壓濾機操作指導(dǎo)書

壓濾機操作指導(dǎo)書山東業(yè)翔環(huán)境保護科技有限企業(yè)（）使用注意事項1、在機器啟動前.必須確認(rèn)設(shè)備的啟動不會導(dǎo)致人員傷害及物品損壞。2、設(shè)備通電時嚴(yán)禁打開電控箱或觸模電控箱內(nèi)的接線端子，嚴(yán)禁打開電機的接線盒，否則也許引起觸電、誤操作。3.設(shè)備進料沒有結(jié)束時嚴(yán)禁按“松開”按扭，否則引起物料泄露，重則會導(dǎo)致人員傷害。4、壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞應(yīng)及時更換，否則會使液壓站、油缸長期處在高壓狀態(tài)而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管破裂。甚至導(dǎo)致油缸爆裂。5、液壓油缸及油管長期在高壓工況下，有爆裂的也許，壓濾機啟動后，嚴(yán)禁站在油罐正后方，以免導(dǎo)致人員傷害，如有異常狀況請按“急?！卑粹o。6、壓濾機壓緊或拉板時，嚴(yán)禁將手伸入濾板之間整頓濾布，否則導(dǎo)致人員損傷，假如需要整頓濾布，請使用現(xiàn)場急停裝置（拉板軌道下端的圓管或鋼絲繩）。7、液壓站運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁拆開液壓元件，否則高壓油會濺出傷人，必須在液壓站卸壓(壓強≤0.05Mpa)后拆卸液壓元件。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按照使用維護闡明書中的規(guī)定將液壓站的液壓油加到液位計指定位,否則會使壓濾機的油缸沒有充斥，油缸內(nèi)進入空氣，影響液壓站的正常工作，導(dǎo)致液壓泵損壞。9、應(yīng)按照使用維護闡明書中的規(guī)定定期更換液壓油，并及時清洗液壓閥和泵，否則會影響液壓站的正常工作10.進料壓力不容許超過設(shè)備的正常過濾壓力，否則會引起濾板破損。11、未接受過設(shè)備和系統(tǒng)維護培訓(xùn)的人員不得私自打開電控箱接線，否則也許接線錯誤導(dǎo)致錯誤動作。12、設(shè)備維護時，應(yīng)關(guān)閉壓濾機的總電源開關(guān)13、開始新的過濾循環(huán)時，必須清除濾板密封面上殘留的濾餅，否則由此引起的主梁變形，濾板破裂、跑料等事故，不屬“三包”范圍。14、過濾時,不得私自取下濾板，以免油缸活塞桿行程太長而發(fā)生頂缸、噴料現(xiàn)象。15、壓濾機安裝到位后，應(yīng)檢查確認(rèn)油缸端的支腿未被固定，否則在使用時壓濾機沒有自由度，導(dǎo)致整臺設(shè)備變形事故，不屬“三包”范圍。

一、工作原理1、過濾原理:根據(jù)面積大小不一樣，將所需濾板及濾布裝在機架上，通過液壓油缸壓后，濾板與濾板之間形成濾室行腔，通過所需規(guī)格型號的進料泵，將物料打入壓濾機濾板行腔內(nèi)，運用壓差原理，在進料泵的壓力作用下，物料漿的液體透過濾布.順著濾板流道流出濾板外。固體物料被截留在濾室行腔內(nèi)形成濾餅，便于卸料。2、拉板卸料機構(gòu)：本系列壓濾機拉板卸料方式為手動拉板卸料手動拉板方式:卸料時二人同步從兩側(cè)將板逐一拉開卸料3、機器的調(diào)試：1.調(diào)試前，請仔細閱讀使用闡明書，弄懂設(shè)備的工作原理及操作措施:2.檢查、確認(rèn)各部位與否正常:將機架、濾板、活塞桿、液壓站、電控柜等擦試潔凈，在滾輪、鏈輪、主梁導(dǎo)軌、鏈條、軸承、拉板器等處添加潤滑油。1)檢查濾板排列與否整潔、對的;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需拉開、重新排列整平。2)檢查進料、洗滌、吹氣等管路的配置與否合理。油箱內(nèi)液壓油與否足夠。檢查接線與否對的，限位開關(guān)與否動作可靠。液壓系統(tǒng)油路連接與否對的。3.電氣系統(tǒng)的調(diào)試：1)確認(rèn)接線對的后，合上電源開關(guān)。2)旋撥三相電壓檢測開關(guān)HS，確認(rèn)三相電壓與否平衡3)合上油泵電機電源開關(guān)，確認(rèn)各電機順時針旋轉(zhuǎn)，否則需調(diào)整相序。4、液壓系統(tǒng)的調(diào)試加足液壓油（N46或N32抗磨液壓油)根據(jù)地區(qū)溫度差確定。1)啟動前，將溢流閥的調(diào)整螺母所有松開。2)啟動油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)與否正常，電機與否順時針運轉(zhuǎn)。3)調(diào)整電接點壓力表限位指針，上限設(shè)定為18--20MPa，下限值為14-16MPa(以不噴料為準(zhǔn))4)按下“壓板壓緊”按鈕，調(diào)整高壓溢流閥。壓力調(diào)整值比電接點壓力表上線高1.0-1.5MPa。5)按下“濾板松開”按扭，調(diào)整低壓流閥。壓力以能正常拉開推板即可。6)按下“拉板推進”按鈕，調(diào)整拉板卸料溢流閥，壓力2～4Pa，以能正常拉板即可，調(diào)整完畢后，鎖緊螺母固定。5、過濾部分的調(diào)試1)壓緊濾板。2)打開進料閥門，啟動進料泵，觀測濾液及進料壓力的變化，如壓力超高，調(diào)整回流管管上的閥門進行調(diào)整，保證進料壓力在規(guī)定范圍內(nèi)(標(biāo)牌參數(shù)值)。6、自動拉板部分的調(diào)試1)調(diào)整張緊滑板上的調(diào)整螺栓，保證鏈條張緊適度。2)按下拉板器調(diào)整按鈕，檢查拉板與否靈活、可靠、同步，拉板速度與否正常，拉板壓力調(diào)整為3.0～4.0MPa

六、保養(yǎng)及故障排除1、保養(yǎng)壓濾機在使用過程中，需要對整機各部件進行認(rèn)真保養(yǎng)，才能保證壓濾機的正常工作，為此應(yīng)做到如下幾點：1)使用時，做好運行記錄對設(shè)備的運行狀況及所出現(xiàn)的問題記錄立案，并應(yīng)及時排除設(shè)備的故障。2)對電控系統(tǒng)。要定期進行絕緣性試驗和可靠性試驗，對動作不可靠的元件及時進行修理或更換。3)常常檢查濾板、濾布，保證完好。4)運動部位，如鏈輪、傳動軸、大梁導(dǎo)軌、拉板器、滾輪等處應(yīng)每班加油潤滑，并注意清理雜物，保證運轉(zhuǎn)正常。5)每班檢查一次油箱內(nèi)油量與否足夠，如局限性，按規(guī)定加足液壓油。6)檢查液壓元件及各個連接口密封性，并保證液壓油的清潔度。7)該機器長期不使用時，濾板必須處在壓緊狀態(tài)。同步應(yīng)將濾板和濾布清洗潔凈，運動件的外露部分涂以防銹黃油。

2、故障的排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施1壓緊力局限性油量不夠高壓溢流閥調(diào)整不妥各閥油路出現(xiàn)漏油高壓溢流閥失靈油泵損壞加油重調(diào)檢查修理或更換清洗或更換更換2不保壓油路泄露活塞密封圈磨損液控單向閥失靈檢查油路更換清洗或更換3推板不能松開/壓緊電磁換向閥不動作油管連接錯誤電磁換向閥不動作油管連接錯誤加油修理或更換如屬電路故障需檢查電路，如是閥體故障需清洗更換4濾液不清濾布破損濾布選擇不妥檢查并更換濾布更換合適的濾布檢查油缸壓力清理密封面整頓濾布重新調(diào)整，增長回流管道5濾板間跑料壓緊力局限性濾板密封面有雜物濾布不平整、折疊進料泵壓力大物料溫度過高，導(dǎo)致濾板變形檢查油缸壓力清理密封面整頓濾布重新調(diào)整，增長回流管道減少溫度，更換耐高溫濾板6濾餅含水濾高進料壓力太小進料時間短助濾劑不合適調(diào)整進料壓力延長進料時間更換助濾劑7拉板系統(tǒng)失靈傳動系統(tǒng)被卡電磁閥故障低壓溢流閥失靈靠近開關(guān)感性距離太大機械手損壞清理調(diào)整、加油檢修或更換檢修或更換調(diào)整距離檢修或更換七、注意事項1、壓濾機使用時，進料壓力、洗滌壓力和吹氣壓力等必須控制有規(guī)定的壓力以內(nèi)，否則將會影響設(shè)備的正常使用。2電接點壓力表的上下限指針和溢流閥壓力經(jīng)凋試好后，不得隨意調(diào)整。調(diào)整壓力時，下限以不漏液為準(zhǔn)，上限比下限高1～2MPa。拉板卸料壓力為2-MPa。3過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢啟動。4.在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱和電控柜上。5.搬運、更換濾板時，不得碰撞、摔打、撞擊，以免破壞濾板。濾板的位置不可放錯;工作時不可減少濾板數(shù)量，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板損壞后，應(yīng)及時更換，不得繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板的損壞。6.在壓緊濾板前，應(yīng)將濾板整潔排列且靠近止推板端，防止因濾板放置不正而引起橫梁彎曲變形。7.液壓油應(yīng)通過濾油器加入油箱，并到達規(guī)定的油面。絕對嚴(yán)禁水、雜物等進入油箱，以免液壓元件生銹和堵塞。8.電柜要保持干燥，各壓力表、電磁閥以及各個電器要定期檢查，保證機器正常工作。停機后須切斷電源。9.液壓油在一般工作環(huán)境下每六個月更換一次，新機在工作1～2周后，更換液壓油。換油時將臟油放凈，并清理潔凈。10.程序控制的設(shè)備，出