玻璃鋼游艇制造工藝

-表/，/和和結(jié)合的船體，但是完全和-，和-、--。-：X-=---須3【模具制造】手糊玻璃鋼模具制作工藝關(guān)鍵字：玻璃鋼,模具,手糊玻璃鋼,玻璃鋼模具,樹脂,原材料Hits:1025中國的玻璃鋼工業(yè)發(fā)展到今天，大家都在關(guān)注的一個問題，就是如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量：要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力學(xué)性和機(jī)械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求，原材料廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同做好以下幾個方面的工作。手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”樣的材料，同樣的環(huán)境，由于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此們在制作玻璃鋼模具的操作過程中時每刻思想上都要非常集中，非常認(rèn)真地對待每一個操作工藝，包括對材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有一個全方位的認(rèn)識概念。按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類滿足其需要的工藝擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂＞?，如、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求，特別是長期來不受上層重視層忽視的輔較等對玻璃鋼模具的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本，對企業(yè)的存亡起著重要的作用。膠衣層重視模具的耐熱澤和耐裂性乙烯基酯樹脂為表面層重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，主流。減少模具表面出現(xiàn)布紋，柳暗花明具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。中間層重視強(qiáng)度視纖維的力學(xué)分布纖維加預(yù)應(yīng)力的實施，通常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。補(bǔ)強(qiáng)層重視應(yīng)變和變形面壓粘耐水膠合板之耐沖擊和防止變形，但使用時間一長，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺；此外，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補(bǔ)強(qiáng)加固，可以大大提高模具使用效率。采用新填料納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼就纖維構(gòu)成而言流是玻璃纖維氈與平紋布的組合綸和碳纖維價格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。3設(shè)備與工具大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝，毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點，用得不好掃就是制造小氣泡的工具以我們在操作前就選好毛掃(毛要齊、毛根要直)。輥輪是排泡的主要工具不但要把氣泡排出來要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個很重要措施；反之，現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來，也不能把多余的樹脂滾壓出來，就更談不上減少樹脂與纖維比，那么玻璃鋼模具的強(qiáng)度從哪里來？質(zhì)量從哪里來保證？我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實施，玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對濕度、完成操作時間等等，所以我們在操作工藝上要采取一些必要工藝手段。在母模上采取必要的脫模處理出上膠衣的實際面積量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時候，就可進(jìn)行左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時的動作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后，再補(bǔ)上一層膠衣。這時整個膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，我們在鋪層工藝上采用一些必要的辦法，控制使整個玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對來講，整體綜合成本就會降低。間歇法是利用時間差使其樹脂的變形收縮減至最少，可以先做一層表面氈或短切氈，因為只做一層的玻璃纖維，樹脂用量也很少，整體的收縮變形是非常少的，讓這一層有足夠的固化時間定形后，再做一層纖維。因為第一層固化在前，后一層的定形是以前一層的穩(wěn)定形狀而固化，因此這樣的變形和收縮率就會減少很多。(注意事項：每次固化后一定要在玻璃鋼表面打毛除蠟，否則會產(chǎn)生鋪層之間分層，影響其強(qiáng)度和質(zhì)量。)以后的中間層量得以增加，每次鋪設(shè)3至5層，直至把玻璃鋼模具鋪設(shè)到預(yù)計需要的強(qiáng)度要求為止。法℃)133?！静Ａт撃＞摺績?yōu)質(zhì)模具制造流程為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內(nèi)制造模具的技術(shù)水平和質(zhì)量，現(xiàn)對制造模具的過程做如下闡述，供大家參考。一、制造模具的條件1、環(huán)境條件溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即℃。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為，若制造模具時相對濕度超過，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。2、潔凈的車間在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。3、潔凈的壓縮空氣純凈燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C(jī)需要安置在良好的環(huán)境中為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。4、原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料制造高品質(zhì)模具的重要條件于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。5、制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。24第56524、膠衣的噴涂模具上涂完脫模臘（劑）后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層厚，且每層噴三遍，一遍。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴涂方法如下：⑴噴第一遍厚度為的模具膠衣。⑵與第一遍成垂直方向噴第二