抽水泵維修手冊

抽水泵修理作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)參數(shù)泵軸位置：臥式流量：170m3/h揚(yáng)程：47m汽蝕余量：5m構(gòu)造說明SH方向，與軸線成垂直位置。水泵泵蓋用雙頭螺栓及圓錐定位銷固定在泵體上，可以便于拆開檢查水泵內(nèi)全部零件，無需拆卸進(jìn)、排水管路及電動機(jī)〔但配爪形聯(lián)軸器的，則須先移動電動機(jī)。因此檢修極為便利。泵體為鑄鐵制成與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。更加平穩(wěn)，振動小，噪音低。直接壓緊即可。工作原理離心泵主要是借蝸狀泵殼內(nèi)葉輪離心力所產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)變成靜壓能來壓送液體。當(dāng)泵殼內(nèi)布滿液體時，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，葉道內(nèi)的液體在葉片的作用下伴同葉輪作圓周旋轉(zhuǎn)；在離心力的作用下，液體沿葉道不斷從中心被甩向四周，并進(jìn)入在葉輪的中心部位便形成低壓〔真空，在大氣壓力的作用下，液體便從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)以補(bǔ)充被排出的液體；葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)．離心泵便連續(xù)不斷地吸入和排出液體。液體被葉輪帶動旋轉(zhuǎn)而獲得的能量，通過蝸殼的作用，將〔揚(yáng)程。立式離心泵在啟動前，必需預(yù)先將泵殼內(nèi)布滿液體，并將泵內(nèi)的空氣排凈。當(dāng)泵中存有氣體時，葉輪吸入口則無法形成足夠的真空度，液

位高于泵入口或當(dāng)被輸送的液體液面壓力足以使液體壓入泵時，也可擔(dān)憂裝底閥。三、清水離心泵檢修清水離心泵檢修步驟：停電掛牌 關(guān)閉進(jìn)出口閥門 聯(lián)軸器護(hù)罩 拆聯(lián)軸器 取下泵殼 拆卸軸承壓蓋拆卸軸承 拆卸機(jī)封 更換配件 安裝機(jī)封組件 安裝軸承組件 安裝泵蓋密封墊及泵蓋 裝聯(lián)軸器及護(hù)罩 清理現(xiàn)場、試車。檢修前留意事項(xiàng)警告：確定等電機(jī)停機(jī)〔拆線〕后再進(jìn)展修理。修理前做好安全措施.開工前檢查機(jī)具是否齊全、良好。拆卸時的安全。關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，隔絕液體來源，確保閥門無泄漏。液體。具體拆卸步驟拆下聯(lián)軸器護(hù)罩、聯(lián)軸器連接螺栓及吊裝泵蓋。a、撤除聯(lián)軸器防護(hù)罩連接螺栓，取下防護(hù)罩。、撤除聯(lián)軸器傳動芯子，并擺放整齊；避開喪失。c、拆下泵蓋連接螺栓。d、撤除泵蓋，撤除時應(yīng)留意平穩(wěn)，以免損壞設(shè)備零件。座壓蓋。葉輪無卡死現(xiàn)象，以免在拆卸時損壞雙吸密封環(huán)，拆出整體主軸放至指定場地。拆下聯(lián)軸器。、拆卸聯(lián)軸器時，最好使用拔輪器將聯(lián)軸器拔下；如無拔輪器也可用錘子均勻敲打聯(lián)軸器四周將聯(lián)軸器砸出。b、拆卸聯(lián)軸器前應(yīng)先測量聯(lián)軸器與軸端的相對位置或做上記號，以便安裝。、取下聯(lián)軸器后，取下聯(lián)軸器鍵，同時檢查鍵和鍵槽的磨損狀況，必要時進(jìn)展修理更換。軸承座。拆卸軸承鎖母、軸承。拆卸軸承壓蓋和散水環(huán)。拆卸機(jī)封組件。拆卸填料擋環(huán)和雙吸密封環(huán)。零件的清洗與檢查。、清洗機(jī)封、動環(huán)、靜環(huán)等關(guān)鍵零配件；留意：清洗的質(zhì)量直接影響零部件的檢查與測量精度。b等。應(yīng)依據(jù)原來次序裝配的零部件，次序不能放錯，否則會造成葉輪和密封圈之間間隙過大或過小，甚至泵體泄漏等現(xiàn)象。c、依據(jù)檢查結(jié)果修理或更換配件。、裝配前要認(rèn)真檢查各零部件的質(zhì)量、協(xié)作尺寸等，對不符合要求的零件進(jìn)展更換或修理。使機(jī)封位延長，墊片大小應(yīng)能保證機(jī)封順當(dāng)裝入。離心式清水泵具體裝配步驟。裝入雙吸密封環(huán)和填料擋環(huán)。安裝機(jī)封組件。aO動環(huán)組成。應(yīng)的為修更換。油以便于安裝。到主軸安裝到泵座上后再進(jìn)展調(diào)整安裝。e、安裝機(jī)封靜環(huán)組件，機(jī)封靜環(huán)組件由靜環(huán)座、o靜環(huán)組成。安裝靜環(huán)時，要將靜環(huán)上的缺口與靜環(huán)座上的銷釘對正裝入。安裝散水環(huán)和軸承壓蓋。、從兩端裝入散水環(huán)，裝入時留意散水環(huán)的方向，裝入時切勿裝反。b、裝入軸承壓蓋。安裝軸承和鎖母。a、安裝軸承前應(yīng)先撿查軸承位是否磨損，是否需要修理更換，裝入軸承前須先將軸承位用砂紙打磨一下并涂少許潤滑油以便于軸承裝入。裝入軸承時可用銅棒沿軸承四周均勻敲入。b、軸承裝好后依次裝入兩個鎖母并鎖緊鎖母。一適量潤滑脂，然后將軸承座裝入主軸上并上緊連接螺栓。

和鍵對正后，用錘子沿聯(lián)軸器四周四周均勻?qū)⒙?lián)軸器砸入。當(dāng)砸入到拆卸時測量的尺寸時停頓。裝入泵軸。、裝入主軸過程中要準(zhǔn)時調(diào)整軸承座、散水環(huán)、雙吸密封環(huán)的位置，使其準(zhǔn)確進(jìn)入定位槽中。并調(diào)整其在定位槽中的位置。軸承座的螺栓孔應(yīng)朝正上方；雙吸密封環(huán)突出環(huán)應(yīng)與底座上平面平齊。b、調(diào)整機(jī)封動環(huán)組件位置至拆卸時測量位置處擰緊鎖緊螺釘。裝上軸承座壓蓋。、擰入雙頭螺柱〔也可拆卸時不拆下〕裝入軸承座蓋擰緊上部螺栓，擰緊雙頭螺柱螺母。、裝好軸承座壓蓋后進(jìn)展手動盤車，檢查軸系零件是否到位，有無卡死位置。檢查正常后才能蓋上泵蓋。裝上泵蓋。、檢查墊片損壞狀況，假設(shè)墊片損壞則須重制作墊片；假設(shè)墊片未損壞則可連續(xù)使用。、在墊片上均勻涂上薄薄一層潤滑脂。c、調(diào)整墊片位置，使其孔眼對正。d、蓋上泵蓋，操作過程中留意調(diào)整使孔眼對正。、裝上兩個定位銷，使泵蓋定位，然后才能安裝連接螺栓。f、沿對角位置均勻擰緊連接螺栓。、裝上連接螺栓后，裝上聯(lián)軸器連接芯子，裝上聯(lián)軸器護(hù)罩后就可以送電試車。四、常見故障分析及處理故障現(xiàn)象 故障緣由 處理方法aa分的摩擦或卡靜局部摩擦或卡住。住。b、將出口閥門關(guān)b慢開啟出口閥原動機(jī)過負(fù)〔泵 內(nèi)阻力過小。門。消耗的功率過大〕c、平衡管不暢通。c、疏通平衡管。dd、松開填料壓蓋，填料壓蓋卡住。e、三相電源缺相。f要太緊。環(huán)摩擦。e源。a吸入管或泵進(jìn)口a、取出堵塞物，清堵塞，吸入管阻力 洗葉輪、管路。太大。 流量缺乏或揚(yáng)程 b葉輪吸入口口環(huán) 間隙在規(guī)定范太低 磨損間隙過〔雙 圍內(nèi)。吸密封環(huán)磨損過c不上油。廢，假設(shè)松動，復(fù)。來〔或重裝葉輪。f、油量缺乏或過緊有關(guān)螺栓。cd多，油質(zhì)不良。e、更甩油環(huán)對〔或葉輪裝反。閥。gfde在同一中心線滑油或換油。開度不夠。速到額定轉(zhuǎn)速。上。g、校正兩軸同軸e、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定度使之在同一中心值。線上。轉(zhuǎn)子不平衡。求〔泵軸與電動機(jī)軸不同心。過大。振動 根底不結(jié)實(shí)。f、軸彎曲。g道振動。h、泵內(nèi)部摩擦。破損。k、泵發(fā)生氣蝕。成系統(tǒng)壓力波體中的氣體逸出訪泵或管道發(fā)生水擊 內(nèi)存在氣體。擊在泵出口單向閥閥板上。c關(guān)閉過快。

衡cde、根底加固。f消退內(nèi)部摩擦。i、將轉(zhuǎn)子零件緊損，則更換零件。j、消退異物。a、將氣體排凈。出系統(tǒng)的管道，管道附件的布置進(jìn)展改造。

填料發(fā)熱填料磨損快及真空表的指針猛烈跳動顯示高真空顯示有壓力

aa、填料壓得太緊。 蓋。b軸和填料壓蓋摩b調(diào)整壓蓋與軸的擦。 c填料缺潤滑冷卻 右空隙相近。液。 漏。a、更換為合格填a、填料質(zhì)量差。料。b、填料壓得過緊，b且潤滑不好。a、注入的水不夠。a、再往泵內(nèi)注水。b、管路或儀表漏b、擰緊堵塞漏氣氣。 處。a底閥沒翻開或已a(bǔ)、校正或更換底淤積。 閥。b吸水管路阻力太b清洗或更換吸水大。 管路。c、吸水高度太高。c、降低吸水高程。aa管路。大。bb、旋轉(zhuǎn)方向不對。轉(zhuǎn)方向。c、葉輪堵塞。c、清洗葉輪。d、轉(zhuǎn)速不夠。d、提高轉(zhuǎn)速。a、吸水管阻力過大。 a清洗吸水管及底a軸承瓦塊刮研不a重修理軸承瓦合要求。 或更換b、軸承間隙過小。b