泵站施工方法

1總則1.0.1為統(tǒng)一泵站施工技術(shù)原則，保證泵站施工質(zhì)量，使泵站工程施工做到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)，保證工期，以便管理，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于新建、擴(kuò)建或改建的大、中型澆灌、排水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供水泵站的施工。對于小型泵站的施工，可參照使用。

1.0.3泵站施工前，必須根據(jù)主管部門同意的設(shè)計文獻(xiàn)編制施工組織設(shè)計和復(fù)雜重點工程部位的施工措施設(shè)計。

1.0.4泵站工程應(yīng)按監(jiān)理工程師承認(rèn)簽發(fā)的圖紙施工。如需修改，應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。

1.0.5泵站工程施工應(yīng)積極采用通過試驗和鑒定的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝。

1.0.6泵站工程施工必須建立完整的施工技術(shù)檔案。

1.0.7泵站工程施工質(zhì)量評估和施工中間與竣工驗收，應(yīng)按SDJ249-88《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評估原則》與SD204-86《泵站技術(shù)規(guī)范》(驗收分冊)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.0.8泵站工程施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。2施工測量2.1一般規(guī)定

2.1.1施工測量應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1根據(jù)泵站施工總體布置圖和有關(guān)資料，按施工需要布設(shè)施工控制網(wǎng)。

2針對泵站工程施工各階段的不一樣規(guī)定，進(jìn)行施工放樣及檢查工作。

3提供泵站工程局部施工布置所需要的測繪資料。

4泵站建筑物外部變形觀測點的埋設(shè)和施工期的定期觀測工作。

5泵站建筑物的幾何形體的竣工測量。

2.1.2施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)，宜與規(guī)劃設(shè)計階段的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。也可以根據(jù)施工需要建立與設(shè)計階段的坐標(biāo)系統(tǒng)有換算關(guān)系的施工坐標(biāo)系統(tǒng)。

施工高程系統(tǒng)，必須與設(shè)計階段的高程系統(tǒng)相一致，并應(yīng)根據(jù)需要與就近國家水準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測。

2.1.3施工測量重要精度指標(biāo)應(yīng)符合表2.1.3的規(guī)定。表2.1.3施工測量重要精度指標(biāo)(mm)項目精度指標(biāo)闡明分部部位內(nèi)容平面位置高程工程中誤差中誤差混凝土泵站底板輪廓點放樣±20±20①平面相對于軸線控制點

（泵址中心軸線標(biāo)志點）；

②高程相對于工地水準(zhǔn)基點進(jìn)、出水流道和泵井輪廓點放樣±10±10岸墻、翼墻輪廓點放樣±25±20消力池、鋪蓋輪廓點放樣±30±30漿

砌

石岸墻、翼墻輪廓點放樣±30±30護(hù)底、海漫、護(hù)坡輪廓點放樣±40±30干砌石護(hù)底、海漫、護(hù)坡輪廓點放樣±40±30土石方開挖輪廓點放樣±50±50包括土方保護(hù)層開挖泵站機(jī)電設(shè)備與金屬構(gòu)造安裝安裝點±（1～3）±（1～3）相對于建筑物安裝軸線和相對水平度施工期間外部變形觀測水平位移測點±（3～5）—相對于觀測基點—±（3～5）相對于觀測基點2.1.4對于測繪儀器與工具，必須做到及時檢查校正，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，定期檢修和率定，使其保持良好狀態(tài)。

2.1.5多種外業(yè)手簿的原始記錄，必須做到數(shù)據(jù)真實、字跡清晰、端正齊全，嚴(yán)禁涂改轉(zhuǎn)抄與事后補(bǔ)記。

2.1.6未作規(guī)定的事項，應(yīng)按SL52-93《水利水電工程施工測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2施工測量

2.2.1平面控制網(wǎng)的布置以軸線網(wǎng)為宜，如用三角網(wǎng)時，泵站軸線宜作為三角網(wǎng)的一種邊。

2.2.2根據(jù)泵站中心線標(biāo)志，測設(shè)軸線控制的標(biāo)點(簡稱軸線點)，其相鄰標(biāo)點位置的中誤差應(yīng)符合表2.2.2的規(guī)定。

表2.2.2重要軸線點點位中誤差限值（mm）軸線類型相對于鄰近控制點點位中誤差土建軸線±10安裝軸線±52.2.3平面網(wǎng)控制測量等級，宜按四等三角和一、二級小三角與一、二級導(dǎo)線測量的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，如表2.2.3-1和表2.2.3-2所示。

表2.2.3-1三角網(wǎng)重要技術(shù)規(guī)定等級相對中誤差測回數(shù)測角誤差三角形最大閉合度起始點最弱點DJ2型DJ6型（mm）四等三角1/800001/400006±2.5±9一級小三角1/400001/026±5±15二級小三角1/01/1000012±10±30表2.2.3-2一、二級導(dǎo)線測量的重要技術(shù)規(guī)定等級導(dǎo)線總

長度導(dǎo)線邊長量距相導(dǎo)線

軸線測回數(shù)測角中方位角閉注（km）（m）平均對誤差閉合度DJ2型DJ6型誤差

（mm）合差

（mm）一級導(dǎo)線2.4100～300

（200）1/1000024±5n為測站點二級導(dǎo)線1.250～150

（100）1/500012±102.2.4平面控制點，應(yīng)選埋于通視良好，有助于擴(kuò)展，以便放樣，地基穩(wěn)定且能較長期保留的地方。平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進(jìn)行檢測，其精度應(yīng)不低于測設(shè)的精度。

2.2.5施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)按由高到低逐等控制的原則進(jìn)行。接測國家水準(zhǔn)點時，必須接測兩點以上，檢測高差符合規(guī)定后，才能正式布網(wǎng)。

2.2.6工地水準(zhǔn)基點，宜設(shè)地面明標(biāo)與地下暗標(biāo)各一座。大型泵站應(yīng)設(shè)置明標(biāo)與暗標(biāo)各兩座?；c位置應(yīng)設(shè)在不受施工影響、地基堅實、便于保留的地點，埋沒深度應(yīng)在冰凍層如下0.5m，并澆灌泥凝土基礎(chǔ)。

2.2.7高程控制測量等級規(guī)定，應(yīng)按照表2.2.7執(zhí)行。表2.2-7高程控制測量的等級規(guī)定施測部位水準(zhǔn)測量等級大型泵站垂直變形二大型泵站水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)二或三大型泵站垂直變形中型泵站水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)三大、中型泵站進(jìn)、出水渠道重要混凝土建筑物四一般土石方工程五2.2.8高，標(biāo)測量的各項技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按照表2.2.8執(zhí)行。表2.2.8高程測量的技術(shù)規(guī)定項目標(biāo)尺

類型水準(zhǔn)儀型號視線長度(m)前后視距差(m)前后視距合計差(m)視線離地面高度(m)基輔分劃

（紅黑面）

讀數(shù)差(mm)往反較差、環(huán)線或符合閉合限值闡明水準(zhǔn)等級平原(mm)山地(mm)n—水準(zhǔn)基測量單程戰(zhàn)數(shù)，每千米多于16站時，按山地計算閉合差。L—水準(zhǔn)測量路線長度（km），當(dāng)成像明顯，清晰穩(wěn)定期間，視線長度可按表中規(guī)定放長20%二因瓦DS1≤50≤1.0≤3.0≥0.30.5±4三因瓦

雙面DS1

DS3≤100≤75≤2.0≤5.01.0

2.0±12±3四雙面DS3≤80≤3.0≤10.03.0±20±5五（等外）

雙面

（單面）DS3≤100大概相等---±30±102.2.9放樣前對已經(jīng)有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸(包括修改告知單)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢核，確認(rèn)無誤后，才可作放樣的根據(jù)。嚴(yán)禁憑口頭告知或未經(jīng)同意的草圖放樣。

2.2.10泵站底板上部立模的點位放祥，宜以軸線控制點直接測放出底板中心線(垂直水流方向)和泵站進(jìn)、出水流道中心線(順?biāo)鞣较?，其中誤差規(guī)定為土2mm；然后用鋼尺直接丈量彈出站墩、門槽、胸墻、岸墻、工作橋等平面立模線和檢查控制線，以便進(jìn)行上部施工。

2.2.11泵站金屬構(gòu)造預(yù)埋件的安裝放樣點測量精度指標(biāo)應(yīng)符合表2.2.11的規(guī)定。表.2.2.11金屬構(gòu)造與機(jī)電設(shè)備安裝測量的精度指標(biāo)（mm）項目細(xì)部容許偏差備注平面閘門安裝（1）底部±2±2相對門槽中心線（2）門楣±1±2（3）主反軌間距和測軌間距-1～+4機(jī)泵安裝（1）泵座、底座等埋件±2±3相對機(jī)組中心線和高程基準(zhǔn)線（2）座環(huán)安裝中心及方位誤差+（2～5）高程±3

水平度0.5（3）電動機(jī)底座埋件±2±3（4）進(jìn)、出水管道±2±3壓力鋼管安裝（1）支墩墊板±3±3相對鋼管安裝軸線和高程基點（2）始裝節(jié)及彎道起點管口中心位置±5±5攔污柵安裝（1）底檻±3±3（2）主反軌測點±2起重機(jī)軌道安裝軌跡±5（1）同跨兩平行軌道相對高差不不小于10；

（2）坡度不不小于1/1500一條軌道相對于另一條軌道2.2.12立模、砌(填)筑高程點放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1為混凝土立模和混凝土抹面層以及金屬構(gòu)造預(yù)埋安裝使用的高程點，均應(yīng)采用有閉合條件的幾何水準(zhǔn)法測設(shè)。

2對軟土地基的高程測量應(yīng)考慮土壤沉降值。

3機(jī)泵預(yù)埋件的安裝高程和泵站上部構(gòu)造的高程測量，應(yīng)在泵房底板上建立初始觀測基點，采用相對高差進(jìn)行控制。

2.2.13竣工測量及歸檔資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工控制網(wǎng)(平面、高程)的計算成果。

2重要水工建筑物的建基面和進(jìn)出水渠道的平面、斷面圖。

3實測建筑物過流部位及其他重要部位的竣工測量成果(坐標(biāo)表、平面和斷面圖)。

4外部變形觀測設(shè)施和竣工圖表及施工期變形觀測資料。

5有特殊規(guī)定部位的測量資料。3地基與基礎(chǔ)3.1一般規(guī)定

3.1.1地基與基礎(chǔ)工程施工應(yīng)按如下程序進(jìn)行：

1修筑道路，平整場地。

2設(shè)置施工平面與高程控制網(wǎng)點，進(jìn)行測量放樣。

3布設(shè)排水和減少地下水位的設(shè)施。

4開挖基坑，并按設(shè)計規(guī)定堆放(或運用)挖出的土石料。

5對需要處理的松軟土、膨脹土、濕陷性黃土等地基，應(yīng)按設(shè)計認(rèn)真處理。

3.1.2對需要處理的地基，宜選擇有代表性場地，進(jìn)行施工前現(xiàn)場試驗或試驗性施工。

3.1.3凡已處理的地基，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行下道工序施工。

3.1.4有度汛規(guī)定的泵站工程，應(yīng)按施工措施設(shè)計構(gòu)筑度汛工程。

3.1.5施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質(zhì)、地震、通信等部門設(shè)置的永久性標(biāo)志和地下設(shè)施時，均應(yīng)妥善保護(hù)，并及時報請有關(guān)部門處理。3.2排水與減少地下水位

3.2.1泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。

3.2.2基坑排水包括初期排水與常常性排水?；映跗谂潘坑苫?或圍堰)范圍內(nèi)的積水量、抽水過程中圍堰及地下滲水量、也許的降水量等構(gòu)成，應(yīng)通過計算確定。基坑常常性排水應(yīng)分別計算滲流量、排水時降水量及施工棄水量，但施工棄水量與降水量不應(yīng)疊加，應(yīng)以兩者中的數(shù)值大者與滲流量之和來確定最大抽水強(qiáng)度，配置對應(yīng)設(shè)備。

3.2.3基坑排(降)水，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)狀況，分別選定集水坑或井點等措施。對于無承壓水土層，可采用集水坑排(降)水法。對于各類砂性土、砂、砂卵石等有承壓水的土層，可采用井點排(降)水法。

3.2.4集水坑排(降)水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1集水坑和排水溝應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)底部輪廓線以外一定距離處。

2集水坑和排水溝應(yīng)隨基坑開挖而下降。集水坑底應(yīng)低于基礎(chǔ)底1.0m如下。

3基坑挖深較大時，應(yīng)分級設(shè)置平臺和排水設(shè)施。

4排水設(shè)備能力應(yīng)與需要抽排的水量相適應(yīng)，并有一定的備用量。

3.2.5井點排水可采用輕型井點和管井輕型井點兩類。井點類型的選擇宜考慮透水層厚、埋深、滲透系數(shù)及所規(guī)定減少水位的深度與基坑面積大小等原因，進(jìn)行分析比較確定。

3.2.6采用井點排水，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)資料和減少地下水位的規(guī)定進(jìn)行計算，以確定井點數(shù)量、位置、井深、抽水量以及抽水設(shè)備型號。必要時，可做現(xiàn)場抽水試驗，確定計算參數(shù)。

3.2.7采用輕型井點，基坑寬度不小于6m時宜采用雙排井點或環(huán)形井點布置。降深超過5m時宜采用二或三級(層)井點?？拙嘁话銥?.8～1.6m，最大不適宜超過3m。

3.2.8輕型井點施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按如下次序進(jìn)行安裝：敷設(shè)集水總管、沉放井點管、灌填濾料、連接管路、安裝抽水機(jī)組。

2各部件安裝均應(yīng)嚴(yán)密、不漏氣。集水總管、井點管宜用軟管連接，集水總管、集水箱宜靠近天然地下水位。

3沖孔直徑不應(yīng)不不小于300mm，孔底應(yīng)比管底低0.5m以上。

4在井點管與孔壁之間填入砂濾料時，管口應(yīng)有泥漿冒出，或向管內(nèi)灌水時，能很快下滲，方為合格。

5井點系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)及時試抽，合格后將孔口如下0.5m范圍用粘性土填塞密封。

3.2.9實際井點數(shù)宜為計算數(shù)的1.2倍，管井井點總降水位宜低于工程規(guī)定值0.5m。

3.2.10管井井點施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管井可用鉆孔法成孔，且宜采用清水固壁。如需用泥漿固壁時，應(yīng)按本規(guī)范3.4.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2管井各段的連接應(yīng)牢固，清洗、檢查合格后方可使用。

3濾網(wǎng)(濾布)應(yīng)緊固于濾水管上，井底濾料應(yīng)按級配分層持續(xù)均勻鋪填。

4成井后，應(yīng)及時采用分級自上而下和抽停相間的程序抽水洗井。

5試抽時，應(yīng)調(diào)整水泵抽水量，到達(dá)預(yù)定降水高程。

3.2.11井點抽水期間，應(yīng)準(zhǔn)時觀測水位和流量，并做好記錄。隨時監(jiān)視出水狀況，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應(yīng)分析原因及時處理，必要時，可增設(shè)觀測井。對輕型井點應(yīng)觀測真空度。

3.2.12井點排水結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行填塞。

3.2.13應(yīng)注意地下水位減少后對鄰近建筑物也許產(chǎn)生的不利影響。應(yīng)設(shè)置沉降觀測點進(jìn)行觀測，必要時應(yīng)采用防護(hù)措施。

3.2.14排(降)水應(yīng)有可靠電源和一定的備用設(shè)備。3.3基坑開挖

3.3.1基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的規(guī)定。

3.3.2采用水力沖挖應(yīng)注意下列事項：

1保證水源、電源與排泥場地。

2挖土應(yīng)分塊分段、先周圍后中間、分層進(jìn)行，每層深度為2～3m。

3機(jī)組應(yīng)均勻布設(shè)，間距宜為20m。

4排泥場的圍埂應(yīng)分層扎實。

3.3.3根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工狀況，基坑底部應(yīng)留0.1～0.3m的保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次挖除。

3.3.4基礎(chǔ)底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖應(yīng)用混凝土填筑。

3.3.5應(yīng)及時處理在基坑開挖中也許出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。

3.3.6在0℃如下施工，基礎(chǔ)保護(hù)層挖除后，應(yīng)立即采用可靠防凍措施。

3.3.7對于巖石地基的基坑開挖，應(yīng)按SL47-94《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4地基處理

3.4.1采用振沖法進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1處理不排水、抗剪強(qiáng)度不不不小于20kPa的粉性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基可采用振沖置換法。處理砂土和粉土等地基可采用振沖擠密法。處理粘粒含量不不小于10%的粗砂、中砂地基可用不加填料的振沖擠密法。

2采用振沖置換法時，填料宜用角礫、碎石、礫砂或粗砂，不適宜使用砂石混合料。填料粒徑以20～50mm為宜，含泥量不應(yīng)超過5%，且不得含粘土塊。

3振沖法所用施工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況和工程規(guī)定合理選用振沖器的功率、振動力和振動頻率。

2)起重設(shè)備的起重能力和提高高度，應(yīng)滿足施工和安全規(guī)定，起重能力宜為80～150kN。

3)振沖器的出口水壓宜為0.4～0.8MPa，供水量宜控制在200～400L/min。

4)應(yīng)有控制質(zhì)量的裝置。

4施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗，確定反應(yīng)密實程度的電流值、留振時間及填料量等施工參數(shù)。

5振沖施工可按一定的次序進(jìn)行，土質(zhì)較差時宜采用間隔跳打法。

6造孔時，振沖貫入速度以1～2m/min為宜，且每貫入0.5～1.0m宜懸掛留振。

7制樁填料時宜保持小水量補(bǔ)給，填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且自下而上邊振邊填，每次填厚不適宜不小于0.5m。填料密實度以振沖器留振時的工作電源到達(dá)規(guī)定值為控制原則。

8施工中應(yīng)隨時檢查填料量、密實電流值、留振時間等施工參數(shù)。

9成樁孔位中心與設(shè)計孔位中心偏差不適宜不小于100mm，完畢后的樁頂中心偏差不應(yīng)不小于0.3倍樁孔直徑。

10制樁完畢后，應(yīng)檢查有無漏樁，對校頂不密實部分應(yīng)挖除或采用其他措施使其密實。

11砂土與粘性土等細(xì)粒土地基振沖加固效果的檢查，應(yīng)分別在加固7d及15d后進(jìn)行。對樁間土可采用原則貫入、靜力觸探及取土試驗等措施檢查。復(fù)合地基可采用靜荷載試驗措施檢查。

12不加填料的振沖擠密法的施工過程和規(guī)定與振沖置換法相似(加填料部分除外)。

3.4.2采用高壓噴射灌漿進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂性土、粘性土及人工填土等地基的加固或防滲可采用高壓噴射灌漿。對地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已發(fā)生涌水的地基，以及地基土中具有大粒徑塊(卵)石及淤泥與泥炭土地基，均應(yīng)通過試驗確定采用高壓噴射灌漿的可行性。

2制作直徑0.6～1.2m的旋噴樁可采用單管法，制作直徑0.8～1.6m的旋噴樁可采用二管法，制作直徑1.2～2.2m的旋噴樁或修筑防滲板墻可采用三管法。

3水泥漿液宜用325號或425號硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥制成，水泥漿液的配合比和外加劑用量應(yīng)通過試驗確定。

4每批水泥應(yīng)作質(zhì)量鑒定，不得使用不合格水泥。水泥漿所用水的質(zhì)量，應(yīng)符合混凝土拌合用水的原則。

5水泥漿的水灰比可為1.5：1～1：1，水泥漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。余漿寄存時間不適宜超過4h；當(dāng)氣溫在10℃以上時，不適宜超過3h。

6孔深應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，孔位偏差不得不小于100mm，成孔孔徑比噴射管徑可大30～40mm，孔的傾斜率宜不不小于1%。

7對鉆孔深度內(nèi)各土層厚度、界面高程及洞穴、涌水漏水等異常地質(zhì)狀況均應(yīng)詳細(xì)記錄。

8噴射前應(yīng)檢查射漿管與否暢通。各管路系統(tǒng)應(yīng)不堵、不漏、不串。

9射漿管置于鉆孔底設(shè)計高程后，應(yīng)立即開始高壓噴射灌漿，并嚴(yán)格按規(guī)定噴射和提高。當(dāng)射漿管不能一次持續(xù)提高時，分段提高的搭接長度不得不不小于0.1m。

10高壓噴射灌漿過程中如出現(xiàn)流量不變而壓力忽然下降時，應(yīng)檢查各部位泄漏狀況；不冒漿或斷續(xù)冒漿時，應(yīng)查明原因，若系空穴、通道引起，則應(yīng)繼續(xù)灌漿至冒漿為止，當(dāng)灌入一定漿量后仍不冒漿，可提出射漿管，待漿液凝固后重新灌漿。

11噴射灌漿完畢，固結(jié)體頂部出現(xiàn)稀漿層、凹槽、凹穴時，可將射漿管插入孔口如下2～3m處，用0.2～0.3MPa的灌漿壓力、1.7～1.8相對密度的水泥漿液，由下而上進(jìn)行二次灌漿，置換出稀漿液和填滿凹穴。

12質(zhì)量檢查可用鉆孔取芯、壓水試驗或開挖檢查等措施，檢查項目應(yīng)包括漿體的深度、直徑(厚度)、抗?jié)B性能等。

3.4.3采用強(qiáng)夯法進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1處理砂性土、碎石土、濕陷性黃土和人工堆集土等地基可采用強(qiáng)夯法。

2強(qiáng)夯施工場地應(yīng)平整，并能承受夯擊機(jī)械的荷載，必要時可鋪砂石墊層。有防滲規(guī)定的地基，扎實后應(yīng)清除砂石墊層。

3強(qiáng)夯加固地基應(yīng)控制地下水位。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，不利于施工或表層為飽和土?xí)r，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂礫或片石等材料進(jìn)行夯擊。

4夯錘重不適宜不不小于80kN，落距不適宜不不小于6m，錘重和落距可按式(3.4.3)估算

式中：H——有效加固深度；

w——錘的重力，kN；

h——錘的落距，m；

a——折減系數(shù)(由現(xiàn)場試驗確定，砂性土可取0．7)。

5施工前應(yīng)進(jìn)行試夯，求得單點夯擊次數(shù)。最優(yōu)夯擊次數(shù)應(yīng)使夯擊有效影響深度內(nèi)土體豎向壓縮最大，側(cè)向位移最小，基坑周圍地面不發(fā)生過大隆起，宜為3～10擊。

6夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，宜為2～5遍。最終，以低錘滿夯一遍，并整平。對地下水位低、透水性好的土層可持續(xù)夯擊。

7夯點應(yīng)按設(shè)計布置。夯點間距應(yīng)根據(jù)孔隙水壓力變化狀況、夯坑的形狀及泵房基礎(chǔ)構(gòu)造特點確定，宜為5～9m。

8施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。重要觀測項目應(yīng)包括孔隙水壓力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。

9強(qiáng)夯效果的檢查，可在最終一遍夯擊完畢1～4周后進(jìn)行。檢查措施如下：

1)比較夯前和夯后場地的平均高程變化和地基變形量。

2)取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗，理解夯前和夯后場地的物理力學(xué)性能指標(biāo)的變化。

3)通過原則貫入、靜力觸探等原位測試手段理解場地土夯前夯后的強(qiáng)度變化。

10強(qiáng)夯法施工應(yīng)防止對附近建筑物的影響。夯擊點應(yīng)離建筑物15m以外，必要時可采用防震措施。

3.4.4采用鉆孔灌注樁進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可根據(jù)地質(zhì)條件分別選用回轉(zhuǎn)鉆、沖擊鉆、沖抓錐、潛水電鉆等鉆孔機(jī)具。

2護(hù)筒設(shè)置可用挖埋法或填筑法。地下水位深度超過1m以上的地基，可采用挖埋法；地下水位深度在lm以內(nèi)或挖埋有困難，可采用填筑法。

3護(hù)筒埋置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)護(hù)筒平面位置中心與樁位中心偏差不適宜不小于50mm。

2)用回轉(zhuǎn)法鉆進(jìn)時，護(hù)筒內(nèi)徑宜不小于鉆頭直徑200mm；用沖抓或沖擊法時宜不小于300mm。

3)護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m以上，有承壓水時，應(yīng)高出承壓水位1.5～2.0m。

4)護(hù)筒在粘性土中埋深不適宜不不小于1m；在淤泥、軟土或砂性土中則不適宜不不小于1.5m，且護(hù)筒四面應(yīng)換填厚度0.5m以上的粘土，并扎實。

4采用泥漿固壁和排渣時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)泥漿宜選用塑性指數(shù)IP不不不小于17的粘性土調(diào)制。泥漿控制指標(biāo)：粘度為18～22s，含砂率不應(yīng)不小于4%～8%，膠體率不應(yīng)不不小于90%。

2)在粘土或壤土地層中成孔，可注入清水，用原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿相對密度宜為1.1～1.2。

3)在砂土和夾砂土層中成孔，孔中泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在砂卵石或易坍孔的土層中成孔，孔中泥漿相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。

4)施工中應(yīng)常常在孔中取樣，測定泥漿的相對密度。

5鉆機(jī)應(yīng)安頓平穩(wěn)，鉆臺的行走鋼軌必須鋪設(shè)平直、穩(wěn)固，其對稱軸線與樁孔中心線的偏差不得不小于20mm，鉆臺運行時鋼軌不應(yīng)有明顯沉陷。

6鉆進(jìn)成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆架，其天車滑輪槽緣、回轉(zhuǎn)器中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上；沖擊或沖抓鉆機(jī)的鉆架，其天車滑輪槽緣的鉛直線應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心，偏差不得不小于20mm。

2)鉆進(jìn)成孔應(yīng)一次不間斷地完畢。

3)樁孔鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查合格方可終孔。檢查原則按表3.4.4的規(guī)定執(zhí)行。表3.4.4鉆孔灌注樁容許誤差(mm)項目容許誤差孔的中心位置偏差單排樁不應(yīng)不小于100，群樁不應(yīng)不小于150孔徑偏差+100，-50孔斜率<1%孔深不得不不小于設(shè)計孔深7終孔后應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和沖渣液含渣量。當(dāng)含渣量不不小于4%，摩擦樁的沉渣厚度不不小于0.3m，端承樁的沉渣厚度不不小于0.1m時，即可停止清孔。

8用原土造漿清孔時，泥漿相對密度應(yīng)為1.05～1.1；孔壁土質(zhì)較差，用泥漿循環(huán)清孔時，泥漿相對密度應(yīng)為1.15～1.25。

9鋼筋骨架的連接、固定以及保護(hù)層的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)灌注樁較深時，其鋼筋骨架宜分段制作，并應(yīng)對各段進(jìn)行預(yù)拼接，作好標(biāo)志。安裝時應(yīng)兩邊對稱焊接，保持其垂直度。

2)控制鋼筋保護(hù)層的環(huán)形墊塊應(yīng)分層穿設(shè)在加強(qiáng)箍筋上，加強(qiáng)箍筋應(yīng)與主筋焊接。

3)鋼筋骨架的頂端必須固定，應(yīng)防止移動或上浮。

10灌注水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)每節(jié)導(dǎo)管長宜為2m，最下端一節(jié)不應(yīng)不不小于4m，導(dǎo)管底口不設(shè)法蘭盤，應(yīng)配有部分調(diào)整的短管。

2)導(dǎo)管應(yīng)做壓水試驗，并編號排列。

3)拼裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管與否有缺損或污垢；拼接時，應(yīng)按編號進(jìn)行，并連接嚴(yán)密。

4)每拼接一節(jié)，應(yīng)將其內(nèi)外壁清洗潔凈。

5)導(dǎo)管底口設(shè)置的隔水栓宜用預(yù)制混凝土球狀形的隔水栓堵塞或用砂包堵塞。

11配制水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，水泥初凝時間不適宜不不小于2.5h。

2)粗骨料粒徑不應(yīng)不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小間距的1/3，并不不小于40mm。

3)水下混凝土的含砂率宜為40%～50%，水灰比不適宜不小于0.6。

4)坍落度和擴(kuò)散度分別以180～220mm和340～380mm為宜，每立方米混凝土的水泥用量不應(yīng)少于350kg。

12灌注水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)導(dǎo)管下口至孔底距離宜為500mm。

2)初灌混凝土?xí)r，宜先灌少許水泥砂漿。導(dǎo)管和儲料斗的混凝土儲量應(yīng)使導(dǎo)管初次埋深不

得不不小于1m。

3)灌注混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；導(dǎo)管埋入深度不應(yīng)不不小于2.0m，并不得不小于5.0m；混凝土進(jìn)入鋼筋骨架下端時，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度。若因停電等特殊狀況導(dǎo)致灌注混凝土工作中斷超過3h，可將導(dǎo)管提出孔外拆洗潔凈，待恢復(fù)灌注時，再按以上規(guī)定重新開始灌注水下混凝土的規(guī)定進(jìn)行。

4)灌注充盈系數(shù)不得不不小于1，一般土質(zhì)可為1.1，軟土可為1.2～1.3。

5)終灌時，混凝土的最小灌注高度應(yīng)能使泥漿順利排出。

6)灌注的樁頂高程應(yīng)高出設(shè)計高程0.5～0.8m，待繼續(xù)施工時鑿除。

7)應(yīng)隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組。

13灌注樁的質(zhì)量可用無破損檢查法初驗，必要時，可對樁體鉆芯取樣檢查。

3.4.5采用沉井進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開挖困難的淤泥、流沙地基，周圍有重要建筑物或其他原因的限制，不容許按一定邊坡開挖的土基或松軟、破碎巖石地基，以及因樁數(shù)較多，不能合理布置的地基，可以采用沉井進(jìn)行地基處理。

2應(yīng)編制沉井施工措施設(shè)計。

3制作沉井的地表應(yīng)平整，設(shè)有良好的排水系統(tǒng)，并保持地下水位低于基坑底面不應(yīng)不不小于0.5m。

4采用承墊木措施制作沉井，應(yīng)根據(jù)沉井的重力、地基土的承載力等原因，分析計算砂墊層的厚度、承墊木的數(shù)量、尺寸等。

5在很好的均質(zhì)土層上制作沉井，可采用無承墊木措施，鋪墊合適厚度的素混凝土或砂墊層。

6沉井分節(jié)制作時，每節(jié)高度應(yīng)合理，應(yīng)保證沉井的穩(wěn)定性和順利下沉。

7制作混凝土沉井應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ，沉井外壁應(yīng)平滑。

2)刃腳模板應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可拆除。

3)分節(jié)制作時，應(yīng)在第一節(jié)混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%后，再澆筑其上一節(jié)混凝土。

8下沉?xí)r，第一節(jié)沉井混凝土應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，其他各節(jié)應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%。

有抗?jié)B規(guī)定的沉井，下沉前，對封底、底板與井壁接縫處應(yīng)鑿毛處理，井壁上的穿墻孔洞及對穿螺栓等應(yīng)進(jìn)行防滲處理。

9抽承墊木應(yīng)分組、依次、對稱、同步進(jìn)行，每抽出一組即用砂填實。定位承墊木應(yīng)最終同步抽出。抽出過程中應(yīng)注意監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時糾正。

10挖土下沉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行，每層挖深不適宜不小于O.5m；分格沉井的井格間土面高差也不適宜不小于0.5m。

2)沉井四面不得堆放棄土和建筑材料，防止偏壓。

3)排水挖土?xí)r，應(yīng)減少地下水位至開挖面0.5m如下；不排水挖土?xí)r，應(yīng)控制沉井內(nèi)外水位差，防止翻沙，并備有向井內(nèi)補(bǔ)水的設(shè)備。

4)沉井下沉至距設(shè)計高程2m左右時，應(yīng)放緩下沉速率，防止超沉。

5)下沉?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)觀測。如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應(yīng)及時糾正。

11對必須用爆破措施開挖的沉井，應(yīng)按控制爆破的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

12并列群井施工，宜采用同步下沉的措施。如條件限制，可分組、間隔、對稱、均衡下沉。

13沉井下沉至設(shè)計高程，待井體穩(wěn)定后封底。

14干封底應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)基底應(yīng)清除浮泥、排干積水，再澆筑封底混凝土。

2)多格沉井應(yīng)分格對稱澆筑。

3)在封底和底板混凝土未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度時，應(yīng)控制地下水位。

15采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)井底基面、周圍接縫及止水等應(yīng)進(jìn)行清理。

2)管底離基面0.1m為宜，持續(xù)澆筑。

3)應(yīng)按混凝土能互相覆蓋的原則確定導(dǎo)管的數(shù)量和間距。

4)混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，才能從井內(nèi)抽水。

16無底沉井內(nèi)的填料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層密實。

17群井間的連接和接縫處理，應(yīng)在各個沉井所有封底或回填之后進(jìn)行。

18沉井竣工后的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)刃腳平均高程與設(shè)計高程相差不應(yīng)超過100mm。

2)沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過150mm；如其間水平距離不不小于10m，其高差可為100mm。

3)沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高程之差)的1%；下沉總深度不不小于10m時，不適宜不小于100mm。

19沉井竣工驗收應(yīng)提供下列資料：

1)沉井施工過程記錄。

2)穿過土(巖)層和基底的檢查匯報。

3)沉井竣工后的測量施工記錄。

4)混凝土試塊的試驗匯報。

5)工程質(zhì)量事故及其處理狀況。

3.4.6用射水地下成墻技術(shù)處理基礎(chǔ)，宜按YJGF06-92《射水地下成墻施工措施》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。3.5特殊土地基處理

3.5.1濕陷性黃土地基的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)工程的詳細(xì)狀況，選擇合理的處理措施與施工程序。

2自重濕陷性黃土層上的泵站地基，宜采用浸水預(yù)沉法或灰土擠密樁進(jìn)行處理。

3浸水預(yù)沉法必須具有足夠的水源，施工前宜通過現(xiàn)場試坑浸水試驗確定浸水時間、耗水量和濕陷量等。預(yù)浸水處理地基應(yīng)比工程正式動工提前六個月以上開始進(jìn)行。

4當(dāng)需浸水土層深度不超過6m時，宜采用表層水畦泡水方式(水畦中明水深度可為

0.3～1.0m)；當(dāng)需浸水土層深度不小于6m時，宜采用表層水畦泡水和深層浸水孔相結(jié)合方式。深層浸水孔間距可為2m左右，用洛陽鏟打孔，孔徑可為80mm，孔深可為需浸水土層深度的3/4，孔內(nèi)應(yīng)填入碎石或小卵石。浸水可持續(xù)長時間浸泡，也可泡、排循環(huán)進(jìn)行。采用泡、排循環(huán)法，以兩個循環(huán)為宜。

5浸水預(yù)沉法處理地基的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)浸水坑底開挖高程，應(yīng)根據(jù)試驗分析確定；浸水坑應(yīng)不小于基礎(chǔ)四面各為5m以上，浸水坑的邊長不得不不小于需處理的濕陷性黃土層的厚度。當(dāng)浸水坑的面積較大時，可分段進(jìn)行浸水。

2)浸水坑邊緣至已經(jīng)有建筑物的距離不適宜少于50m，并應(yīng)防止由于浸水影響附近建筑物和場地邊坡的穩(wěn)定性。

3)浸水時間以所有自重濕陷黃土層濕陷性變形穩(wěn)定為準(zhǔn)，其穩(wěn)定原則為最終5d的日平均濕陷量應(yīng)不不小于1mm。

6地基浸水結(jié)束，泵站基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行勘探工作，重新評估地基的濕陷性。若尚不滿足設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用墊層法或扎實法補(bǔ)做淺層處理。

7對于地下水位以上局部或整片處理，可采用灰土擠密樁，樁深可為5～15m。

8灰土擠密樁的成孔可采用沉管法或沖擊法。兩種措施可參攝影應(yīng)有關(guān)規(guī)范與規(guī)定。

9成孔次序應(yīng)先外排后內(nèi)排。同排樁間隔可1～2個孔跳隔進(jìn)行。

10樁孔應(yīng)盡快回填扎實，并應(yīng)符合下列施工規(guī)定：

1)回填灰土混合料中的石灰應(yīng)使用生石灰消解(悶透)3～4d后來，過篩粒徑不不小于5mm的熟石灰粉，石灰質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅲ級，活性CaO+MgO含量(按干重計)不應(yīng)不不小于50%?；彝粱旌狭现械耐亮?，應(yīng)盡量選用就地挖取的純黃土或一般粘性土，土料應(yīng)過篩，粒徑不應(yīng)不小于20mm，不得具有凍土塊和有機(jī)質(zhì)含量不小于8%的表層土等。

2)回填灰土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，宜為2：8或3：7(灰：土)?；彝翍?yīng)拌合均勻，顏色一致，拌合后應(yīng)及時入孔，不得隔日使用。

3)可用偏心輪夾桿式扎實機(jī)或成孔設(shè)備夯填。扎實機(jī)械必須就位精確、保持平穩(wěn)、夯錘對中校孔、能自由落入孔底。填料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定數(shù)量均勻填進(jìn)，不得盲目亂填，嚴(yán)禁用送料車直接倒料入孔。樁孔夯填高度宜超過基底設(shè)計標(biāo)高0.2～0.3m，其上可用其他土料輕夯至地面。

11灰土擠密樁效果檢查應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1)擠密效果：應(yīng)通過現(xiàn)場試驗性成孔后開剖取樣，測試樁周圍土的干密度和壓實系數(shù)進(jìn)行檢查(擠密前后對比)。樁間土平均壓實系數(shù)Dy不得不不小于0.93。

2)消除濕陷性效果：可通過試驗測定樁間土和樁孔內(nèi)扎實的灰土的濕陷系數(shù)δs進(jìn)行檢查，當(dāng)眾δs<0.015，則認(rèn)為土的濕陷性已經(jīng)消除。除上述措施外也可通過現(xiàn)場浸水載荷試驗進(jìn)行檢查。

12小范圍濕陷性黃土或非自重濕陷性黃土，可用換填墊層、強(qiáng)夯、樁基等措施處理。施工措施見本規(guī)范“3.4”的有關(guān)規(guī)定。

3.5.2膨脹土地基的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1膨脹土地基上泵站基礎(chǔ)的施工，應(yīng)安排在冬旱季節(jié)進(jìn)行，力爭避開雨季，否則應(yīng)采用可靠的防止雨水措施。

2基坑開挖前應(yīng)布置好施工場地的排水設(shè)施，嚴(yán)禁天然地表水與施工用水流入基坑。

3臨時性生活設(shè)施、施工設(shè)施(如水池、洗料場、混凝土攪拌站等)應(yīng)安排在離基坑較遠(yuǎn)的位置，防止水流進(jìn)基坑。

4應(yīng)防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸發(fā)，防止干濕交替，保護(hù)邊坡穩(wěn)定?？稍谄旅鎳娝嗌皾{保護(hù)層或用土工膜覆蓋地面。

5基坑開挖至靠近基底設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)留0.3m左右的保護(hù)層，待下道工序開始前再挖除保護(hù)層?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時鋪水泥漿封閉坑底，或迅速澆筑素混凝土墊層保護(hù)地基，待混凝土到達(dá)50%以上強(qiáng)度后，及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

6泵站四面回填應(yīng)及時分層進(jìn)行。填料應(yīng)選用非膨脹土、弱膨脹土及摻有石灰的膨脹土。選用弱膨脹土?xí)r，其含水量宜為1.1～1.2倍塑限含水量。4泵房施工4.1一般規(guī)定

4.1.1對于泵房鋼筋混凝土的施工，應(yīng)做好施工措施設(shè)計。施工單位必須按照施工措施設(shè)計中確定的混凝土澆筑強(qiáng)度規(guī)定，備足施工機(jī)械和勞力，做好混凝土配合比試驗和有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

4.1.2泵房水下混凝土宜整體澆筑。對于安裝大、中型立式機(jī)組的泵房工程，可按泵房構(gòu)造并兼顧進(jìn)、出水流道的整體性設(shè)計分層，由下至上分層施工。層面應(yīng)平整。如出現(xiàn)高下不一樣的層面時，應(yīng)設(shè)斜面過渡段。

4.1.3泵房澆筑，在平面上一般不再分塊。如泵房較長，需分期分段澆筑時，應(yīng)以永久伸縮縫為界面，劃分?jǐn)?shù)個澆筑單元施工。泵房擋水墻圍護(hù)構(gòu)造不適宜設(shè)置垂直施工縫。泵房內(nèi)部的機(jī)墩、隔墻、樓板、柱、墻外啟閉臺、導(dǎo)水墻等，可分期澆筑。

4.2泵房鋼筋混凝土

4.2.1泵房混凝土施工中所使用的模板，可根據(jù)構(gòu)造物的特點，分別采用鋼模、木?；蚱渌０?，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有模板及支架必須保證構(gòu)造和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置對的；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡樸，裝拆以便，經(jīng)濟(jì)耐用。

2鋼模所使用的材料宜為3號鋼。木模所使用的木材宜為Ⅱ、Ⅲ等材，木材濕度宜為18%～23%。

3模板、支架及腳手架應(yīng)按照工程構(gòu)造特點、澆筑措施和施工條件進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)明確材料、制作、安裝、檢查、使用及拆除工藝的詳細(xì)規(guī)定。

4設(shè)計模板、支架及腳手架時，應(yīng)選擇實際也許發(fā)生的最不利荷載組合為計算荷載。迎風(fēng)面的模板及支架，應(yīng)驗算在風(fēng)荷載作用下的抗傾穩(wěn)定性，抗傾倒系數(shù)不應(yīng)不不小于1.15。

5多種材料的模板及支架、腳手架的設(shè)計應(yīng)符合對應(yīng)材料原則的規(guī)定。

6固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置精確，其容許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未提出規(guī)定期，應(yīng)符合表4.2.1-l的規(guī)定。表4.2.1-1預(yù)埋件與預(yù)留孔洞安裝的容許偏差（mm）項目容許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置±3預(yù)埋管中心線位置±3預(yù)埋螺栓中心線位置±2外露長度+10預(yù)留孔中心位置±3預(yù)留洞中心位置±10截面內(nèi)部尺寸+107制作與安裝模板的容許偏差，如設(shè)計圖紙上未注明時，應(yīng)按表4.2.1-2的規(guī)定執(zhí)行。

8拆除模板及支架的期限，設(shè)計未提出規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)其表面及棱角不因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于3.5MPa時，方可拆除。

2)承重模板及支架，應(yīng)在混凝土到達(dá)表4.2.1-3的規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

3)流道、深井筒式的泵房及其他體型復(fù)雜的構(gòu)筑物，其模板及支架的拆除應(yīng)制定專門方案，拆除時間除滿足強(qiáng)度到達(dá)100%之外，一般不適宜少于21d。

4.2.2鋼筋工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，熱軌鋼筋的機(jī)械性能應(yīng)符合GBI499-91《鋼筋混凝土用熱軌帶肋鋼筋》有關(guān)規(guī)定。使用前應(yīng)按規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)做焊接工藝試驗。發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，應(yīng)做化學(xué)成分檢查或其他專題檢查，不合格的產(chǎn)品不得使用。

2鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，需要代換時，應(yīng)符合DL/T5057-96《水工混凝土設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。泵房建筑構(gòu)造部分的鋼筋應(yīng)符合GBJl0-89《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。表4.2.1-2制作和安裝模板的容許偏差項目容許偏差木模制作模板長度和寬度±3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3鋼模板制作模板長度和寬度±2模板表面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置±1模板安裝軸線位置5截面內(nèi)部尺寸底板、基礎(chǔ)+10墻、墩±5相鄰兩板表面高差2底模上表面標(biāo)高±5底層垂直全高不不小于5m6全高不小于5m8擱置裝配式構(gòu)件的支乘面標(biāo)高+2，-5門槽、門坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊規(guī)定的模板制作安裝按設(shè)計規(guī)定確定注1.一般鋼筋混凝土梁、柱的模板容許偏差應(yīng)按GB50204-92《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.定型組合鋼模板的使用，除滿足本表規(guī)定外，尚應(yīng)參攝影應(yīng)標(biāo)淮執(zhí)行。表4.2.1-3拆模時所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）設(shè)計原則強(qiáng)度的百分率（%）懸臂梁、懸臂板≤270>2100梁、板、拱≤250>2，≤870>8100表4.2.2-1加工后的鋼筋容許偏差（mm）項目容許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10鋼筋彎起點位置±20箍筋各部分長度±53鋼筋加工后的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其容許偏差應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定。

4鋼筋的接頭類型選擇和焊接規(guī)定，應(yīng)符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有關(guān)規(guī)定。泵房混凝土的鋼筋接頭宜優(yōu)先采用電焊接頭。電焊接頭宜優(yōu)先采用閃光對焊。

5鋼筋安裝位置和保護(hù)層的容許偏差應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定。表4.2.2-2鋼筋安裝位置和保護(hù)層的容許偏差(mm)項目容許偏差受力鋼筋間距±10分布鋼筋間距±20箍筋間距±20鋼筋間距±5鋼筋彎起點位移20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10薄墻、梁和流道-5，+10橋面板、樓板-3，+54.2.3泵房混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥品種的選用原則：

1)水位變化區(qū)或有抗凍、抗沖刷、抗磨損等規(guī)定的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。

2)水下不受沖刷或厚大構(gòu)件內(nèi)部的混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

3)水上部分混凝土，宜選用一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。

4)受硫酸鹽侵蝕的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用抗硫酸鹽水泥；受其他侵蝕性介質(zhì)影響或有特殊規(guī)定的混凝土，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或通過試驗選用。

2細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然沙。沙的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0。沙的含泥量不應(yīng)不小于3%，且不得具有粘土團(tuán)粒。

3粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬且粒徑分派良好的碎石、卵石，其質(zhì)量原則應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。表4.2.3.1粗料骨的質(zhì)量原則項目指標(biāo)備注含泥量≤1且不得具有粘土團(tuán)塊硫化物及硫酸鹽含量(按重量折算成SO3%計)<0.5結(jié)實性(按硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后損失%)<3無抗凍規(guī)定的混凝土針片狀顆粒含量≤15以重量計超徑<5以圓孔篩遜徑<10檢驗4粗骨料最大粒徑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)不應(yīng)不小于構(gòu)造截面最小尺寸的1/4。

2)不應(yīng)不小于鋼筋最小凈距的3/4，對雙層或多層鋼筋構(gòu)造，不應(yīng)不小于鋼筋最小凈距的1/2。

3)不適宜不小于80mm，對受侵蝕性介質(zhì)作用的外部混凝土，不適宜不小于保護(hù)層厚度。

5拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水，不得具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，凡合適飲用的水，均可使用。采用天然礦化水時，其氯離子含量不得超過200mg/L；硫酸根離子含量不得超過2200mg/L；pH值不應(yīng)不不小于4。

6在配制混凝土?xí)r，可以合理摻用外加劑，但其摻量和措施應(yīng)通過試驗確定。

7混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試驗選定，應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性及施工規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理。

8混凝土的施工配制強(qiáng)度可按式(4.2.3-1)確定：

1)當(dāng)施工單位具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，則：

(4.2.3-2)

式中：fcui——記錄周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度值，N/mm2；

ufcu——記錄周期內(nèi)同一品種混凝土N組強(qiáng)度的平均值，N/mm2；

N——記錄周期內(nèi)同一品種混凝土試件的組數(shù)，N≥25。

注：1.“同一品種混凝土”系指混凝土強(qiáng)度等級相似且生產(chǎn)工藝和配合比基本相似的泥凝土。

2.對預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，記錄周期可取為一種月；對現(xiàn)場拌制混凝土的施工單位，記錄周期可根據(jù)實際狀況確定，但不適宜超過三個月。

3.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C20或C25時，如計算得到的，σ<2.5N/mm2，取

σ=2.5N/mm2；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C25時，如計算得到的

σ<3.0N/mm2，取σ=3.0N/mm2。

2)當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，其混凝土強(qiáng)度原則差σ可按表4.2.3-2取用。

9混凝土的水灰比應(yīng)通過計算和試驗確定。按耐久性規(guī)定，水灰比最大容許值尚應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。

10混凝土在澆筑地點的坍落度，宜按表4.2.3-4選用：表4.2.3-2σ值（N/mm2）混凝土強(qiáng)度等級低于C20C20～C35高于C35σ4.05.06.0表4.2.3-3水灰比最大容許值混凝土所在部位及環(huán)境條件寒冷地區(qū)（最冷月平均氣溫在-3～-10℃）溫和地區(qū)（最冷月平均氣溫在-3℃以上）室內(nèi)不受雨、雪、水流作用部位，泵房內(nèi)樓層構(gòu)造0.650.65水上受雨、雪作用的露天部位，橋梁構(gòu)造、屋面、頂蓋0.550.60水位變化地區(qū)，受水壓作用或受水流沖刷的部位

(1)隔水墻、胸墻等

(2)流道、站墩

0.5

0.5

0.55

0.60水下受水壓作用或受水流沖刷的部位

(1)泵房底板

(2)進(jìn)、出水池、鋪蓋等

0.6

0.6

0.6

0.6厚大構(gòu)件0.650.65受嚴(yán)重沖刷磨損的部位0.550.55注:寒冷地區(qū)(最冷月平均氣溫低于-10℃的地區(qū))水位變化區(qū)的外部混凝土和受侵蝕性介質(zhì)作用的混凝土，其水灰比最大容許值應(yīng)按表列值減少0.03～0.05。

11拌制混凝土?xí)r，多種原材料稱量偏差應(yīng)按表4.2.3-5的規(guī)定執(zhí)行。拌和時間和加料程序應(yīng)通過試驗確定。

4.2.4混凝土運送和澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土運送應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)合理選定運送設(shè)備和運送能力。

2)運送時間不適宜超過0.5h(攪拌車除外)，如混凝土初凝，應(yīng)另作處理。表4.2.3-4混凝土在澆筑地點的坍落度(mm)部位及結(jié)構(gòu)情況坍落度底板、基礎(chǔ)、進(jìn)(出)水池、鋪蓋、無筋或少筋混凝土20～40墩、墻、梁、板、柱等一般配筋，澆搗不太困難40～60橋梁、電機(jī)大梁、泵房立柱等配筋較密，澆搗困難60～80隔水墻、胸墻、岸墻等薄壁墻，斷面狹窄，配筋較密，澆搗困難80～100流道、泵井等體形復(fù)雜的曲面、斜面構(gòu)造，配筋特密，澆搗特殊苦難根據(jù)實際需要另行選定注：配制大坍落度(不小于80mm)混凝土?xí)r宜摻用外加劑。

3)運送道路應(yīng)平坦，防止離析和漏漿。

4)混凝土自由下落高度不適宜不小于2m，超過時應(yīng)采用溜管、串筒或其他緩降措施。

2混凝土澆筑層容許最大厚度，應(yīng)按表4.2.4-1的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.3-5混凝土多種原材料稱量偏差(%)材料名稱容許偏差水、外加劑溶液±2水泥、混合材±2骨料±33澆筑混凝土的容許間歇時間，應(yīng)按表4.2.4-2的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.4-1混凝土澆筑層容許最大厚度(mm)搗實措施和振搗器類別容許最大厚度插入式振搗器振搗器頭部長度的1.25倍表面式振搗器在無筋或少筋構(gòu)造中250在配筋密集或雙層鋼筋構(gòu)造中150附著式振搗器300人工搗固150～2004.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土面層凝結(jié)后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板常常保持濕潤狀態(tài)。初期應(yīng)遮蓋，防止太陽光曝曬。表4.2.4-2澆筑混凝土的容許間歇時間澆筑倉面的氣溫(℃)允許間歇時間(min)一般硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥20～309012010～191501805～9180210注：1.容許間歇時間指自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層混凝土止。

2.表列值未考慮摻用外加劑及采用其他特殊施工措施的影響。

2混凝土持續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)的時間在常溫下應(yīng)按表4.2.5的規(guī)定執(zhí)行。

3作好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫(含泵房內(nèi)外溫差)。4.3泵房底板

4.3.1泵房底板地基，必須通過工程驗收合格，才能進(jìn)行混凝土施工。

4.3.2地基面上宜先澆一層素混凝土墊層，其厚度可為80～100mm，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C10，墊層混凝土面積應(yīng)不小于底板的面積，以利施工，防止攪動地基土。

4.3.3模板制作安裝的容許偏差，應(yīng)按表4.2.1-2的規(guī)定執(zhí)行。

4.3.4底板上、下層鋼筋骨架網(wǎng)應(yīng)使用有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的柱掌。柱掌可為鋼柱或混凝土預(yù)制柱。應(yīng)架設(shè)與上部構(gòu)造相連接的插筋，插筋與上部鋼筋的接頭應(yīng)錯開。

4.3.5制作和安裝鋼筋的容許偏差，應(yīng)按表4.2.2-1和表4.2.2-2的規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1柱的構(gòu)造與配筋應(yīng)合理。

2混凝土的原則強(qiáng)度應(yīng)與澆筑部位相似。

3柱的表面應(yīng)鑿毛，且洗刷潔凈。

4柱在現(xiàn)場使用時應(yīng)支承穩(wěn)定。

5應(yīng)處理好柱周圍和柱頂面的混凝土，防止?jié)B透現(xiàn)象。

4.3.7底板混凝土多種材料的質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范4.2.3的規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8混凝土的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，且不適宜低于200kg/m3。

4.3.9混凝土使用緩凝劑必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在工地進(jìn)行試驗。

4.3.10泥凝土澆筑前應(yīng)全面檢查準(zhǔn)備工作，經(jīng)驗收合格后，才能開盤澆筑。

4.3.11混凝土應(yīng)分層持續(xù)澆筑，不得斜層澆筑。假如澆筑倉面較大，可采用多層階梯推進(jìn)法澆筑，其上下兩層前后距離不適宜不不小于1.5m，同層的接頭部位應(yīng)充足振搗，不得漏振。

4.3.12在斜面基底上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層升高，并采用措施保持水平分層，防止混凝土向低處流動。

4.3.13混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件上的灰漿?；炷帘砻婷谒^多時，應(yīng)及時采用措施，設(shè)法排去倉內(nèi)積水，但不得帶走灰漿。

4.3.14混凝土表面應(yīng)抹平、壓實、收光，防止松頂和干縮裂縫。4.4泵房樓層構(gòu)造

4.4.1樓層混凝土構(gòu)造施工縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墩、墻、柱底端的施工縫宜設(shè)在底板或基礎(chǔ)老混凝土頂面，其上端施工縫宜設(shè)在樓板或大梁的下面，中部如有與其嵌固連接的樓層板、梁或附墻樓梯等需要分期澆筑時，其施工縫的位置及插筋、嵌槽應(yīng)同設(shè)計單位約定。

2與板連成整體的大斷面梁，宜整體澆筑。如需分期澆筑，其施工縫宜設(shè)在板底面如下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，應(yīng)設(shè)在梁托下面。

3有主、次梁的樓板，施工縫應(yīng)設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

4單向板施工縫宜平行于板的長邊。

5雙向板、多層剛架及其他構(gòu)造復(fù)雜的施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置。

4.4.2混凝土施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1老混凝土的強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后，才能進(jìn)行上層混凝土的澆筑準(zhǔn)備工作。

2應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗潔凈排除積水。

3臨近澆筑時，水平縫應(yīng)鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，其水灰比均應(yīng)較混凝土減少0.03～0.05。

4應(yīng)處理好新、老混凝土的結(jié)合面。

4.4.3模板及支架、腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點應(yīng)連接牢固。

4.4.4上層模板及支架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1下層模板應(yīng)到達(dá)足夠的強(qiáng)度或支撐、支架能承受上、下層所有荷載。

2采用桁架支模時，其支撐構(gòu)造必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并應(yīng)鋪設(shè)墊板。

4.4.5墩、墻、柱的模板，宜用對拉螺栓固定；隔水墻、胸墻、流道及其他有防滲規(guī)定的部位，其使用的螺栓不適宜加套管。拆模后，應(yīng)將螺桿兩端外露段和深入保護(hù)層部分截除，并用與構(gòu)造同質(zhì)量的水泥砂漿填實抹光，螺栓中必要時可加焊截滲鋼板。

4.4.6混凝土的配合比和骨料選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和構(gòu)造物的大小確定，且應(yīng)符合本規(guī)范4.2.3的有關(guān)規(guī)定。

4.4.7隔水墻、胸墻、水池等有防滲規(guī)定的構(gòu)筑物，其厚度不不小于400mm者，應(yīng)配制防水混凝土。防水泥凝土的水泥用量不適宜不不小于300kg/m3，砂率應(yīng)合適加大，且宜選摻防水外加劑，其配合比應(yīng)由試驗確定。

4.4.8澆筑較高的墩、墻、柱混凝土?xí)r，必須使用溜筒、導(dǎo)管等工具，將拌好的混凝土漸漸灌入；對于斷面狹窄、鋼筋較密的薄墻、柱等構(gòu)造物，可在兩側(cè)模板的合適部位，均勻地布置某些便于進(jìn)料和振搗的扁平窗口。伴隨澆筑面積的上升，窗口應(yīng)及時完善封堵。

4.4.9澆筑與墩、墻、柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在墩、墻、柱澆筑完畢后停歇0.5～1h，使其初步沉實，再繼續(xù)進(jìn)行。

4.4.10澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢查模板和支架。發(fā)既有變形跡象，應(yīng)及時加固糾正。發(fā)現(xiàn)模板漏漿或倉內(nèi)積水，應(yīng)分別堵漿和處理。

4.4.11泵房建筑施工應(yīng)保證下部構(gòu)造的安全，應(yīng)有合理的施工方案和技術(shù)措施。4.5埋件和二期混凝土

4.5.1多種埋件及插筋、鐵件的安裝均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且牢固可靠。

4.5.2多種埋件及插筋在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除潔凈。

4.5.3埋設(shè)于混凝土中的供、排水管，測壓管等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.5.4埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時加蓋保護(hù)。

4.5.5埋設(shè)管子的連接接頭必須牢固，不得漏水、漏氣。

4.5.6管路安裝后，應(yīng)用壓力水或充氣的措施檢查與否暢通，否則應(yīng)進(jìn)行處理。

4.5.7混凝土澆筑過程中，應(yīng)對多種管路進(jìn)行保護(hù)，防止損壞、堵塞或變形。

4.5.8閘門槽和水泵機(jī)座部位，應(yīng)進(jìn)行二期混凝土施工。

4.5.9澆筑二期混凝土前，應(yīng)對一期混凝土表面鑿毛清理，刷洗潔凈。

4.5.10二期混凝土宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土的強(qiáng)度等級。對于體積較小，可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工。

4.5.11二期混凝土采用膨脹水泥或膨脹劑時，其品種和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，摻量和配比可通過試驗確定。

4.5.12二期混凝土澆筑時，應(yīng)注意已安裝好的設(shè)備及埋件，且應(yīng)振搗密實，收光整頓。

4.5.13機(jī)、泵座二期混凝土，應(yīng)保證設(shè)計原則強(qiáng)度到達(dá)70%以上，才能繼續(xù)加荷安裝。4.6特殊氣候條件下的施工

4.6.1在室外日平均氣溫持續(xù)5d低于5℃的冷天施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)作好冷天施工的多種準(zhǔn)備，骨料應(yīng)在進(jìn)入冷天前篩洗完畢。

2混凝土澆筑應(yīng)盡量避開寒流到來之時，或盡量安排在白天溫度較高時進(jìn)行。

3基底保護(hù)層土壤挖除后，應(yīng)立即采用保溫措施，盡快澆筑混凝土。在老混凝土或基巖上澆筑混凝土，必須加熱處理基面上的冰凍，經(jīng)驗收合格后再澆筑混凝土。

4未摻防凍劑的混凝土，其容許受凍強(qiáng)度不得低于10MPa。

5配制冷天施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。

6冷天澆筑的混凝土中，宜使用引氣型減水劑，其含氣量宜為4%～6%。

在鋼筋混凝土中，不得摻用氯鹽。與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸部位及靠近直流電源、高壓電源的部位，均不得使用硫酸鈉早強(qiáng)劑。

7合理確定混凝土離開拌和機(jī)的溫度，入倉溫度不適宜低于10℃，覆蓋混凝土的溫度不適宜低于3℃。

8制備混凝土應(yīng)先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加熱，水及骨科的加熱溫度不應(yīng)超過表4.6.1的規(guī)定。

9拌制混凝土?xí)r骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán)，攪拌時間應(yīng)合適延長。

10澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。運送器具應(yīng)有保溫措施。

11當(dāng)室外氣溫不低于-15℃，且表面系數(shù)不不小于5的構(gòu)造，應(yīng)首先采用蓄熱法或蓄熱與摻外加劑并用的措施。當(dāng)采用上述措施不能滿足強(qiáng)度增長規(guī)定期，可選用蒸氣加熱、電流加熱或暖棚保溫的措施。

12采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1)隨澆筑，隨搗固，隨覆蓋。

2)保溫保濕材料應(yīng)緊密覆蓋模板或混凝土表面。迎風(fēng)面宜增設(shè)擋風(fēng)措施。

3)細(xì)薄構(gòu)造的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

4)流道、廊道和泵井的端部及其他構(gòu)造上的孔洞，應(yīng)臨時封堵。

13模板和保溫層的拆除，除按本規(guī)范4.2.1的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)混凝土強(qiáng)度必須不小于容許受凍的臨界強(qiáng)度。

2)在混凝土冷卻到5℃后，方可拆除。

3)防止在寒流襲擊、氣溫驟降時拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差不小于14℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)覆蓋使其緩慢冷卻。

14冷天施工時應(yīng)做好下列各項觀測記錄：

1)室外氣溫和暖棚內(nèi)氣溫，每天(晝夜)觀測4次。

2)水溫和骨料溫度，每天觀測8次。

3)混凝土離開拌和機(jī)溫度和澆筑溫度，每天觀測8次。

4)混凝土澆筑完畢后3～5d內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度的觀測。用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，每天觀測4次；用蒸汽或電流加熱時，每小時觀測1次，在恒溫期間每2h觀測1次。

4.6.2在日最高氣溫到達(dá)30℃以上的熱天進(jìn)行施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土離開拌合機(jī)的溫度應(yīng)符合溫控設(shè)計規(guī)定，且不得超過30℃。

2減少混凝土澆筑溫度宜采用下列措施：

1)預(yù)冷原材料。骨科應(yīng)合適堆高，堆放時間應(yīng)合適延長，使用時由底部取料，采用地下水噴灑骨科，采用地下水或摻冰的低溫水拌制混凝土。

2)應(yīng)盡量安排在早、晚或夜問澆筑。

3)混凝土運送工具應(yīng)配置隔熱遮陽措施；縮短運送時間，加緊混凝土入倉覆蓋速度。

4)混凝土倉面應(yīng)采用遮陽措施，噴灑水霧減少周圍溫度。

4應(yīng)合適加大砂率和坍落度，且宜摻用緩凝減水劑。

5混凝土澆筑完畢，應(yīng)及早覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4.6.3雨天施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)掌握天氣預(yù)報，防止在大雨、暴雨或臺風(fēng)過境時澆筑混凝土；砂石堆料場應(yīng)排水暢通，防止泥污；運送工具宜采用防雨措施；應(yīng)采用必要的防臺風(fēng)和防雷擊措施；混凝土的澆筑倉面應(yīng)設(shè)防雨棚；骨料含水量應(yīng)加強(qiáng)檢查。

2無防雨棚，在小雨中澆筑混凝土應(yīng)通過試驗調(diào)減混凝土用水量；應(yīng)加強(qiáng)倉內(nèi)外的排水，但不得帶走灰漿；應(yīng)及時作好頂面的抹灰收光與覆蓋。

3無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨、暴雨，應(yīng)停止?jié)仓}內(nèi)混凝土振搗好并覆蓋。雨后應(yīng)清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)先鋪一層水泥砂漿；如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。4.7質(zhì)量檢查及缺陷處理

4.7.1混凝土構(gòu)成材料的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1骨料宜先在料場取樣，通過試驗選用。到工地后，按一批或300～600t取樣檢查一次。

2水泥、混合材和外加劑應(yīng)有質(zhì)量合格證書及試驗匯報單。到工地后，應(yīng)取樣檢查。水泥應(yīng)分品種每一批或每200～400t為一取樣單位，混合材應(yīng)每一批或100～200t為一取樣單位，外加劑濃縮物應(yīng)每l～2t為一取樣單位。袋裝水泥儲運時間超過三個月，散裝水泥儲運時間超過六個月(不包括出品后的靜置期)，使用前，應(yīng)重新檢查。袋裝水泥進(jìn)庫前應(yīng)抽查包重，如分量與標(biāo)明的不符，則拌合時應(yīng)另行稱量。

3水質(zhì)應(yīng)在動工前進(jìn)行檢查，如水源變化應(yīng)重新檢查。

4.7.2混凝土在拌和、澆筑過程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1多種原材料配合比檢查，每班應(yīng)多于三次，衡器應(yīng)隨時校正。

2砂、小石子的含水量檢查，每班應(yīng)多于一次。氣溫變化較大或雨天應(yīng)增長檢查次數(shù)，并及時調(diào)整配料單。

3混凝土拌和時間應(yīng)隨時檢查。

4混凝土在拌制地點和澆筑地點的坍落度檢查，每班應(yīng)多于兩次。在取樣成型時，應(yīng)同步測定坍落度。

5外加劑的濃度檢查，每班應(yīng)多于兩次。引氣劑還應(yīng)檢查含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±0.8%以內(nèi)。

4.7.3混凝土的質(zhì)量檢查，應(yīng)以原則養(yǎng)護(hù)條件下試件的抗壓強(qiáng)度為主。必要時，尚需作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗?？箟涸嚰M數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：

1不一樣強(qiáng)度等級，不一樣配合比的混凝土應(yīng)分別制取。

2厚大構(gòu)件的混凝土應(yīng)每100～200m3成型試件一組。

3非厚大構(gòu)件的混凝土應(yīng)每50～100m3成型試件一組。

4每一分部工程成型試件不應(yīng)少于一組?，F(xiàn)澆樓層，每層成型試件不應(yīng)少于一組。

5每一工作班成型試件不應(yīng)少于一組。

4.7.4應(yīng)留置一定數(shù)量與構(gòu)造同等養(yǎng)護(hù)條件的試件。

4.7.5評估混凝土質(zhì)量的原始資料的記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1強(qiáng)度等級和配合比相似的一批混凝土應(yīng)作為一種記錄單位。

2不得隨意拋棄任一數(shù)據(jù)。

3每組三個試件的平均值應(yīng)作為一種記錄數(shù)據(jù)；當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，可取中間值；當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評估的根據(jù)。

4.7.6混凝土強(qiáng)度的評估應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收，同一驗收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相似、生產(chǎn)工藝和配合比基本相似的混凝土構(gòu)成；對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收比。對同一驗收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)原則試件的所有強(qiáng)度代表值來評估。

2當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性能保持穩(wěn)定

時，應(yīng)由持續(xù)的三組試件代表一種驗收批，其強(qiáng)度應(yīng)同步符合式(4.7.6-1)和式(4.7.6-2)的規(guī)定：mfcu≥fuc.k+0.7σ0(4.7.6-1)

fcu,min≥fcu,k-0.7σ0(4.7.6-2)

當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不高于C20時，尚應(yīng)符合式(4.7.6-3)的規(guī)定

fcu,min≥0.85fcu,k(4.7.6-3)

當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C20時，應(yīng)持合式(4.7.6-4)的規(guī)定：

fcu,min≥O.90fcu,k(4.7.6-4)

上各式中：mfcu——同一驗收批混凝土強(qiáng)度的平均值，N/mm2；

fcu,k——設(shè)計的混凝土原則值，N/mm2；

σ0——驗收批混凝土強(qiáng)度的原則差，N/mm2；

fcu,min——同一驗收批混凝土強(qiáng)度的最小值，N/mm2。

驗收批混凝土強(qiáng)度的原則差，應(yīng)根據(jù)前一檢查期內(nèi)同一品種混凝土試件的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，

按式(4.7.6-5)確定：

(4.7.6-5)

式中：Δfcu,i——前一檢查期內(nèi)第i驗收批混凝土試件中強(qiáng)度的最大值與最小值之差；

m——前一檢查期內(nèi)驗收批總批數(shù)。

注：每個檢查期不應(yīng)超過三個月，且在該期間內(nèi)驗收批總批數(shù)不得不不小于15組。

3當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足本條第2款的規(guī)定，或在前一檢查期內(nèi)的同一品種混凝土沒有

足夠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土強(qiáng)度原則差時，應(yīng)由不少于10組的試件代表一種驗收批，其

強(qiáng)度應(yīng)同步符合式(4.7.6-6)和式(4.7.6-7)的規(guī)定：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k(4.7.6-6)

fcu,min≥λ1fcu,k(4.7.6-7)式中：Sfcu——驗收批混凝土強(qiáng)度的原則差(當(dāng)Sfcu的計算值不不小于0.06fcu,k時，取

Sfcu=0.06fcu,k)，N/mm2；

λ1、λ2——合格鑒定系數(shù)，按表4.7.6采用。

驗收批混凝土強(qiáng)度的原則差Sfcu應(yīng)按式(4.7.6-8)計算：

式中：fcu,i——驗收批內(nèi)第i組混凝土試件的強(qiáng)度值，N/mm2；

n——驗收批內(nèi)混凝土試件的總組數(shù)。

4對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌批量不大的混凝土，可采用非記錄法評估。此

時，驗收批混凝土的強(qiáng)度必須同步符合式(4.7.6-9)和式(4.7.6-10)的規(guī)定：mfcu≥1.15fcu,k(4.7.6-9)

fcu,min≥0.95fcu,k(4.7.6-10)

4.7.7混凝土質(zhì)量經(jīng)檢查不合格時，應(yīng)查明原因，采用對應(yīng)的改善措施。查明原因的措施可采用無損檢測、鉆孔取樣、壓水試驗等措施。

4.7.8不影響構(gòu)造使用性能的混凝土表面缺陷的處理，應(yīng)在鑿洗潔凈后，用與本體同品種水泥配制水泥砂漿抹面，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4.7.9影響構(gòu)造使用性能的混凝土缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位區(qū)別狀況共同研究處理：

1嚴(yán)重的蜂窩或較深的露筋、孔洞，應(yīng)在清除不密實混凝土并沖洗潔凈后，先刷一層水泥凈漿或化學(xué)粘接劑，再用細(xì)石混凝土彌補(bǔ)搗實，其水灰比宜不不小于0.5，且宜摻用適量膨脹劑。

2對不易清理的深層蜂窩、孔洞，應(yīng)采用壓力灌漿修補(bǔ)，壓入摻有防水劑的水泥漿，其水灰比例為0.7～1.1。

3鋼筋混凝土構(gòu)件如產(chǎn)生了裂縫，應(yīng)查明原因，確定處理方案。4.8移動式泵房

4.8.1纜車式泵房的岸坡地基必須穩(wěn)定、堅實。岸坡開挖后應(yīng)驗收合格，才能進(jìn)行上部構(gòu)造物的施工。

4.8.2纜車式泵房的壓力輸水管道的施工，可根據(jù)輸水管道的類別，分別按本規(guī)范5.3或5.4的規(guī)定執(zhí)行。

4.8.