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T/CNEAXXXXX—XXXX表1所列雜質(zhì)元素含量的總和不應超過1500μg/gU。如果某種元素的分析報告值低于分析方法所能檢測的最小限值,那么在計算雜質(zhì)總量時應采用該最小限值。表1雜質(zhì)元素含量要求單位為g/gU雜質(zhì)元素最大含量限值雜質(zhì)元素最大含量限值A(chǔ)l250Fe500C100Ni250Ca+Mg200N75Cl25Si500Cr250Th10Co100F15總氫含量同一干燥批芯塊的總氫含量平均值的95%置信區(qū)間上限不得超過0.6ppm,以95%置信度水平保證同一干燥批中95%的芯塊的總氫含量上容忍限值不應超過0.9ppm。所有抽檢樣品的檢測結(jié)果不得超過0.55ppm。10B裝載量10B裝載量名義值應在采購文件中予以明確。單個硼裝載批中所有抽檢樣品的平均10B裝載量應在10B裝載量名義值的±5%之內(nèi)。附著力對于每個涂覆爐次,熱循環(huán)剝落試驗后覆層減重平均值的95%置信區(qū)間上限不得超過0.0007g。上述芯塊覆層減重要求只適用于芯塊圓柱面且不包括倒角。清潔度芯塊表面均應確保潔凈,沒有油垢、潤滑油、污垢、棉絨、粉塵和金屬顆粒附著。表面質(zhì)量芯塊進行目視檢查,表面質(zhì)量(包括掉塊、裂紋、夾雜物等)的驗收標準經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。金相檢查涂覆后芯塊樣品沿橫截面進行切割取樣,采用金相顯微鏡或經(jīng)設(shè)計方認可的方法對涂層進行金相檢查。檢驗方法化學成分雜質(zhì)含量(除總氫含量外)可采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)或供需雙方認可的方法進行測量。總氫含量總氫含量可采用GB/T13698中的方法或供需雙方認可的方法進行測量。10B裝載量10B裝載量可采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法或供需雙方認可的方法進行測量。附著力附著力可采用剝落試驗進行檢測。剝落試驗應按照經(jīng)供需雙方認可的規(guī)程進行。清潔度芯塊清潔度應采用目視檢查。表面質(zhì)量芯塊表面質(zhì)量用目視檢查,如有掉塊,按供需雙方認可的方法進行驗收。金相檢查金相檢查應采用金相顯微鏡或經(jīng)設(shè)計方認可的方法。檢驗規(guī)則受檢樣品受檢樣品為同一硼裝載批的二硼化鋯-二氧化鈾芯塊。抽樣規(guī)則檢驗的抽樣規(guī)則見表2。表2二硼化鋯-二氧化鈾芯塊各檢驗項目對應的抽樣規(guī)則序號檢驗項目抽樣規(guī)則1雜質(zhì)含量100%目視檢查及每個涂覆爐次至少1個用于雜質(zhì)含量分析2總氫含量每個干燥批至少10個310B裝載量每個10B裝載批至少3批,每批至少包含32個芯塊4附著力每個涂覆爐次至少6個5清潔度100%6表面質(zhì)量100%7金相檢查每個涂覆爐次每周至少1個合格性判據(jù)所有批次的二硼化鋯-二氧化鈾涂覆芯塊按照表2規(guī)定所有檢測項目均合格,則判該批產(chǎn)品合格。如果某項檢驗不合格,從同一批次上再取雙倍樣品(100%檢查項目除外)對該不合格項目進行復驗。復驗結(jié)果若有一個不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。如果復驗全部合格,則判該批產(chǎn)品合格。對于需要100%檢查的項目,如果某項檢驗不合格,則判該芯塊不合格。包裝、貯存和運輸包裝裝運的單個或多個芯塊應確保沒有機械損傷和污染。芯塊應裝入燃料棒或其它容器中,以盡量減少開裂、掉塊和化學成分變化的可能性。除非另有規(guī)定,不同名義富集度的芯塊不能包裝在一個容器中。貯存芯塊的貯存應確保每一批次都能從所有標準芯塊產(chǎn)品中有效識別和隔離,以防止混放和污染。運輸芯塊的運輸應按GB11806的規(guī)定執(zhí)行。每個包裝都應根據(jù)其內(nèi)容進行適當標記,并進行防護以防止在運輸過程中的損壞和污染。質(zhì)量證明文件芯塊的質(zhì)量證明文件應至少包括以下內(nèi)容:合同編號、技術(shù)條件編號(含版本號)、鑒定編號或批號、日期和制造方的名稱;標準編號、材料牌號、批號、

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