索器、確認軟爬梯和保險繩已掛牢后，才能攀登；5.鋼架橫梁兩邊拉保險繩，其高度不少于1200mm。GJXXXHHSSSPATTD√√√√√√√√2夜間照明局限性導致人員碰傷或墜落1.施工區(qū)域照明充足；2.人員出入通道暢通無雜物；3.用腳手板搭設的臨時過道寬度不得低于600mm，兩側拉設手扶水平繩。XXXHHSTDT√√√√√31.施工人員應配置工具包；2.F扳手等應系保險繩；3.倒鏈等起重工器具應懸掛固定牢固；4.平臺上臨時寄存的設施，做好防碰措施。XXXXSSSSPPPP√√√√√√√√4防止觸電事故1.每次作業(yè)前應對電動工具及電源線進行檢查；2.作業(yè)過程中防止損壞絕緣。XXDWSS√√√√5火災、燙傷、燒傷2.對的使用電火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；3.作業(yè)人員互相監(jiān)督；4.高空動用電、火焊，做好隔離措施，防止火星飛濺點燃易燃、易爆物。XXXXWGAWDSTT√√√√√√√√6不對的使用工器具導致傷害1.對的使用大錘，防止錘頭脫落；2.防止撬棍撬點滑脫；XXXAAAPPT√√√7臨時管道吊裝、捆綁措施不對的1.鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角出墊以半圓管、木扳等；2.鋼絲繩不得互相直接套掛連接；3.鋼絲繩應防止打結和扭曲。XXXAAAWWW√√√8臨時管道安裝的起重工具不合格1，使用合格鋼絲繩、索具起吊前認真檢查并作記錄；2.吊車在吊裝前必須通過檢查并合格。XXWHPP√√√√9腳手架及梯子搭設不合格非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。腳手架在使用過程中要定期檢查和維護。XSW√√10拆裝腳手架、爬梯時落物傷人1.在拆裝腳手架、軟爬梯區(qū)域周圍拉警戒繩；2.嚴禁作業(yè)人員在高處扔下爬梯、方子木、架板等。XXHSTT√√√11加藥時傷害1.加藥人員勞保用品齊全；2.作業(yè)人員互相監(jiān)督；GGSSPP√√√√12升壓過程泄漏導致傷害缺陷處理應在泄壓后進行GGGGGGGGGGGG√√√√√√√√注：1.風險等級：J極度，G高度，X明顯，Y一般，S稍有。2.控制措施：W見證，H停工待檢，S持續(xù)監(jiān)護，A提醒。3.控制時機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。8強制性條文有關規(guī)定《電力工業(yè)鍋爐壓力