鋼絲繩的質(zhì)量檢測

鋼絲繩的質(zhì)量檢測鋼絲繩質(zhì)一包裝鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴重銹蝕而影響使用者。但嚴格來說并不止于此，如包裝不符合標準或者合同規(guī)定，訂貨合同與交貨實物不符等都屬于包裝檢查之內(nèi)。產(chǎn)生上述質(zhì)量的主要原因是：一、廠家設計繩輪時對強度考慮不周，二，不按包裝標準和合同標準包裝，三，運輸部門不按操作規(guī)程裝卸，四，使用保管部門不按正確方法存放等根據(jù)煤礦用鋼絲繩檢驗技術(shù)規(guī)程第七章78條規(guī)定在驗收檢查中如違背規(guī)定之一者必須追究責任。鋼絲繩包裝質(zhì)量如下：裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無法取出裝卸不當，木軸摔壞，鋼絲繩摔散木軸摔壞，鋼絲繩散亂造成損傷繩輪強度不夠繩輪強度不夠，摔壞后造成嚴重亂卷庫房管理紊亂，亂堆亂放庫房管理紊亂，堆積如山下部繩輪壓垮、鋼繩卡壞鋼繩在庫內(nèi)和碼頭上被燒毀鋼絲繩質(zhì)量——表面損傷鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷，但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應按標準規(guī)定追究責任。壓傷：繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股被壓傷，繩徑變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露。碰傷：股碰傷后，造成硬彎凸起麻芯外露掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴重掛傷報廢；刮傷：這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷釘傷：繩頭釘上已造成內(nèi)層損傷劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷造成股外層絲松動。鋼絲繩質(zhì)量——捻制缺陷所謂捻制缺陷，從廣義來說，即凡是鋼絲繩在捻制中（指捻股或繩）所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標準中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統(tǒng)稱為捻制缺陷，當然也包括前幾篇所列舉的一些缺陷。包括：捻制松緊不均例股松弛繩芯移位例繩股嚴重松緊不均例繩股松緊不均已形成燈籠例一股松緊不均而凸起例六股均有不同程度的松弛形成籠形例多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛形成燈籠形變形例嚴重麻芯移位例股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂例一股嚴重松弛混亂例一段繩中無麻芯例嚴重跳絲例嚴重捻距不均例等等鋼絲繩質(zhì)量——表面銹蝕（浮銹）鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，四是包裝防潮措施不當（由其進口鋼絲繩要經(jīng)過遠航運輸）有害氣體浸漬等所致。新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追求責任鋼絲繩質(zhì)量——鍍鋅缺陷鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當?shù)仍蛩隆ｄ摻z繩質(zhì)量——涂油不良涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。國家鋼絲繩標準規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方?！边@也是提高鋼絲繩質(zhì)量的一個措施。一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是（浸漬劑）麻芯脂，一種是外涂劑（表面脂）。產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國內(nèi)油脂質(zhì)量不過關，而是浸涂油方式不當。如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后除已造成嚴重銹蝕外應及時采取措施加以保護。鋼絲繩質(zhì)量一一麻芯外露麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開，繩股捻制不均等因素所造成。一般纖維芯（麻芯）鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正常現(xiàn)象，但是由于接頭過粗，或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。鋼絲繩質(zhì)量——股絲松散鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲（全部或者部分）松開不成形。鋼絲繩股絲松散主要是制造中預變形和后變形工藝處理不當所致。幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規(guī)定：“ 鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應不松散”，因此，在檢查中發(fā)現(xiàn)松散是不應該的。但是，目前很多鋼絲繩廠生產(chǎn)的鋼絲繩還沒能達到完全不松散。鋼絲繩質(zhì)量——接頭不良鋼絲繩中鋼絲因接頭方法不當，接頭中心不正或者焊接不良等造成鋼絲局部過大的現(xiàn)象。接頭不良的主要原因是在拔絲、捻股或者合繩過程中鋼絲斷裂焊接不良所致，嚴重的是有些鋼絲繩廠家不按標準規(guī)定接頭，而是采用搭接，擰接，鉤接等方法應付生產(chǎn)，同時我們也發(fā)現(xiàn)直徑不同混接等現(xiàn)象。接頭不良有時會造成股直徑增大，有時迫使臨近鋼絲錯位，焊頭粗大、突出，使得股繩表面不圓滑。根據(jù)國家標準規(guī)定，一般細鋼絲繩＜18mm的鋼絲繩在1000米內(nèi)不得超過4處，重要用途鋼絲繩或者定尺鋼絲繩是不允許的.鋼絲繩質(zhì)量——股松弛（扭麻花）鋼絲繩中個別股出現(xiàn)突起或者陷落的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往和股絲松動同時產(chǎn)生。產(chǎn)生這些缺陷的原因是：麻芯粗細不均，壓線瓦位置不正，預變形卡具控制不當，各股壓彎深度不一致或設備運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等所致。這種現(xiàn)象是不允許的，但如果出現(xiàn)在鋼絲繩的端頭不影響定貨長度可協(xié)商處理，如已影響使用則應提出索賠。鋼絲繩質(zhì)量——股絲松動股絲松動是股中鋼絲出現(xiàn)的松弛現(xiàn)象。產(chǎn)生這些缺陷的原因：主要是鋼絲公差大，中心絲未放大，各工字輪松緊度沒調(diào)整好所致，往往這種缺陷與股絲交錯相混。股絲松緊不均會嚴重影響鋼絲繩受力不均，同時也易產(chǎn)生局部磨損，一般用途鋼絲繩局部有輕微股絲松動還允許存在，但在一千米內(nèi)不得超過5處，重要用途鋼絲繩股絲松動是不允許的。鋼絲繩質(zhì)量——鋼絲交叉鋼絲繩表面出現(xiàn)一處或者多處鋼絲交叉，鋼絲不在規(guī)定的幾何位置出現(xiàn)現(xiàn)象。這種缺陷可能出現(xiàn)在捻股時，也可能出現(xiàn)在捻繩是，在加工中由于工字輪上的鋼絲松緊不均，壓線瓦，分線盤機軸不同心或者分線盤與機軸中心線不垂直所致，也可能由于股內(nèi)層鋼絲捻制不均，配絲不當所致。檢查時可按照交貨技術(shù)條件決定，在一般情況下，一般用途鋼絲繩，在1000米內(nèi)不得超過三處，但礦山重要用途鋼絲繩是不允許的。鋼絲繩質(zhì)量——缺絲（或跑絲）缺絲（或跑絲）是指在鋼絲繩繩股中全長或者一段距離內(nèi)少絲或者跑絲現(xiàn)象。缺絲或跑絲多出現(xiàn)在捻股過程中，在捻股時由于打軸不平而瞎軸線被拉斷，鋼絲脆斷，工字輪纏線不足未及時剎車補接等都容易產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷，在多層纏繞的股中多發(fā)生在內(nèi)層，用手摸有凹陷的感覺，有時呈波浪形，外部缺絲比較明顯，缺絲的鋼絲繩應向廠家提出索賠。鋼絲繩質(zhì)量——跳絲跳絲是鋼絲繩繩股中出現(xiàn)一根或者多根鋼絲交叉凸起的現(xiàn)象或者呈弓形或者環(huán)形。這種缺陷產(chǎn)生的原因主要是線軸上的鋼絲有硬彎或分線盤與回轉(zhuǎn)成形輥距離不合適所致。另外捻繩時壓線瓦過大，工字輪上的鋼絲松緊不均等都可能產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷與斷絲相同，但它比斷絲容易發(fā)現(xiàn)，在使用中如發(fā)現(xiàn)有跳絲現(xiàn)象應及時將跳絲凸起部分剪斷，否則跳出的部分壓在其它絲上除本身很快磨損外，同時也影響其它附近鋼絲壽命，一般用途鋼絲繩1000米內(nèi)不得超過兩處，礦山重要用途鋼絲繩則是不允許的。鋼絲繩質(zhì)量一一斷絲鋼絲繩斷絲是指新的鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接不良等。生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在國內(nèi)的鋼絲繩標準中都有明確的規(guī)定。鋼絲繩中應