橋梁施工組織設計新建橋梁

目錄TOC\o"1-4"1.編制闡明 32.工程概況及計劃開、竣工日期 32.1工程概況 32.2工程特點 32.3重要工程量 32.4施工工期及計劃開竣工日期 43.施工準備及施工總體布置 43.1組織準備 43.2技術準備 43.3施工總體布置和施工便道布置 43.3.1現(xiàn)場總平面布置圖 43.3.2施工用水 63.3.3施工用電 63.3.4施工排水 73.4外部條件準備 74.施工測量的技術措施和總體安排 74.1軸線測量的技術措施 74.1.1控制網(wǎng)的控制和測量 74.1.2下部構造的測量 74.1.3上部構造空心板梁施工的測量 84.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設 84.2標高測設的技術措施 85.施工組織管理與總體設想 85.1建立工程項目管理機構 85.2組織施工隊伍 85.3預算管理與成本控制 95.4施工組織與工程管理 95.5施工總體布置與安排 95.5.1施工總體布署 95.5.2施工次序設計 95.5.3材料組織與管理 106.鋼筋、模板等重要分項工序的施工方案和技術措施 106.1非預應力筋工序的施工方案和技術措施 106.2預應力筋工序的施工方案和技術措施 116.3模板工序的施工方案和技術措施 126.4混凝土工序的施工方案和技術措施 127.主體分部工程施工方案和技術措施 137.1鉆孔灌注樁的施工方案和技術措施 137.2墩臺帽施工方案和技術措施 137.3空心板梁的制作及架設施工方案和技術措施…………………148.橋面系及附屬工程的施工方案和技術措施 198.1混凝土鋪裝和人行道預制板的施工方案和技術措施 198.2墻式護欄和欄桿扶手的施工方案和技術措施 198.3伸縮縫的施工方案和技術措施 208.4防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術措施 208.5橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護施工 209.質量保證措施和施工技術保證措施 229.1保證質量管理的目的 229.2施工組織設計編制根據(jù)和質量檢查原則 239.3建立質量管理體系和保證質量技術措施 239.4關鍵工序和新工藝的重要管理措施 249.4.1測量施工的管理措施 249.4.2灌注樁施工的管理措施 249.4.3墩、臺帽施工的管理措施 249.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施 249.4.5預應力空心板梁的控制措施 259.5貫徹ISO9002原則活動和質量創(chuàng)優(yōu)計劃 259.5.1質量計劃控制程序 259.5.2文獻和資料的控制 259.5.3采購控制程序 259.5.4顧客提供產(chǎn)品的控制程度 269.5.5產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序 269.5.6施工過程控制程序 269.5.7檢查和試驗控制程序 279.5.8檢查、測量、試驗設備控制程序 289.5.9不合格品的控制程序 289.5.10糾正和防止措施控制程序 289.5.11搬運、貯存、包裝、防護和交付程序 289.5.12質量記錄控制程序 2810.節(jié)省成本和季節(jié)性施工措施 2810.1節(jié)省成本措施 2810.2雨季施工措施 2910.3夏季施工措施 2910.4冬季施工措施 3011.安全生產(chǎn)，文明施工及其他等措施 3011.1保證安全生產(chǎn)措施 3011.2創(chuàng)立文明工地措施 3111.3治安消防措施 3111.4綜合治理措施 3311.5工地衛(wèi)生措施 3412.施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡和重要施工機械、勞動力配置一覽表 3412.1施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡 3412.2勞動力配置一覽表 3612.3重要施工機械配置一覽表 3613.施工總進度計劃 3713.1進度計劃編制闡明 37附錄1附圖 38附錄2附件…………………61附錄3道謝…………………78參照文獻……………………79S243省道（鈐塘——郭莊段）K9+441.145橋梁施工組織設計1編制闡明公路橋梁工組織設計S243省道（鈐塘——郭莊段）先導段改造工程S243省道（鈐塘——郭莊段）先導段改造工程S243JRQL3標2工程概況及計劃開、竣工日期2.1工程概況K9+441.145中橋為新建橋梁，橋梁跨徑為13+16+13米，與道路設計交角45o，平面位于R=1800m圓曲線上，橋梁中心樁號K9+441.145。橋梁全寬26米=2×[0.5米（護欄）+11.5米（行車道）+0.5米（護欄）+0.5米（分隔帶）]。該橋為簡支構造面持續(xù)，上部構造：13m板采用梁高55cm先張法預應力砼空心板梁，16m板采用梁高70cm先張法預應力砼空心板梁，橋面鋪裝采用4cm細粒式瀝青砼+6cm中粒式瀝青砼+FYT-I型防水層（改善型）+9cmC40鋼筋砼鋪裝（內置D8焊接鋼筋網(wǎng)）。兩側橋臺各設一道60型型鋼伸縮縫，橋墩處設置橋面持續(xù)，橋頭設5米搭板。下部構造采用樁柱式墩臺，橋墩和橋臺均采用Φ120cm鉆孔灌注樁。2.2工程特點2.2.1該工程位于句容水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)地段，拆遷量大施工規(guī)定高，波及內容尤其多。諸多區(qū)域的建（構）筑物尚未拆遷，原路兩側有電線要遷移或保護，前期工作比較緊張。2.2.2魚塘和電線桿搬遷和保護是本工程施工的最大難點之一，本工程原地下的電線種類尤其多，波及單位和部門繁多；并且個別離墩臺樁基很近，因此施工前要專門成立管線領導小組，組織好電線桿搬遷和保護方案。2.3重要工程量S243省道JRQL3標K9+441.145中橋序號重要項目名稱單位數(shù)量1C25砼灌注樁m3289.442C25砼承臺m3397.923C30砼蓋梁m3280.74C40砼空心板梁m3421.35C30砼墻式護欄m337.016C40砼橋面鋪裝m3104.97防水層m2966K9+441.145中橋重要工程量2.4施工工期及計劃開竣工日期擬動工日期:3擬竣工日期:3月31日3施工準備及施工總體布置3.1組織準備企業(yè)根據(jù)本工程特點確定梅志芳為工程項目部的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理推薦的項目副經(jīng)理申報企業(yè)同意，并持證上崗，項目經(jīng)理其他聘任的管理人員（包括6大員）也均需持證上崗。企業(yè)總經(jīng)理與項目經(jīng)理部鑒訂經(jīng)濟責任制考核協(xié)議，并由項目經(jīng)理部確定多種施工隊伍及施工班組。3.2技術準備項目經(jīng)理部組織項目部技術員、施工員等施工現(xiàn)場項目部各大員進行圖紙內部會審，并計算出圖紙中重要工程量，排出施工進度計劃，繪制詳細的施工總平面布置圖。同步找出圖紙中體現(xiàn)不清與不解的問題，集中整頓后參與設計交底和圖紙會審。項目部參與圖紙會審后，在詳細領會設計意圖后編制本工程的施工組織設計，報總工室審批后實行。項目部要及時根據(jù)手頭掌握的資料，理解并熟悉本工程的地質水文及交通線多種狀況。3.3施工總體布置和施工便道布置項目經(jīng)理部按編制審定的《施工組織設計》，在動工前做好“三通一平”（即水通、電通、路通和場地平整），并搭設現(xiàn)場辦公及生活服務設施，施工用生產(chǎn)設施，安全、消防設施和施工現(xiàn)場其他設施，如圍欄、大門、旗桿、宣傳牌以及施工便道等，同步還要接好水源和電源。3.3.1現(xiàn)場總平面布置圖根據(jù)業(yè)主提供的設計平面圖，進行現(xiàn)場踏勘，結合招標文獻內容，擬在現(xiàn)場搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場、砼攪拌站等詳細布置詳見施工總平面布置圖大門大門水泥混凝土路面項目部平面布置草圖會議室綜合科總工室工程科財務科安機科北值班室項目經(jīng)理室試驗室力學室養(yǎng)生室綠化材科科食堂廁所宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍綠化橋位橋位工棚灌注樁鋼筋現(xiàn)場加工場地及混凝土攪拌點K9+441.145橋梁施工現(xiàn)場布置草圖路基南京序號名稱面積（平方米）1辦公室、會議室1202食堂603宿舍1404施工現(xiàn)場場地12005預制廠場地8006攪拌站（含砂、石堆場）8107浴室188廁所403.3.2施工用水考慮本工程實行過程中施工工程用水，施工機械用水，施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水等，初步設計本工程用水高峰期的日最大量Q為160立方米/天，根據(jù)經(jīng)驗估算，供水水源的管徑暫定為100毫米。橋梁主體的部分養(yǎng)護用水擬運用附近河流水，對河水先進行試驗，如符合施工用水原則規(guī)定的，用水磅引運到現(xiàn)場。3.3.3施工用電考慮施工機械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據(jù)公式：初步設計用電高峰期的日最大用電量為100KVA。配電導線的選擇待中標后根據(jù)機械強度，容許電流和容許電壓降進行計算確定。3.3.4施工排水擬對工程的施工用水和生活用水采用明溝、暗溝結合排水，無污染的施工用水或生活用水先經(jīng)明溝匯集后流入集水坑沉淀，然后通過下水管道排出。根據(jù)業(yè)主的按排和施工現(xiàn)場的實際狀況，擬在整個施工范圍內的S243老水泥混凝土路上布置一條通長，全封閉的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充足運用S243老水泥混凝土路。這樣既可為業(yè)主節(jié)省成本，又可加緊此后的地面道路施工進度。3.4外部條件準備項目經(jīng)理部動工前應獲得《項目施工許可證》，企業(yè)在質監(jiān)站辦妥申報，項目經(jīng)理部與管理部門獲得了聯(lián)絡，辦妥有關手續(xù)。4.施工測量的技術措施和總體安排4.1軸線測量的技術措施4.1.1控制網(wǎng)的控制和測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全線控制點進行復核閉合。復核的成果報現(xiàn)場監(jiān)理驗收承認，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了保證控制網(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的合適位置，并且保證各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，通過實測和導線閉合運用平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。然后對各需測項目進行詳細計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)重規(guī)定定期復核整個控制網(wǎng)和各墩臺中心坐標，縱橫軸線。放樣時采用尼康全站儀，但任本工程的測量人員通過業(yè)務培訓測量經(jīng)驗豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員。4.1.2下部構造的測量本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標法測定。為了保證下部構造的測量精度，我們從控制點直接測設墩位。每個墩臺、基礎、樁位測設等均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能施工。（1）樁基放樣：先用全站儀直接根據(jù)施工圖測設出樁的中心位置，并及時引設好護樁。（2）承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同步承臺附近引設好護樁以便承臺施工中隨時校核用。（3）墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊線樣。測設橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。（4）蓋梁放樣時，措施與墩身放樣相似。4.1.3上部構造空心板梁施工的測量空心板梁架設前，首先復核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差不小于規(guī)范規(guī)定期，應立即匯報業(yè)主和設計進行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時能精確控制板梁的位置。4.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設采用坐標和常規(guī)測設措施相結合的手段來測設。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設直線和曲線的起訖點和要素點：然后用常規(guī)測設措施根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設線上各點，可采用通視法。4.2標高測設的技術措施4.2.1按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才容許使用并且根據(jù)不一樣的施工階段定期復測。4.2.2根據(jù)施工圖紙計算和測設橋墩標高。4.2.3空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標高測設必須同步結合縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作。必須充足考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的（本工程為單向坡），落水方向怎樣，路脊線的兩側與否對稱等綜合原因來選擇標高點的位置和密度。標高點的選擇還須有構造工程的特點（施工工藝），也就是根據(jù)測好的標高點能否進行施工。標高的測設重要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗，搞好此項工作。5施工組織管理與總體設想5.1建立工程項目管理機構根據(jù)本工程規(guī)模和特點，組織參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程上跨湯龍線立交大橋的施工人員以項目經(jīng)理為首的管理層項目管理部，全權負責該工程的管理，項目班子按項目法施工管理的模式配置，對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。5.2組織施工隊伍我企業(yè)具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗豐富、管理機制靈活的競爭優(yōu)勢，既有的勞動組織形式是按專業(yè)小組由企業(yè)勞資科協(xié)助項目組進行調配?？紤]本橋的詳細狀況，組織我司參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程的精銳部隊，工程一動工即安排到位。班組和勞動力挑選參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程具有經(jīng)驗豐富、業(yè)務純熟、素質好的骨干力量，以保證在施工中能吃苦耐勞、認真負責，能打硬仗，能打勝仗。施工隊伍在專業(yè)小組的基礎上組織2個專業(yè)隊，各專業(yè)隊（組）的編制人數(shù)在較長時間內保持相對穩(wěn)定的。5.3預算管理與成本控制項目部編制施工詳細預算，按橋梁的施工進度分階段進行控制，作為安排施工進度組織的根據(jù)。勞動力進場、材料供應、物資供應及減少成本均以施工預算作為根據(jù)來指導施工管理。5.4施工組織與工程管理5.4.1強化計劃管理項目部按施工組織設計為原則編制單位工程施工進度計劃和月度施工作業(yè)計劃，以組織與指導施工。項目部定期檢查各項計劃的實行狀況，召開項目部例會和協(xié)調會，協(xié)助處理問題，保證工程優(yōu)質、高速、低耗完畢。5.4.2科學安排施工流程本標段工程的主體為一級道路工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時編制網(wǎng)絡計劃。組織立體交叉平行作業(yè),爭取最大程度的空間和時間來完畢或提前完畢本工程的建設任務。5.4.3加強技術管理親密加強與本工程設計部門的聯(lián)絡,認真進行施工組織圖紙會審,項目部的全體技術人員必須領會設計規(guī)定,理解設計意圖.所有應填寫的資料、報表必須準時填報，防止事后補報。項目部內建立TQC小組，再由各組組長及業(yè)務骨干成立中心小組，不定期地開展活動。各分項工程在施工前均做好書面技術交底工作，關鍵部位還安排到位操作班組進行定標樣板。實行技術上崗證制度，所有技術工種均有上崗操作證。5.5施工總體布置與安排5.5.1施工總體布署考慮本橋是斜橋占地寬度較大，并且在整個工程施工過程中，還要布置一條全封閉、通長的施工通道，因此現(xiàn)場臨時設施在工程附近的路基上?；鶚犊紤]現(xiàn)場采用自拌，因此場地選擇在橋臺后的空地上，這樣一來可以防止尋找大面積場地的麻煩，二來還可混凝土運送距離。至于拌和樓1臺，還備用攪拌機放置1臺。配置2臺發(fā)電機組120KW和40KW，裝載機1臺，GPS-20鉆機2臺和小型機具等。5.5.2施工次序設計單位工程的施工次序為：基樁施工立柱施工蓋梁施工空心板梁架設橋面系及附屬工程施工。5.5.3材料組織與管理（1）鋼筋鋼筋加工數(shù)量大、任務重，決定在現(xiàn)場設專門區(qū)域用兩套加工機具進行操作加工，項目部指派專人負責管理?？紤]蓋梁和空心板梁均用鋼筋骨架，重量較重，因此擬在地面放大樣，焊接后再把骨架安裝在對應位置上，鋼筋焊接用電渣壓力焊。鋼鉸線、錨具和預應力管這三種材料均根據(jù)設計和規(guī)定分批驗收入庫，檢查其質量并規(guī)定附上質量證明書。模板根據(jù)本工程的特點對不一樣工程部位，擬采用不一樣模板形式如下：立柱：采用4mm鋼板的組合整體式鋼模；現(xiàn)澆蓋梁等：采用復合模板。其他材料根據(jù)招標文獻規(guī)定在業(yè)主指定廠家采購，或到具有對應資質的廠家采購。6鋼筋、模板等重要分項工序的施工方案和技術措施6.1非預應力鋼筋工序的施工方案和技術措施所有進入施工現(xiàn)場的非預應力鋼筋都要有質保書和試驗匯報，由項目經(jīng)理部材料員會同質量員按規(guī)范規(guī)定對其進行分批檢查，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質量、生產(chǎn)廠家和標志等。鋼材表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同步邀請現(xiàn)場監(jiān)理查對和外觀鑒定，檢查合格后但未復試的鋼材掛上白色標識表達未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場，在儲存過程中，還應防止銹蝕和污染。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部檢測員根據(jù)規(guī)范規(guī)定按每批鋼筋取試樣,試驗合格的則掛上綠色標志表達可投入使用。鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范規(guī)定。對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成90o。采用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得不不小于15o，在澆注過程中不得松動。空心板梁等鋼筋綁扎時應尤其要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不不小于50%，并規(guī)定焊縫飽滿，單面焊長度不不不小于10d；當鋼筋直徑不小于16毫米進行連接時，應優(yōu)先采用對焊。墩臺帽不高的插筋盡量一次到位，以防止焊接。對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應先在結實的預制場地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進行固定綁扎。預制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝、澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應保障位置精確，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。在澆筑混凝土之前，對已安好的鋼筋及預埋件進行檢查，監(jiān)理同意后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不容許施焊。6.2預應力筋工序的施工方案和技術措施6.2.2預應力鋼材進場后分批驗收。驗收時，應檢查產(chǎn)品質量證明書、包裝措施、標志與否齊全對的。從每批6.2.36.2.4所有從事預應力設備的操作人員經(jīng)受過對的使用設備的嚴格訓練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。對多種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計量單位進行標定編號后才容許使用，并且做到每張拉200次或使用超過6個月后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。擠壓機使用前必須由計量單位進行進行標定編號，才容許使用，并且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。擠壓機的擠壓孔要常常用卡尺精確測量，防止擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在張拉時發(fā)生鋼絞滑脫。同步也要常常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。6.2.5鋼絞線下料前要通過對的計算，防止過長或過短而導致?lián)]霍，為施工以便。6.2.6鋼絞線張法張拉程序如下：0初應力（0.1k）2倍初應力（0.2k）張法張拉控制應力k（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測注意：0初應力（0.1k）伸長量不適宜直接量測，而采用推算的措施，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長量作為：00.1k的伸長量。實測張伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以內。油頂檢查后，壓力表讀數(shù)（Mpa）X與試驗機讀數(shù)（KN）間的線性方程：250072#油頂（如下稱2#頂）2344表：X=(Y-38.049)/47.102250072#油頂（如下稱2#頂）2318表：X=(Y-37.857)/46.473250071#油頂（如下稱1#頂）2343表：X=(Y-3.75)/46.771250071#油頂（如下稱1#頂）2343表：X=(Y-10.357)/46.682X：壓力表讀數(shù)（Mpa）Y：試驗機讀數(shù)（KN）跨徑10m、13m、16m預應力空心板采用φj12.70鋼絞線，公稱直徑12.7mm，公稱面積98.71mm2，每束張拉力132.17KN；。理論伸長值：△L=PL/APEPL=77000mmEP=1.95*105MPa6.2.7兩端張拉時要分級逐漸施加張拉力，當張拉時鋼絞線伸長值超過容許偏差（6%）時應停止張拉查明原因，并采用措施加以調整，除進行分析和做孔道摩阻測定外，如容許則可使鋼絞線再進行張拉直至伸長滿足規(guī)定。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可承認鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理。此外張拉時還要有安全措施。在張拉過程，嚴禁有人站在千斤頂?shù)谋趁婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮鳌⑸扉L度量測和有關操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進行。6.2.8混凝土的強度到達設計值的90%時及時進行張拉。6.3模板工序的施工方案和技術措施6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6當蓋梁的砼養(yǎng)護到達設計強度，并施加完預應力和壓漿完畢強度到達設計強度的70%6.3.7預應力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。內模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得不小于1cm，梁高、梁寬尺寸不得不小于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預制時鉸縫為通縫。空心板邊緣部分與空心板同步澆注。預制前對鋼模板進行預拼，對混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，到達視覺上無銹跡。為保證空心板內模板位置精確及上浮不超過1cm，在兩側腹板內對每段內模設置兩根內模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內鋼筋點焊或鉤住。內模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。6.4混凝土工序的施工方案和技術措施根據(jù)招標文獻的規(guī)定，我企業(yè)采用現(xiàn)場自拌，在現(xiàn)場采用2套JS500型攪拌機進行砼攪拌，砼攪拌場布置詳見附圖一。6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.5砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2米6.4.6砼振搗過程中一要持續(xù)，二要分層（每層厚度不適宜超過30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分純熟振搗工藝。6.4.7砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護，尤其是在高溫季節(jié)。7主體分部工程施工方案和技術措施7.1灌注樁的施工方案和技術措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。7.1.1根據(jù)圖紙放樣，并要及時請監(jiān)理復核。7.1.2鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時測泥漿比重和孔深。7.1.3樁基施工實行雙控，標高為主，按設計圖紙控制。7.1.4鉆孔灌注樁施工流程：場地平整場地平整測量放樣測量放樣護筒埋設護筒埋設泥漿池準備、造漿鉆機就位、開機泥漿池準備、造漿鉆機就位、開機拌和設備準備終孔檢查拌和設備準備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔、安裝鋼筋籠鋼筋籠制作、加工清孔、安裝鋼筋籠確定混凝土配合比混凝土試塊制作，養(yǎng)護澆注混凝土確定混凝土配合比混凝土試塊制作，養(yǎng)護澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收鉆孔灌注樁施工流程7.2墩臺帽施工的施工方案和技術措施7.2.1模板的加工制作為保證外觀質量，橋臺外露部分構造的模板用防水膠合板制作。承臺、樁帽及橋臺填土面如下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，規(guī)定尺寸精確，拼裝嚴密，平整度符合規(guī)范規(guī)定。7.2.2鋼筋鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不不不小于5d，單面焊不不不小于10d（d為鋼筋直徑）。7.2.3混凝土腳注高度在50cm以上的承臺、系梁，采用分層振搗的方式。嚴格掌握振搗次序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同步做好澆筑紀錄。混凝土澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。7.2.3墩臺帽施工工藝流程支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭支架基礎處理搭設墩臺帽現(xiàn)澆支架支架基礎處理搭設墩臺帽現(xiàn)澆支架模板表面清理及涂油鋪設底模模板表面清理及涂油鋪設底模鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板模板加工制作及涂脫模劑支立模板預制件施工工序檢查預制件施工工序檢查材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護墩臺帽施工工藝流程圖7.3空心板梁的制作方案和技術措施本工程上部構造采用空心板梁先張法預應力空心板梁，橋為一般鋼筋砼空心板梁，先張法預應力砼空心板梁原則跨度為13m和16m，C40標號。先張法預應力空心板梁均統(tǒng)一在預制場預制，嚴格按照公路規(guī)范驗收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。先張法施工工藝流程

先張法施工流程圖臺座底基處理臺座底基處理臺座設計、制作臺座設計、制作安裝錨夾具設備安裝錨夾具設備清理臺面和刷隔離劑清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架安裝端模、側模，固定預埋件安裝端模、側模，固定預埋件模板制作或整修預埋件制作模板制作或整修預埋件制作預應力鋼絞線制作預應力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝穿預應力鋼絞線承力橫向及定位板制作安裝穿預應力鋼絞線調整初應力調整初應力張拉初應力鋼筋張拉初應力鋼筋張拉機具效驗選用混凝土配合比張拉機具效驗選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運送混凝土拌和、運送安放芯模安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模抽出芯模養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土拆除外模拆除外模整修夾具壓混凝土試件放張整修夾具壓混凝土試件放張繼續(xù)養(yǎng)生繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、寄存起吊、移梁、寄存7.3.2模板制作

先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和反復使用的規(guī)定。

端模預應力筋孔的位置要精確，安裝后與定位板上對應的力筋孔規(guī)定均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm～4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1‰。

7.3.3預應力筋制作

預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具運用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。

7.3.4預應力筋張拉

（1）張拉前的準備工作

張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小與否符合設計規(guī)定，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。

（2）張拉程序

本標段先張法采用單根張拉，張拉時應按從中間向兩邊的次序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，保證張拉安全。

張拉時預應力筋的斷絲數(shù)量鋼絲、鋼絞線

同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的

1%

（3）操作程序

調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。

初始張拉：

施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定合適的位置刻畫標識，作為測量延伸量的基點。

正式張拉：

采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉次序由中間向兩側對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。

持荷：

預應力筋張拉完畢后，按規(guī)范規(guī)定持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。

錨固：

補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并查對實測值與理論計算值，其誤差應在±6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足規(guī)定后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。

先張法預應力筋制作安裝容許偏差及斷絲數(shù)量限制：

先張法預應力筋制作安裝容許偏差：鐓頭鋼絲同束長度相對差

束長〉

容許偏差20m

L/5000及5（mm）；束長容許偏差6~20m

L/3000（mm）；束長容許偏差〈6m

2（mm）；冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差容許偏差

2及1/10直徑（mm）；力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位

容許偏差4%構件最短邊長及5（mm）；先張法預應力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線

同一構件內鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的

1%。

7.3.5鋼筋骨架綁扎

鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。

（1）所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。φ16mm以上主筋的連接采用幫條焊，構造中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心試驗室檢查，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢查合格后方準予正式施焊。下料前應查對圖紙無誤后方準下料。

（2）鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采用措施，使鋼筋防止開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙規(guī)定間距逐一分開，，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方持續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內接頭面積百分率≤50%。其他鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足規(guī)定。

（3）骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應合適配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范規(guī)定錯開設置。

鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板

在底模上精確的標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線

分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板）

綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。

在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置與否精確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋與否與圖紙中所規(guī)定的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，同步要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同步澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。

7.3.6模板安裝

模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規(guī)范規(guī)定，各處保護層也應當滿足圖紙和規(guī)范規(guī)定?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用80×6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm槽鋼，模板背后框架均采用75×75×6mm角鋼。

7.3.7砼澆筑

鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運送采用混凝土攪拌運送車，垂直運送用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。

在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置和張拉噸位與否符合規(guī)定。

砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的持續(xù)澆筑方式，從梁的一端次序向另一端推進。分段長度6m~10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。

在澆筑砼時要注意如下事項：

（1）先張法構件使用振動棒振搗時應防止觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內模；

（2）澆筑砼時要防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定狀況。

7.3.8砼養(yǎng)護

在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。

7.3.9拆模

當砼到達設計強度的90%后，限制位移的側模、翼緣板或內模拆除。

7.3.10預應力筋放松

當砼到達設計強度的90%后，在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁視角預應力。預應力筋放松的速度不適宜太快，本預制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預應力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞所有拉出，箱內裝滿干砂，并對砂箱進行預壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內砂被壓實，承受橫梁反力。放松預應力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。

7.3.11先張法預制梁檢查原則

檢查項目規(guī)定值或容許偏差（mm）梁（板）長度＋5，－10寬度

干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋＋10，0高度

梁、板±5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度27.3.12設起重能力35t的出坑汽吊一臺，承擔預制梁出坑及裝車任務，設澆筑龍門1套，承擔混凝土澆筑與吊裝模板任務。7.3.13板梁堆放及架設空心板堆放空心板堆均必須采用四點支承堆放，支承中心順橋距梁端32cm左右，橫向距腹板外緣15cm，支承墊塊寬平面尺寸為20×20cm。當受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應為30cm。

注意事項：

構件應在正式起吊安裝前進行，滿載或超載的起吊試驗，以檢查起吊設備的可靠性深入完善操作措施。

預制構件的起吊、運送、裝卸、安裝時的混凝土強度，應符合圖紙規(guī)定（36MPa），通過與梁相似的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件的抗壓試驗，表明梁的抗壓強度到達圖紙規(guī)定的抗壓強度，才能裝運。

裝卸、運送及貯存預制構件時，其位置應正立，不準上下倒置。應標定的上下記號安放。支承點應靠近于構件最終放置的位置的狀況。用于制作預制構件的吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。

預制構件在起吊、運送、裝卸和安裝過程中的應力一直不不小于設計應力。

預制構件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認后，才容許澆筑接合用的混凝土或焊接。

預制構件安裝前，構件的上拱度應符合圖紙規(guī)定值、構件出坑到開始澆筑構造整體混凝土的時間不得不小于90d。

成垛堆放裝配式構件時，應注意下列事項：

堆放構件的場地，應整平壓實，不積水；

構件應按吊運及安裝次序號堆放，并有合適通道，防止超堆吊運；

堆放構件時，應按構件剛度及受力狀況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構件及塊件的堆放，如有折斷也許時，應以其剛度較大的方向作為豎直方向；

構件堆垛時，應放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應繼續(xù)灑水養(yǎng)護；

水平分層堆放構件時，其堆垛高度應按構件強度、地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定。但大型構件一般以兩層為宜，不適宜超過三層；層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條直線上；

雨季應注意防止地面軟化下沉而導致構件折裂破壞。

安裝前應對墩臺、支座墊層表面及梁面清理潔凈，支座墊石應用水灰比不不小于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預制構件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。

板梁寄存時，應考慮吊裝以便及梁的安裝位置；

吊裝前要勘探現(xiàn)場、理解施工條件、熟悉圖紙及有關的施工技術原則。

起重機進場前，按照施工平面布置圖平整場地，松軟的場地要用枕木或厚鋼板墊鋪。

預制板的安裝直至形成構造整體的各個階段，都不容許板或支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應逐一進行檢查。預制構件安裝的檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差（mm）自檢檢查措施1支座中心偏位（mm）5用尺量，每片梁板2豎直度（%）1，2吊垂線，每片梁板3頂面縱向高程＋8，－5每片用水準儀測3點空心板架設根據(jù)實際條件另行設計吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點位置距梁端應控制在30-60cm范圍內。應對架梁過程中梁上也許出現(xiàn)的荷載進行驗算，并采用可靠措施：架橋機在提梁的狀況下，應保證架橋支點支承在空心板腹板附近位置，支點下鋪設枕木，防止單板受力；任何狀況下架橋機支點不得行走到邊板箱體中心線以外位置；架橋機在已就位的空心板上通過，或采用平板車在已就位的空心板上運梁時，應在已就位的空心板上鋪設枕木，防止單板受力；板頂伸出的需橫向焊接的鋼筋在焊接前，不得在其上運梁或通過架橋機。在運梁、落梁過程中應保證空心板縱、橫傾角均不得不小于5度。落梁時應先調整空心板的縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四點盡量同步落在支座上。不得使梁的一點或兩點先過早落在支座上，然后調整板的縱橫坡的落塌措施，以免支座受到預加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。架梁時宜先從柱頂位置向兩側架設。架梁時應微調空心板順橋向的位置，保證靠伸縮縫所有板端均在一條直線上，且縫寬滿足設計規(guī)定，以便伸縮縫安裝。橋面鋪裝混凝土澆筑前不容許汽車、壓路機等重型機具通過。8橋面系及附屬工程的施工方案和技術措施8.1混凝土鋪裝和人行道預制板的施工方案和技術措施本工程橋面采用C40鋼筋混凝土鋪裝，瀝青砼面層，鋪裝工藝流程如下：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng)放出墻式護欄（欄桿）安放混凝土鋪裝側模在鋼筋網(wǎng)片上設置混凝土標高控制點澆筑混凝土防水層瀝青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施工次序應遵守先邊跨及中跨跨中，再逐漸向中墩方向澆筑砼，以免橋面鋪裝在支點負彎矩處產(chǎn)生裂縫。人行道預制板應放在專門的預制場地進行預制，嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定進行加工。8.2墻式護欄的施工方案和技術措施8.2.1為保證墻式護欄砼表面的光潔度和線型和順，本工程統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，組合鋼模每塊長度可制為2m8.2.2墻式護欄砼為減少砼振搗時產(chǎn)生過多的氣泡，砼運至現(xiàn)象的坍落度控制在6～9cm8.2.38.2.48.2.5為保證C8.3伸縮縫的施工方案和技術措施8.3.1該座橋梁分別采用60型型鋼伸縮縫。8.3.2施工次序伸縮縫預埋筋留設伸縮縫處嵌泡沫、灌沙橋面混凝土鋪裝橋面瀝青鋪裝伸縮縫位置放線伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割清理黃沙和泡沫伸縮縫型鋼焊接、安裝伸縮縫兩側澆混凝土伸縮縫嵌橡膠。8.3.3安裝環(huán)節(jié)（1）先定伸縮縫中線，根據(jù)當時施工時氣溫按照設計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標高，預埋鋼筋與它先點焊，所有定位無誤時再滿焊。（2）澆搗混凝土、混凝土養(yǎng)生，型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。（3）清除鋼縫內雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側嵌入另一側。8.3.4安裝注意事項（1）伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復為合格產(chǎn)品，因此在安裝的全過程中，一定要采用措施保護，嚴禁任何車輛通過。（2）安裝規(guī)定嚴格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差3mm。由于現(xiàn)場不易調整，因此成品檢查一定要認真、仔細。不合格不可運至現(xiàn)場。（3）安裝前，要與設計圖和現(xiàn)場查對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)放入預留槽。（4）橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴，防止?jié)沧⒈Ｗo帶混凝土時灌入，使縫失效。同步，也不可將裝置內灌進混凝土，以免更換V形象膠帶時受阻。（5）保護帶混凝土澆筑后，前七日一定要及時灑水養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。8.4防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術措施8.4.1防水層設計采用FYT-8.4.2涂刷防水劑前橋面應徹應打掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗潔凈。橋面必須平整，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm左右，橋面上不能有鋼筋等鋒利突出物。橋面還要干燥，含水率不不小于15%8.4.3防水層施工覆蓋全橋護欄以內橋面及搭板范圍內瀝青混凝土鋪裝如下所有鋪裝（搭板）混凝土頂面，在橋面持續(xù)處板端前后L/6范圍內橋面防水采用一布四涂，其他位置采用三涂。底層表面平順、干燥、潔凈。不適宜在雨天或低溫下施工。8.4.4老橋面鋼筋混凝土鋪裝運用的，將原有混凝土鋪裝頂面銑刨至設計混凝土鋪裝頂面。拓寬部分鋼筋混凝土鋪裝銜接時，先將老橋鋪裝鑿開50cm范圍，露出鋼筋網(wǎng)，再將外露鋼筋網(wǎng)與拓寬部分橋梁的鋼筋網(wǎng)焊接成整體，然后澆注鋪裝混凝土。8.4.5所有新老混凝土結合面均嚴格鑿毛處理。8.5橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護施工8.5.1橡膠支座支座采用GYZF4滑板式橡膠支座Ф200×37mm共96只，GYZ板式橡膠支座Ф200×35mm共96只，GYZ板式橡膠支座Ф200×42mm共96只。橡膠專座擬在具有對應生產(chǎn)資質的廠家購置。除按規(guī)范規(guī)定進行施工外，為使支座底墊石標高及平整度能得到精確控制，支座墊石應在安裝前施工，即在墩臺帽施工時暫不澆筑支座墊石。支座安裝工藝流程：支座的外觀及物理力學試驗檢查支座的外觀及物理力學試驗檢查支座分類支座分類支座位置放樣標高檢查支座位置放樣標高檢查支座地角螺栓安裝支座地角螺栓安裝墊石標高、平整度檢查支座墊石澆筑墊石標高、平整度檢查支座墊石澆筑支座標高及平整度檢查支座安裝支座標高及平整度檢查支座安裝支座安裝工藝流程圖8.5.2橋面排水瀉水管為橋面排水重要通道，在澆筑上部構造時預留安裝孔，在鋪防水層前安裝。瀉水管頂面略低于橋面成碗口形，以利于排水。下端伸出構造物底面10-15cm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時防止瀉水管堵塞。8.5.3臺后填土夏季，雨水多，易引起公路橋頭跳車現(xiàn)象，尤其是在山區(qū)更為嚴重。路橋銜接平順，行車舒適。通過對在養(yǎng)干線公路多座橋涵的臺背回填狀況、臺背地基處理狀況及病害現(xiàn)實狀況調查分析認為，引起山區(qū)公路橋頭跳車的重要原因有五點。天然地基的沉降。公路橋涵等構造物一般地處河流、池塘或沼澤低洼軟地基處，與橋涵相連的臺背路基處理往往不徹底，尤其是當日然地基壓實度相對較大時，若不進行處理就直接填土，這樣在行駛車輛產(chǎn)生的沖擊荷載和路堤自重產(chǎn)生的附加應力作用下必然會被壓縮，產(chǎn)生沉降。路橋剛度性不均勻沉降。橋涵構造物剛度原本就遠遠不小于臺背路基,由于路基大體的固結沉降和自重作用下的塑性變形，勢必會產(chǎn)生不均勻性沉降。橋頭路基壓縮性沉降。橋涵臺背回填的范圍相對一般路基施工作業(yè)面較小，是碾壓的死角。臺背胸腔部分又一直伴有模壁效應，在施工時更難以壓實。這樣就不可防止地產(chǎn)生非壓實性沉降。病害破壞性沉降。路橋銜接處常常構造性變形開裂,雨水滲透釀成病害,導致路基內傷性破壞沉降。時間性自然沉降。由于先施工橋涵構造物，再施工橋頭路基，路基自然沉降時間相對縮短，使大量自然沉降在公路有效期內進行，加劇了路橋沉降差。實踐證明，重視臺背回填質量是處理橋頭跳車難題的一種重要原因。他們的詳細做法是：（1）科學安排施工次序該橋接線路基比大橋主體工程早六個月安排施工，最大程度地減少了橋頭路基的有效期沉降量，保證了橋頭路基與臺背回填體的平順銜接。（2）準備臺背回填下承層在臺背回填前,先對天然地基處的軟地層徹底清除，形成大橋與路基之間臺背回填區(qū)下承層，以便與臺背回填區(qū)部分一同填筑。（3）精選填料，縮小路橋剛度性不均勻沉降天然礫石一般不能滿足施工規(guī)范規(guī)定，必須進行過篩和摻拌，使其到達級配規(guī)定，才能填筑路堤。同步，在施工中要防止不合格材料運至工地，以免影響正常流水作業(yè)，導致窩工揮霍。當采用非透水性材料時，應在其中增長外摻無機結合料，如石灰、水泥等。（4）充足壓實，減小路基壓縮性沉降一是含水量控制。從提高質量和效益的雙重角度考慮，路基填料的選用必須符合含水量規(guī)定，最大程度地使含水量到達最佳，以期通過盡量小的耕翻晾曬或補水翻拌措施，最終使其含水量控制在最佳含水量±2%范圍以內。施工中必須加大試驗頻率，使含水量大小一直處在受控狀態(tài)，才能保證施工質量。二是松鋪厚度控制。施工中，根據(jù)分層設計厚度和松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度后，對每個工作面預先進行網(wǎng)絡區(qū)劃，原則上一區(qū)一車制，邊攤鋪邊用檢尺檢測,及時調整超標厚度，以保證松鋪厚度達標。三是壓實機械控制。振動式壓路機是目前比較理想的壓實機械，施工中要根據(jù)不一樣的填料使用不一樣的頻率,才能發(fā)揮出最佳效能。同一臺振動式壓路機，只有與被壓材料的固有頻率相靠近、與松鋪厚度相匹配時，才能省力又高效。四是壓實指標控制。施工中，路基壓實度指標須分層檢測。用灌砂法檢查壓實度時，取土樣的底面位置為每一壓實層底部，自下而上，層層檢測，保證壓實度達標。（5）護坡補強，防止病害破壞性沉降對臺背回填范圍內的路床實行補強，以提高整體強度和水穩(wěn)性。橋頭邊坡防護也是隔滲水、防病害保證橋頭路基穩(wěn)定性的一種有效補充措施。8.5.4錐體及防護施工

(1)工藝流程

審核設計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎→墊層→漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。

(2)施工措施

9質量保證措施和施工技術保證措施9.1保證質量管理的目的確立我司對本工程質量管理的目的：保證優(yōu)良，群體優(yōu)良率85%以上。9.2施工組織設計編制根據(jù)和質量檢查原則9.2.1公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-）9.2.2公路橋梁工程質量檢查評估原則（JTGF80-1-）9.2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-84）9.2.4243省道（鈐塘-郭莊段）先導段改造工程設計文獻9.3建立質量管理體系和保證質量技術措施9.3.1工程建設期間工程貫徹政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢的方針，堅持“誰施工，誰負責”的原則。建立“QC”質量網(wǎng)絡企業(yè)質監(jiān)科：劉忠企業(yè)質監(jiān)科：劉忠項目經(jīng)理：梅志芳項目副經(jīng)理：彭長松項目總工程師：萬同兵砼工班余平鋼筋班周忠喜木工班張萬明架子班米如劍張拉班姚家兵安全員巫巧林施工員駱孝生測量員馬林質量員余強技術員駱平“QC”質量網(wǎng)絡9.3.2建立和健全質量管理責任制，在項目部的統(tǒng)一領導下，認真做好施工全過程的項目部、質量員、操作班組“三級”9.3.39.3.49.3.59.3.69.3.79.4關鍵工序和新工藝的重要管理措施9.4.1測量施工的管理措施引進先進的設備，擬選擇日本進口尼康352C電子全站儀測設，精確度為（2+2ppm×d）mm。放樣時采用角度，距離雙控制，用于本項目工程的測量人員也是通過專業(yè)培訓，有五年以上工作經(jīng)驗的技術人員。同步為了對整個工程有一種全面的控制系統(tǒng)，我們運用計算機應用AUTOCAD程序進行統(tǒng)一計算復核。以杜絕標段內部和兩個標段相接處也許產(chǎn)生的軸線高程偏差。9.4.2灌注樁施工的管理措施樁基施工開鉆的孔位必須精確，做好鉆孔記錄并常常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，常常注意地層的變化；好嚴格清孔，樁底沉淀土厚摩擦樁不不小于30cm；導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗；首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要，V≥(H1+H2)ПD2/4+h1Пd2/4；防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，減少混凝土的灌注速度。此外，在灌注過程中，將孔內溢出的水或泥漿引流至合適地點處理，不至于過高，導致反穿孔，同步注意與周圍的農(nóng)田及環(huán)境綜合考慮。9.4.3墩臺帽等施工的管理措施為保證砼表面的光潔度和整體性，施工擬統(tǒng)一采用定型組合鋼模，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要常常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完畢后在廠家要對其垂直度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范規(guī)定的規(guī)定廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范規(guī)定。此外，為保證砼面色差的一致性，攪拌砼的水泥一定要采用同一牌號的優(yōu)質水泥，并要嚴格控制水灰比和坍落度，以保證砼表面的色差一致和色澤光亮。9.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施伸縮縫施工為了保證伸縮縫不跳車的質量規(guī)定，為了更好保證示范工程的優(yōu)質質量，專門成立伸縮縫施工班組，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，班組自檢后報項目部質量員復檢，再報監(jiān)理復核，“三檢”工序貫徹到伸縮縫施工的每個工序。為了控制，鋪裝面的縱坡和橫坡符合設計規(guī)定，標高必須嚴格控制。9.4.5預應力空心板梁的控制措施為保證砼的質量，在原材料選擇廠家前要先進行資質審查，與廠家簽協(xié)議時要詳細寫明質量規(guī)定。同步為盡量減少因預應力空心板梁的預拱度而引起相鄰板高差，必須保證預制預應力板梁的預拱度控制在3厘米以內，并同步保證相鄰板梁的預拱度差控制在1厘米以內，同步在板梁的加工過程中，我部要派地專職人員駐場監(jiān)督。9.5貫徹ISO9002原則活動和質量創(chuàng)優(yōu)計劃9.5.1質量計劃控制程序項目部接到施工圖紙后，由項目工程師組織項目經(jīng)理部有關人員進行組織編寫施工組織設計或施工方案，并審報分企業(yè)和總企業(yè)有關部門審核、同意。碰到圖紙重大修改或協(xié)議的重大修改，或施工條件發(fā)生重大變化，要進行施工組織設計或施工方案的修改，程序同上，并填寫對應的申報表和表格。9.5.2文獻和資料的控制項目部的總務員是文獻和資料管理的責任者，所有受控文獻由總務員填寫《歸檔登記表》并列入《受控文獻清冊》中，其他需借閱文獻的人員，應填寫《借閱申請單》經(jīng)文獻管理部門負責人同意后方可借閱，原版文獻一律不外借。項目部必須使用對應文獻的有效版本，文獻借閱、索取、提供等。9.5.3采購控制程序項目部對材料分承包方要進行評估，包括企業(yè)資質、供貨能力質保單、業(yè)績信譽等，由項目部材料員到分承包方實地調查，并且填寫《材料分承包方調查表》。重要物資的分承包方要上報分企業(yè)分管經(jīng)理同意。對于合格分承包方提供的產(chǎn)品，材料員每季將產(chǎn)品質量、服務質量供貨狀況等搜集，整頓后填寫《合格材料分承包方質量反饋表》，及時反饋給企業(yè)材料部，對供貨質量、服務質量下降的合格分承包方，則填寫《供貨質量反饋表》，對不重視質量無明顯改善的材料合格分承包方，則報請分管經(jīng)理后取消其合格分承包資格，并在名冊中取消其名目。對勞務分承包方也建立《合格勞務分承包方名冊》，由施工員對勞務分承包方進行調查，填寫《施工質量反饋表》，同步對施工質量下降的合格勞務分承包方及時發(fā)出整改信息，對不重視施工質量，無明顯改善的合格勞務分承包方，項目部報請主管經(jīng)理后取消其合格勞務分承包方資格，并在《合格勞務分承包方名冊》中注消其名目。采購物資進場后由項目部材料員會同質量員進行驗證，包括數(shù)量、質保單、合格證等，該復試要進行試驗后再使用。9.5.4顧客提供產(chǎn)品的控制程度材料員和質量員驗證發(fā)現(xiàn)進場物資不合格或不合用，由項目部質量員填寫《不合格物資記錄單》報送材料部門，并立即告知使用部門不準使用，材料員則按《不合格物資記錄單》且及時做好記錄，填寫《顧客提供物資處理表》并向顧客匯報，同步辦理退貨或索賠手續(xù)，施工員要對進場物資產(chǎn)品及時進行標識，防止混用，以備必要時實行追溯。9.5.5產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序通過對產(chǎn)品進行合適的標識，防止混用，使生產(chǎn)過程得到有效控制，施工員進場物資進行清晰的標識，內容包括名稱、進貨源、日期等，標識形式可以在產(chǎn)品上作出標識。掛上標牌或用隨行文獻標識，物資領用出庫時，發(fā)料人員憑單發(fā)料，作好記錄，通過記載的工程部位和日期進行標識，對于半成品通過記載于《分項工程質量檢查評估表》中。分項工程部位和日期標識通過記載于《分部工程質量檢查評估表》中。建筑工程竣工后通過自檢和社會監(jiān)理、質監(jiān)站等部門驗收合格，并填寫于《單位工程質量綜合評估表》中。9.5.6施工過程控制程序（1）施工準備項目經(jīng)理部與企業(yè)經(jīng)理要簽訂經(jīng)濟責任制考核協(xié)議，并確定多種施工隊伍及施工班組。對收到的施工圖紙，先進行自審，然后參與建設單位組織的設計交底和圖紙會審，然后組織編寫《施工組織設計》或《施工方案》，現(xiàn)場要做到“三通一平”和搭設“五小設施”，并與地區(qū)政府管理部門獲得聯(lián)絡辦妥有關手續(xù)后上報分企業(yè)質監(jiān)科進行驗收。（2）設計控制根據(jù)施工前準備驗收和施工的進展，對多種計劃的實行，應做到：多種資源（包括勞動力）已進場，或在不影響施工進展的狀況下陸續(xù)進場。對多種計劃的實行填寫《施工日志》，項目部定期召開生產(chǎn)會議并按《生產(chǎn)會議紀要》做好記錄。（3）人員控制所有從事質量活動有關的管理人員，要按對應專業(yè)通過培訓，持證上崗，項目部中特殊工作人員也要持證上崗，勞務分包隊伍擔任多種工作的人員，進入施工現(xiàn)場前均須出示對應證明或提供對應的培訓記錄。對未培訓的人員則納入質量體系培訓計劃，經(jīng)培訓或獲得資格證書后方可上崗。（4）機具設備控制項目部機管員根據(jù)工程計劃，配置工程所需的施工設備，編制《施工設備需求計劃》報機施處審定；對進場的施工設備則要進行檢查，包括機種、質量和數(shù)量，并填寫《施工設備驗證記錄》做好驗證記錄，并根據(jù)企業(yè)《設備管理制度》辦理接罷手續(xù)，大型施工設備進場前由項目經(jīng)理部分管設備負責人，組織有關人員編制施工設備施工方案。經(jīng)項目經(jīng)理部審核后報機施處審批，機管員每年按《施工設備大、中修理計劃》編制年度計劃上報企業(yè)機施處立案，并切實得以實現(xiàn)，在施工中要按規(guī)定日期進行檢查，并按《機械設備維修保養(yǎng)規(guī)程》對的使用和維護保養(yǎng)設備，現(xiàn)場使用的機械設備均應按有關規(guī)定隨機帶有“完好”、“停止使用”、“校準證”、“準用證”等標識，表達設備完好狀態(tài)?，F(xiàn)場所有機械設備需經(jīng)機管員驗證合格后方可投入使用。（5）物料控制現(xiàn)場材料員、質量員，對即將投產(chǎn)的物料進行目測檢查，對重要物料且要進行復試驗證，保證合格和合用的物料才能投入使用。投產(chǎn)前物料，在檢查時由于種種原因發(fā)既有不符合施工規(guī)定的，材料員、質量員會同施工員進行復驗，確認不合格時立即嚴禁使用，做好狀態(tài)標識。（6）工藝控制項目部將同意的施工方案發(fā)放到有關部門和人員，并按文控規(guī)定做好《文獻領用登記表》，項目部技術員文獻分發(fā)到作業(yè)班組，使其隨時可以得到現(xiàn)行有效版本，并按文控規(guī)定做好分發(fā)記錄，施工中要簽發(fā)“三令”或不符簽發(fā)規(guī)定，不得進入下道工序施工。項目經(jīng)理部施工員應在作業(yè)前，對各作業(yè)班組根據(jù)不一樣的施工規(guī)定，進行技術交底，按《技術交底記錄》做好記錄，接受交底的重要人員應在記錄中簽字確認，并由質量員預以見證，簽字確認。項目部在施工中對規(guī)定明確的有些技術操作列為技術復核范圍，項目經(jīng)理部施工員，質檢員按圖紙、技術交底和作業(yè)指導書進行復核，復核應按《技術復核記錄》做好記錄，并經(jīng)技術負責人簽字確認。項目部對輕易產(chǎn)生不協(xié)調的同步交叉作業(yè)，由施工員在作業(yè)前組織好有關作業(yè)班召開協(xié)調會。施工員對同步交叉作業(yè)應常常檢查作業(yè)進度和質量，對作業(yè)過程進行動態(tài)控制。（7）環(huán)境控制項目部質量員在編制施工組織設計的同步編制安全技術措施計劃，在實行分項、分部作業(yè)之前，安全員須對作業(yè)班組進行安全教育和安全技術交底，并做好記錄，還要接受班組重要人員簽字確認，安全員要及時掌握安全生產(chǎn)狀況，對施工現(xiàn)場實行安全生產(chǎn)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)不安全問題和不安全隱患按《安全生產(chǎn)檢查記錄》做好記錄，并及時向有關部門匯報，工地消防員要做好防止工作，總務員對員工生活、環(huán)境衛(wèi)生、工地警衛(wèi)等后勤設施，做好詳細貫徹與維護工作。項目部要積極開展創(chuàng)立文明原則化活動，建立對應管理網(wǎng)絡機構。（8）關鍵工序控制隱蔽工程動工前必須進行技術交底，交底后按《隱蔽技術記錄》做好交底記錄，接受交底后作業(yè)班組重要人員須在記錄上簽字確認，負責隱蔽工程的操作人員，嚴格按照施工圖紙和作業(yè)指導書施工，作業(yè)結束后，進行自檢、互檢按《施工日志》做好記錄，項目經(jīng)理施工員和質量員應常常對隱蔽工程進行檢查，對異常及時作出處理，檢查或處理后，應按《隱蔽工程檢查記錄》做好記錄，項目經(jīng)理部有關人員、監(jiān)理人員、建設單位人員，視不一樣的隱蔽工程，分別進行工程質量檢查，檢查后，按《隱蔽工程檢查記錄》做好記錄，項目經(jīng)理部有關人員、監(jiān)理人員、建設單位人員，視不一樣的隱蔽工程，分別進行工程質量檢查，檢查后按《隱蔽工程檢查記錄》做好簽字確認記錄，對未經(jīng)檢查或未經(jīng)許可同意的隱蔽工程，不得私自轉入下道工序。（9）特殊過程的控制從事特殊過程的作業(yè)人員，必須通過專業(yè)培訓，并獲得資格證書；特殊過程的作業(yè)班，必須隨時可以獲得施工圖紙、作業(yè)指導書和質量原則。施工員在施工前向作業(yè)班組按施工圖紙、作業(yè)指導書進行交底，并按《特殊過程技術交底記錄》做好交底記錄。接受交底的作業(yè)班組重要人員，在交底記錄上簽字確認，施工員、質量員應在施工前對上道工序進行復檢，并按《施工日志》做好記錄，并驗證作業(yè)人員是通過培訓獲得資格證書的人員，嚴禁非專業(yè)人員操作，特殊過程作業(yè)使用的生產(chǎn)設備均應處在完好狀態(tài)，除按本程序5.4規(guī)定執(zhí)行處，保證工序能力滿足工程質量規(guī)定，并應做好每日點檢工作，由機管員會同作業(yè)班組按《特殊過程控制記錄》做好監(jiān)控和作業(yè)竣工檢查記錄。9.5.7檢查和試驗控制程序項目經(jīng)理部材料員會同檢測員按設計技術規(guī)定，對進場物資進行檢查。由項目經(jīng)理部檢測員會同施工員，按《分項工程質量檢查評估原則》進行評估，評估成果由質量員填入多種《分項工程質量檢查評估表》，一般隱蔽工程，由項目經(jīng)理部分管技術的負責人組織有關人員進行檢查或驗收，并由質量員填寫《隱蔽工程驗收記錄》。重要構造部位，在項目經(jīng)理部驗收的基礎上報監(jiān)理組。分部工程由項目經(jīng)理部技術負責人組織有關人員檢查評估，由質量員填寫報多種《分部工程質量檢查評估表》，由項目經(jīng)理部主任工程師或技術負責人進行核定。單位工程完畢后，由項目經(jīng)理和分管技術負責人組織有關人員對單位工程進行全面檢查和自評合格后，報監(jiān)理單位檢查。9.5.8檢查、測量、試驗設備控制程序項目部使用的檢查、測量、試驗設備在使用前均需按《計量管理制度》執(zhí)行，需周期復檢的要送至法定檢定單位，檢查后由專人負責貼上表明其原則狀態(tài)的標志，不合格的則不準投入使用。使用人在初次使用前要檢查標驗其合格證和有效期，任何人不得隨意調整檢查、測量和試驗設備，專職的檢查、測量和試驗人員必須持證上崗，否則不得從事檢查、測量和試驗工作。9.5.9不合格品的控制程序物資檢查發(fā)現(xiàn)不合格品時，由項目經(jīng)理部材料員負責進行隔離，作報廢處理或降職使用，施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由施工員按評審意見，及時組織進行返工重做或加固補強。9.5.10糾正和防止措施控制程序項目部記錄員每季度搜集多種與質量有關的數(shù)據(jù)，及時進行記錄和分析，以發(fā)現(xiàn)施工服務質量下降趨勢和潛在的不合格及其產(chǎn)生的原因，并及時反饋給防止措施的制定部門。9.5.11搬運、貯存、包裝、防護和交付程序根據(jù)物資的詳細形態(tài)和性能物征，在搬運過程中應有對應的防震、防潮、防變形、防擠壓和防散落措施，并對現(xiàn)場的塔吊等機械設備必須按《設備維修保養(yǎng)制度》執(zhí)行。物資的貯存應有對應的防火、防潮、防腐、防損的措施，物資貯存入庫和發(fā)放，必須做到賬、卡、物三相符，按“先進先出”的原則，物資入庫由倉庫保管員填寫《進貨品資入庫單》，每月一次檢查庫存和堆放狀況，填寫《原材料及產(chǎn)成品庫存狀況表》，以便及時發(fā)現(xiàn)損壞和變質狀況。物資的防護應有防火、防盜、防水、防破損及防變質的措施。工程所有竣工后，應向建設單位提供全套竣工資料，與建設單位辦理移交手續(xù)，并上報企業(yè)工程部。9.5.12質量記錄控制程序項目部資料員根據(jù)質量工作規(guī)定填記錄臺帳，填寫時要進行標識，并且必須對的、清晰、完整、及時、規(guī)范，能真實反應質量體系運行狀況，每份質量記錄都應填時間、地點和填表人簽名，填寫要符合規(guī)定，數(shù)字要完整，不得涂改，質量竣工后按歸檔裝訂規(guī)定進行統(tǒng)一裝訂，保證不得遺失。10節(jié)省成本和季節(jié)性施工措施10.1節(jié)省成本措施在下各企業(yè)之間競爭日趨激裂，為了使適應新的形勢發(fā)展，在劇烈的市場競爭中立于不敗之地，增進企業(yè)的科學管理來加緊施工進度和節(jié)省成本是目前建筑企業(yè)管理的重要任務之一。10.1.1學習先進的企業(yè)管理知識，在施工過程中不停進行技術改造，挖掘內部潛力，大力開發(fā)應用新技術、新設備、新工藝、新材料來不停提高施工效率和經(jīng)濟效益，到達加緊施工進度和減少成本的目的。10.1.2強化材料采購、運送、儲存和使用管理，采購人員不僅要熟悉材料的性質、特點，更要掌握市場信息，比價比質，伴隨工程的進度有計劃地采購，防止導致不必要的揮霍。10.1.3根據(jù)建設期限的規(guī)定，集中力量，統(tǒng)籌安排，編制合理的流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃法，使項目持續(xù)而緊湊的科學施工，使現(xiàn)場鋼模、鋼管等大型材料有計劃、合理的周轉，到達用最小的消耗獲取最大的經(jīng)濟效益。10.1.4做好某些廢材的架收工作，宣傳群眾節(jié)省用電、用水，對嚴懲揮霍能源和原材料的人事要嚴厲批評，屢教不改的給預經(jīng)濟制裁。并實行成本核算管理，對工程產(chǎn)品成本費用可會導致減少的原因進行事前分析和控制，及時糾正偏差，防止超支，防止損失和揮霍。10.2雨季施工措施10.2.1（1）施工便道和施工現(xiàn)場便道旁邊要開挖排水溝，以防止便道積水而影響來往車輛行駛。（2）雨季中施工現(xiàn)場應設專人負責，隨時隨地疏浚，保證現(xiàn)場排水暢通。10.2.2（1）施工便道和臨時道路要高于施工現(xiàn)場，兩側做好排水溝，以防陷車和翻車等事故發(fā)生。（2）對路基易受沖刷部分，應鋪筑礫石砂等滲水、防滑材料，過路排水設置涵管排泄，以保證路基穩(wěn)固。（3）雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處立即搶修。10.2.3（1）施工現(xiàn)場的木工棚、鋼筋棚、水泥倉庫等大型臨時設施，在雨期前整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。（2）施工現(xiàn)場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），設有可靠的防滑措施。（3）雨季前應檢查照明和動力線有無濕線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設與否牢固等，保證雨犯正常施工。10.2.410.2.510.2.610.3夏季施工措施10.3.110.3.210.3.310.3.410.4冬季施工措施當冬季到來時，如持續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5C如下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時，最終一種5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5C如下，則此5天的最終一天冬季施工的終日。10.4.1冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡