塑料窗制造工藝操作規(guī)程

學(xué)員培訓(xùn)大綱培訓(xùn)目的:1、學(xué)員通過培訓(xùn)2、3、4、5、6、7、1、2、3、4、（一）工藝流程原料配比→一）制造要求1、窗框、中梃、窗扇和壓條選料，選料時用專用推車運送。2、型材運送到車間后，應(yīng)堆放在專用框架上，嚴(yán)禁將型材堆放在地面上，以保證工件干凈。3、型材加工從下料開始，鋸下的構(gòu)件必須放在專用的潔凈區(qū)域，轉(zhuǎn)入下道工序。4、嚴(yán)格按照各道工序制造工藝技術(shù)及操作要求，認(rèn)真操作。5、凡機床操作者，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方能上機操作。1、按照制作圖紙要求，在窗框、中梃、窗扇及壓條樣桿上用6毫米焊接余量。2、劃出的線必須保證準(zhǔn)確精度，不準(zhǔn)誤差超過0.5毫米。3、每根樣桿應(yīng)標(biāo)明下料數(shù)量、左右對稱等。1、根據(jù)窗框、中梃、窗扇下料長度，準(zhǔn)確調(diào)好切割設(shè)備上標(biāo)尺下料尺寸。2、窗框、中梃、窗扇、壓條下料切割時應(yīng)進行首件尺寸自檢，自檢無誤后，方可進行批量下料，同時做好中檢和尾檢。3、下料切割時，料應(yīng)放正、壓實，確保料面方向無誤后再切割。4、下完料后，按照框、梃、扇、壓條構(gòu)件分區(qū)整齊堆放。5、下料長度允許偏差：(1)、構(gòu)件長度，小于1500毫米，誤差0.5毫米以內(nèi)。（2）構(gòu)件長度大于1500毫米，誤差1毫米以內(nèi)。（3）中梃長度、鋸口平面度，誤差0.3毫米以內(nèi)。4、下料操作者，應(yīng)計算好長短搭配，注意節(jié)約，減少料頭，原則上是先下長后下短。4、檢測工具：鋼卷尺、鋼板尺。雙頭切割鋸操作規(guī)程：1、接通氣源、電源。2、按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)位置，并鎖緊。3、根據(jù)圖紙把右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。4、按下氣動工作按鈕，待氣缸夾緊工件后，按下鋸“啟動”按鈕，鋸片完成型料切割，松開工作按鈕，鋸頭退回原位。5、加工完畢后，關(guān)掉電源、氣源。3、按下氣動工作按鈕，待氣錘夾緊工件后，按下鋸“啟動”4、加工完畢后，關(guān)掉電源、氣源。安全注意事項：1、機器運轉(zhuǎn)時，除操作人員外，其他人員禁止進入作業(yè)區(qū)。2、操作人員要扎緊袖口，女同志要把長發(fā)卷起戴帽。3、作業(yè)人員操作時嚴(yán)禁戴手套操作切割鋸。4、遇到緊急情況，立即按急停開關(guān)，使電機停止運轉(zhuǎn)。5、嚴(yán)禁用手直接清理鋸臺附近料頭，要用木棍清理。6、每次切割時，必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后，再切割，否則易損害鋸片。7、所有接線、插頭嚴(yán)禁帶電插拔。（四）鋸V1、按照下完料的樣桿標(biāo)注尺寸，調(diào)整好端部定位固定板。2、首件樣桿鋸好V型槽后，進行自檢，位置、深度、平面度允許偏差0.3毫米以內(nèi)。3、校準(zhǔn)固定板后，不得松動，合格后，方能進行批量鋸切。4、凡鋸好V型槽檢查分格中心尺寸或型槽深度尺寸，合格方能進行下道工序。V型切割鋸操作規(guī)程：1、開機前，先檢查并擰緊緊固件及氣動系統(tǒng)管接頭，然后接通電源與氣源，開機檢查各系統(tǒng)是否正常。2、點動“啟動”按鈕，然后按“啟動”按鈕，啟動電機轉(zhuǎn)動正常，并讓其空運轉(zhuǎn)一次。3、按下電機“啟動”按鈕，電機正常運轉(zhuǎn)后，將型材放置到位。4、按下氣動工作按鈕，待氣缸夾緊后，再按工作按鈕，完成V型切割，松開工作按鈕，鋸頭退回原位。5、工件全部完成后，按下“電機停止”按鈕，關(guān)閉電氣總開關(guān)。安全注意事項：1、機器運轉(zhuǎn)時，除操作人員外，其他人員禁止進入作業(yè)區(qū)。2、操作人員要扎緊袖口，女同志要把長發(fā)卷起戴帽。3、作業(yè)人員操作時站在控制臺左側(cè)，嚴(yán)禁人員正對鋸口方向操作，嚴(yán)禁戴手套操作切割鋸。4、遇到緊急情況，立即按急停開關(guān)，使電機停止運轉(zhuǎn)。3分鐘以上，6、停機前，機器應(yīng)空載運行2分鐘，無異常后，關(guān)閉電源。7、所有接線、插頭嚴(yán)禁帶電插拔。1、窗框、中梃、窗扇構(gòu)件必須裝配鋼襯。2、鋼襯按照型材長度切割，切割后兩端不允許有毛刺。3、每根構(gòu)件裝上鋼襯后必須用螺釘固定，固定螺釘間距離不能大于300100定后鋼襯不能松動。4、裝配鋼襯時，敲打鑲?cè)脘撘r要墊木方敲打，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打鋼襯，以防敲壞構(gòu)件切割面。5、鋼襯裝配完后，應(yīng)檢查和校直，確保構(gòu)件平整。（1、（10.4MPa。0.2—0.3MPa。（3）焊板加熱溫度，根據(jù)不同型材和環(huán)境條件一般在250—275℃。18—（5）20—2不得任意更。3批量生產(chǎn)。4、窗框、中梃、窗扇焊接后，兩構(gòu)件焊接面不得有明顯高低差，同一平面高低差小于0.45毫米。5、焊接完成后，取下焊接件要快，并立起放置。1、準(zhǔn)備工作接通氣源。選擇機頭工作狀態(tài)：根據(jù)需要，打開所選機頭的電源開關(guān)，打開加熱開關(guān)，這時溫控表開始顯示加熱板溫度，選擇機頭單動或聯(lián)動形式。啟動時按本機頭對應(yīng)的自動運行啟動按鈕，急停按鈕只負(fù)責(zé)各自機頭的運行停止。b、聯(lián)動：聯(lián)動是指幾個機頭動作。主要組合形式有1#機頭、2#機頭聯(lián)動，1#4#機頭聯(lián)動，1#2#、4#1#、3#4#機頭聯(lián)動。在聯(lián)動狀態(tài)下只有按下1#機頭的自動焊接啟動按鈕1SB4各機頭任意一急停按鈕，則參與聯(lián)動的機頭運行全部停止。、將電控柜面板上的雙動、聯(lián)動開關(guān)置于雙動時1#機頭與2#機頭聯(lián)動，3#機頭與4#機頭聯(lián)動，并且兩組聯(lián)動不同時。d、將電控面板上的雙動、聯(lián)動開關(guān)置于雙動時1#機頭與2#機頭聯(lián)動，3#機頭與4#機頭聯(lián)動，并且兩組聯(lián)動同時。注：此時必須將參與組合機頭面板上的單動、聯(lián)動開關(guān)置于聯(lián)動位置上，并且只按下同時參與聯(lián)動最左邊機頭的自動運行按鈕，啟動才有效。氣源壓力和焊接壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度達(dá)到預(yù)置溫度后（約20分鐘）即可開始工作2、焊接工作L型焊接按下定位按鈕，使后壓鉗向前進給后，將型材沿后定位板推向后定位板活動定位塊，使得型材端部頂?shù)交顒佣ㄎ粔K，并靠緊后定位塊，按下壓緊按鈕，這時后上壓鉗落下，將型材壓緊，將另一根型材沿前定位板推向已壓好的型材，鉗落下，將型材壓好。觀察是否緊壓，如有問題可再按下壓鉗按鈕，使壓鉗抬起重新壓緊。T型焊接將切去VV型口的后下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，后上壓鉗落下壓緊型材，再將切有∧型尖角的型材沿邊定位墊板后推至與已壓好的型材緊密接觸。再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，壓緊型材，觀察是否壓好，如未壓好可再按一下壓緊按鈕，壓鉗抬起，重新壓緊。注：按壓緊按鈕前，手應(yīng)離開壓鉗壓到的區(qū)域1、機器運行時，除操作人員外，其他人員禁止進入作業(yè)區(qū)。2、操作人員操作焊機前后按壓鉗鈕時，注意安全，防止壓手。3、焊接時出現(xiàn)緊急故障時，可按下任意機頭急停按鈕，焊機自動復(fù)位。4、如焊機短時間不用或操作人員離開工作區(qū)，應(yīng)按“急?！卑粹o，防止其他人員誤操作，損害焊接或傷人。（七）1、焊接窗戶工件完成后，要及時清理焊接縫、縫角凸起及密封凹槽內(nèi)焊渣。2、焊渣清理完