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生產(chǎn)裝配車間過程控制程序3.1PMC部：負責裝配生產(chǎn)月/周計劃的制訂、修改、調(diào)整，并對計劃的正常運行實施監(jiān)督；3.2生產(chǎn)工程部：負責編寫裝配車間工藝規(guī)程及作業(yè)指引，并提供工程樣辦；3.3裝配車間：負責按計劃組織生產(chǎn)，負責對特殊過程參數(shù)進行監(jiān)視和測量，生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)，負責確保工序處于受控狀態(tài)；3.４QC部裝配IPQC/FQC：負責對裝配質(zhì)量控制點的工作，及最終成品的檢驗與試驗；3.６督；4.2.14.2.2裝配車間技術組按《生產(chǎn)設備維護管理程序》的規(guī)定對裝配車間設備，設施進行控制，保證生產(chǎn)設備設施處于正常工作狀態(tài)。（1）裝配車間關鍵（特殊）工序包括：A、質(zhì)檢位/修理位件要求，必須出示標準生產(chǎn)樣辦及相關作業(yè)指導書。對于關鍵（特殊）工序的操作員工必須培訓合格記錄后方可以上崗作業(yè)。（1）裝配車間依照《裝配生產(chǎn)周計劃》及時到物料部貨倉領取生產(chǎn)所需物料。確保生產(chǎn)工序使用合格物料。及工程樣辦之要求進行自檢，判定合格后交由裝配IPQC進行首檢確認，IPQC確認首件檢驗合格即通知車間正式主任聯(lián)絡生產(chǎn)工程部現(xiàn)場確認OK并簽發(fā)實物樣辦。（4）車間操作員工必須實施自檢、互檢，以確保不合格品不流入下一工序。（5）裝配IPQC應對各生產(chǎn)拉組進行巡回檢驗，并作好相關質(zhì)量記錄。（6）裝配車間管理要員/技術員應對各生產(chǎn)拉組之生產(chǎn)進度及生產(chǎn)質(zhì)量進行跟進。并及時進行現(xiàn)場作業(yè)改善，以確保過程質(zhì)量滿足要求。100%驗合格后方可流入下一工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。（8）生產(chǎn)存貨時，制成品（未入彩盒）報ＩＰＱＣ檢驗。最終成品按生產(chǎn)階段報FQC檢驗。（9）最終成品由生產(chǎn)拉長開出“入庫申報單”并通知FQC檢驗。一般產(chǎn)品可分為1類（裝彩盒）和2類（裝箱）檢驗。開放式彩盒產(chǎn)品（尤其A級產(chǎn)品）因易產(chǎn)生污糟可裝箱形成批量一次性報驗。參見《最

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