攔污柵制造工藝措施

攔污柵制造工藝措施批校編目錄一、概述.....................................................................................................2二、制作工藝流程....................................................................................2三、工藝制作措施和工藝要求................................................................31、主要檢測項(xiàng)目................................................................................31.1、柵體結(jié)構(gòu)：...........................................................................31.2、主梁結(jié)構(gòu)...............................................................................31.3、邊梁結(jié)構(gòu)...............................................................................32、備料.................................................................................................43、結(jié)構(gòu)單件下料................................................................................44、部件制作........................................................................................45、單節(jié)整體組對(duì)................................................................................66.............................................................................................6四、防腐施工.............................................................................................6五、安全生產(chǎn)及環(huán)保................................................................................71二、制作工藝流程2三、工藝制作措施和工藝要求1、主要檢測項(xiàng)目1.1、柵體結(jié)構(gòu)：（1）柵體高度：±8.0mm；（2）柵體寬度：±8.0mm；（3）柵體厚度：±4.0mm；（4）對(duì)角線相對(duì)差不大于6.0mm，扭曲應(yīng)不大于4.0mm；（5）各柵條應(yīng)相互平行，其間距極限偏差為±5.0mm；（6）柵體的吊耳孔中心線的距離極限偏差為±4.0mm；（7）柵體主滑塊、反向滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作平面度公差應(yīng)不大于4.0mm（8）滑塊跨度極限偏差為±6.0mm，同側(cè)滑塊支承的中心線極限偏差為±3.0mm。1.2、主梁結(jié)構(gòu)（1）主梁的翼緣腹板構(gòu)件，高度寬度腹板間距公差均為：±2.0mm；（2）翼緣板對(duì)腹板的垂直度a不大于2.0mm；（3）腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移：2.0mm；（4）扭曲不大于2.0mm；（5）受力面的彎曲度不大于4.0mm；側(cè)面彎曲度不大于1.0mm；1.3、邊梁結(jié)構(gòu)（1）邊梁的翼緣腹板構(gòu)件，高度寬度腹板間距公差均為：±2.0mm；（2）翼緣板對(duì)腹板的垂直度a不大于2.0mm；（3）腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移：2.0mm；（4）扭曲不大于1.0mm；3（5）受力面的彎曲度不大于2.0mm；側(cè)面彎曲度不大于3.0mm；2、備料和校正量，降低制作難度，節(jié)省工時(shí)。原材料進(jìn)場后，鋼板按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。3、結(jié)構(gòu)單件下料3.1、一般板如筋板、擋板，由于對(duì)柵體質(zhì)量影響小，按圖紙尺寸下料，無大，下料通過數(shù)控氣割、半自動(dòng)切割，使其尺寸控制在1mm以內(nèi)。3.2、為消除焊接收縮產(chǎn)生的柵體外形尺寸減小，主、邊梁腹板寬度方向預(yù)放5mm收縮量，長度方向主梁腹板預(yù)放5mm收縮量，邊梁腹板預(yù)放5mm收縮量。3.3、主、邊梁組合焊縫為Ⅱ類焊縫，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根的焊接方法。4、部件制作4.1、邊梁腹板翼緣進(jìn)行劃線組對(duì)，完成工字梁的拼裝，待焊接完畢后，組焊邊梁筋板與軸承板。4.2、主梁腹板翼緣進(jìn)行劃線組對(duì)，完成工字梁的拼裝，待焊接完畢后，組焊邊梁筋板。4.3、主梁、邊梁的制造與焊接4.3.1、梁的腹板和翼緣下料時(shí)長度方向預(yù)留8mm以上焊接收縮和二次號(hào)割余量，分別在腹板和翼緣外側(cè)號(hào)出中心線，打上標(biāo)記；4.3.2、工字梁焊接前進(jìn)行定位，調(diào)好腹板翼緣的垂直度，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行定位焊，焊絲型號(hào)JQ·MG50-6，焊絲直徑1.2mm，焊接間距為100-150mm，焊縫長度為15-50mm。4所示；焊接位置角焊縫54.4、將開好坡口的吊耳板同軸承板、加強(qiáng)板組焊在一起，矯正變形后，成對(duì)整體加工吊軸孔。4.5、將柵條、節(jié)間吊耳、吊耳板組裝成榀。5、單節(jié)整體組對(duì)5.1、攔污柵的組裝平臺(tái)應(yīng)在兩邊梁一端頭位置處設(shè)有加工過的豎立擋塊，軸組裝焊接。5.2、焊接順序分3進(jìn)行的原則，使焊接應(yīng)力充分?jǐn)U散，最大程度減小焊接殘余應(yīng)力。5.3、制作完成后，利用金屬受熱冷卻后的收縮把柵葉的橫向彎曲控制在許可范圍內(nèi)。6、預(yù)組裝柵體的可互換性，這樣可最大程度地使相同類型柵體滿足使用互換性要求。四、防腐施工1、經(jīng)過整體組裝檢查合格后，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)行防腐蝕工作。表面預(yù)處理、涂裝、涂裝檢驗(yàn)按DL/T5018及SL105執(zhí)行。2、攔污柵柵體涂裝按下表執(zhí)行，干膜總厚度不小于300m；2(μm)112Ry60～10063、按照《防腐作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行施工作業(yè)，確保人員設(shè)備的安全和施工質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)及環(huán)保1、因素辨識(shí)（1