建筑基礎(chǔ)工程施工規(guī)范

中華人民共和國國標

建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范

GB51004—1總則1．0．1為在建筑地基基礎(chǔ)工程的施工中做到安全合用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量、保護環(huán)境,制定本規(guī)范.

1．0．2本規(guī)范合用于建筑地基基礎(chǔ)的施工。

1．0．3建筑地基基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)保證安全與質(zhì)量，且應(yīng)做到因地制宜、節(jié)省資源。

1．0．4建筑地基基礎(chǔ)工程的施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。2術(shù)語2．0．1地基subsoil

支承基礎(chǔ)的土體或巖體。

2．0．2基礎(chǔ)foundation

將上部構(gòu)造所承受的外來荷載及上部構(gòu)造自重傳遞到地基上的構(gòu)造構(gòu)成部分。

2．0．3復(fù)合地基compositefoundation

部分土體被增強或被置換形成增強體，由增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基.

2．0．4樁基礎(chǔ)pilefoundation

由置入地基中的樁和連接于樁頂?shù)某信_共同構(gòu)成的基礎(chǔ)。

2．0．5強夯法dynamicconsolidation

反復(fù)將重錘提到高處使其自由落下,給地基以沖擊和振動能量,將地基土扎實的地基處理措施。

2．0．6強夯置換法dynamicreplacement

將重錘提到高處使其自由落下，在地面形成夯坑,反復(fù)交替夯擊填入夯坑內(nèi)的砂石、鋼渣等粒料，使其形成密實墩體的地基處理措施。

2．0．7注漿法grouting

運用液壓、氣壓或電化學原理，把能固化的漿液注入巖土體空隙中,將松散的土粒或裂隙膠結(jié)成一種整體的處理措施.

2．0．8預(yù)壓法preloading

對地基進行堆載或真空預(yù)壓，加速地基土固結(jié)的地基處理措施。

2．0．9振沖法vibroflotation

在振沖器水平振動和高壓水的共同作用下使砂土層振密或在軟弱土層中成孔后回填碎石形成樁柱，與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基的地基處理措施.

2．0．10樁端后注漿灌注樁postbase-groutingbored-pile

通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿管和樁端注漿器對成樁后的樁端進行高壓注漿的灌注樁。

2．0．11基坑工程excavationengineering

為建造地下構(gòu)造而采用的圍護、支撐、降水、隔水防滲、加固、土(石)方開挖和回填等工程的總稱.

2．0．12基坑支護構(gòu)造retainingstructureoffoundationpit

由圍護墻、圍檁、支撐(錨桿)、立柱（立柱樁)等系統(tǒng)構(gòu)成的構(gòu)造體系。

2．0．13咬合樁secantpile

后施工的灌注樁與先施工的灌注樁互相搭接、互相切割形成的持續(xù)排樁墻。

2．0．14型鋼水泥土攪拌墻steelandsoil-cementmixedwall

在持續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復(fù)合擋土截水構(gòu)造。

2．0．15地下持續(xù)墻diaphragmwall

經(jīng)機械成槽后放入鋼筋籠、澆灌混凝土或放入預(yù)制鋼筋混凝土板墻形成的地下墻體。

2．0．16銑接頭cutterjoint

運用銑槽機切削先行槽段混凝土而形成的地下持續(xù)墻接頭。

2．0．17接頭管（箱）jointpipe(box)

使單元槽段間形成地下持續(xù)墻接頭而采用的臨時鋼管（箱)。

2．0．18水泥土重力式擋墻soil—cementgravityretainingwall

由水泥土攪拌樁互相搭接形成的重力式支護構(gòu)造.

2．0．19土釘墻soil-nailedwall

采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等構(gòu)成的支護構(gòu)造。

2．0．20逆作法top—downmethod

運用主體地下構(gòu)造的所有或一部分作為支護構(gòu)造,自上而下施工地下構(gòu)造并與基坑開挖交替實行的施工工法。

2．0．21沉井opencaisson

地面上制作井筒，通過井內(nèi)取土使之下沉至地下預(yù)定深度的地下構(gòu)造。

2．0．22氣壓沉箱pneumaticcaisson

地面上制作具有水平封板的井筒，在封板下形成氣壓工作室，向工作室內(nèi)加氣平衡水土壓力進行挖土作業(yè)，下沉至地下預(yù)定深度的地下構(gòu)造。

2．0．23地下水控制groundwatercontrol

在基坑工程中，為了保證基坑工程順利實行，減少施工對周圍環(huán)境的影響而采用的排水、降水、隔水和回灌等措施。

2．0．24截水帷幕curtainforcuttingoffwater

用于阻隔或減少地下水通過基坑側(cè)壁與坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墻狀豎向截水體。

2．0．25無筋擴展基礎(chǔ)non-reinforcedspreadfoundation

由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料構(gòu)成的，且不需配置鋼筋的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨立基礎(chǔ).

2．0．26鋼筋混凝土擴展基礎(chǔ)reinforcedconcretespreadfoundation

指柱下現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。

2．0．27筏形與箱形基礎(chǔ)raftandboxfoundation

筏形基礎(chǔ)為柱下或墻下持續(xù)的平板式或梁板式鋼筋混凝土基礎(chǔ).箱型基礎(chǔ)為鋼筋混凝土底板、頂板及內(nèi)外縱橫墻體構(gòu)成的整體澆注的單層或多層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

2．0．28盆式開挖bermedexcavation

在坑內(nèi)周圍留土，先挖除基坑中部的土方，形成類似盆形土體，在基坑中部地下構(gòu)造和支撐形成后再挖除基坑周圍土方的開挖措施。

2．0．29島式開挖islandexcavation

在有圍護構(gòu)造的基坑工程中，先挖除基坑內(nèi)周圍的土方,形成類似島狀土體,然后再挖除基坑中部土方的開挖措施.

2．0．30錨桿（索）anchorarm(rope)

在土(巖)體中鉆孔，插入鋼筋或鋼絞線等受拉筋，并在錨固段灌注水泥漿錨入穩(wěn)定土(巖)層內(nèi)，另一端與構(gòu)造體相連形成的受拉桿體.

2．0．31復(fù)合土釘墻支護compositesoilnailingwall

由攪拌樁、土釘以及噴射混凝土面層構(gòu)成的圍護體.3基本規(guī)定3．0．1建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工所使用的材料、制品等的質(zhì)量檢查規(guī)定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則和設(shè)計的規(guī)定.

3．0．2建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工前，應(yīng)具有下列資料:

1巖土工程勘察匯報；

2建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工所需的設(shè)計文獻；

3擬建工程施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu)）筑物、地下管線和障礙物等資料；

4施工組織設(shè)計和專題施工、監(jiān)測方案。

3．0．3建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工的軸線定位點和高程水準基點,經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，并定期復(fù)測。

3．0．4基坑工程施工前應(yīng)做好準備工作，分析工程現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)條件、鄰近地下管線、周圍建（構(gòu))筑物及地下障礙物等狀況。對鄰近的地下管線及建(構(gòu))筑物應(yīng)采用對應(yīng)的保護措施。

3．0．5建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工過程中應(yīng)控制地下水、地表水和潮汛的影響.

3．0．6建筑地基基礎(chǔ)工程冬、雨季施工應(yīng)采用防凍、排水措施。

3．0．7嚴禁在基坑（槽)及建（構(gòu)）筑物周圍影響范圍內(nèi)堆放土方。

3．0．8基坑(槽)開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基坑(槽)周圍、放坡平臺的施工荷載應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行控制；

2基坑(槽)開挖過程中分層厚度及臨時邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況計算確定；

3基坑(槽）開挖施工工況應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3．0．9施工中出現(xiàn)險情時，應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施控制險情。

3．0．10施工中遇有文物、古跡遺跡等，應(yīng)立即停止施工,并上報有關(guān)部門。

3．0．11建筑地基、基礎(chǔ)、基坑及邊坡工程施工過程中，應(yīng)做好施工記錄。4地基施工

4．1一般規(guī)定4．1．1施工前應(yīng)測量和復(fù)核地基的平面位置與標高。

4．1．2地基施工時應(yīng)及時排除積水，不得在浸水條件下施工。

4．1．3基底標高不一樣步，宜按先深后淺的次序進行施工。

4．1．4施工過程中應(yīng)采用減少基底土體擾動的保護措施，機械挖土時,基底以上200mm~300mm厚土層應(yīng)采用人工挖除。

4．1．5地基施工時，應(yīng)分析挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡穩(wěn)定及周圍環(huán)境的影響.

4．1．6地基驗槽時，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與勘察匯報不相符，應(yīng)進行補勘。

4．1．7地基施工完畢后，應(yīng)對地基進行保護,并應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工。4地基施工

4．1一般規(guī)定4．1．1施工前應(yīng)測量和復(fù)核地基的平面位置與標高。

4．1．2地基施工時應(yīng)及時排除積水，不得在浸水條件下施工。

4．1．3基底標高不一樣步，宜按先深后淺的次序進行施工.

4．1．4施工過程中應(yīng)采用減少基底土體擾動的保護措施，機械挖土時，基底以上200mm～300mm厚土層應(yīng)采用人工挖除。

4．1．5地基施工時，應(yīng)分析挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡穩(wěn)定及周圍環(huán)境的影響.

4．1．6地基驗槽時,發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與勘察匯報不相符,應(yīng)進行補勘.

4．1．7地基施工完畢后，應(yīng)對地基進行保護,并應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工.4．2素土、灰土地基4．2．1素土、灰土地基土料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1素土地基土料可采用黏土或粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量不應(yīng)不小于5%，并應(yīng)過篩,不應(yīng)具有凍土或膨脹土,嚴禁采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、雜填土等土料;

2灰土地基的土料可采用黏土或粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量不應(yīng)不小于5％，并應(yīng)過篩，其顆粒不得不小于15mm，石灰宜采用新鮮的消石灰，其顆粒不得不小于5mm，且不應(yīng)具有未熟化的生石灰塊粒，灰土的體積配合比宜為2：8或3：7，灰土應(yīng)攪拌均勻。

4．2．2素土、灰土地基土料的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量±2％的范圍內(nèi),最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定,也可按當?shù)亟?jīng)驗取用。

4．2．3素土、灰土地基的施工措施，分層鋪填厚度,每層壓實遍數(shù)等宜通過試驗確定，分層鋪填厚度宜取200mm～300mm，應(yīng)隨鋪填隨夯壓密實。基底為軟弱土層時，地基底部宜加強。

4．2．4素土、灰土換填地基宜分段施工,分段的接縫不應(yīng)在柱基、墻角及承重窗間墻下位置，上下相鄰兩層的接縫距離不應(yīng)不不小于500mm，接縫處宜增長壓實遍數(shù)。

4．2．5基底存在洞穴、暗浜（塘)等軟硬不均的部位時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行局部處理。

4．2．6素土、灰土地基的施工檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)每層進行檢查，在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計規(guī)定后方可鋪填上層土。

2可采用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或原則貫入試驗等措施，其檢測原則應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3采用環(huán)刀法檢查施工質(zhì)量時，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2／3深度處.筏形與箱形基礎(chǔ)的地基檢查點數(shù)量每50m2～100m2不應(yīng)少于1個點；條形基礎(chǔ)的地基檢查點數(shù)量每10m～20m不應(yīng)少于1個點；每個獨立基礎(chǔ)不應(yīng)少于1個點。

4采用貫入儀或輕型動力觸探檢查施工質(zhì)量時，每分層檢查點的間距應(yīng)不不小于4m。4．3砂和砂石地基4．3．1砂和砂石地基的材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1宜采用顆粒級配良好的砂石,砂石的最大粒徑不適宜不小于50mm,含泥量不應(yīng)不小于5％；

2采用細砂時應(yīng)摻入碎石或卵石，摻量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;

3砂石材料應(yīng)清除草根、垃圾等有機物,有機物含量不應(yīng)不小于5％。

4．3．2砂和砂石地基的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗性施工確定分層厚度、施工措施、振搗遍數(shù)、振搗器功率等技術(shù)參數(shù)；

2分段施工時應(yīng)采用斜坡搭接,每層搭接位置應(yīng)錯開0．5m～1．0m，搭接處應(yīng)振壓密實；

3基底存在軟弱土層時應(yīng)在與土面接觸處先鋪一層150mm～300mm厚的細砂層或鋪一層土工織物；

4分層施工時，下層經(jīng)壓實系數(shù)檢查合格后方可進行上一層施工.

4．3．3砂石地基的施工質(zhì)量宜采用環(huán)刀法、貫入法、載荷法、現(xiàn)場直接剪切試驗等措施檢測，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．6條的有關(guān)規(guī)定。

4．4粉煤灰地基4．4．1粉煤灰填筑材料應(yīng)選用Ⅲ級以上粉煤灰,顆粒粒徑宜為0．001mm～2．0mm,嚴禁混入生活垃圾及其他有機雜質(zhì)，并應(yīng)符合建筑材料有關(guān)放射性安全原則的規(guī)定.

4．4．2粉煤灰地基施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工時應(yīng)分層攤鋪，逐層扎實，鋪設(shè)厚度宜為200mm~300mm，用壓路機時鋪設(shè)厚度宜為300mm～400mm，四面宜設(shè)置具有防沖刷功能的隔離措施；

2施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量±4％的范圍內(nèi)，底層粉煤灰宜選用較粗的灰，含水量宜稍低于最優(yōu)含水量；

3小面積基坑、基槽的墊層可用人工分層攤鋪，用平板振動器或蛙式打夯機進行振（夯）實，每次振(夯）板應(yīng)重疊1／2板～1／3板，往復(fù)壓實，由兩側(cè)或四側(cè)向中間進行，扎實不少于3遍，大面積墊層應(yīng)采用推土機攤鋪,先用推土機預(yù)壓2遍，然后用壓路機碾壓，施工時壓輪重疊1／2輪寬~1／3輪寬，往復(fù)碾壓4遍～6遍；

4粉煤灰宜當日即鋪即壓完畢,施工最低氣溫不適宜低于0℃;

5每層鋪完檢測合格后,應(yīng)及時鋪筑上層,并嚴禁車輛在其上行駛，鋪筑完畢應(yīng)及時澆筑混凝土墊層或上覆300mm~500mm土進行封層。

4．4．3粉煤灰地基不得采用水沉法施工，在地下水位如下施工時,應(yīng)采用降排水措施，不得在飽和或浸水狀態(tài)下施工?；诪檐浲習r,宜先鋪填200mm左右厚的粗砂或高爐干渣.

4．4．4粉煤灰地基施工過程中應(yīng)檢查鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)、施工含水量、搭接區(qū)碾壓程度、壓實系數(shù)等,并應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．6條的有關(guān)規(guī)定.4．5強夯地基4．5．1施工前應(yīng)在現(xiàn)場選用有代表性的場地進行試夯。試夯區(qū)在不一樣工程地質(zhì)單元不應(yīng)少于1處，試夯區(qū)不應(yīng)不不小于20m×20m.

4．5．2周圍存在對振動敏感或有特殊規(guī)定的建（構(gòu))筑物和地下管線時,不適宜采用強夯法。

4．5．3強夯施工重要機具設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起重機：根據(jù)設(shè)計規(guī)定的強夯能級，選用帶有自動脫鉤裝置、與夯錘質(zhì)量和落距相匹配的履帶式起重機或其他專用設(shè)備，高能級強夯時應(yīng)采用防機架傾覆措施；

2夯錘:夯錘底面宜為圓形，錘底宜均勻設(shè)置4個～6個孔徑250mm~500mm的排氣孔，強夯置換夯錘宜在周圍設(shè)置排氣槽，強夯錘錘底靜接地壓力宜為20kPa~80kPa，強夯置換錘錘底靜接地壓力宜為100kPa~300kPa；

3自動脫鉤裝置：應(yīng)具有足夠的強度和耐久性，且施工靈活、易于操作。

4．5．4強夯施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1夯擊前應(yīng)將各夯點位置及夯位輪廓線標出，夯擊前后應(yīng)測量地面高程，計算每點逐擊夯沉量；

2每遍夯擊后應(yīng)及時將夯坑填平或推平，并測量場地高程，計算本遍場地夯沉量；

3完畢所有夯擊遍數(shù)后，應(yīng)按夯印搭接1／5錘徑～1／3錘徑的夯擊原則，用低能量滿夯將場地表層松土扎實并碾壓，測量強夯后場地高程;

4強夯應(yīng)分區(qū)進行，宜先邊區(qū)后中部，或由臨近建(構(gòu)）筑物一側(cè)向遠離一側(cè)方向進行.

4．5．5強夯置換施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1強夯置換墩材料宜采用級配良好的塊石、碎石、礦渣等質(zhì)地堅硬、性能穩(wěn)定的粗顆粒材料，粒徑不小于300mm的顆粒含量不適宜不小于全重的30％；

2夯點施打原則宜為由內(nèi)而外、隔行跳打；

3每遍夯擊后測量場地高程，計算本遍場地抬升量，抬升量超設(shè)計標高部分宜及時推除。

4．5．6軟土地區(qū)及地下水位埋深較淺地區(qū)，采用降水聯(lián)合低能級強夯施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1強夯施工前應(yīng)先設(shè)置降排水系統(tǒng)，降水系統(tǒng)宜采用真空井點系統(tǒng)，在加固區(qū)以外3m～4m處宜設(shè)置外圍封閉井點;

2夯擊區(qū)降水設(shè)備的拆除應(yīng)待地下水位降至設(shè)計水位并穩(wěn)定不少于2d后進行；

3低能級強夯應(yīng)采用少擊多遍、先輕后重的原則;

4每遍強夯間歇時間宜根據(jù)超孔隙水壓力消散不低于80%確定；

5地下水位埋深較淺地區(qū)施工場地宜設(shè)縱橫向排水溝網(wǎng)，溝網(wǎng)最大間距不適宜不小于15m。

4．5．7雨季施工時夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。

4．5．8冬期施工應(yīng)采用下列措施：

1應(yīng)先將凍土清除后再進行強夯施工;

2最低氣溫高于-15℃、凍深在800mm以內(nèi)時可進行點夯施工，且點夯的能級與擊數(shù)應(yīng)合適增長，滿夯應(yīng)在解凍后進行,滿夯能級應(yīng)合適增長;

3強夯施工完畢的地基在冬期來臨前，應(yīng)設(shè)覆蓋層保護。

4．5．9對強夯置換應(yīng)檢查置換墩底部深度，對降水聯(lián)合低能級強夯應(yīng)動態(tài)監(jiān)測地下水位變化.強夯施工質(zhì)量容許偏差應(yīng)符合表4．5．9的規(guī)定。表4．5．9強夯施工質(zhì)量容許偏差

4．5．10強夯施工結(jié)束后質(zhì)量檢測的間隔時間：砂土地基不適宜少于7d，粉性土地基不適宜少于14d，黏性土地基不適宜少于28d，強夯置換和降水聯(lián)合低能級強夯地基質(zhì)量檢測的間隔時間不適宜少于28d。4．6注漿加固地基4．6．1注漿施工前應(yīng)進行室內(nèi)漿液配比試驗和現(xiàn)場注漿試驗。

4．6．2注漿施工應(yīng)記錄注漿壓力和漿液流量，并應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀。

4．6．3注漿次序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工措施.

4．6．4注漿孔的孔徑宜為70mm～110mm，孔位偏差不應(yīng)不小于50mm，鉆孔垂直度偏差應(yīng)不不小于1／100。注漿孔的鉆桿角度與設(shè)計角度之間的傾角偏差不應(yīng)不小于2°。

4．6．5漿液宜采用一般硅酸鹽水泥，注漿水灰比宜取0．5～0．6.漿液應(yīng)攪拌均勻，注漿過程中應(yīng)持續(xù)攪拌，攪拌時間應(yīng)不不小于漿液初凝時間。漿液在壓注前應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過濾.

4．6．6注漿管上拔時宜使用拔管機.塑料閥管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應(yīng)為330mm?；ü茏{時，花管每次上拔或下鉆高度宜為300mm~500mm.采用低坍落度的砂漿壓密注漿時，每次上拔高度宜為400mm～600mm。

4．6．7注漿壓力的選用應(yīng)根據(jù)土層的性質(zhì)及其埋深確定。劈裂注漿時，砂土中宜取0．2MPa～0．5MPa，黏性土宜取0．2MPa～0．3MPa.采用水泥—水玻璃雙液快凝漿液的注漿時壓力應(yīng)不不小于1MPa,注漿時漿液流量宜取10L／min～20L／min。采用坍落度為25mm~75mm的水泥砂漿壓密注漿時,注漿壓力宜為1MPa～7MPa，注漿的流量宜為10L／min～20L／min。

4．6．8在漿液拌制時加入的摻合料、外加劑的量應(yīng)通過試驗確定，或按照下列指標選用：

1磨細粉煤灰摻入量宜為水泥用量的20％～50%；

2水玻璃的模數(shù)應(yīng)為3．0～3．3，摻入量宜為水泥用量的0．5％～3．0%；

3表面活性劑（或減水劑)的摻入量宜為水泥用量的0．3％～0．5%；

4膨潤土的摻入量宜為水泥用量的1%～5％。

4．6．9冬期施工時，在日平均氣溫低于5℃或最低溫度低于-3℃的條件下注漿時應(yīng)采用防漿體凍結(jié)措施.夏季施工時，用水溫度不得高于35℃且對漿液及注漿管路應(yīng)采用防曬措施。

4．6．10注漿過程中可采用調(diào)整漿液配合比、間歇式注漿、調(diào)整漿液的凝結(jié)時間、上口封閉等措施防止地面冒漿。

4．6．11注漿施工中應(yīng)做好原材料檢查、注漿體強度、注漿孔位孔深、注漿施工次序、注漿壓力、注漿流量等項目的記錄與質(zhì)量控制。4．7預(yù)壓地基4．7．1施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行預(yù)壓試驗，并根據(jù)試驗狀況確定施工參數(shù)。

4．7．2水平排水砂墊層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墊層材料宜用中、粗砂，含泥量應(yīng)不不小于5％；

2墊層材料的干密度應(yīng)不小于1．5g／cm3;

3在預(yù)壓區(qū)內(nèi)宜設(shè)置與砂墊層相連的排水盲溝或排水管。

4．7．3豎向排水體施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂井的砂料宜用中砂或粗砂,含泥量應(yīng)不不小于3％，砂井的實際灌砂量不得不不小于計算值的95％；

2砂袋或塑料排水帶埋入砂墊層中的長度不應(yīng)少于500mm，平面井距偏差不應(yīng)不小于井徑，垂直度偏差宜不不小于1．5％,拔管后帶上砂袋或塑料排水帶的長度不應(yīng)不小于500mm,回帶根數(shù)不應(yīng)不小于總根數(shù)的5％;

3塑料排水帶接長時，應(yīng)采用濾膜內(nèi)芯板平搭接的連接方式,搭接長度應(yīng)不小于200mm。

4．7．4堆載預(yù)壓法施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定分級逐漸加載。在加載過程中應(yīng)每天進行豎向變形量、水平位移及孔隙水壓力等項目的監(jiān)測,且應(yīng)根據(jù)監(jiān)測資料控制加載速率。

4．7．5真空預(yù)壓法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)場地大小、形狀及施工能力進行分塊分區(qū),每個加固區(qū)應(yīng)用整塊密封薄膜覆蓋；

2真空預(yù)壓的抽氣設(shè)備宜采用射流真空泵,空抽時應(yīng)到達95kPa以上的真空吸力，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)加固面積和土層性能等確定；

3真空管路的連接點應(yīng)密封,在真空管路中應(yīng)設(shè)置止回閥和閘閥，濾水管應(yīng)設(shè)在排水砂墊層中，其上覆蓋厚度100mm～200mm的砂層；

4密封膜熱合粘結(jié)時宜用雙熱合縫的平搭接，搭接寬度應(yīng)不小于15mm，應(yīng)鋪設(shè)兩層以上,覆蓋膜周圍采用挖溝折鋪、平鋪用黏土壓邊、圍埝溝內(nèi)覆水以及膜上全面覆水等措施進行密封；

5當處理區(qū)有充足水源補給的透水層或有明顯露頭的透氣層時，應(yīng)采用封閉式截水墻形成防水帷幕等措施以隔斷透水層或透氣層；

6施工現(xiàn)場應(yīng)持續(xù)供電，當持續(xù)5d實測沉降速率不不小于或等于2mm／d，或滿足設(shè)計規(guī)定期,可停止抽真空.

4．7．6真空堆載聯(lián)合預(yù)壓法施工時，應(yīng)先進行抽真空,真空壓力到達設(shè)計規(guī)定并穩(wěn)定后進行分級堆載，并根據(jù)位移和孔隙水壓力的變化控制堆載速率。

4．7．7堆載預(yù)壓法的施工檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向排水體施工質(zhì)量檢測包括排水體的材料質(zhì)量、沉降速率、位置、插入深度、高出砂墊層的距離以及插入塑料排水帶的回帶長度和根數(shù)等，砂井或袋裝砂井的砂料必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗；

2水平排水體砂料按施工分區(qū)進行檢測單元劃分,或以每10000m2的加固面積為一檢測單元，每一檢測單元的砂料檢測數(shù)量不應(yīng)少于3組;

3堆載分級荷載的高度偏差不應(yīng)不小于本級荷載折算高度的5%,最終堆載高度不應(yīng)不不小于設(shè)計總荷載的折算高度；

4堆載分級堆高結(jié)束后應(yīng)在現(xiàn)場進行堆料的重度檢測，檢測數(shù)量宜為每1000m2一組,每組3個點;

5堆載高度按每25m2一種點進行檢測。

4．7．8真空預(yù)壓法的施工檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1豎向排水體、水平排水砂墊層及處理效果檢測應(yīng)符合本規(guī)范第4．7．7條的規(guī)定；

2真空度觀測可分為真空管內(nèi)真空度和膜下真空度,每個膜下真空度測頭監(jiān)控面積宜為1000m2～m2；

3抽真空期間真空管內(nèi)真空度應(yīng)不小于90kPa,膜下真空度宜不小于80kPa。4．8振沖地基4．8．1施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行振沖試驗，以確定水壓、振密電流和留振時間等多種施工參數(shù)。

4．8．2振沖置換施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水壓可用200kPa～600kPa，水量可用200L／min～600L／min,造孔速度宜為0．5m／min～2．0m／min；

2當穩(wěn)定電流到達密實電流值后宜留振30s,并將振沖器提高300mm～500mm，每次填料厚度不適宜不小于500mm；

3施工次序宜從中間向外圍或間隔跳打進行，當加固區(qū)附近存在既有建（構(gòu)）筑物或管線時，應(yīng)從鄰近建筑物一邊開始，逐漸向外施工；

4施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排泥水溝及集中排泥的沉淀池.

4．8．3振沖加密施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1振沖加密宜采用大功率振沖器，下沉宜迅速,造孔速度宜為8m／min~10m／min，每段提高高度宜為500mm，每米振密時間宜為1min；

2對于粉細砂地基，振沖加密可采用雙點共振法進行施工，留振時間宜為10s～20s,下沉和上提速度宜為1．0m／min～1．5m／min，水壓宜為100kPa~200kPa，每段提高高度宜為500mm；

3施工次序宜從外圍或兩側(cè)向中間進行。

4．8．4振沖法的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1振沖孔平面位置的容許偏差不應(yīng)不小于樁徑的0．2倍，垂直度偏差不應(yīng)不小于1／100；

2施工后應(yīng)間隔一定期間方可進行質(zhì)量檢查，對黏性土地基，間隔時間不少于21d，對粉性土地基，間隔時間不少于14d,對砂土地基，間隔時間不少于7d;

3對樁體應(yīng)采用動力觸探試驗檢測，對樁間土宜采用原則貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等措施進行檢測，檢測位置應(yīng)在等邊三角形或正方形的中心，檢測數(shù)量不應(yīng)少于樁孔總數(shù)的2%，且不少于5點.4．9高壓噴射注漿地基4．9．1高壓噴射注漿施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行工藝性試驗，數(shù)量不應(yīng)少于2根。

4．9．2高壓噴射注漿的施工技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單管法和二重管法的高壓水泥漿漿液流壓力宜為20MPa~30MPa，二重管法的氣流壓力宜為0．6MPa～0．8MPa;

2三重管法的高壓水射流壓力宜為20MPa～40MPa，低壓水泥漿漿液流壓力宜為0．2MPa～1．0MPa,氣流壓力宜為0．6MPa～0．8MPa；

3雙高壓旋噴樁注漿的高壓水壓力宜為35MPa±2MPa,流量宜為70L／min～80L／min，高壓漿液的壓力宜為20MPa±2MPa，流量宜為70L／min~80L／min，壓縮空氣的壓力宜為0．5MPa~0．8MPa，流量宜為1．0m3／min~3．0m3／min；

4提高速度宜為0．05m／min～0．25m／min,并應(yīng)根據(jù)試樁確定施工參數(shù)。

4．9．3高壓噴射注漿材料宜采用一般硅酸鹽水泥。所用外加劑及摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗確定.水泥漿液的水灰比宜取0．8～1．5。

4．9．4鉆機成孔直徑宜為90mm～150mm，鉆機定位偏差應(yīng)不不小于20mm，鉆機安放應(yīng)水平，鉆桿垂直度偏差應(yīng)不不小于1／100。

4．9．5鉆機與高壓泵的距離不適宜不小于50m，鉆孔定位偏差不得不小于50mm。噴射注漿應(yīng)由下向上進行，注漿管分段提高的搭接長度應(yīng)不小于100mm。

4．9．6對需要擴大加固范圍或提高強度的工程,宜采用復(fù)噴措施。

4．9．7周圍環(huán)境有保護規(guī)定期可采用速凝漿液、隔孔噴射、冒漿回灌、放慢施工速度或具有排泥裝置的全方位高壓旋噴技術(shù)等措施.

4．9．8高壓噴射注漿施工時，鄰近施工影響區(qū)域不應(yīng)進行抽水作業(yè)。4．10水泥土攪拌樁地基4．10．1施工前應(yīng)進行工藝性試樁,數(shù)量不應(yīng)少于2根。

4．10．2單軸與雙軸水泥土攪拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工深度不適宜不小于18m，攪拌樁機架安裝就位應(yīng)水平,導向架垂直度偏差應(yīng)不不小于1／150,樁位偏差不得不小于50mm,樁徑和樁長不得不不小于設(shè)計值;

2單軸和雙軸水泥土攪拌樁漿液水灰比宜為0．55～0．65，制備好的漿液不得離析，泵送應(yīng)持續(xù)，且應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀；

3雙軸水泥土攪拌樁成樁應(yīng)采用兩噴三攪工藝,處理粗砂、礫砂時，宜增長攪拌次數(shù)，鉆頭噴漿攪拌提高速度不適宜不小于0．5m／min，鉆頭攪拌下沉速度不適宜不小于1．0m／min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提高（或下沉）量宜為10mm~15mm，單機24h內(nèi)的攪拌量不應(yīng)不小于100m3;

4施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0．40MPa～0．60MPa，輸漿速度應(yīng)保持常量;

5鉆頭攪拌下沉至預(yù)定標高后，應(yīng)噴漿攪拌30s后再開始提高鉆桿。

4．10．3三軸水泥土攪拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工深度不小于30m的攪拌樁宜采用接桿工藝，不小于30m的機架應(yīng)有穩(wěn)定性措施，導向架垂直度偏差不應(yīng)不小于1／250；

2三軸水泥土攪拌樁樁水泥漿液的水灰比宜為1．5～2．0，制備好的漿液不得離析，泵送應(yīng)持續(xù)，且應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀;

3攪拌下沉速度宜為0．5m／min～1．0m／min，提高速度宜為1m／min～2m／min,并應(yīng)保持勻速下沉或提高；

4可采用跳打方式、單側(cè)擠壓方式和先行鉆孔套打方式施工，對于硬質(zhì)土層，當成樁有困難時，可采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式施工；

5攪拌樁在加固區(qū)以上的土層擾動區(qū)宜采用低摻量加固；

6環(huán)境保護規(guī)定高的工程應(yīng)采用三軸攪拌樁，并應(yīng)通過試成樁及其監(jiān)測成果調(diào)整施工參數(shù)，鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜為0．5m／min～0．8m／min,提高速度宜為1．0m／min內(nèi)，噴漿壓力不適宜不小于0．8MPa；

7施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力宜保持在0．4MPa～0．6MPa,并應(yīng)使攪拌提高速度與輸漿速度同步。

4．10．4水泥土攪拌樁基施工時，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300mm~500mm。開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端浮漿樁段用人工挖除。

4．10．5施工中因故停漿時，應(yīng)將鉆頭下沉至停漿點如下0．5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提高，或?qū)@頭抬高至停漿點以上0．5m處,待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌下沉.4．11土和灰土擠密樁復(fù)合地基4．11．1土和灰土擠密樁的成孔應(yīng)按設(shè)計規(guī)定、現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境等狀況，選用沉管法、沖擊法或鉆孔法。

4．11．2土和灰土擠密樁的施工應(yīng)按下列次序進行：

1施工前應(yīng)平整場地，定出樁孔位置并編號；

2整片處理時宜從里向外，局部處理時宜從外向里，施工時應(yīng)間隔1個~2個孔依次進行；

3成孔到達規(guī)定深度后應(yīng)及時回填扎實。

4．11．3土和灰土擠密樁的土填料宜采用就地或就近基槽中挖出的粉質(zhì)黏土。所用石灰應(yīng)為Ⅲ級以上新鮮塊灰，石灰使用前應(yīng)消解并篩分,其粒徑不應(yīng)不小于5mm。土和灰土的質(zhì)量及體積配合比應(yīng)符合第4．2．1條的規(guī)定。

4．11．4樁孔夯填時填料的含水量宜控制在最優(yōu)含水量±3%的范圍內(nèi)，扎實后的干密度不應(yīng)低于其最大干密度與設(shè)計規(guī)定壓實系數(shù)的乘積。填料的最優(yōu)含水量及最大干密度可通過擊實試驗確定.

4．11．5向孔內(nèi)填料前，孔底應(yīng)扎實，應(yīng)抽樣檢查樁孔的直徑、深度、垂直度和樁位偏差，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1樁孔直徑的偏差不應(yīng)不小于樁徑的5％；

2樁孔深度的偏差應(yīng)為±500mm；

3樁孔的垂直度偏差不適宜不小于1．5%；

4樁位偏差不適宜不小于樁徑的5％。

4．11．6樁孔經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定向孔內(nèi)分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應(yīng)分層扎實至設(shè)計標高.

4．11．7土和灰土擠密樁的施工質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成樁后應(yīng)及時抽檢施工質(zhì)量，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于樁總數(shù)的1%；

2成樁后應(yīng)檢查施工記錄、檢查所有處理深度內(nèi)樁體和樁間土的干密度,并將其分別換算為平均壓實系數(shù)和平均擠密系數(shù)。4．12水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基4．12．1施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行室內(nèi)配合比試驗。長螺旋鉆孔灌注成樁所用混合料坍落度宜為160mm～200mm，振動沉管灌注成樁所用混合料坍落度宜為30mm~50mm。

4．12．2水泥粉煤灰碎石樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔灌注成樁施工時，樁體配比中采用的粉煤灰可選用電廠搜集的粗灰,采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時，宜選用細度（0．045mm方孔篩篩余比例)不不小于45%的Ⅲ級或Ⅲ級以上等級的粉煤灰；

2長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工時每方混合料粉煤灰摻量宜為70kg～90kg；

3成孔時宜先慢后快,并應(yīng)及時檢查、糾正鉆桿偏差，成樁過程應(yīng)持續(xù)進行;

4長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工時，當鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，壓灌應(yīng)一次持續(xù)灌注完畢，壓灌成樁時，鉆具底端出料口不得高于鉆孔內(nèi)樁料的液面；

5沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，并控制在1．2m／min～1．5m／min，遇淤泥或淤泥質(zhì)土層,拔管速度應(yīng)合適放慢，沉管拔出地面確認成樁樁頂標高后,用粒狀材料或濕黏性土封頂；

6振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不適宜不小于200mm;

7拔管應(yīng)在鉆桿芯管充斥混合料后開始，嚴禁先拔管后泵料；

8樁頂標高宜高于設(shè)計樁頂標高0．5m以上。

4．12．3樁的垂直度偏差不應(yīng)不小于1／100。滿堂布樁基礎(chǔ)的樁位偏差不應(yīng)不小于樁徑的0．4倍；條形基礎(chǔ)的樁位偏差不應(yīng)不小于樁徑的0．25倍；單排布樁的樁位偏差不應(yīng)不小于60mm。

4．12．4褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法。基底樁間土含水量較小時，也可采用動力扎實法。夯填度不應(yīng)不小于0．9。

4．12．5冬期施工時，混合料入孔溫度不得低于5℃。

4．12．6施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成樁過程應(yīng)抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組（3塊）試塊(邊長為150mm的立方體),原則養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度;

2施工質(zhì)量應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等；

3地基承載力檢查應(yīng)采用單樁復(fù)合地基載荷試驗或單樁載荷試驗，單體工程試驗數(shù)量應(yīng)為總樁數(shù)的1％且不應(yīng)少于3點,對樁體檢測應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的10％進行低應(yīng)變動力試驗，檢測樁身完整性。4．13扎實水泥土樁復(fù)合地基4．13．1扎實水泥土樁施工前應(yīng)進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不應(yīng)少于2根。

4．13．2扎實水泥土樁的施工，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用成孔工藝。擠土成孔宜選用沉管、沖擊等措施，非擠土成孔宜選用洛陽鏟、螺旋鉆等措施.

4．13．3夯填樁孔時，應(yīng)選用機械扎實,夯錘應(yīng)與樁徑相適應(yīng)。分段夯填時,夯錘的落距和填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定,落距宜不小于2m,填料厚度宜取250mm~400mm?；旌咸盍厦軐嵍炔粦?yīng)不不小于0．93。

4．13．4土料中的有機質(zhì)含量不得不小于5％，不得具有垃圾雜質(zhì)、凍土或膨脹土等，使用時應(yīng)過篩?；旌狭系暮恳丝刂圃谧顑?yōu)含水量±2％的范圍內(nèi)。土料與水泥應(yīng)拌和均勻，混合料攪拌時間不適宜少于2min，混合料坍落度宜為30mm～50mm。

4．13．5施工應(yīng)隔排隔樁跳打。向孔內(nèi)填料前孔底應(yīng)扎實，宜采用二夯一填的持續(xù)成樁工藝。每根樁的成樁過程應(yīng)持續(xù)進行。樁頂夯填高度應(yīng)不小于設(shè)計樁頂標高200mm～300mm，墊層施工時應(yīng)將多出樁體鑿除，樁頂面應(yīng)水平。墊層鋪設(shè)時應(yīng)壓(夯)密實，夯填度不應(yīng)不小于0．9。

4．13．6沉管法拔管速度宜控制為1．2m／min～1．5m／min，每提高1．5m～2．0m留振20s。樁管拔出地面后應(yīng)用粒狀材料或黏土封頂。

4．13．7扎實水泥土樁復(fù)合地基施工質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工過程中，對扎實水泥土樁的成樁質(zhì)量，應(yīng)及時進行抽樣檢查,抽樣檢查的數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%；

2承載力檢查應(yīng)采用單樁復(fù)合地基載荷試驗，對重要或大型工程，尚應(yīng)進行多樁復(fù)合地基載荷試驗，單體工程試驗數(shù)量應(yīng)為總樁數(shù)的0．5%~1．0％,且不應(yīng)少于3點。4．14砂石樁復(fù)合地基4．14．1施工前應(yīng)進行成樁工藝和成樁擠密試驗,工藝性試樁的數(shù)量不應(yīng)少于2根.

4．14．2砂石樁施工可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時，宜用振動沉管成樁法。

4．14．3振動沉管成樁法施工應(yīng)根據(jù)沉管和擠密狀況，控制填砂量、提高高度和速度、擠壓次數(shù)和時間、電機的工作電流等.振動沉管法施工宜采用單打法或反插法。錘擊法擠密應(yīng)根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填砂量和成樁的長度，錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。

4．14．4砂石樁的施工次序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對砂土地基宜從外圍或兩側(cè)向中間進行；

2對黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工;

3在鄰近既有建（構(gòu))筑物施工時，應(yīng)背離建（構(gòu))筑物方向進行.

4．14．5采用活瓣樁靴施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對砂土和粉土地基宜選用尖錐型；

2對黏性土地基宜選用平底型；

3一次性樁尖可采用混凝土錐形樁尖.

4．14．6砂石樁填料宜用天然級配的中砂、粗砂。拔管宜在管內(nèi)灌入砂料高度不小于1／3管長后開始。拔管速度應(yīng)均勻，不適宜過快.

4．14．7施工時樁位水平偏差不應(yīng)不小于套管外徑的0．3倍.套管垂直度偏差不應(yīng)不小于1／100。

4．14．8砂石樁施工后,應(yīng)將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實，隨即鋪設(shè)并壓實砂墊層。

4．14．9砂石樁復(fù)合地基施工質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工期間及施工結(jié)束后應(yīng)檢查砂石樁的施工記錄，沉管法施工尚應(yīng)檢查套管往復(fù)擠壓振動次數(shù)與時間、套管升降幅度和速度、每次填砂石量等項目施工記錄；

2施工完畢后應(yīng)間隔一定期間方可進行質(zhì)量檢查，對飽和黏性土地基應(yīng)待孔隙水壓力消散后進行，間隔時間不適宜少于28d，對粉土、砂土和雜填土地基,不適宜少于7d；

3砂石樁的施工質(zhì)量檢查可采用單樁載荷試驗，對樁體可采用動力觸探試驗檢測，對樁間土可采用原則貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等措施進行檢測，樁間土質(zhì)量的檢測位置應(yīng)在等邊三角形或正方形的中心,檢測數(shù)量不應(yīng)少于樁孔總數(shù)的2％;

4砂石樁地基承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的0．5%,且每個單體建筑不應(yīng)少于3點.4．15濕陷性黃土地基4．15．1在濕陷性黃土上進行基礎(chǔ)施工時應(yīng)采用制止施工用水和場地雨水流入地基土的措施。

4．15．2采用強夯法處理濕陷性黃土地基，消除濕陷性黃土層的有效深度，應(yīng)根據(jù)試夯確定。在有效深度內(nèi)，土的濕陷系數(shù)除應(yīng)不不小于0．015，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1夯點的夯擊次數(shù)和最終2擊的平均夯沉量，應(yīng)按試夯成果或試夯記錄繪制的夯擊次數(shù)和夯沉量的關(guān)系曲線確定。

2夯錘宜選用圓形,不不不小于20t的錘宜用鑄鋼錘，在置換強夯中應(yīng)采用鑄鋼錘，錘重常為10t、20t、40t、60t。

3施工場地土層處理厚度以內(nèi)土的含水量不不小于10％時，宜按1m×1m的方格網(wǎng)點,并在方格中心加一點的布孔方式鉆孔，向孔中定量注水潤濕土體；當土含水量不小于塑限3％以上時，應(yīng)采用減少含水量的措施;當需要加水潤濕的土層限于上層，且厚度不不小于1．0m時，可采用地表水畦澆水潤濕。

4強夯施工過程中或施工結(jié)束后，應(yīng)檢查每個夯點的合計夯沉量不得不不小于試夯時各夯點平均夯沉量的95%。

5強夯處理濕陷性黃土地基檢測抽樣點數(shù)應(yīng)按表4．15．2確定，每點檢測抽樣深度及數(shù)量應(yīng)為從終止夯面向下每隔0．5m～1．0m取樣一件，取樣深度不應(yīng)不不小于設(shè)計的扎實厚度如下1．0m處。表4．15．2強夯處理濕陷性黃土地基檢測抽樣點數(shù)

注：“強夯施工面積”指在同一工程地質(zhì)條件（包括含水量類別)的施工場地、用同一強夯參數(shù)及同一夯沉量控制指標施工的強夯面積。

6強夯施工完畢檢測的最短時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)含水量不不小于16％的濕陷性黃土應(yīng)為14d；

2）含水量為16％～18%的濕陷性黃土應(yīng)為21d；

3）含水量不小于18%的濕陷性黃土應(yīng)為28d.

4．15．3采用擠密樁法施工除應(yīng)符合本規(guī)范第4．11節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擠密樁法合用于處理地下水位以上的濕陷性黃土地基，處理厚度宜為3m~15m。

2濕陷性黃土地基土含水量低于12％時，可對處理范圍內(nèi)的土層進行預(yù)浸水增濕;當預(yù)浸水土層深度在2．0m以內(nèi)時，可采用地表水畦的浸水措施，地表水畦的高宜為300mm~500mm，每畦范圍不適宜不小于50m2；浸水土層深度不小于2．0m時，應(yīng)采用地表水畦與深層浸水孔結(jié)合的措施。

3孔底在填料前應(yīng)扎實，孔內(nèi)填料宜用素土、灰土或水泥土,填料宜分層回填扎實，其壓實系數(shù)不適宜不不小于0．97。

4濕陷性黃土地基擠密樁可采用沉管擠密成孔、沖擊法夯擴擠密成孔或鉆孔夯擴法擠密成孔。

5采用擠密樁法施工應(yīng)按下列規(guī)定進行地基質(zhì)量檢測：

1）孔內(nèi)填料的扎實質(zhì)量應(yīng)及時抽樣檢查，也可通過現(xiàn)場試驗測定，檢測數(shù)量不得少于總孔數(shù)的2％，每臺班不應(yīng)少于1孔，在所有孔深內(nèi),宜每1m取土樣測定干密度，檢測點的位置應(yīng)在距孔心2／3孔半徑處；

2)對重大工程,應(yīng)在處理深度內(nèi)分層取樣測定擠密土及孔內(nèi)填料的濕陷性及壓縮性，且應(yīng)在現(xiàn)場進行靜載荷試驗或其他原味測試.

4．15．4預(yù)浸水法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)浸水法宜用于處理濕陷性黃土厚度不小于10m，自重濕陷的計算值不小于500mm的場地，浸水前宜通過現(xiàn)場試坑浸水試驗確定浸水時間、耗水量和濕陷量等。

2采用預(yù)浸水法處理地基,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)浸水坑邊緣至既有建筑物的距離不適宜不不小于50m，并應(yīng)防止由于浸水影響附近建筑物和場地邊坡的穩(wěn)定性；

2)浸水坑的邊長不得不不小于濕陷性黃土層的厚度，當浸水坑的面積較大時，可分段進行浸水；

3）浸水坑內(nèi)的水頭高度不適宜不不小于300mm,持續(xù)浸水時間應(yīng)以濕陷變形穩(wěn)定為準，其穩(wěn)定原則應(yīng)為最終5d的平均濕陷量不不小于1mm／d。

3地基預(yù)浸水結(jié)束后,在基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行補充勘察工作，重新評估地基土的濕陷性，并應(yīng)采用墊層或其他措施處理上部濕陷性黃土.4．16凍土地基4．16．1基礎(chǔ)梁下有凍脹土時，應(yīng)在基礎(chǔ)梁下填以爐渣等松散材料,并根據(jù)土的凍脹性預(yù)留凍脹變形的空隙.

4．16．2為了防止施工和有效期間的雨水、地表水、生產(chǎn)廢水和生活污水等浸入地基,應(yīng)做好排水設(shè)施.山區(qū)應(yīng)做好截水溝或在建筑物下設(shè)置暗溝，以排走地表水和潛水，防止因基礎(chǔ)堵水而導致凍結(jié)。

4．16．3按采暖設(shè)計的建筑物，當年不能竣工或入冬前不能交付正常使用,或使用中也許出現(xiàn)冬期不能正常采暖時,應(yīng)對地基采用對應(yīng)的越冬保溫措施。對非采暖建筑物的跨年度4．17膨脹土地基4．17．1膨脹土基礎(chǔ)施工前應(yīng)完畢場地平整、擋土墻、護坡、防洪溝及排水溝等工程，使排水暢通,邊坡穩(wěn)定。

4．17．2施工場地應(yīng)做好排水措施，嚴禁施工用水流入基坑(槽)，施工用水管網(wǎng)嚴禁滲漏。

4．17．3臨時生活設(shè)施、水池、淋灰池、洗料場、混凝土預(yù)制構(gòu)件場、攪拌站及防洪溝等應(yīng)有防滲措施,至建筑物外墻的距離不應(yīng)不不小于10m。

4．17．4膨脹土地基基礎(chǔ)工程宜避開雨季施工。開挖基坑（槽）發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，應(yīng)及時處理后方能繼續(xù)施工。

4．17．5膨脹土地基基礎(chǔ)施工宜采用分段迅速作業(yè)法，施工過程中不得使基坑（槽)曝曬或泡水.雨季施工應(yīng)采用防水措施。

4．17．6驗槽后,應(yīng)及時澆筑混凝土墊層或采用封閉坑底措施。

4．17．7灌注樁施工時，應(yīng)采用干法成孔。成孔后,應(yīng)清除孔底虛土,并應(yīng)及時澆筑混凝土。

4．17．8基坑(槽）應(yīng)及時分層回填，嚴禁灌水?；靥盍弦诉x用非膨脹土、弱膨脹土或摻6%石灰的膨脹土。工程，入冬前應(yīng)及時回填，并采用保溫措施。5基礎(chǔ)施工

5．1一般規(guī)定5．1．1基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行地基驗槽，并應(yīng)清除表層浮土和積水,驗槽后應(yīng)立即澆筑墊層.

5．1．2基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測點的設(shè)置與觀測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的規(guī)定。

5．1．3墊層混凝土應(yīng)在基礎(chǔ)驗槽后立即澆筑，混凝土強度到達設(shè)計強度70％后，方可進行后續(xù)施工。

5．1．4基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)及時清理基槽內(nèi)的雜物和積水，回填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5基礎(chǔ)施工

5．1一般規(guī)定5．1．1基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行地基驗槽，并應(yīng)清除表層浮土和積水，驗槽后應(yīng)立即澆筑墊層。

5．1．2基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)設(shè)置沉降觀測點,沉降觀測點的設(shè)置與觀測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的規(guī)定。

5．1．3墊層混凝土應(yīng)在基礎(chǔ)驗槽后立即澆筑，混凝土強度到達設(shè)計強度70％后，方可進行后續(xù)施工。

5．1．4基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)及時清理基槽內(nèi)的雜物和積水，回填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.5．2無筋擴展基礎(chǔ)5．2．1磚砌體基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磚及砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,砂漿的稠度宜為70mm～100mm，磚的規(guī)格應(yīng)一致，磚應(yīng)提前澆水濕潤；

2砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，豎縫錯開不應(yīng)不不小于1／4磚長,磚基礎(chǔ)水平縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％，內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌筑成斜槎，斜槎的水平投影長度不應(yīng)不不小于高度的2／3；

3深淺不一致的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處開始砌筑,并應(yīng)由高處向低處搭砌，當設(shè)計無規(guī)定期，搭接長度不應(yīng)不不小于基礎(chǔ)底的高差，搭接長度范圍內(nèi)下層基礎(chǔ)應(yīng)擴大砌筑，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，不能同步砌筑時應(yīng)留槎、接槎;

4寬度不小于300mm的洞口,上方應(yīng)設(shè)置過梁。

5．2．2毛石砌體基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1毛石的強度、規(guī)格尺寸、表面處理和毛石基礎(chǔ)的寬度、階寬、階高等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;

2粗料毛石砌筑灰縫不適宜不小于20mm，各層均應(yīng)鋪灰坐漿砌筑,砌好后的內(nèi)外側(cè)石縫應(yīng)用砂漿勾嵌；

3基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)采用較大的平毛石，并采用大面朝下的方式坐漿砌筑，轉(zhuǎn)角、陰陽角等部位應(yīng)選用方正平整的毛石互相拉結(jié)砌筑，最上面一皮毛石應(yīng)選用較大的毛石砌筑；

4毛石基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合牢固,砌筑應(yīng)內(nèi)外搭砌,上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，不應(yīng)在轉(zhuǎn)角或縱橫墻交接處留設(shè)接槎，接槎應(yīng)采用階梯式，不應(yīng)留設(shè)直槎或斜槎。

5．2．3混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1混凝土基礎(chǔ)臺階應(yīng)支模澆筑，模板支撐應(yīng)牢固可靠，模板接縫不應(yīng)漏漿；

2臺階式基礎(chǔ)宜一次澆筑完畢，每層宜先澆邊角,后澆中間,坡度較陡的錐形基礎(chǔ)可采用支模澆筑的措施;

3不一樣底標高的基礎(chǔ)應(yīng)開挖成階梯狀，混凝土應(yīng)由低到高澆筑;

4混凝土澆筑和振搗應(yīng)滿足均勻性和密實性的規(guī)定，澆筑完畢后應(yīng)采用養(yǎng)護措施.5．3鋼筋混凝土擴展基礎(chǔ)5．3．1柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土宜按臺階分層持續(xù)澆筑完畢，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階作為一種澆搗層，每澆筑完一臺階宜稍停0．5h~1．0h，待其初步獲得沉實后,再澆筑上層，基礎(chǔ)上有插筋埋件時，應(yīng)固定其位置；

2杯形基礎(chǔ)的支模宜采用封底式杯口模板，施工時應(yīng)將杯口模板壓緊，在杯底應(yīng)預(yù)留觀測孔或振搗孔，混凝土澆筑應(yīng)對稱均勻下料，杯底混凝土振搗應(yīng)密實；

3錐形基礎(chǔ)模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并固定牢固,基礎(chǔ)邊角處的混凝土應(yīng)搗實密實。

5．3．2鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1綁扎鋼筋時，底部鋼筋應(yīng)綁扎牢固,采用HPB300鋼筋時，端部彎鉤應(yīng)朝上，柱的錨固鋼筋下端應(yīng)用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后上端應(yīng)固定牢固；

2混凝土宜分段分層持續(xù)澆筑,每層厚度宜為300mm～500mm,各段各層間應(yīng)互相銜接，混凝土澆搗應(yīng)密實。5．4筏形與箱形基礎(chǔ)5．4．1基礎(chǔ)混凝土可采用一次持續(xù)澆筑，也可留設(shè)施工縫分塊持續(xù)澆筑，施工縫宜留設(shè)在構(gòu)造受力較小且便于施工的位置。

5．4．2采用分塊澆筑的基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件、基坑開挖流程、基坑施工監(jiān)測數(shù)據(jù)等合理確定澆筑的先后次序。

5．4．3在澆筑基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的雜物，表面干燥的墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。

5．4．4筏形與箱形基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土運送和輸送設(shè)備作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的承載力；

2混凝土澆筑方向宜平行于次梁長度方向,對于平板式筏形基礎(chǔ)宜平行于基礎(chǔ)長邊方向；

3根據(jù)構(gòu)造形狀尺寸、混凝土供應(yīng)能力、混凝土澆筑設(shè)備、場內(nèi)外條件等劃分泵送混凝土澆筑區(qū)域及澆筑次序，采用硬管輸送混凝土時，宜由遠而近澆筑，多根輸送管同步澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；

4混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，且應(yīng)均勻、密實;

5混凝土澆筑的布料點宜靠近澆筑位置，應(yīng)采用減緩混凝土下料沖擊的措施，混凝土自高處傾落的自由高度應(yīng)根據(jù)混凝土的粗骨料粒徑確定，粗骨料粒徑不小于25mm時不應(yīng)不小于3m，粗骨料粒徑不不小于25mm時不應(yīng)不小于6m；

6基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用減少表面收縮裂縫的二次抹面技術(shù)措施.

5．4．5筏形與箱形基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護宜采用澆水、蓄熱、噴涂養(yǎng)護劑等方式。

5．4．6筏形與箱形基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:

1混凝土宜采用低水化熱水泥，合理選擇外摻料、外加劑，優(yōu)化混凝土配合比；

2混凝土澆筑應(yīng)選擇合適的布料方案，宜由遠而近澆筑，各布料點澆筑速度應(yīng)均衡；

3混凝土宜采用斜面分層澆筑措施，混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，分層厚度不應(yīng)不小于500mm,層間間隔時間不應(yīng)不小于混凝土的初凝時間；

4混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護方式，當混凝土表面以內(nèi)40mm~80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值不不小于25℃時,可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護,覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未到達養(yǎng)護時間規(guī)定期，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結(jié)束.

5．4．7筏形與箱形基礎(chǔ)后澆帶和施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地下室柱、墻、反梁的水平施工縫應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)頂面；

2基礎(chǔ)垂直施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于平板式基礎(chǔ)短邊的任何位置且不應(yīng)留設(shè)在柱角范圍，梁板式基礎(chǔ)垂直施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1／3范圍內(nèi)；

3后澆帶和施工縫處的鋼筋應(yīng)貫穿，側(cè)模應(yīng)固定牢固;

4箱形基礎(chǔ)的后澆帶兩側(cè)應(yīng)限制施工荷載，梁、板應(yīng)有臨時支撐措施；

5后澆帶和施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)清除浮漿、疏松石子和軟弱混凝土層，澆水濕潤；

6后澆帶混凝土強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，施工縫處后澆混凝土應(yīng)待先澆混凝土強度到達1．2MPa后方可進行。5．5鋼筋混凝土預(yù)制樁5．5．1預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、無積水.

5．5．2預(yù)制樁應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476和《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》JC934等的規(guī)定。

5．5．3混凝土預(yù)制樁的混凝土強度到達70％后方可起吊，到達100％后方可運送。

5．5．4重疊法制作預(yù)制鋼筋混凝土方樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁與鄰樁及底模之間的接觸面應(yīng)采用隔離措施；

2上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土到達設(shè)計強度的30％以上時，方可進行；

3根據(jù)地基承載力確定疊制的層數(shù)；

4混凝土應(yīng)由樁頂向樁尖持續(xù)澆筑，樁的表面應(yīng)平整、密實.

5．5．5混凝土預(yù)制樁制作容許偏差應(yīng)符合表5．5．5的規(guī)定。表5．5．5混凝土預(yù)制樁制作容許偏差

注：L為樁長。

5．5．6單節(jié)樁采用兩支點法起吊時，兩吊點位置距離樁端宜為0．2L1(L1為樁段長度），吊索與樁段水平夾角不應(yīng)不不小于45°.

5．5．7預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁的疊層堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外徑為500mm~600mm的樁不適宜不小于5層，外徑為300mm～400mm的樁不適宜不小于8層，堆疊的層數(shù)還應(yīng)滿足地基承載力的規(guī)定；

2最下層應(yīng)設(shè)兩支點，支點墊木應(yīng)選用木枋;

3墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷面上.

5．5．8預(yù)制樁在施工現(xiàn)場運送、吊裝過程中，嚴禁采用拖拉取樁措施。

5．5．9接樁時，接頭宜高出地面0．5m～1．0m，不適宜在樁端進入硬土層時停止或接樁.單根樁沉樁宜持續(xù)進行。

5．5．10焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1上下節(jié)樁接頭端板表面應(yīng)清潔潔凈。

2下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)置導向箍，接樁時上下節(jié)樁身應(yīng)對中,錯位不適宜不小于2mm，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直。

3預(yù)應(yīng)力樁應(yīng)在坡口內(nèi)多層滿焊，每層焊縫接頭應(yīng)錯開，并應(yīng)采用減少焊接變形的措施.

4焊接宜沿樁四面對稱進行，坡口、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

5樁接頭焊好后應(yīng)進行外觀檢查,檢查合格后必須經(jīng)自然冷卻，方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間宜符合表5．5．10的規(guī)定,嚴禁澆水冷卻，或不冷卻就開始沉樁。表5．5．10自然冷卻時間(min）錘擊樁靜壓樁采用二氧化碳氣體保護焊863

6雨天焊接時，應(yīng)采用防雨措施。

5．5．11采用螺紋接頭接樁應(yīng)符合下列規(guī)定:

1接樁前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工；

2接樁時，卸下上下節(jié)樁兩端的保護裝置后,應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤滑脂；

3應(yīng)采用專用錐度接頭對中,對準上下節(jié)樁進行旋緊連接；

4可采用專用鏈條式扳手進行旋緊，鎖緊后兩端板尚應(yīng)有1mm～2mm的間隙。

5．5．12采用機械嚙合接頭接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1上節(jié)樁下端的連接銷對準下節(jié)樁頂端的連接槽口,加壓使上節(jié)樁的連接銷插入下節(jié)樁的連接槽內(nèi)；

2當?shù)鼗粱虻叵滤畬軜队兄械纫陨细g作用時，端板應(yīng)涂厚度為3mm的防腐涂料。

5．5．13樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及既有施工條件等原因確定.

5．5．14樁帽及打樁墊的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁帽下部套樁頭用的套筒應(yīng)與樁的外形相匹配，套筒中心應(yīng)與錘墊中心重疊，筒體深度應(yīng)為350mm～400mm，樁帽與樁頂周圍應(yīng)留有5mm～10mm的空隙；

2打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性樁墊，樁墊經(jīng)錘擊壓實后的厚度應(yīng)為120mm~150mm,且應(yīng)在打樁期間常常檢查，及時更換；

3樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應(yīng)設(shè)置錘墊，其厚度應(yīng)為150mm～200mm，打樁前應(yīng)進行檢查、校正或更換.

5．5．15錘擊樁送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1送樁器應(yīng)與樁的外形相匹配，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐沖擊性,送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的規(guī)定，彎曲度不得不小于1‰；

2送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；

3送樁器下端面應(yīng)開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通；

4套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250mm～350mm，套筒內(nèi)壁與樁壁的間隙宜為10mm～15mm；

5送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1層~2層襯墊，襯墊經(jīng)錘擊壓實后的厚度不適宜不不小于60mm。

5．5．16錘擊沉樁時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地表如下有厚度為10m以上的流塑性淤泥土層時，第一節(jié)樁下沉后宜設(shè)置防滑箍進行接樁作業(yè)；

2樁錘、樁帽及送樁器應(yīng)和樁身在同一中心線上,樁插入時的垂直度偏差不得不小于1／200;

3沉樁次序應(yīng)按先深后淺、先大后小、先長后短、先密后疏的次序進行；

4密集樁群應(yīng)控制沉樁速率，宜自中間向兩個方向或四面對稱施打，一側(cè)毗鄰建(構(gòu))筑物或設(shè)施時，應(yīng)由該側(cè)向遠離該側(cè)的方向施打。

5．5．17壓樁機的型號和配重的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及既有施工條件等原因確定。設(shè)計壓樁力不應(yīng)不小于機架和配重重量的0．9倍.邊樁凈空不能滿足中置式壓樁機施壓時，宜選用前置式液壓壓樁機進行施工。

5．5．18抱壓式液壓壓樁機壓樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓樁機應(yīng)保持水平;

2樁機上的吊機在進行吊樁、喂樁的過程中，壓樁機嚴禁行走和調(diào)整；

3喂樁時，應(yīng)避開夾具與空心樁樁身兩側(cè)合縫位置的接觸;

4第一節(jié)樁插入地面0．5m～1．0m時，應(yīng)調(diào)整樁的垂直度偏差不得不小于1／300；

5壓樁過程中應(yīng)控制樁身的垂直度偏差不不小于1／200；

6壓樁過程中嚴禁浮機。

5．5．19靜壓樁沉樁次序應(yīng)符合本規(guī)范第5．5．16條的規(guī)定，沉樁路線不適宜交叉或重疊。

5．5．20施壓大面積密集樁群時，可按本規(guī)范第10．0．9條的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)采用輔助措施。

5．5．21靜壓樁應(yīng)配置專用送樁器，送樁器的橫截面外輪廓形狀應(yīng)與所壓樁相一致，器身的彎曲度不應(yīng)不小于1‰。

5．5．22靜壓樁施工過程中的樁位容許偏差應(yīng)為150mm,斜樁傾斜度的偏差不應(yīng)不小于傾斜角正切值的15％。

5．5．23對于擠土沉樁的密集樁群,應(yīng)對樁的豎向和水平位移進行監(jiān)測。

5．5．24錘擊樁終止沉樁的控制原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1終止沉樁應(yīng)以樁端標高控制為主，貫入度控制為輔,當樁端到達堅硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時,可以貫入度控制為主，樁端標高控制為輔;

2貫入度已到達設(shè)計規(guī)定而樁端標高未達屆時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不不小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值予以確認，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與設(shè)計協(xié)商確定。

5．5．25靜壓樁終壓的控制原則應(yīng)符合下列規(guī)定:

1靜壓樁應(yīng)以標高為主,壓力為輔；

2靜壓樁終壓原則可結(jié)合現(xiàn)場試驗成果確定；

3終壓持續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等原因確定，對于入土深度不小于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2次~3次，對于入土深度不不小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3次～5次;

4穩(wěn)壓壓樁力不應(yīng)不不小于終壓力,穩(wěn)定壓樁的時間宜為5s～10s。5．6泥漿護壁成孔灌注樁5．6．1泥漿護壁成孔灌注樁應(yīng)進行工藝性試成孔，數(shù)量不應(yīng)少于2根。

5．6．2護壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泥漿可采用原土造漿，不適于采用原土造漿的土層應(yīng)制備泥漿，制備泥漿的性能指標應(yīng)符合表5．6．2-1的規(guī)定。表5．6．2-1制備泥漿的性能指標

2施工時應(yīng)維持鉆孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位0．5m,受水位漲落影響時，應(yīng)高于最高水位1．5m。

3成孔時應(yīng)根據(jù)土層狀況調(diào)整泥漿指標，排出孔口的循環(huán)泥漿的性能指標應(yīng)符合表5．6．2—2的規(guī)定。表5．6．2-2循環(huán)泥漿的性能指標

4廢棄的泥漿、廢渣應(yīng)另行處理，不應(yīng)污染環(huán)境。

5．6．3成孔時宜在孔位埋設(shè)護筒，護筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1護筒應(yīng)采用鋼板制作,應(yīng)有足夠剛度及強度；上部應(yīng)設(shè)置溢流孔，下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實，護筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度規(guī)定，護筒埋設(shè)應(yīng)進入穩(wěn)定土層；

2護筒上應(yīng)標出樁位，護筒中心與孔位中心偏差不應(yīng)不小于50mm；

3護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大100mm，沖擊成孔和旋挖成孔的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm,垂直度偏差不適宜不小于1／100。

5．6．4正、反循環(huán)成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成孔直徑不應(yīng)不不小于設(shè)計樁徑，鉆頭宜設(shè)置保徑裝置；

2成孔機具應(yīng)根據(jù)樁型、地質(zhì)狀況及成孔工藝選擇，砂土層中成孔宜采用反循環(huán)成孔;

3在軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給及排渣狀況控制鉆進速度;

4鉆機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭形式、土層狀況、扭矩及鉆頭切削具磨損狀況進行調(diào)整，硬質(zhì)合金鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為40r／min～80r／min，鋼粒鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為50r／min～120r／min，牙輪鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為60r／min～180r／min。

5．6．5沖擊成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在成孔前以及過程中應(yīng)定期檢查鋼絲繩、卡扣及轉(zhuǎn)向裝置，沖擊時應(yīng)控制鋼絲繩放松量；

2開孔時，應(yīng)低錘密擊，成孔至護筒下3m~4m后可正常沖擊;

3巖層表面不平或遇孤石時，應(yīng)向孔內(nèi)投入黏土、塊石,將孔底表面填平后低錘快擊，形成緊密平臺,再進行正常沖擊，孔位出現(xiàn)偏差時,應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處后再成孔;

4成孔過程中應(yīng)及時排除廢渣，排渣可采用泥漿循環(huán)或淘渣筒，淘渣筒直徑宜為孔徑的50％～70%,每鉆進0．5m～1．0m應(yīng)淘渣一次，淘渣后應(yīng)及時補充孔內(nèi)泥漿,孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)符合本規(guī)范第5．6．2條的規(guī)定；

5成孔施工過程中應(yīng)按每鉆進4m～5m更換鉆頭驗孔；

6在巖層中成孔,樁端持力層應(yīng)按每100mm~300mm清孔取樣,非樁端持力層應(yīng)按每300mm～500mm清孔取樣.

5．6．6旋挖成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1成孔前及提出鉆斗時均應(yīng)檢查鉆頭保護裝置、鉆頭直徑及鉆頭磨損狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土；

2成孔鉆進過程中應(yīng)檢查鉆桿垂直度；

3砂層中鉆進時，宜減少鉆進速度及轉(zhuǎn)速,并提高泥漿比重和黏度；

4應(yīng)控制鉆斗的升降速度，并保持液面平穩(wěn)；

5成孔時樁距應(yīng)控制在4倍樁徑內(nèi)，排出的渣土距樁孔口距離應(yīng)不小于6m，并應(yīng)及時清除；

6在較厚的砂層成孔宜更換砂層鉆斗，并減少旋挖進尺；

7旋挖成孔到達設(shè)計深度時，應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。

5．6．7多支盤灌注樁成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1多支盤灌注樁成孔可采用泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、水泥注漿護壁成孔、重錘搗擴成孔措施。成孔采用泥漿護壁時,應(yīng)符合本規(guī)范第5．6．2條的規(guī)定,排出孔口的泥漿黏度應(yīng)控制在15s~25s，含砂率不不小于6％,膠體率不不不小于95％.成孔完畢后,應(yīng)立即進行清孔，沉渣厚度應(yīng)符合本規(guī)范第5．6．13條的規(guī)定。

2分支機進入孔口前，應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。支盤形成宜自上而下，擠擴前后應(yīng)對孔深、孔徑進行檢測，符合質(zhì)量規(guī)定后方可進行下道工序。

3成盤時應(yīng)控制油壓，黏性土應(yīng)控制在6MPa~7MPa,密實粉土、砂土應(yīng)為15MPa～17MPa，堅硬密實砂土為20MPa～25MPa，成盤過程中應(yīng)觀測壓力變化。

4擠擴盤過程中及支盤成型器提高過程中，應(yīng)及時補充泥漿，保持液面穩(wěn)定.分支、成盤完畢后，應(yīng)將支盤成型器吊出，并應(yīng)進行泥漿置換，置換后的泥漿比重應(yīng)為1．10～1．15。

5每一承力盤擠擴完后應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動2周掃平渣土。當支盤時間較長，孔壁縮頸或塌孔時，應(yīng)重新掃孔。

6支盤形成后,應(yīng)立即放置鋼筋籠、二次清孔并灌注混凝土，導管底端位于盤位附近時，應(yīng)上下抽拉導管，搗密盤位附近混凝土。

5．6．8擴底用機械式鉆具應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鉆具應(yīng)在豎直力的作用下能自由收放;

2鉆具伸擴臂的長度、角度與其連桿行程應(yīng)根據(jù)設(shè)計擴底段外形尺寸確定；

3擴孔施工前應(yīng)對擴孔鉆具進行檢查。

5．6．9擴底灌注樁成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擴底成孔施工前，應(yīng)在泥漿循環(huán)下保持鉆機空轉(zhuǎn)3min～5min；

2擴底成孔中應(yīng)根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)狀況及時調(diào)整鉆進參數(shù);

3擴底成孔后應(yīng)保持鉆頭空轉(zhuǎn)3min～5min，待清孔完畢后方可收攏擴刀提取鉆具；

4擴底成孔施工在清孔后進行，擴孔完畢后應(yīng)再進行一次清孔。

5．6．10正循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1第一次清孔可運用成孔鉆具直接進行,清孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底0．2m～0．3m,輸入泥漿循環(huán)清孔，輸入的泥漿指標應(yīng)符合本規(guī)范表5．6．2-2的規(guī)定；

2孔深不不小于60m的樁,清孔時間宜為15min～30min，孔深不小于60m的樁，清孔時間宜為30min～45min；

3第二次清孔運用導管輸入泥漿循環(huán)清孔，輸入的泥漿應(yīng)符合本規(guī)范表5．6．2-2的規(guī)定。

5．6．11泵吸反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵吸反循環(huán)清孔時，應(yīng)將鉆頭提離孔底0．5m～0．8m輸入泥漿進行清孔，輸入的泥漿指標應(yīng)符合本規(guī)范表5．6．2—2的規(guī)定;

2清孔時，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)不不小于砂石泵的排量，應(yīng)合理控制泵量，保持補量充足.

5．6．12氣舉反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排漿管底下放至距沉渣面30mm～40mm，氣水混合器至液面距離宜為孔深的0．55倍～0．65倍；

2開始送氣時,應(yīng)向孔內(nèi)供漿，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿；

3送氣量應(yīng)由小到大，氣壓應(yīng)稍不小于孔底水頭壓力，孔底沉渣較厚、塊體較大或沉渣板結(jié),可加大氣量；

4清孔時應(yīng)維持孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定。

5．6．13灌注樁在澆筑混凝土前，清孔后泥漿應(yīng)符合本規(guī)范表5．6．2—2的規(guī)定，清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合表5．6．13的規(guī)定。表5．6．13清孔后孔底沉渣厚度（mm)項目容許值端承型樁≤50摩擦型樁≤100抗拔、抗水平荷載樁≤2005．6．14鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設(shè)備的有效高度等原因確定.鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械式