橋涵監(jiān)理實施細(xì)則

貴昆鐵路六盤水至沾益段增建第二線昆明局管內(nèi)施工監(jiān)理標(biāo)（DK366+900～DK471+000）橋涵監(jiān)理實行細(xì)則編制：田義農(nóng)高元軍崔春林審批：羅培順中鐵二院（成都）征詢監(jiān)理企業(yè)六沾鐵路項目監(jiān)理部二〇〇七年十月概述一、編制根據(jù)①經(jīng)同意的貴昆鐵路六沾段增建二線工程鐵二院監(jiān)理站編制的監(jiān)理規(guī)劃②《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則》等11個鐵路工程建設(shè)（驗收）原則、《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》、橋涵施工圖等有效的規(guī)范、設(shè)計文獻(xiàn)和技術(shù)資料。③國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、地方規(guī)定、強(qiáng)制性條文等。④有關(guān)的實行性施工組織設(shè)計二、編制闡明本次編制的監(jiān)理實行細(xì)則屬于本標(biāo)段監(jiān)理范圍內(nèi)的橋涵專業(yè)的普適性細(xì)則。對于有關(guān)的人行天橋等公跨鐵工程參照本細(xì)則執(zhí)行；對于技術(shù)含量較高或安全、環(huán)境保護(hù)規(guī)定較嚴(yán)的橋涵施工，花山雙線特大橋（穿過曲靖市飲用水源—花山水庫）等，隨有關(guān)的施工組織設(shè)計的同意及地方有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行針對性補(bǔ)充；對于對既有線影響較大的橋涵工程施工例如樹脂廠雙線大橋（臨既有線）等根據(jù)有關(guān)規(guī)定、業(yè)主的規(guī)定再進(jìn)行補(bǔ)充。三、監(jiān)理工作范圍及重點工作范圍為貴昆鐵路六盤水至沾益段增建二線工程昆局內(nèi)資一標(biāo)范圍內(nèi)橋涵工程施工監(jiān)理，該段監(jiān)管重點是花山雙線特大橋（位于曲靖市飲用水源—花山水庫）、樹脂廠雙線特大橋（臨既有線）、北村雙線大橋（臨既有線）、花山雙線大橋（高墩、控制水化熱）、黑老灣雙線特大橋及牽涉運(yùn)行安全的部分既有線涵洞等。四、監(jiān)理控制要點測量—橋涵中心線位置橋涵質(zhì)量—原材料及半成品，混凝土配合比及坍落度樁基（樁基、鋼筋、底標(biāo)高、傾斜度、入巖深度、貫入度、樁身灌注質(zhì)量）；墩臺梁（鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋位置、預(yù)應(yīng)力的施加、模板尺寸、預(yù)埋件位置、混凝土灌注質(zhì)量）橋梁、涵洞總體質(zhì)量規(guī)定：1．地基承載力符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，墩臺混凝土內(nèi)實外光、配筋對的，表面無蜂窩麻面，顏色一致。要嚴(yán)格杜絕斷樁事故的發(fā)生。2．防水層、臺涵洞背填土及附屬工程符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。涵洞出入口與上下游溝槽連接順直，流水暢通，無積水淤泥。第一節(jié)測量一．按下列規(guī)定檢查一般特大橋、大、中、小橋和涵洞的測量工作：1．橋梁施工前，應(yīng)對橋梁所在位置的線路中線進(jìn)行復(fù)測。2．大橋施工水準(zhǔn)點測設(shè)精度不應(yīng)低于四等水準(zhǔn)測量規(guī)定。橋頭兩岸應(yīng)設(shè)置不少于兩個水準(zhǔn)點，中小橋和涵洞水準(zhǔn)測量按五等水準(zhǔn)測量規(guī)定設(shè)置水準(zhǔn)點。3．并行線橋梁施工放樣應(yīng)以左線為準(zhǔn)，先放出左線墩臺位置后，再根據(jù)設(shè)計圖上左右線墩臺關(guān)系放出右線墩臺位置。左右線間距較大的雙線橋，設(shè)計上兩橋分開設(shè)計曲線布置的應(yīng)按兩橋分開放樣。4．測設(shè)墩臺中心位置，應(yīng)自一端向另一端依次進(jìn)行，距離方向應(yīng)起閉于橋頭控制點。也可根據(jù)地形自中間墩臺向兩端測設(shè)。5．墩臺施工前應(yīng)設(shè)置墩臺中心護(hù)樁。架梁前應(yīng)精密測定墩臺中心，實測或求算的跨距與設(shè)計跨距的差值超過±2cm時，應(yīng)逐墩調(diào)整跨距。6．架梁前應(yīng)檢查墊石面的高程，混凝土墩臺支承墊石頂面高程容許偏差+0～-15mm。第二節(jié)地基及基礎(chǔ)工程一．明挖基礎(chǔ)明挖基礎(chǔ)的基坑開挖到位后，必須先由施工單位質(zhì)檢部門進(jìn)行自檢，自檢合格后備齊有關(guān)資料并填寫工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。明挖基礎(chǔ)應(yīng)注意檢查下列項目：（一）基坑1．檢查基坑測量放樣，使用機(jī)械開挖時，不得破壞基底土的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計高程以上保留一定厚度，由人工開挖到位。2.基坑應(yīng)盡量在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不適宜間斷，到達(dá)高程經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)，如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。3．基底平面位置、尺寸及高程與否與設(shè)計相符。4．基底的地質(zhì)、承載力與否與設(shè)計相符。5．基底排水處理，應(yīng)保證基坑底無水。6．基坑高程容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（二）基底處理1）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)洗刷潔凈，傾斜巖層應(yīng)鑿平或鑿成臺階。2）碎石及砂類土層：基底整平后，先鋪一層水泥稠砂漿，再砌筑基礎(chǔ)。3）粘土層：應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得運(yùn)用回填夯平的措施處理。必要時，規(guī)定向基底夯入10cm以上的碎石，碎石層的頂面不得高于基底設(shè)計高程。4）基坑內(nèi)有泉眼時，必須用堵塞或排引的措施加以處理。（三）基礎(chǔ)圬工1）應(yīng)在基坑無水狀況下，砌筑圬工。2）石料砌塊不得從平臺拋下，以免損壞砌好的基礎(chǔ)。3）水下基礎(chǔ)圬工終凝后，方可停止基坑抽水。4）基礎(chǔ)砌筑完畢后，基坑應(yīng)及時回填，并分層扎實。二．樁基礎(chǔ)鉆孔樁鉆孔樁施工監(jiān)理要點：=1\*GB2⑴．精確進(jìn)行橋位、樁位測量放樣，以保證建成橋梁的位置對的。=2\*GB2⑵．鉆進(jìn)中要有足夠的防坍塌孔措施，尤其在流砂地區(qū)?？卓谝袖撟o(hù)筒防護(hù)，鋼護(hù)筒應(yīng)高出原地面至少30厘米，當(dāng)在水中鉆孔時筒內(nèi)水位要超過外部水位至少1米，以便護(hù)壁。為穩(wěn)定鉆孔，井內(nèi)應(yīng)充斥泥漿，泥漿密度和粘度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鉆孔中注意排除鉆碴，注意保持泥漿密度和粘度，防止導(dǎo)致糊鉆或由于坍孔導(dǎo)致埋鉆。在新舊鉆孔距離相距5米以內(nèi)樁的鉆孔與挖方，應(yīng)在鄰樁澆筑混凝土24小時后或另一樁尚未開鉆前進(jìn)行。=3\*GB2⑶．鉆孔終孔檢查?？咨罴礃堕L是基樁的關(guān)鍵，監(jiān)理要注意孔底的地質(zhì)狀況，對鉆進(jìn)中的各地層進(jìn)行分析判斷，保證基底的承載力符合設(shè)計規(guī)定?？筛鶕?jù)鉆進(jìn)速度、渣樣、設(shè)計勘探資料判斷巖層，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計變化較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位對樁長進(jìn)行變更。=4\*GB2⑷．成孔后的清孔要徹底，井底沉碴不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，尤其是柱樁。清孔前后要對鉆孔進(jìn)行檢查，樁孔的平面位置在各方向的誤差應(yīng)不不小于容許誤差，鉆孔直徑應(yīng)不不不小于樁的設(shè)計直徑，傾斜應(yīng)不不小于豎孔深的1/100。=5\*GB2⑸．鉆孔必須持續(xù)作業(yè)，沒有特殊原因，不得中斷。=6\*GB2⑹．鋼筋籠的制作與安放。鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋應(yīng)預(yù)加工制作成鋼筋籠。為保持鋼筋有必要的保護(hù)層，在環(huán)筋周圍設(shè)支筋或輪式墊塊，使鋼筋籠入孔后不致放到一邊陷入泥中，導(dǎo)致露筋。如無較高的起重設(shè)備，容許鋼筋籠在縱向用幫條焊接，但同一截面上的鋼筋接頭不應(yīng)超過總橫截面積的50%。幫條鋼筋的橫截面積應(yīng)不不不小于主拉鋼筋斷面1.2倍。鋼筋籠必須固定好，以防止上浮或不合適的下沉。=7\*GB2⑺．澆筑水下混凝土必須全過程旁站。清孔放置鋼筋籠后即可進(jìn)行水下混凝土澆筑。澆筑水下混凝土必須用直徑不不不小于25厘米的導(dǎo)管輸送，導(dǎo)管的所有連接均不得透水，混凝土澆筑一經(jīng)開始不得中斷。必須有足夠的原材料、攪拌運(yùn)送設(shè)備及工具等，并應(yīng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，以防中途停電。=8\*GB2⑻．導(dǎo)管應(yīng)注意密封性和插入混凝土的深度，即不能拔脫導(dǎo)致斷樁，也不能過多使混凝土流動困難。澆筑中要隨時檢查導(dǎo)管外的混凝土面，保持導(dǎo)管出口常常插在混凝土中的長度不不不小于2米，伴隨混凝土面的升高，不停拆除導(dǎo)管的分節(jié)。頭幾盤混凝土經(jīng)水侵后質(zhì)量較差，應(yīng)一直浮在上面直至混凝土澆出樁頂高程以上50至100厘米，并在成樁后鑿除，在現(xiàn)場要常常檢查混凝土的坍落度（一般為180～220mm之間）。=9\*GB2⑼．要及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆筑一般應(yīng)制取三組混凝土試件。=10\*GB2⑽．從鉆孔、成孔、澆筑水下混凝土至成樁都必須有完整的記錄，以備監(jiān)理工程師檢查。=11\*GB2⑾．每根樁必須按協(xié)議文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行無損檢測。監(jiān)理工程師認(rèn)為樁的質(zhì)量有問題時，可責(zé)令承包單位進(jìn)行鉆芯檢查。2．對鉆孔樁的水下混凝土，樁底沉渣厚度和鋼筋籠等關(guān)鍵部位，要嚴(yán)格按《驗標(biāo)》檢查質(zhì)量。=1\*GB2⑴．護(hù)筒A護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位的偏差不得不小于5cm，護(hù)筒斜度不得不小于1%。B護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。C護(hù)筒的埋深：岸灘上：粘性土、粉土不不不小于1.0m；砂類土不不不小于2.0m；當(dāng)表面土層較松軟時，宜將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m，水中筑島：宜埋入河床面如下0.5m。=2\*GB2⑵．鉆孔A安裝鉆機(jī)時底架應(yīng)墊平，鉆頭或鉆干中心對準(zhǔn)護(hù)筒頂面中心，偏差不得不小于5cm。B常常檢查護(hù)壁泥漿試驗記錄，檢查泥漿的多種指標(biāo)與否滿足施工規(guī)范的規(guī)定。C鉆孔時應(yīng)嚴(yán)防發(fā)生塌孔，縮頸、彎孔、卡鉆、掉鉆等。出現(xiàn)事故，應(yīng)及時處理并做好記錄，嚴(yán)重時應(yīng)會同有關(guān)單位共同研究處理，不得隱瞞。D鉆孔應(yīng)一次成孔，中途不得停止。鉆孔抵達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)及時核算地質(zhì)狀況，并用驗孔器檢查孔深和孔徑，其容許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。清孔A鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)驗孔器檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，檢測沉渣厚度，灌注水下混凝土前，容許沉渣厚度，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期：柱樁不得不小于100mm，摩擦樁不得不小于300mm。B清孔后應(yīng)即抓緊吊放鋼筋籠及灌注水下混凝土。隔時過久，應(yīng)復(fù)查沉渣厚度，超過規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。C不得采用加深孔底深度的措施替代清孔。鋼筋籠A鋼筋籠宜整體吊裝入孔，為了吊裝有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須所有焊接。B如條件困難，鋼筋籠需分段吊裝入孔時，其上下段接頭必須焊接，保持順直，監(jiān)理工程師須到現(xiàn)場逐節(jié)檢查。C鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注水下混凝過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。D鋼筋骨架制作容許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土A水下混凝土的質(zhì)量、操作及檢查原則應(yīng)符合本篇第二章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。B混凝土初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得不不小于1m，并不得不小于3m，水下混凝土灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。C水下混凝土灌注應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5～1.0m，以便清除浮漿，保證樁身質(zhì)量。D柱樁在水下混凝土灌注前，應(yīng)射水（或射風(fēng)）沖射孔底3～5min，翻動沉淀物，然后立即灌注水下混凝土。射水（或射風(fēng)）壓力應(yīng)比孔底水壓大0.05Mpa。E灌注過程中應(yīng)設(shè)專人常常量測導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，并做好水下混凝土灌注記錄。如因?qū)Ч芡杆虬纬龌炷撩婕捌渌驅(qū)е聰鄻妒鹿?，?yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究處理。挖孔樁1．挖孔樁應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行開挖，開挖時做好孔壁支護(hù)，挖至設(shè)計高程時應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整無松碴、泥污等軟層，孔壁牢固。在經(jīng)承包單位自檢并備齊檢查資料的狀況下，由監(jiān)理工程師檢查并簽證，如地質(zhì)狀況與設(shè)計不符，應(yīng)及時變更設(shè)計，監(jiān)理工程師確認(rèn)實行。2．樁身圬工應(yīng)在坑底無水的狀況下施工，涌水較大時，應(yīng)按水下混凝土施工。3．挖孔樁及鋼筋骨架容許偏差應(yīng)符合質(zhì)量檢查原則的規(guī)定。其他基礎(chǔ)其他特殊地基上的基礎(chǔ)工程，凡已列入現(xiàn)行《施工規(guī)范》內(nèi)的，須按有關(guān)條款進(jìn)行施工，監(jiān)理工程師按對應(yīng)原則進(jìn)行檢查評估，未列入上述規(guī)范驗標(biāo)的基礎(chǔ)工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，由監(jiān)理工程師審批對應(yīng)操作規(guī)程，制定驗收簽證措施。樁基檢查評估按原則嚴(yán)格進(jìn)行。第三節(jié)模板工程一.模板安裝檢查模板及支架的安裝和拆除的檢查須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量檢查評估原則》（TB10204-）第4.2.1條、第4.2.2條、第4.3.1條的規(guī)定。二．模板、支架的設(shè)計、安裝：設(shè)計1）承包人在制作前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交模板、支架、拱架的施工工藝圖、應(yīng)力、穩(wěn)定及估計撓度計算書并經(jīng)同意后才能制作和架設(shè)。2）模板應(yīng)不漏漿，符合構(gòu)造尺寸、線形及外形，并具有足夠的剛度以防撓曲和變形。制作和架設(shè)橋梁墩身、承臺、橋臺、墩帽要用大塊或整體冷軋鋼模板，不得使用木模。梁和墩臺帽的突出部分，應(yīng)做成傾斜或削邊，以便脫模。2）模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應(yīng)按圖紙將其拆卸，不損傷混凝土；表面應(yīng)結(jié)實、光滑、平整、顏色均勻。3）模板內(nèi)應(yīng)無污染、雜物，要拆除的模板使用前應(yīng)涂以脫膜劑；當(dāng)所有模板等有關(guān)的工作做完后（含預(yù)埋件），經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能澆混凝土。4）拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、結(jié)實，能抵御施工中也許發(fā)生的沖撞和振動。拱支架不得支承于除基礎(chǔ)以外的構(gòu)造物的任何部分。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，以保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過規(guī)定的容許沉落量。5）支架、拱架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性全面檢查，符合規(guī)定規(guī)定后，方可進(jìn)行下道工序。施工過程中承包人應(yīng)隨時檢查和記錄拱、支架的變形及沉降量。三．模板的拆除整體式構(gòu)造模板及支架的拆除如無設(shè)計規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．不承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時，方可拆除。2．承重底面模板的拆除強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：=1\*GB2⑴．跨度L≤2米的板和拱為50%。=2\*GB2⑵．跨度2米＜L≤8米的板和拱為70%。=3\*GB2⑶．跨度L≤8米的梁為70%。=4\*GB2⑷．跨度L＞8米的多種構(gòu)造（梁、板、拱）100%。=5\*GB2⑸．懸臂梁、懸臂板跨度L≤2米為70%，L＞,2米為100%。3．拆除地面承重模板的強(qiáng)度可減至設(shè)計強(qiáng)度的70%。4．芯板或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。第四節(jié)鋼筋工程鋼筋試驗（1）鋼筋必須按不一樣品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆放；鋼筋應(yīng)有檢查合格證；鋼筋應(yīng)進(jìn)行屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸量、冷彎試驗，直徑超過12mm時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗。（2）鋼筋如無檢查合格證或經(jīng)試驗不合格，不得使用于工程中。加工、安裝（1）承包人應(yīng)提出鋼筋表及彎曲圖，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。鋼筋應(yīng)無銹蝕、松散銹皮、油漬、水泥漿或其他雜質(zhì)和缺陷。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋矯直應(yīng)用冷拉法，鋼筋的矯直伸長率Ⅰ級鋼筋不適宜不小于2％，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不適宜不小于1％。鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工棚內(nèi)進(jìn)行，不得就地彎曲，并應(yīng)冷彎。（3）所有鋼筋應(yīng)精確安設(shè)，并牢固固定，可靠地系緊在一起。所有交叉點均應(yīng)綁扎，以免鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)片及網(wǎng)格應(yīng)搭接保持強(qiáng)度均勻。（4）為保證鋼筋固定于對的位置可采用預(yù)制混凝土墊塊，不得用磚、石、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。混凝土墊塊的大小形狀應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，并能使在澆筑混凝土?xí)r不致傾斜。其縱橫間距均不得不小于1.2m。（5）安裝在預(yù)制構(gòu)件中的吊環(huán)鋼筋，只容許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋。光面鋼筋不得替代帶肋鋼筋。（6）任何構(gòu)件的鋼筋，在澆筑混凝土前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)。否則澆筑的混凝土將不予驗收。鋼筋接頭（1）應(yīng)采用閃光對焊和電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。（2）拉桿中的鋼筋，否認(rèn)其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（3）僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及如下的鋼筋，方可采用綁軋搭接。（4）在鋼筋密列的構(gòu)造內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距不不小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持合適距離。（4）跨度不小于10米的梁，不得采用搭接接頭；4．鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架具有施工剛度。（3）鋼筋的制作安裝嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》。第五節(jié)橋梁承臺、墩臺身、墩帽工程1．監(jiān)理要點：=1\*GB2⑴．基樁破樁頭的狀況及伸入承臺的鋼筋、承臺混凝土的澆筑均屬于隱蔽工程，監(jiān)理要尤其予以重視。=2\*GB2⑵．混凝土的配合比必須滿足和易性、流動性和速度等施工條件及到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度和耐久性等技術(shù)規(guī)定。=3\*GB2⑶．橋梁墩身、承臺、橋臺、墩帽不僅要保證混凝土強(qiáng)度，同步要保證外觀質(zhì)量。橋梁墩身、承臺、橋臺、墩帽要用大塊或整體冷軋鋼模板，不得使用木模。=4\*GB2⑷．墩帽施工前，監(jiān)理工程師必須理解有無標(biāo)志基礎(chǔ)、有無預(yù)埋管道，或其他機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)或預(yù)埋件，及時提醒施工單位并協(xié)調(diào)。=5\*GB2⑸．檢查承包人對混凝土的養(yǎng)護(hù)狀況，承包人必須安排專人養(yǎng)護(hù)，同步采用有效的措施并有足夠的養(yǎng)護(hù)時間。=6\*GB2⑹．按照協(xié)議文獻(xiàn)的規(guī)定，混凝土必須采用電子計量拌合站生產(chǎn)。=7\*GB2⑺．曲線上的橋墩、臺的縱向中心線要注意預(yù)偏心距及曲線外移距的綜合影響，以免導(dǎo)致反之。=8\*GB2⑻．片石混凝土墩臺，應(yīng)嚴(yán)格控制片石的摻量（不不小于20%），片石質(zhì)量應(yīng)合格。=9\*GB2⑼．分段灌注混凝土的墩臺身，接茬處要按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定施工。=10\*GB2⑽．墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石的標(biāo)高，保證支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置的對的，墊石面頂面要平整，高程符合設(shè)計規(guī)定。=11\*GB2⑾．砌石墩臺采用的石料為質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋，砌前用清水濕潤且去掉泥污，片石強(qiáng)度不得低于M40，用于附屬工程不得低于MU30；料石強(qiáng)度不得低于M60。片石中部厚度不不不小于15厘米，鑲面用片石邊緣厚度不不不小于15厘米。橋梁墩身、承臺、橋臺、墩帽的施工偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第六節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程一、預(yù)應(yīng)力混凝土工程（一）預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后，應(yīng)分批組織驗收，現(xiàn)場檢查廠家質(zhì)量合格證書、包裝狀況、標(biāo)志內(nèi)容、材料規(guī)格及外觀質(zhì)量。（二）監(jiān)理復(fù)核項目及頻率，應(yīng)由試驗工程師和橋梁工程視進(jìn)場預(yù)應(yīng)力鋼材狀況，結(jié)合承包人自檢狀況研究決定，監(jiān)理試驗室執(zhí)行驗證試驗。（三）鋼絞線1、對鋼絞線應(yīng)分批進(jìn)行檢查，每批重量不不小于60T。2、從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進(jìn)行表質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。3、鋼絞線表面不得帶有減少鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，容許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。（四）精軋螺紋鋼筋1、對精軋螺紋鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢查，每批重量不不小于100T。2、對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗。3、拉伸試驗的試件不容許進(jìn)行任何形式的加工。4、精軋螺紋鋼筋表面不得有橫向裂紋，結(jié)疤和機(jī)械損傷，鋼筋表面容許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷。5、預(yù)應(yīng)力鋼材的實際強(qiáng)度，不得低于現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材的試驗措施應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。（五）錨具、夾具和連接器1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同畢生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一種驗收批，連接器以不超過500套組為一種驗收批。2、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好合用性，能保證充足發(fā)揮預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)。（六）金屬波紋管1、金屬波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢查，每批應(yīng)由同一帶鋼生產(chǎn)廠的同一批帶鋼所制造的金屬波紋管構(gòu)成，合計六個月或5000m生產(chǎn)量為一批，局限性六個月產(chǎn)量或5000m也作為一批的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。2、金屬波紋管進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書查對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還應(yīng)對其外觀、尺寸，集中荷載下徑向剛度，荷載作用后抗?jié)B漏及抗彎曲等進(jìn)行檢查。3、當(dāng)檢查不符合規(guī)定期，則該批產(chǎn)品為不合格。二、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)及下料（一）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在寄存和搬運(yùn)過程中應(yīng)防止機(jī)械損傷和有害銹蝕。（二）預(yù)應(yīng)力筋和金屬波紋管運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在倉庫內(nèi)保管，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、列腐蝕氣體和介質(zhì)，如需在室外寄存時，時間不適宜超過6個月，必須采用墊木和防水帆布覆蓋等防曬、防潮、防腐蝕措施。（三）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，防止銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或敬失。（四）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算機(jī)確定，計算時應(yīng)考慮構(gòu)造的孔道長度或臺座長度，錨夾具厚度，千斤頂長度，焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長值，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等原因。（五）預(yù)應(yīng)力筋的下料不得使用電或氧弧切割，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，并保證切割面為一平面。同步，應(yīng)在每端離切口30—50mm處用鐵絲綁扎。三、預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點（一）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作1、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。2、千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，張拉機(jī)具設(shè)備與錨具應(yīng)配套使用及校驗。3、施工現(xiàn)場就應(yīng)具有經(jīng)同意的張拉程序和現(xiàn)場施工闡明書。4、現(xiàn)場已經(jīng)有具有預(yù)應(yīng)力施工知識和起碼確操作的施工人員。5、錨具安裝對的，對后張構(gòu)件混凝土已到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度。6、施工現(xiàn)場已具有保證全體操作人員和設(shè)備安全的必要的防止措施。（二）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力控制1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制措施張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%—15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。4、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)進(jìn)行量測并填寫施工記錄。（三）先張法預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點。1、先張法施工前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交先張法的施工方案以及預(yù)應(yīng)力張拉臺、橫梁及各項張拉設(shè)備的驗算資料和檢測數(shù)據(jù)。2、先張法施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對張拉臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合規(guī)定后方可容許施工。3、預(yù)應(yīng)力張拉臺座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不少于1．5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不不不小于1．3。4、橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不不小于2mm。5、在臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)采用措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。6、同步張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使互相之間的應(yīng)力一致。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得不小于5mm，同步不得不小于構(gòu)件最短邊長的4%。8、預(yù)應(yīng)力筋放張時的混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計規(guī)定，最低不低于混凝土強(qiáng)度等級值的75%。9、預(yù)應(yīng)力筋的放張次序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定期，應(yīng)分階段，對稱，互相交錯地放張。10、長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷次序，應(yīng)由放張端開始，逐次向另一端。（四）后張法預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點。1、后張法施工前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交施工方案，詳細(xì)闡明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算。2、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置對的，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。3、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。4、金屬波紋管接頭處的連接管宜采用大一種直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5．7倍。5、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時，在最低點設(shè)排水孔。6、金屬波紋管在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。7、對力筋施工預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量原則規(guī)定，張拉時，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，但不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的75%。8、預(yù)應(yīng)力張拉次序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定期，可采用分批、分階段對稱張拉。9、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同步進(jìn)行，當(dāng)僅從一端張拉時，應(yīng)精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中合適扣除。10、后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。11、后張預(yù)應(yīng)力筋的滑絲、斷絲狀況應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。12、預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定后方可錨固。錨固后的外露長度不適宜不不小于3mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，需長期外露時，應(yīng)采用防銹蝕措施。13、預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄要點。（1）每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。（2）測量預(yù)應(yīng)力鋼材正延伸量時的初始應(yīng)力。（3）在張拉完畢時的最終拉力及測量的延伸量。（4）千斤頂放松后來的回縮量。（5）在張拉中間階段測量的延伸量及對應(yīng)的拉力。四、孔道壓漿施工監(jiān)理要點（一）壓漿材料1、水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或一般水泥，水灰比在0.4—0.45，水泥齡期不超一種月。2、在水泥漿混合料中可摻入低含水量，流動性好，最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。3、水泥漿的泌小率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)所有被漿吸回。4、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，但最低不低于30MPa。5、水泥漿稠度宜控制在14—18S之間。（二）壓漿機(jī)具1、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。2、水泥漿泵應(yīng)是活塞式或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以防止氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。3、水泥漿泵應(yīng)可持續(xù)操作，對于縱向管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)，對于豎向管道能以0.4MPa的恒壓作業(yè)。4、壓力表在第一次使用前及后來需要時應(yīng)進(jìn)行校驗，所有壓漿設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)行清洗維護(hù)、保養(yǎng)。（三）壓漿作業(yè)1、壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。2、壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，可用中性洗滌劑或皂液稀釋水沖洗管道，再以無油的壓縮空氣吹干。3、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿次序宜先壓注下層孔道。4、壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。5、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于50C時，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過6、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)養(yǎng)28d，以檢查其抗壓強(qiáng)度。7、管道壓漿后應(yīng)盡量在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理所工程師檢查后立即進(jìn)行，一般不超過14d。壓漿時，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場旁站。8、水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間表，不適宜超過30—45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)常常攪動。9、對封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗潔凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。10、對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計規(guī)定后方可移運(yùn)和吊裝。11、承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，在壓漿完畢后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。五、真空吸漿施工（一）管道較長時宜采用真空吸漿法壓漿，在正式壓漿前，對真空吸漿工藝進(jìn)行必要的試驗。承包人應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓漿施工方案中的壓漿次序，措施以及安全操作事項進(jìn)行施工。（二）抽真空時，管道內(nèi)真空度（負(fù)壓）控制在—0.06—0.1mpa之間，預(yù)應(yīng)力管道及管道兩端必須密封。壓漿的壓力應(yīng)≤0.7mpa。（三）水泥漿的水灰比為0.3—0.4。漿體流動度30—50s。拌合后泌水應(yīng)在24h內(nèi)新所有被漿吸回。（四）漿體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，漿體初凝時間為6h。（五）真空吸漿的管道在24h內(nèi)不得受振動。（六）承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，在壓漿完畢后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。六、預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑（一）一般預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑1、模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可澆筑混凝土。2、預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。除按本細(xì)則第五節(jié)有關(guān)規(guī)定辦理外，還需注意如下幾點：（1）澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)保護(hù)錨塞，錨圈和墊板位置的對的和穩(wěn)固。（2）簡支梁梁體及箱形梁段混凝土應(yīng)盡量一次澆筑完畢。（3）為防止孔道變形，不容許振搗器觸及套管。（4）混凝土立方體強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)15---20mpa時，方能拆模。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)禁將水和其他雜物灌入孔道，以防止金屬管生銹。（二）預(yù)應(yīng)力混凝土的懸壁澆筑1、懸壁梁澆筑前56d承包人應(yīng)將施工組織設(shè)計（包括所采用的施工工藝，施工控制，施工掛藍(lán)的闡明，圖紙，靜力及變形計算等資料）報請監(jiān)理工程師審查同意。2、掛藍(lán)試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗，觀測掛藍(lán)的堅向變形值，為施工預(yù)拱度提供數(shù)據(jù)。3、掛藍(lán)支承平臺除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場作業(yè)需要。4、懸壁澆筑梁段時，橋墩兩側(cè)的澆筑進(jìn)度應(yīng)盡量做到對稱、均衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定值。5、懸壁澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛藍(lán)前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置。施工過程中要對實際高程進(jìn)行監(jiān)測。6、箱形截面混凝土澆筑次序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。7、掛藍(lán)前移時，后端應(yīng)有壓重穩(wěn)定措施?？箖A覆安全系數(shù)應(yīng)不不不小于2.0。8、梁段混凝土到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。9、梁的合龍次序應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定辦理。一般為先邊跨，后次中跨，再中跨。合龍段混凝土強(qiáng)度等級可提高一級。以盡早張拉。10、澆筑合龍段時，懸臂兩端施工荷載應(yīng)保持對稱相等。如不相等，應(yīng)用壓重調(diào)整。11、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋灑水，防止日曬，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。第七節(jié)涵洞工