橋梁施工全過程施工工藝

一、橋梁基礎(chǔ)橋梁基礎(chǔ)按施工措施可分為擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、管柱、沉井、地下持續(xù)墻等，根據(jù)湖北高速公路特性，該課程僅講述擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。擴(kuò)大基礎(chǔ)按施工措施分為機(jī)械開挖基坑澆筑法、人工開挖基坑澆筑法、土石圍堰開挖基坑澆筑法、板樁圍堰開挖基坑澆筑法。樁基礎(chǔ)按承載性能可分為摩擦樁、端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁四類；按施工措施可分為沉樁、鉆孔灌注樁、挖孔樁三類。點(diǎn)我：領(lǐng)取工程大禮包1.1一般規(guī)定1）施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)查勘工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，如實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)4）樁基成孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進(jìn)行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m如下的，應(yīng)采用8m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深20～50m的樁應(yīng)采用12m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深不小于50m或孔徑不小于2m的樁，應(yīng)采用孔測(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)。5）工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面工整、字跡清晰，施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程應(yīng)及時(shí)保留影像資料。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核與路基一致。2）交接樁后控制點(diǎn)加密、復(fù)測(cè)，原地面復(fù)測(cè)與路基一致。3）施工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)交底制度與路基一致。4）做好原材料檢測(cè)，砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)批與路基一致。1.3資源配置1）承包人應(yīng)按施組規(guī)定配置有關(guān)人員及機(jī)械以滿足施工規(guī)定2）基礎(chǔ)模板應(yīng)采用定型鋼模，單塊模板面積不不不小于2m2，剛度、定期校正等規(guī)定與路基涵洞一致。3）鋼筋加工應(yīng)在集中工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)組拼場(chǎng)地應(yīng)硬化。4）擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、墩帽施工宜采用砼汽車泵送料入模。1.4混凝土施工規(guī)定1、各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范對(duì)強(qiáng)度、耐久性的規(guī)定，同步滿足工作性能規(guī)定：堿總含量指標(biāo)、石料堿和反應(yīng)、母巖強(qiáng)度、石料壓碎值2、冬季混凝土入模溫度不低于10℃，夏季不高于30℃，否則，停止拌合。水泥罐中水泥溫度應(yīng)冷卻后使用3、混凝土澆筑時(shí)間必須在初凝前澆筑完畢，混凝土供應(yīng)不準(zhǔn)發(fā)生作業(yè)人員等混凝土的現(xiàn)象，一次澆注300立方如下混凝土盡量在8小時(shí)一種工班完畢4、混凝土澆筑跌落高度在1.5米以上必須使用串筒、溜槽等，嚴(yán)格控制澆筑振搗厚度、次序5、脫模劑不許采用廢機(jī)油6、永久外露非模板面必須收漿3次，防止干縮裂紋接縫鑿毛混凝土強(qiáng)度不不不小于5MPa7、大體積混凝土必須進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)實(shí)行8、冬季混凝土養(yǎng)生采用包裹保濕保溫養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，夏季采用全覆蓋保濕灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不少于7天。無水源處采用水泵和水箱9、脫模后混凝土無脫皮現(xiàn)象，外觀達(dá)標(biāo)：光潔，顏色一致，無蜂窩麻面，氣泡少，無明顯分層痕跡。1.5樁基鉆孔回旋鉆：開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，至護(hù)筒底部如下1m后方可正常鉆進(jìn)。循環(huán)鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。旋挖鉆：施工平臺(tái)要應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和平整度，保證在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)的穩(wěn)定。施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況，選擇采用清水、干法、泥漿護(hù)壁或全護(hù)筒跟進(jìn)等工藝。1.6基礎(chǔ)擴(kuò)大擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖參照后文路基原則化和圓管涵基礎(chǔ)開挖?；优潘畢⒄章坊瓌t化部分。圖：施工流程示例放坡開挖：表：基坑坑壁坡度表圖：放坡開挖剖面圖1.7坑壁加固基坑使用條件：坑深、土方量大、場(chǎng)地窄、土松、水大。加固方式：擋板支撐、噴射混凝土、混凝土圍圈等框架式支撐：圖：噴射混凝土防護(hù)示意現(xiàn)澆混凝土圍圈（護(hù)壁）：1.8水中基礎(chǔ)的基坑開挖圍堰規(guī)定：滿足基礎(chǔ)施工規(guī)定；防水性好；滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定規(guī)定；堰頂在水位以上0.5m；對(duì)河床斷面壓縮小。圍堰形式：土、石圍堰、草（麻）袋圍堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、套箱圍堰和木（竹）籠圍堰。圖：土圍堰示意圖：土袋圍堰示意1.9樁基鉆孔一般規(guī)定：1）施工前必須做好圖紙復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)查勘工作。2）嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。3）樁基成孔過程中，在每班組換班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣，判明地質(zhì)，如實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)4）樁基成孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度等進(jìn)行檢查，鉆孔灌注樁孔深20m如下的，應(yīng)采用8m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深20～50m的樁應(yīng)采用12m探孔器進(jìn)行檢測(cè)；孔深不小于50m或孔徑不小于2m的樁，應(yīng)采用孔測(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè)。5）工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面工整、字跡清晰，施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程應(yīng)及時(shí)保留影像資料。1.10鋼筋籠加工與下放1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工廠下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機(jī)或胎膜、胎架上制作完畢。2、鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾扎直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋絲頭應(yīng)采用塑料套保護(hù)，防止生銹。3、聲測(cè)管按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，聲測(cè)管宜采用套筒連接，保證聲測(cè)管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔后來，聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)及時(shí)灌入清水。4、鋼筋籠下放完畢，應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂面高程和平面坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，精確調(diào)整位置后將鋼筋籠固定。1.11樁基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、應(yīng)按照水下混凝土灌注數(shù)量及灌注速度配置對(duì)應(yīng)的機(jī)具設(shè)備，并提前進(jìn)行性能測(cè)試。2、水下混凝土灌注應(yīng)采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不不不小于孔內(nèi)水壓的1.3倍。3、水下灌注混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性、坍落度宜為180-220mm.4、水下混凝土灌注前，應(yīng)再次檢查二次清孔后沉淀厚度、泥漿指標(biāo)等，符合規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深應(yīng)在1m以上，混凝土灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。灌注過程導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m，灌注樁頂高程比設(shè)計(jì)高程高出不少于50cm。圖：挖孔灌注樁施工工藝流程1.12樁頭施工施工準(zhǔn)備：1、基坑開挖后，底部及時(shí)封底，可采用砂漿或低強(qiáng)度等級(jí)砼進(jìn)行封底處理，并在四角留積水坑并配置排水設(shè)施。2、在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：第一步：在樁頂位置設(shè)置10-15cm的切割線。第二步：采用切割機(jī)環(huán)切，深度至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破會(huì)鋼筋保護(hù)層。第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層。第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。1.13地系梁與承臺(tái)施工注意事項(xiàng)：1、樁頭嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未明確時(shí)，嵌入長(zhǎng)度宜按5cm控制。2、承臺(tái)施工采用鋼圍堰時(shí)，應(yīng)根據(jù)承臺(tái)的構(gòu)造特點(diǎn)、水文、地質(zhì)和施工條件等原因確定鋼圍堰形式，并對(duì)鋼圍堰進(jìn)行專題設(shè)計(jì)。3、混凝土施工前，樁頭應(yīng)清洗潔凈。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)防止碰撞模板。4、大體積承臺(tái)混凝土應(yīng)有專題施工設(shè)計(jì)，并采用溫度控制措施，保證混凝土內(nèi)部最高溫度不高于75度，內(nèi)部和表面溫差不高于25度，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。二、下部構(gòu)造2.1施工要點(diǎn)圓柱墩的施工：1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)集中成型，在胎架上制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板安裝前后重點(diǎn)檢查墊塊安裝質(zhì)量。2、模板安裝應(yīng)保證牢固，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其豎直度、平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。3、墩柱頂部混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程3-5cm，在后續(xù)施工中鑿除。4、混凝土泵送施工時(shí)，泵管不得接觸墩身模板，防止泵送混凝土?xí)r泵管的沖力使模板偏位。5、墩高超過10m時(shí)，可分段施工。下一節(jié)段施工時(shí)，已澆筑節(jié)段的混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa。矩形墩的施工：1、鋼筋骨架安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置專用定位架或勁形骨架，對(duì)鋼筋定位。2、模板安裝后應(yīng)對(duì)每節(jié)墩身模板的平面位置、豎直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查復(fù)核，保證位置精確，安裝牢固、接縫緊密。3、分段施工時(shí)應(yīng)將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮集料，并沖洗潔凈。中系梁與墩臺(tái)帽、支座墊石施工：1、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、預(yù)埋件位置和托架進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。2、混凝土應(yīng)從墩頂位置往兩側(cè)方向分層澆筑。澆混凝土期間應(yīng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)定狀況。3、混凝土頂面應(yīng)進(jìn)行二次收漿，收漿后平整度應(yīng)控制在3mm。4、混凝土強(qiáng)度到達(dá)5MPa后來方可拆除側(cè)模板，對(duì)有預(yù)應(yīng)力的帽梁、底板及托架在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后方可拆除，承載模板在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除。5、支座墊石鋼筋精確定位后，焊接固定在帽梁鋼筋骨架上。帽梁混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁踩踏支座墊石鋼筋。6、墊石模板安裝前，應(yīng)對(duì)墊石位置混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗潔凈。7、墊石混凝土澆筑后表面應(yīng)壓平抹光，并用水平尺檢查其平整度，頂面四角高差不應(yīng)不小于1mm。橋臺(tái)施工：1、橋臺(tái)模板一般采用大塊鋼模（尺寸不小于1.5m×1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。2.對(duì)于橋臺(tái)側(cè)墻砼澆注時(shí)注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置精確，與未來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處在同一條線上；橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行；橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置精確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。高墩重要內(nèi)容及規(guī)定1、以翻模施工為例進(jìn)行論述。2、翻模前關(guān)注底節(jié)墩身砼施工縫的處理：每節(jié)墩頂砼面充足鑿毛，露出新鮮的砼，并沖洗潔凈，在上節(jié)砼澆前，在底節(jié)砼面澆一層1～2mm厚1：1的水泥凈漿。3、內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或啟口縫，安裝時(shí)填3～5mm橡膠條止?jié){，以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。圖：薄壁高墩翻模構(gòu)造系統(tǒng)圖4、在翻模施工中，應(yīng)在翻模的同步做好節(jié)段接縫處理。同步，嚴(yán)格控管安全作業(yè)，作業(yè)面必須貫徹原則的防護(hù)系統(tǒng)。5、高墩翻模施工過程中應(yīng)進(jìn)行垂直度控制測(cè)量，模板每提高一節(jié)，對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。監(jiān)理必須做到同步監(jiān)控。6、對(duì)高度超過40米的高墩，必須配置施工電梯2.2滑模施工工藝原理：無支架翻模法就是運(yùn)用前一級(jí)已澆筑的橋墩作為承載主體固定模板，再通過模板載體來建設(shè)施工工作平臺(tái)，伴隨橋墩不停向上施工，工作平臺(tái)及模板整體向上升移的一種施工措施。翻模是由2-3節(jié)段大面組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。在進(jìn)行施工時(shí)，在墩身基頂上支立第一節(jié)模板，第一節(jié)模板上再支立第二節(jié)模板。假如第二節(jié)混凝土的強(qiáng)度有3Mpa，第一節(jié)混凝士的強(qiáng)度有10Mpa，此時(shí)拆掉第一節(jié)模板。每一節(jié)段翻模重要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、作業(yè)平臺(tái)構(gòu)成。外模板分為主板、側(cè)板和調(diào)整板3種，內(nèi)模板分為主板、側(cè)板、角模板和調(diào)整板4種，每節(jié)高度大概是2.0～4.5m，寬度根據(jù)墩身截面尺寸和施工要素來定：模板之間用M16x30螺栓連接。用槽鋼做圍帶，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，內(nèi)外圍帶用Φ18圓鋼拉桿連成整體。拉桿在內(nèi)外模板之間套Ф22PVC管，有助于拉桿周轉(zhuǎn)運(yùn)用。每層模板內(nèi)外設(shè)施工平臺(tái)。外側(cè)施工平臺(tái)按每層、每塊模板分別施作，平臺(tái)與外模應(yīng)連結(jié)為一種整體，平臺(tái)及其扶手采用Φ28圓鋼焊接固定在外模板上作為支架，在平臺(tái)四面沿周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，在欄桿外側(cè)及固定架底部需要有全封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上有一種5cm厚木板或竹架板，這樣可以以便操作人員工作，還能放某些小型機(jī)具。內(nèi)施工平臺(tái)的搭設(shè)需要借助內(nèi)外模板及橫穿拉桿。在內(nèi)模板上首先搭設(shè)鋼管支架，然后上鋪木板或竹架板，最終上鋪2mm鋼板，便于臨時(shí)寄存混凝土以及操作人員行走。三、梁板預(yù)制重要對(duì)橋梁上部構(gòu)造，包括梁板預(yù)制、安裝，現(xiàn)澆箱梁，懸臂梁掛籃施工，橋面系施工進(jìn)行簡(jiǎn)介。預(yù)制場(chǎng)的選址充足考慮標(biāo)段預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和詳細(xì)架設(shè)規(guī)定，以以便、合理、安全、經(jīng)濟(jì)和滿足工期為原則。平原地區(qū)項(xiàng)目，設(shè)置預(yù)制標(biāo)段集中預(yù)制梁板，預(yù)制梁場(chǎng)規(guī)模較大。場(chǎng)地所有采用水泥混凝土硬化處理，排水系統(tǒng)完善，功能分區(qū)科學(xué)合理，大型宣傳標(biāo)牌醒目美觀，現(xiàn)場(chǎng)潔凈整潔，施工有序。山區(qū)項(xiàng)目，受運(yùn)送不便和大型場(chǎng)地選址困難等原因制約，預(yù)制梁板可由橋梁所在工區(qū)各自預(yù)制施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件因地制宜，按照“原則化”管理規(guī)定建設(shè)預(yù)制場(chǎng)，鋼筋制作區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、儲(chǔ)料場(chǎng)等功能區(qū)域?qū)哟畏置?，井然有序?.1小箱梁、T梁預(yù)制施工一般規(guī)定：1應(yīng)采用定型模板，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度不不不小于6mm，模板應(yīng)有專題設(shè)計(jì)，須通過進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2鋼筋應(yīng)在加工場(chǎng)集中下料制作，采用胎架制作完畢，整體吊裝。3嚴(yán)格執(zhí)行首件驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。4工序資料與施工進(jìn)度同步，應(yīng)做到及時(shí)、齊全、工整、字跡清晰，重點(diǎn)部位及隱蔽工程及時(shí)保留影像資料。圖：T梁施工工藝流程預(yù)制小箱梁施工要點(diǎn)：1、各工序施工規(guī)定與T梁預(yù)制基本相似。2、設(shè)置限位裝置，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。圖：小箱梁預(yù)制施工工藝流程底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為6～8mm，并保證鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。3.1.1胎架法安裝預(yù)制梁鋼筋工藝流程1.根據(jù)預(yù)制梁板鋼筋骨架設(shè)計(jì)參數(shù)制作胎架；2.在胎架上分別安裝頂板、底腹板鋼筋；3.安裝保護(hù)層墊塊；4.吊裝底腹板鋼筋骨架入模；5.安裝內(nèi)模并二次調(diào)整保護(hù)層墊塊；6.吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。橫隔板鋼筋使用定位架安裝，保證高下、間距一致，符合設(shè)計(jì)規(guī)定,無漏筋現(xiàn)象。面板鋼筋整體綁扎好后并在模板安裝好后再進(jìn)行吊裝。在一般鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定精確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。錨下加強(qiáng)筋與錨下螺紋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形和圓形同強(qiáng)度砂漿墊塊，保證墊塊能承受足夠壓力而不破碎，保護(hù)層厚度按圖紙規(guī)定設(shè)置，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊。并按設(shè)計(jì)規(guī)定精確預(yù)埋泄水孔PVC（鋼）管。有橫坡變化的T梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，保證能根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。預(yù)制梁橫隔板底模必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，防止橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同步模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用有效的堵漿措施，保證模板不漏漿。采用拉線法進(jìn)行預(yù)制小箱梁或T梁頂板橫向鋼筋安裝，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整潔；預(yù)制Ｔ梁時(shí)在側(cè)模頂外緣設(shè)置頂板橫向鋼筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置精確。通過采用上述工藝，保證預(yù)制梁板濕接縫預(yù)埋鋼筋線形平順，有助于后續(xù)濕接縫鋼筋精確安裝。3.2預(yù)制梁板防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋工藝1.將集中預(yù)制好的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝就位；2.在防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，提高鋼筋上部抗變形剛度和保證鋼筋間距。3.將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側(cè)模頂部橫向拉桿上，防止?jié)沧⒘喊寤炷龄摻畛霈F(xiàn)移位甚至傾倒問題。采用該工藝，有效消除了防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋變位大、間距差的質(zhì)量通病，竣工的預(yù)制邊梁防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋整潔劃一，從源頭上保證了后續(xù)防撞護(hù)欄構(gòu)造鋼筋安裝位置的精確性。3.3空心板預(yù)埋鋼筋定位工藝在空心板預(yù)制施工中，設(shè)置絞縫預(yù)埋鋼筋和頂板預(yù)埋剪力鋼筋定位架，使預(yù)埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)不變形或移位，保證了預(yù)埋鋼筋的精確性，從而保證了后續(xù)橋面板、絞縫鋼筋能按設(shè)計(jì)規(guī)定精確就位。在預(yù)制小箱梁或Ｔ梁側(cè)模頂部設(shè)置可裝卸施工作業(yè)平臺(tái)，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板表面收漿作業(yè)，有效處理腹板和頂板混凝土澆筑過程中工人踩踏頂板鋼筋導(dǎo)致鋼筋骨架變形、甚至在頂板表面留下腳印的問題。小箱梁砼的澆筑次序由梁體的一端向另一端逐段進(jìn)行全斷面澆筑，在靠近梁體的另一端時(shí)需反方向澆筑，并在距梁端5m處合龍，防止梁端漿液過度集中。分層澆筑合龍位置應(yīng)錯(cuò)開，腹板位置砼采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超過25cm，腹板砼入模、振搗均應(yīng)對(duì)稱以防芯模偏位；T梁砼第一次布料不應(yīng)超過馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個(gè)倒角同步加強(qiáng)搗固以便排出氣泡，砼采用斜向分層、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。頂板砼在抹面時(shí)應(yīng)控制橫坡及平整度，砼澆筑完畢后采用人工找平收面：先人工進(jìn)行收漿清除浮漿后進(jìn)行第一次抹平，定漿后進(jìn)行第二次收面并用硬質(zhì)掃帚拉毛，深度1～2mm。鋼絞線下料前須對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧割或焊割，端頭部分應(yīng)進(jìn)行包裹處理。穿束時(shí)應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面受污染?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的次序持續(xù)進(jìn)行，同一孔道壓漿應(yīng)一次完畢，不得中途停壓，壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移梁，存梁應(yīng)按編號(hào)有規(guī)劃地寄存。存梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。存梁區(qū)T梁應(yīng)用木條支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不超過兩層。四、預(yù)制梁安裝1、梁體吊離臺(tái)座時(shí)應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量（重要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），并做好記錄，監(jiān)理簽認(rèn)。2、橋梁梁片架設(shè)應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)，不得采用人字桅桿架設(shè)。3、臨時(shí)支座采用沙漏桶施工，沙漏桶內(nèi)沙子的壓縮量需經(jīng)試驗(yàn)確定。沙子應(yīng)曬干并過篩，以便流出。4、精確計(jì)算每片梁沙漏桶砂的高度，按編號(hào)精確放置。5、負(fù)彎距張拉完畢且壓漿到達(dá)強(qiáng)度后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完畢體系轉(zhuǎn)換。五、支架式現(xiàn)澆一般規(guī)定：1、鋼筋和模板加工須在專門加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工和安裝須在專用胎架上進(jìn)行。2、支架須進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，驗(yàn)算過程須經(jīng)第三方和設(shè)計(jì)單位復(fù)核無誤后方可實(shí)行。3、地基須進(jìn)行專門處理，處理后須進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，合格后方可搭設(shè)支架。4、支架應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量和預(yù)壓時(shí)間按設(shè)計(jì)進(jìn)行，并做好沉降觀測(cè)。5、須編制專題安全方案，并及時(shí)報(bào)批。6、嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。7、軟土地基、沉降不均勻地段、地勢(shì)高差過大以及高度超過30m的區(qū)域嚴(yán)禁使用滿堂支架。8、工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面工整、字跡清晰、施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程及時(shí)保留影像資料。施工工藝：1、地基應(yīng)清表、整平、壓實(shí)，保證現(xiàn)澆施工安全。一般現(xiàn)澆施工地基承載力應(yīng)滿足200KPa以上，處理范圍至少應(yīng)寬出搭設(shè)支架之外0.5m，地基處理妥善后，鋪設(shè)一定厚度的墊層和砼面層用以防水，應(yīng)盡快修整排水設(shè)施，以免雨水浸泡。2、支架的連接螺母應(yīng)采用扭矩扳手按規(guī)范的取樣頻率進(jìn)行檢測(cè)。圖：兩次澆筑成型現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖：一次澆筑成型現(xiàn)澆箱梁施工工藝六、懸臂現(xiàn)澆持續(xù)梁橋懸臂灌注工藝施工的橋梁構(gòu)造應(yīng)聘