隧道二襯混凝土施工技術(shù)

JIJI,ZJ—4^^/I?目錄~、序言 二、 襯砌混凝土澆筑前原資料的準(zhǔn)備工作 三、襯砌混凝土澆筑前機(jī)械的裝備 3四、 襯砌混凝土澆筑人員裝備 五、 襯砌混凝土澆筑前洞內(nèi)準(zhǔn)備工作 六、 襯砌混凝土澆筑過程控制 七、 二襯混凝土振搗工藝 八、 混凝土泵送布料工藝 九、 拱頂壓注混凝土 十、混凝土保養(yǎng) 地道襯砌混凝土施工技術(shù)~、序言襯砌混凝土施工工藝主要有襯砌混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、襯砌混凝土的攪拌、運(yùn)輸和泵送澆筑、襯砌混凝土的脫模保養(yǎng)。以上組成了地道二襯混凝土施工的全過程。其工藝流程圖以下二、襯砌混凝土澆筑前原資料的準(zhǔn)備工作第一依照施工計(jì)劃一盤棋的原則，合理配制人、機(jī)、物、料。以我工地狀況原資料供需矛盾較突出，若原資料的計(jì)劃和采買不到位，將造成施工運(yùn)行不正常。所以依據(jù)本月施工計(jì)劃安排，進(jìn)行合理的原資料的計(jì)劃和采買為混凝土施工準(zhǔn)備的第一步。2.1原資料計(jì)劃管理a、 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)干部在全面認(rèn)識(shí)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖、施工計(jì)劃、施工進(jìn)度的前提下，對(duì)編制的物質(zhì)計(jì)劃既有預(yù)示性，又有靠譜性，既要保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料的供給，又不超儲(chǔ)積壓和浪費(fèi)。b、 編制主體批量的物質(zhì)采買計(jì)劃要與施工圖、施組、施工進(jìn)度計(jì)劃相對(duì)應(yīng)，不能漏報(bào)，不可以多報(bào)。以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的有序進(jìn)行。c、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部每周依據(jù)混凝土計(jì)劃的達(dá)成狀況和現(xiàn)場(chǎng)資料的庫(kù)存狀況與拌和站物質(zhì)部門實(shí)時(shí)交流調(diào)整下周混凝土資料供給計(jì)劃。2.2原資料采買管理a、 充足認(rèn)識(shí)庫(kù)存、其余可利用資源和市場(chǎng)信息等狀況，為物質(zhì)的采買工作打好基礎(chǔ)。采買物質(zhì)一定按采買計(jì)劃進(jìn)行，并隨時(shí)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況，以防備許多的庫(kù)存或供給不足。b、 依照編制的采買計(jì)劃，報(bào)供給商合時(shí)適當(dāng)分批組織供給，要把市場(chǎng)的物質(zhì)儲(chǔ)備基地和生產(chǎn)資料市場(chǎng)作為自己的庫(kù)房，向零庫(kù)存過渡。2.3原資料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a物質(zhì)部派專人對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物質(zhì)第一進(jìn)行外觀查收。經(jīng)過目測(cè)及計(jì)量?jī)x器、設(shè)施對(duì)進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)的包裝、顏色、質(zhì)量作初步判斷。b物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物質(zhì)人員一定通知監(jiān)理人員共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的查收。物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，物質(zhì)人員應(yīng)收取供給單位供給的進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量保證書等有關(guān)資料并妥當(dāng)保存。若供給單位沒法供給有關(guān)資料，物質(zhì)人員一定禁止此批物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)。c物質(zhì)部資料進(jìn)場(chǎng)后由物質(zhì)部資料員書面按批量和要求下達(dá)資料檢驗(yàn)拜托單，通知試驗(yàn)室對(duì)該批資料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并查收，試驗(yàn)人員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行目睹取樣，并簽認(rèn)資料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)拜托單，試驗(yàn)人員對(duì)該批資料進(jìn)行慣例項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后出具相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。2.4考慮到工地實(shí)質(zhì)狀況碎石原資料欠缺，并且進(jìn)料比較困難，而工地上碎石用量又相對(duì)較大，所以物質(zhì)所進(jìn)碎石中含泥量較大時(shí)，拌合站應(yīng)配套高壓沖刷設(shè)施對(duì)碎石進(jìn)行沖刷，直到資料切合質(zhì)量要求?？墒顷P(guān)于含泥量特別大的風(fēng)化石應(yīng)根絕進(jìn)場(chǎng)。三、襯砌混凝土澆筑前機(jī)械的裝備3.1第一混凝土攪拌站做好平時(shí)保護(hù)和保養(yǎng)工作，保證攪拌系統(tǒng)的各部位運(yùn)行正常。3.2拌和站起碼裝備4臺(tái)性能運(yùn)行正常的混凝土罐車及上料用裝載機(jī)。3.3每個(gè)地道二襯澆筑工作面裝備 1臺(tái)混凝土輸送泵，要求性能穩(wěn)固，泵壓正常。并配夠若干泵管和泵管連結(jié)密封件和連結(jié)扣件。3.4定點(diǎn)、定區(qū)配制混凝土振搗棒。在每個(gè)臺(tái)車左右雙側(cè)端頭往中間 2.5米，地面往上4.5米的二窗平臺(tái)地點(diǎn)各安置一臺(tái)電動(dòng)軟軸插入式振搗器，軟軸振搗棒長(zhǎng)度為許多于8米長(zhǎng)。這樣在不挪動(dòng)振搗器的狀況下，振搗工人直接拖拽振搗棒便可實(shí)現(xiàn)二襯從一層窗到三層窗每層所有窗口的混凝土振搗。降低了振搗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了振搗的效率。除此以外另備用一臺(tái)振搗棒共五臺(tái)振搗棒與二襯臺(tái)車上。3.5定點(diǎn)、定區(qū)配制窗口處照明電源，保證振搗作業(yè)人員能夠了如指掌的察看混凝土的澆筑高度和振搗狀況。左右邊設(shè)置手持式工作燈，電線長(zhǎng)度許多于 10米，能夠隨時(shí)同照亮窗口內(nèi)狀況。3.6定點(diǎn)、定區(qū)配制附著式振動(dòng)器。本著拱部頂模中部和底部邊摸中部設(shè)置附著式振動(dòng)器振搗，邊墻采納插入式振搗器振搗的原則。在拱部和底部臺(tái)車面板中間縱向左中右各部署3臺(tái)附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器縱向間距為2.5m，左右邊地點(diǎn)安裝在三窗與四窗的中間。（臺(tái)車斷面圖以下）四、 襯砌混凝土澆筑人員裝備4.1襯砌混凝土澆筑施工人員的配制依照定人、定點(diǎn)、分區(qū)的原則進(jìn)行。臺(tái)車下1人，工作職責(zé)罐車放料和開混凝土輸送泵，工作地點(diǎn)為混凝土輸送泵工作平臺(tái)。臺(tái)車擋頭模1人，工作職責(zé)加固擋頭模，察看擋頭的漏漿和穩(wěn)固狀況，察看混凝土高度，擋頭出現(xiàn)不測(cè)實(shí)時(shí)通知泵手停止泵送混凝土。左右雙側(cè)窗口各設(shè)專職振搗人員1人，工作職責(zé)為開窗、在窗口察看混凝土澆筑高度、待澆筑高度達(dá)到 60cm后通知泵手停泵混凝土，沿窗口振搗混凝土、再次布料、振搗、關(guān)窗。臺(tái)車頂層工作平臺(tái)處設(shè)2人專職布料導(dǎo)管，工作職責(zé)為導(dǎo)管，往混凝土溜槽內(nèi)布料，并配合振搗工的工作。4.2項(xiàng)目部委派2名值班人員現(xiàn)場(chǎng)全程旁站二襯澆筑過程，其主要工作職責(zé)負(fù)責(zé)混凝土的檢驗(yàn)和協(xié)調(diào)工作，監(jiān)察作業(yè)隊(duì)混凝土施工過程中的搗固和分層澆筑工作。五、 襯砌混凝土澆筑前洞內(nèi)準(zhǔn)備工作5.1襯砌混凝土澆筑前基面檢查查收基面檢查主要項(xiàng)目為開挖基面的復(fù)測(cè)， 采納全站儀對(duì)澆筑段基面進(jìn)行逐點(diǎn)丈量，丈量達(dá)成后繪制地道斷面圖，實(shí)測(cè)的斷面與設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行比較，進(jìn)而檢查二襯厚度能否切合設(shè)計(jì)要求。為此后二襯厚度檢測(cè)不留后患。其次檢查基面的平坦度和基面有無(wú)突出尖利物體存在，為下一步防水板的掛設(shè)做準(zhǔn)備。5.2鋪設(shè)環(huán)向、縱向排水盲管，鋪掛土工布和防水板。其防水板的焊接工藝和鋪設(shè)廢弛度要切合質(zhì)量要求。并且要逐縫檢查防備有漏水現(xiàn)象。5.3依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘氐繵、V 圍巖地點(diǎn)綁扎二襯鋼筋。注意二襯鋼筋鋼筋環(huán)向間距、縱向間距、層間距切合設(shè)計(jì)要求，特別是二襯鋼筋的保護(hù)層厚度要留夠，有必需采納定位筋對(duì)保護(hù)層進(jìn)行控制。鋼筋焊接中要采納防備舉措防備燒壞防水板。5.4在上述3條自檢合格并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查收合格后，二襯臺(tái)車依照丈量的技術(shù)交底走行、擴(kuò)充、起落就位。工人安裝擋頭板、止水帶、加固絲杠、臺(tái)車面板噴涂脫模油、輸送泵管的鋪設(shè)、輸送泵運(yùn)行檢查等準(zhǔn)備工作。5.5現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管在確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作都以達(dá)成的狀況下，報(bào)檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)二襯混凝土澆筑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格贊同澆注后填寫本次混凝土澆筑拜托單。六、襯砌混凝土澆筑過程控制6.1攪拌站接到通知后，檢查攪拌設(shè)施，計(jì)量設(shè)施，運(yùn)輸設(shè)施，運(yùn)行能否正常，預(yù)熱準(zhǔn)備待命狀態(tài)。6.2拌合站調(diào)動(dòng)接到通知后，對(duì)本次澆筑資料總量進(jìn)行查對(duì)，能否知足生產(chǎn)要求。安排混凝土罐車，裝載機(jī)和有關(guān)人員設(shè)施抵達(dá)指定拌合現(xiàn)場(chǎng)，檢查前臺(tái)準(zhǔn)備狀況，全部準(zhǔn)備充足后，調(diào)動(dòng)發(fā)出開盤指令開盤。6.3試驗(yàn)人員依照施工配料通知單對(duì)攪拌機(jī)各樣原資料的計(jì)量參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)攪拌參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。攪拌司機(jī)和監(jiān)理人員對(duì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤。其攪拌站混凝土攪拌時(shí)間參數(shù)設(shè)定為 120S，并且在混凝土攪拌過程中不得任意改正攪拌時(shí)間。6.4試驗(yàn)人員對(duì)首盤混凝土進(jìn)行出廠檢驗(yàn)包含： a:出機(jī)坍落度b:含肚量c:出機(jī)溫度d:目測(cè)和易性能。書面形成混凝土拌合物性能檢驗(yàn)記錄。6.5出現(xiàn)混凝土坍落度及和易性誤差狀況時(shí)，查明原由，微調(diào)施工配合比，知足要求后持續(xù)生產(chǎn)。對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量重要誤差時(shí)，停止?jié)仓?，辦理首盤混凝土。等候查明原由，解決問題后從頭開盤。6.6混凝土原資料每盤稱量誤差應(yīng)切合下表 7.9-1的規(guī)定。序號(hào)原資料名稱贊同誤差（％）1水泥、礦物攪合料土12粗、細(xì)骨料土23外加劑、拌和用水土16.7第一車混凝土生產(chǎn)達(dá)成后，攪拌站通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)等候，攪拌司機(jī)打印出廠單注明本車方量，強(qiáng)度等級(jí)，施工部位，發(fā)車時(shí)間?；炷恋诌_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員檢測(cè)混凝土坍落度，入模溫度，知足要求后澆筑，并形成記錄，監(jiān)理旁站。混凝土測(cè)試指標(biāo)不合格時(shí)，不可以知足施工要求時(shí)，禁止?jié)仓?，混凝土退回?cái)嚢枵緩念^分配，并查明混凝土不合格的原由，防備生產(chǎn)的混凝土再次發(fā)生不合格狀況。禁止在現(xiàn)場(chǎng)擅自加水任意調(diào)整混凝土的用水量，致使水膠比變大，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒法獲得保證。的確需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的要由項(xiàng)目部試驗(yàn)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行合理的調(diào)整，進(jìn)而保證混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)切合設(shè)計(jì)要求。關(guān)于擅自加水并且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員勸告不聽者，將賜予100元/次的罰款。6.8混凝土罐車抵達(dá)指定的卸料地點(diǎn)后，在卸料以前要加快轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土攪拌罐起碼30秒以上，以降低因?yàn)榛炷吝\(yùn)輸中間對(duì)混凝土拌合物性能的影響6.9混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員制作標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)試件?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員制做同條件保養(yǎng)試件，按規(guī)定進(jìn)行編號(hào)拆模保養(yǎng)工作?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行旁站，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)混凝土澆筑高度狀況，振搗狀況，模板穩(wěn)固性狀況，預(yù)埋件地點(diǎn)狀況進(jìn)行檢查監(jiān)控。七、二襯混凝土振搗工藝7.1依據(jù)振搗機(jī)械配制原則，二襯混凝土振搗采納邊墻采納插入式振搗棒拱部采納附著式振動(dòng)器的方式進(jìn)行振搗。二襯邊墻混凝土振搗定人、定點(diǎn)、分區(qū)進(jìn)行臺(tái)車左右雙側(cè)各2臺(tái)8米長(zhǎng)的插入式軟軸振搗棒完整覆蓋邊墻所有振搗點(diǎn)。振搗棒振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)當(dāng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻擺列，振動(dòng)棒要垂直插入垂直拔出逐點(diǎn)振搗逐點(diǎn)挪動(dòng)，次序進(jìn)行，挪動(dòng)間距一般為 40-50cm，禁止將振搗棒放入混凝土后以前到后拖沓式振搗混凝土。 混凝土振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層15-20cm，以使兩層混凝土聯(lián)合堅(jiān)固，振搗要防止漏搗、過搗 ，振搗時(shí)不得涉及鋼筋和模板。上層和基層振搗時(shí)間差不該超出2小時(shí)。7.2平板式振搗器振搗時(shí)，第一采納振搗棒振搗分層鋪平，待混凝土澆筑到振動(dòng)器上方1m高處，開動(dòng)整排高頻振動(dòng)器，同時(shí)振動(dòng)15秒，而后持續(xù)灌輸。如脫模后觀表面整體平坦度及光潔度較好，持續(xù)施工作業(yè)，如表觀質(zhì)量存在差別，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步改良工藝，保證砼的表觀整體平坦度及光潔度知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3注意事項(xiàng)1）因?yàn)楦哳l振搗器采納螺栓固定，所以每次混凝土澆筑前要對(duì)所有的螺母進(jìn)行檢查并擰緊，防止振搗器使用過程中零落。2） 使用高頻振動(dòng)器模板有必定的振幅，所以要求對(duì)模板進(jìn)行加固檢查，為防止臺(tái)車發(fā)生偏移，臺(tái)車兩頭絲杠以斜撐方式進(jìn)行加固。3） 在第一次使用前，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)能否正常。程序以下：接通控制操作柜電源，確認(rèn)電源指示顯示正常；斷開所有預(yù)置開關(guān)，啟動(dòng)控制操作柜。再挨次啟動(dòng)，檢查振動(dòng)器能否工作正常。4）系統(tǒng)采納變頻控制器控制，電機(jī)啟動(dòng)為軟啟動(dòng)特征，在振動(dòng)器啟動(dòng)后，不允許在半途增添啟動(dòng)其余振動(dòng)器。5）在砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板臺(tái)車就位能否切合要求， 檢查項(xiàng)目包含臺(tái)車空間地點(diǎn)、構(gòu)造尺寸切合設(shè)計(jì)要求，堵頭板加固牢靠，走行部分鎖定，底部支撐堅(jiān)固、不漏漿。6） 嚴(yán)格二襯澆筑工藝，堅(jiān)持“對(duì)稱、分層、連續(xù)、振搗”之原則，嚴(yán)格值守制度，禁止違規(guī)操作。7） 振動(dòng)時(shí)間的確定：在二襯混凝土澆筑過程中，應(yīng)依據(jù)模板剛度、振動(dòng)器安裝地點(diǎn)、混凝土坍落度、振動(dòng)器臺(tái)數(shù)等詳細(xì)狀況來(lái)確立。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況，在澆筑到第一層入灰窗口下緣時(shí)，人工配合插入式振搗棒鋪平混凝土表面，啟動(dòng)控制操作柜面板上的開關(guān)，分層分組振動(dòng)；若坍落度在16-18cm時(shí)，振動(dòng)時(shí)間宜設(shè)置為25-40秒。8）在變頻器啟動(dòng)進(jìn)行中禁止拔插連結(jié)振動(dòng)器 16A工業(yè)插頭，因?yàn)樽冾l器是采納軟啟動(dòng)，振動(dòng)器直接通電啟動(dòng)會(huì)產(chǎn)生極大的扭距，進(jìn)而造成振動(dòng)器破壞，剎時(shí)沖擊電流過大也易擊穿變頻器整流橋而產(chǎn)生爆炸。9） 地道內(nèi)邊墻處混凝土澆筑中要分層、左右邊交替對(duì)稱澆筑，每層澆筑厚度宜不大于1米，臺(tái)車前后混凝土高差不超出60cm，左右邊混凝土高差控制在80cm左右，對(duì)一側(cè)超挖嚴(yán)重的地點(diǎn)要放慢澆筑的進(jìn)度，并隨時(shí)察看二襯臺(tái)車的受力和位移狀況，防備出現(xiàn)臺(tái)車因?yàn)閭?cè)壓造成臺(tái)車側(cè)移及臺(tái)車上調(diào)。八、混凝土泵送布料工藝為了將混凝土料盡可能均勻的散布在每一澆筑層，將采納混凝土泵送主泵管，泵送分流軟管，各窗口分流槽相聯(lián)合的方式，將混凝土料均勻的散布到各個(gè)窗口地點(diǎn)。8.1溜槽部署溜槽形狀見圖8-1平面表示圖和圖8-2縱截面表示圖圖8-1平面表示圖圖8-2縱截面表示圖如上圖所示溜槽資料一般采納木質(zhì)或鐵制，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸往常在加工場(chǎng)加工成型，整體運(yùn)輸至臺(tái)車頂部固定地點(diǎn)安裝固定堅(jiān)固。臺(tái)車上溜槽部署表示圖見圖8-3。圖8-3臺(tái)車側(cè)面溜槽部署表示圖8.2詳細(xì)施工方法1）在第一工作平臺(tái)地點(diǎn)設(shè)置一窗分流漏斗和 6個(gè)溜槽，分流漏斗設(shè)置活動(dòng)中隔板和活動(dòng)邊隔板，經(jīng)過一窗分流漏斗將混凝土經(jīng)過1#溜槽溜送到右邊一層窗口的1#窗口見圖8-3，在第1#窗口的振搗工人察看混凝土澆筑高度，當(dāng)混凝土澆筑高度達(dá)到60-80cm時(shí)，停止?jié)仓?，?jīng)過分流漏斗溜到2#溜槽將混凝土送至2#窗口，進(jìn)行放料、振搗，達(dá)成后再換至3#窗口，左邊混凝土所有澆筑60-80cm時(shí)，換至另一側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑。振搗工人振搗經(jīng)過各個(gè)窗口振搗混凝土。倒管工人使用分流漏斗將混凝土分流至各個(gè)溜槽，使混凝土溜至1層各個(gè)窗口。這樣左右交替澆筑三次達(dá)到一窗窗口底部20-30cm高度，封閉一層窗口。2） 在第二工作平臺(tái)地點(diǎn)設(shè)置二窗分流漏斗，將上部主流管與下部主分流管對(duì)接，上部主分流管高度用手動(dòng)葫蘆往返左右調(diào)整，以瞄準(zhǔn)下部主分流管，用管扣將兩分流管連結(jié)。二窗分流漏斗仍舊設(shè)置活動(dòng)中隔板和活動(dòng)邊隔板，依照一窗分流方法經(jīng)過分流漏斗和分流槽將混凝土左右交替分層輸送至二窗各個(gè)窗口，混凝土每層高度控制在60-80cm之間，并分層振搗到位。3） 三窗到二窗間混凝土采納混凝土輸送軟管和拆管實(shí)現(xiàn)混凝土分層澆筑工藝，施工過程與1層混凝土分流施工過程近似， 將溜槽施工變?yōu)椴鸸苁┕ぃ?每個(gè)窗口使用軟管澆筑混凝土。九、拱頂壓注混凝土9.1襯砌混凝土封頂采納壓注混凝土封頂。襯砌混凝土進(jìn)入封頂階段時(shí)要連續(xù)不中斷澆筑泵送混凝土，以保證拱頂?shù)攸c(diǎn)在壓滿混凝土前混凝土有足夠的流動(dòng)性。當(dāng)灌輸混凝土達(dá)到拱頂封閉頂部時(shí)，應(yīng)加大泵送壓力（一般為5MPa?6MPa）,當(dāng)擋頭板上察看孔有漿溢出時(shí)，即標(biāo)記封頂達(dá)成，同時(shí)應(yīng)注意進(jìn)行二次混凝土補(bǔ)壓有益于防備拱頂縫隙。9.2當(dāng)最后一車補(bǔ)方方量混凝土澆筑完成，且確認(rèn)施工部位已經(jīng)達(dá)成澆筑不需再拌混凝土后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員通知拌合站下達(dá)終盤命令，試驗(yàn)人員填寫灌輸