2021鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求

鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求目 次前 言 ii用圍 1范引文件 1語定義 11料驗分與移植 2形組裝 235器廠求 7附錄A（資性錄） 典型制燃運容器 9iPAGEPAGE1PAGEPAGE10鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求適用范圍（）本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制乏燃料運輸容器的制造。本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T15219放射性物質(zhì)運輸包裝質(zhì)量保證GB/T17230放射性物質(zhì)安全運輸貨包的泄漏檢驗GB/T25778—2010焊接材料采購指南NB/T20001—2010壓水堆核電廠核島機械設(shè)備制造規(guī)范NB/T20450—2017壓水堆核電廠核島機械設(shè)備焊接另一規(guī)范HAF602民用核安全設(shè)備無損檢驗人員資格管理規(guī)定HAF603民用核安全設(shè)備焊接人員資格管理規(guī)定NNSA-HAJ-0002-2019民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評定術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1包容界 containmentboundary設(shè)計者指定的用于包容放射性物品的包裝部件的組合體，是防止放射性物品漏失或彌散的物理屏障。3.2臨界全關(guān)件 criticalitysafetycomponents設(shè)計者指定的對容器臨界安全可能產(chǎn)生影響的部件?？倓t總體要求（見附錄A。質(zhì)量保證容器的質(zhì)量保證相關(guān)內(nèi)容應(yīng)滿足GB/T15219材料復(fù)驗（材料分割對于設(shè)計文件中有可追溯要求的部件用材料，在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。對于不銹鋼板，不應(yīng)采用硬印標(biāo)記。成形與組裝制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，并按照設(shè)計文件規(guī)定的尺寸和公差（包括形位公差GB/T1804—2000mcGB/T1184—1996規(guī)定，機加工按KL級精度。對于筒體、封頭（端部、底部）Ra32零部件組裝標(biāo)識。如采用灌鉛方式制造γ（；80%。焊接一般規(guī)定容器的焊接和無損檢驗要求應(yīng)滿足圖紙和設(shè)計規(guī)格書的要求。焊接要求人員資質(zhì)HAF603NNSA-HAJ-0002-2019進無損檢驗人員應(yīng)依據(jù)HAF602焊接材料GB/T25778—2010C3S3S3材料。焊接工藝評定可參照NB/T20450—2017產(chǎn)品焊接NB/T20450—2017中A150℃。5mm2NB/T20450—2017試驗一般規(guī)定γ（；；γh）i）每一對提升裝置均應(yīng)按照如下方法分別進行靜載試驗：3107.7每一對翻轉(zhuǎn)裝置均應(yīng)按照如下方法分別進行靜載試驗：1.5107.7壓力試驗1.251.1521.531.6級，表盤直徑不得小于100mm。7.7排水試驗8.6密封性能試驗應(yīng)按照GB/T172307.7每批次相同制造工藝的容器中應(yīng)選擇首臺容器進行熱傳導(dǎo)試驗。該試驗應(yīng)考慮以下內(nèi)容：如該臺容器試驗不合格，則該批容器應(yīng)逐臺進行熱傳導(dǎo)試驗。（100%閥應(yīng)對泄壓閥進行動作試驗，用以確保閥在指定壓力下可以正常工作。容器上所有可拆卸零部件應(yīng)進行裝卸試驗，以確保功能正常。出廠資料制造單位應(yīng)向采購方提供以下出廠資料：；（；（；。d）e）設(shè)備最終尺寸檢查報告；f）g）若有；h））；）（k）（；l）產(chǎn)品銘牌容器的銘牌應(yīng)固定于明顯的位置，銘牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：e）h）i）k）最大放射性活度。設(shè)備內(nèi)、外表面按照NB/T20001—2010中A1級清潔表面進行清洗、包裝，并按訂貨合同的要求進行運輸。附 錄 A（資料性附錄）典型鋼制乏燃料運輸容器見圖A.1A2A.。減震器 容器本體 減震器圖A.1 型制燃運輸器意圖容器蓋吊籃筒體提升裝置翻轉(zhuǎn)裝置圖A.2 型制燃運輸器器體意圖表A.1 型燃運容器體構(gòu)料試內(nèi)容部件名稱主要組成材料所需試驗內(nèi)容筒體鋼、鉛等γ屏蔽試驗（8.2）壓力試驗（8.5）密封性能試驗（8.8）排水試驗（8.6）真空干燥試驗熱傳導(dǎo)試