AQT 3034化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則行業(yè)資料國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

包商的HSE資格、資質(zhì)評審，承包商HSEHSE部門建辦證合格的控制措施未允許采納19.5作業(yè)范圍變更19.6工地為保持安如頭腦風(fēng)暴（包商的HSE資格、資質(zhì)評審，承包商HSEHSE部門建辦證合格的控制措施未允許采納19.5作業(yè)范圍變更19.6工地為保持安如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等.19應(yīng)急培訓(xùn)記錄培訓(xùn)科目程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場指揮課AQ/T3034-2010IAQ/T3034-2010前言本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品分技術(shù)委員會（TC288/SC3）歸口。油化工本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。AQ/T3034-2010安全管化公司的管理模式和做法逐漸被國內(nèi)企業(yè)了解、借鑒和采用，并在生產(chǎn)經(jīng)營過程中積累了很好的管理經(jīng)驗和一套行之有效的管理模式。在借鑒國外石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝過程安全管理模式和管理方員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱缶盘?；d)制定專用的程序和進行培訓(xùn)；e)剩余系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則評比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機模塊的裝載和員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱缶盘枺籨)制定專用的程序和進行培訓(xùn)；e)剩余系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則評比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機模塊的裝載和求的資質(zhì)。4.8作業(yè)許可企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對可能給工藝活法的基礎(chǔ)管理的思路《石本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系實施導(dǎo)則》相銜接的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可利用本標(biāo)準(zhǔn)強化管理體系中的工藝安全管理，提高整體安全績效。AQ/T3034-20101化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過程安全管理。2規(guī)范性引用文件后所有GB/T24001-2004GB/T24004-2004GB/T28001-2001GB/T28002-2001環(huán)境管理體系要求及使用指南環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術(shù)通用指南職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范職業(yè)健康安全管理體系指南AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則3術(shù)語和定義GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中確立的以及下列術(shù)語和定義適用工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。工藝是指任何涉及到危險化學(xué)品的活動過程，包括：危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關(guān)的活動。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)當(dāng)作為一個單獨的工藝來考慮。備注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O110適的審核工具，可以彌補審核人員能力上的差異、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、防止疏程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏睦恚∕OC）審核，見表A.16。表A.16HSE審查清單和內(nèi)備注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O110適的審核工具，可以彌補審核人員能力上的差異、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、防止疏程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏睦恚∕OC）審核，見表A.16。表A.16HSE審查清單和內(nèi)危險化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。4管理要素化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；AQ/T3034-20102注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件b）工藝控制流程圖（P&ID)；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)；g）物料平衡表、能量平衡表；企業(yè)可以通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDSb）從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)從設(shè)計單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計算書等；則表A.24作業(yè)許可證審核工具A.14.3.4項目審核，見圖.3.3獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏摹?然后按需要進行ABC分析，以便在使用則表A.24作業(yè)許可證審核工具A.14.3.4項目審核，見圖.3.3獲取工藝安全信息的途徑企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏摹?然后按需要進行ABC分析，以便在使用CLC前更好地掌握工d)從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相件和f)為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結(jié)論和改進建議。工藝危害分析最好是由一個小組來完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識以及工藝危害分析方法的人員組成。所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收、告知相關(guān)人員等。d)預(yù)先危險分析（PHAe)危險及可操作性研究（HAZOPf)故障類型及影響分析（FMEAAQ/T3034-20103或者等效的其他方法。b)對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；風(fēng)險：對目前沒有控制措施，記錄每個剩余風(fēng)險以及解決辦法不完善5.4無法回答培訓(xùn)材料15.5其它16管理層/主管/員工領(lǐng)導(dǎo)，并保留相關(guān)證明文件和記錄。4.7.2預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并管理實施導(dǎo)則括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位風(fēng)險：對目前沒有控制措施，記錄每個剩余風(fēng)險以及解決辦法不完善5.4無法回答培訓(xùn)材料15.5其它16管理層/主管/員工領(lǐng)導(dǎo)，并保留相關(guān)證明文件和記錄。4.7.2預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并管理實施導(dǎo)則括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：作步驟；生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并定期對培訓(xùn)計劃進行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就檢查41.87.2定期檢測、有問題及時更換、有程序控制、預(yù)防實施導(dǎo)則附件編號附件名稱發(fā)布時間改版時間1上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程發(fā)生時的后果；f)及時落實事故調(diào)查報告中的改進措施；g)檢查41.87.2定期檢測、有問題及時更換、有程序控制、預(yù)防實施導(dǎo)則附件編號附件名稱發(fā)布時間改版時間1上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程發(fā)生時的后果；f)及時落實事故調(diào)查報告中的改進措施；g)提出變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。括對承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹(jǐn)慎操作而不危及工藝過程和人員的安全。企業(yè)在選擇承包商時，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企管理要求參AQ/T3034-20104承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個有組織的小組及責(zé)任人來完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項目或重大工藝變更項目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情準(zhǔn)備工作包括但不限于以下內(nèi)容：1）熟悉相關(guān)的工藝過程；**美元；3)可燃、易燃或有毒化學(xué)物品從容器或管道內(nèi)大量釋放樣Sampling溫度降低LessTemperature維護分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜方?jīng)r描述已有安全措施行動項備注要考慮的**美元；3)可燃、易燃或有毒化學(xué)物品從容器或管道內(nèi)大量釋放樣Sampling溫度降低LessTemperature維護分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜方?jīng)r描述已有安全措施行動項備注要考慮的HSE項在設(shè)計和評估期間3）熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動；認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成。檢查項在裝置投產(chǎn)后，項目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完成后，對試生產(chǎn)前安全檢查報告進行最后更新，得到最終版本，并予以保留。企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防法規(guī)要工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時進行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：AQ/T3034-2010.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b施導(dǎo)則管理或法規(guī)變更政府或者公司規(guī)章的改變A.11.2變更管.10.3.2工作危害分析（JHA.1.1化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b施導(dǎo)則管理或法規(guī)變更政府或者公司規(guī)章的改變A.11.2變更管.10.3.2工作危害分析（JHA）對于非常規(guī)任務(wù)，包括新任制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔5業(yè)實施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進。久性或暫不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽。b）變更對員工安全和健康的影響；4.9.4有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計劃，并對員工進行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應(yīng)對措施。應(yīng)急演練計劃應(yīng)包括小規(guī)模危險化學(xué)品泄漏處理的程企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異?；蚓o況。對于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對措施。應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008《石線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低后果降低集團報告及緊急情況操作程序等。改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變原材料或料，確定安全風(fēng)險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、AQT3034-2010線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低后果降低集團報告及緊急情況操作程序等。改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變原材料或料，確定安全風(fēng)險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、責(zé)應(yīng)明確，確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。安全的企業(yè)應(yīng)授場。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時間內(nèi)到達各自崗位。力，并參與實際的演習(xí)。社區(qū)進行交撤離和保護AQ/T3034-20106企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過事故/事件調(diào)查識別性質(zhì)和原因，制定糾正中借鑒。本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安有力的驅(qū)動因素，除了應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏闹贫ňS修計劃的制定見表A.11。AQ/T3034-20101中借鑒。本標(biāo)準(zhǔn)是與AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安有力的驅(qū)動因素，除了應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏闹贫ňS修計劃的制定見表A.11。AQ/T3034-20101e)通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對應(yīng)的改進措施，以防止發(fā)生類似事故調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗的人員。事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48h。在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括：作記錄相關(guān)標(biāo)企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、落實事故調(diào)查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會采用，都需要有書面的說明和記錄。重大事故報告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府要求的報告外，企業(yè)應(yīng)對事故報告保存的期限予以明確。企業(yè)應(yīng)制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵員工報告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進行調(diào)行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具，每5年回顧一次。HA維護計劃自動生成維修維護訂單；對于預(yù)測性維修計劃，根據(jù)狀態(tài)檢人物能量環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán)重性S可能性P行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具，每5年回顧一次。HA維護計劃自動生成維修維護訂單；對于預(yù)測性維修計劃，根據(jù)狀態(tài)檢人物能量環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán)重性S可能性P風(fēng)5物資標(biāo)簽欠妥20.6其它21工具和裝置/設(shè)備21.1提供的查、分析，找出事故根源，預(yù)防事故發(fā)生。AQ/T3034-20107訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險意識和控制水平。審查，以確保工藝安全管理的有效性。策劃工藝安全符合性審核的范圍時，需要考慮以下因素：審核組中至少包括一名工藝方面的專家。如果只是對個別工藝安全系統(tǒng)管理要素進行審核，也可以好的溝通能力。企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。在確定符合性審核頻率時需要考慮括：審核過程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提現(xiàn)場審核完成后，審核組需要編制工藝審核報告，提出需要改進的方面。最近兩次的審核報告應(yīng)存檔。AQ/T3034-20108附錄A（資料性附錄）石油化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則應(yīng)用范例2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則變更的內(nèi)容和要求告知或培A.4電動機控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動機控制系統(tǒng)日期工藝安全管理的有效性。4.12.2符合性審核的范圍策劃工藝安2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則變更的內(nèi)容和要求告知或培A.4電動機控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動機控制系統(tǒng)日期工藝安全管理的有效性。4.12.2符合性審核的范圍策劃工藝安指標(biāo)：顯示安全管理體系中各重要方面的健康狀態(tài)，測量和監(jiān)督收集置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級上下游一體化的特點，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的效應(yīng)。采用了世界上最先進的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產(chǎn)品等，每年可向市場提供高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產(chǎn)品。安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡稱HSSE）事務(wù)實施。A.2HSSE方針、目標(biāo)和承諾企業(yè)甲的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽署批準(zhǔn)后發(fā)布實施。同時企業(yè)甲的員工和承包商在HSSE承諾板上簽字。A.3工藝安全信息開展工藝危害分析前，企業(yè)應(yīng)完成書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性包括：事故發(fā)生；e)是記錄和積累工廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、維護保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，確保所有化學(xué)品都有相應(yīng)的最新版本MSDS，并可以方便地獲取所需要的MSDS。企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時更新，使用最新版本，在需要時及時獲取。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4工藝危害分析對任務(wù)的內(nèi)容進行描述，介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在的風(fēng)險。建立風(fēng)險管理程序，明確工藝危害分析的過程、方法和人員，對生產(chǎn)的整個運行周期中遇到的或因運作而產(chǎn)生的危害、威脅、潛在危險事件和影響進行系統(tǒng)分析。見圖A.1。9.2風(fēng)險評估未起作用19.3未獲得所需的許可證19.4規(guī)定潛在風(fēng)險得到識別、評估，可從以下方面考慮：a)人員安全―考慮9.2風(fēng)險評估未起作用19.3未獲得所需的許可證19.4規(guī)定潛在風(fēng)險得到識別、評估，可從以下方面考慮：a)人員安全―考慮名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)所有類別的潛在風(fēng)險得到識別、評估，可從以下方面考慮：b)人員健康―考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康；d)財產(chǎn)損失—考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失；AQ/T3034-20109風(fēng)險評估：立足于對員工、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽所產(chǎn)生危害的概率和后果的嚴(yán)重性進行計算。風(fēng)險的計算公式為:R=PCR——風(fēng)險；P——發(fā)生的概率；C——結(jié)果的嚴(yán)重性。受水平；c)提供報警裝置：采用報警裝置檢測危險狀況，向有關(guān)人員發(fā)出適當(dāng)?shù)膱缶盘?；?fù)雜，見風(fēng)險評估方法危險識別操作危險外部危險自然危險人為錯誤危險組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能：1）熟悉相關(guān)的管理實施導(dǎo)則A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T24001-2004GB/T240組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能：1）熟悉相關(guān)的管理實施導(dǎo)則A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T24001-2004GB/T240常行為4.7其它條件類5保護設(shè)施5.1防護裝置失效5.2防護情景分析后果分析可能性分析風(fēng)險操作分析YES是制定降低風(fēng)險措施NO否其它考慮其它危險剩余風(fēng)險管理AQ/T3034-2010危險源辨識與風(fēng)險評估問題分析風(fēng)險評估值基本業(yè)藝流程人物環(huán)境正常異常根本原因合理的最壞后果嚴(yán)重性S可能性P風(fēng)險值R預(yù)防/控制措行人種嚴(yán)重場外傷害導(dǎo)致XXX萬元至XXXX種嚴(yán)重場外傷害導(dǎo)致XXX萬元至XXXX萬元的直接成本損失化學(xué)事故可以根據(jù)《原因綜合分析表CLC》進行根源分析，來確定事件工藝過程；2）熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；AQT3034-2證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則油品存放√√√易燃、易爆火災(zāi)、爆炸2油品管理、轉(zhuǎn)運√√化學(xué)品有毒人員中毒3貨物搬運√√搬運車上貨物過高砸傷4貨物搬運√√電器短路火災(zāi)、爆炸5設(shè)備和儀維護√√未達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、物體6機加工√√誤動作、個人防護用品使用不當(dāng)人體傷害定量風(fēng)險評估---QRA重大事故風(fēng)險---MAR故障樹分析---FTA失效模式與效果分析---FMEA保護層分析---LOPA危險與可操作性研究---HAZOP故障假設(shè)分析方法和安全檢查表分析危害分析復(fù)雜性，定量結(jié)果和需要執(zhí)行的機能的上升順序接觸電阻AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過程安全管理。2規(guī)范性引用文件在跳閘前報警331622.裝置損壞接觸電阻AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過程安全管理。2規(guī)范性引用文件在跳閘前報警331622.裝置損壞2.冗余設(shè)備23.裝置緊急審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所AQ/T3034-2010表A.2操作的整體性和可靠性頻度（原因）F嚴(yán)重性（后果）S可能性（安全裝置）P綜合保障措施的預(yù)期效果分?jǐn)?shù)PP建議累加風(fēng)險AR可管理性M車設(shè)備故氣體探測停車閥門它的裝置部分繼續(xù)運行3確認(rèn)適當(dāng)?shù)陌踩胧鐖缶?，雙套表決設(shè)備，備用設(shè)備，定期檢查和檢定，緩沖能力，防火，設(shè)備的爆炸等級，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)組合提供以減少大的危害的風(fēng)險到容許的水平。分析的基礎(chǔ)；c)確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計的意圖；d)是進行工行業(yè)是高風(fēng)險行業(yè)，各個國家、企業(yè)、國際或地區(qū)性組織都在積極能力文件PSM度量AQ/T3034-201015A.6.1分析的基礎(chǔ)；c)確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計的意圖；d)是進行工行業(yè)是高風(fēng)險行業(yè)，各個國家、企業(yè)、國際或地區(qū)性組織都在積極能力文件PSM度量AQ/T3034-201015A.6.1工、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行A.4.6.4HAZOP——危險及可操作性研究HAZOP是一種進行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具，每5年回顧一次。HAZOPd)評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e)對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。詳見表A.3。在小組完成所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項審查每一個節(jié)點。按照工藝流程，直到P&ID表A.3HAZOP記錄PROJECT：項目：REC.版次DATEFDSECTION：EFD部分HAZOPHAZOP小組：DESIGNINTENTION設(shè)計目的：EFD：REV：版次日期AUTHOR作者TABLESHEETOF會議編號表格：N偏離S原因后果安全措施建議引導(dǎo)詞清單保護層分析依據(jù)事件樹邏輯原理層層保護，由一重或多重保護層阻止最終嚴(yán)重后果發(fā)生，見AQ/T3034-2010A.4.6.6FMEA——失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析方法，它能識別影響系統(tǒng)性能、產(chǎn)生重大后果的故障。FMEA可應(yīng)用于電氣維護和新建電氣系統(tǒng)。見表表A.4電動機控制系統(tǒng)FMEA分析記錄子系統(tǒng)制表以往事故PreviousIncidents流量減小LessF應(yīng)符合工藝安全要求。AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全定每個關(guān)鍵因素的原因。-以往事故PreviousIncidents流量減小LessF應(yīng)符合工藝安全要求。AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全定每個關(guān)鍵因素的原因。-結(jié)果對于行為來說，是比前因性事件更具操作參數(shù)的變化改變添加/注入點的位置用不同類型的化學(xué)品替代改項目組長故障模式與影響分析序號分析項目功能故障模式推斷原因?qū)ο到y(tǒng)影響故障檢測方法故障等級（嚴(yán)S）發(fā)生頻率R備注建議措施主接點接觸不好（由于磨損、發(fā)熱變形造成）不能關(guān)閉機械故障接觸電阻2、外觀檢查4機械故障缺相燒毀或者跳閘停機觸點不好接觸電阻變更程序等；AQ/T3034-2010AQT3034-201維護保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品進行培訓(xùn)，提高知識和意識；d)提供信息（如MSDS變更程序等；AQ/T3034-2010AQT3034-201維護保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓(xùn)。A.3.2與工廠儲存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品進行培訓(xùn)，提高知識和意識；d)提供信息（如MSDS、應(yīng)急程序版本，并予以保留。4.7機械完整性4.7.1新設(shè)備的安裝企業(yè)2、外觀檢查4保護不動作機發(fā)熱燒毀不能1關(guān)Q0過載保護、短路保關(guān)絕緣擊穿熱接觸電阻2、外觀檢查4定期檢有問題及時更有程序控預(yù)防性試驗LOPA：保護層分析為計劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進行更新。4.傷害，包括對員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括:為計劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進行更新。4.傷害，包括對員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括:4.10.2應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，連鎖報警工藝報警工藝值正常操作安全儀表系統(tǒng)基本工藝控制系統(tǒng)操作員干預(yù)泄壓閥爆破膜主動保護層被動保護層工廠和應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)層保護安全層工藝控制層工藝控制層應(yīng)急停車工藝停車緩解后果可能性AQ/T3034-2010A.4.6.7MAR——重大事故風(fēng)險預(yù)測頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低后果降低集團報告線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞.11.3事故調(diào)查時機和方法事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡可能迅速，一般錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許措施是否已經(jīng)落實。A.14.2工藝符合性審核頻率審核的頻率基、存放、公用工程或試驗工廠內(nèi)設(shè)施；.11.3事故調(diào)查時機和方法事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡可能迅速，一般錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許措施是否已經(jīng)落實。A.14.2工藝符合性審核頻率審核的頻率基、存放、公用工程或試驗工廠內(nèi)設(shè)施；d)嚴(yán)重釋放：即在1h內(nèi)或風(fēng)險持續(xù)降低后果降低集團報告線頻率降低無事故無傷害無環(huán)境損壞風(fēng)險持續(xù)降低后果降低集團報告線工藝危害分析適用于工廠整個生命周期，不同階段使用相應(yīng)工具，保證在整個生命周期內(nèi)，運用PDCA原則全過程控制風(fēng)險。見圖A.5。AQ/T3034-2010A．5.1安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危變更完成后，有專人修訂SOP，專人修訂PID；變更后的操作說明和變更管理（MOC）復(fù)印件放置在操作崗位。操作經(jīng)驗與操作技巧。表A.5SOP內(nèi)部審核計劃審核目的評價SOP符合性及有效性審核范圍生產(chǎn)部相關(guān)工廠審核準(zhǔn)則工廠一體化管理體系相關(guān)要求審核日期小組審核報告日期組長審核組名單組員分組安排審核工廠審核內(nèi)容工廠1工廠2工廠3工廠4災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密廠的基本情況；b）工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害；c)工廠目前理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密廠的基本情況；b）工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害；c)工廠目前理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過事故/事件系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；d）監(jiān)測壓縮機的振1、SOP2、SOP3、SOP4、SOP5、SOP建立操作識別危險立法維護確認(rèn)緊急響應(yīng)的使用與遵守情況設(shè)計吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理工藝風(fēng)險分析工藝安全信息緊急演練檢查進度表保護裝置操作范圍HSE回顧安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照管事故調(diào)查合規(guī)性審計維護程序報警管理工作控制管道完整性重大事故風(fēng)險審查工藝安全標(biāo)準(zhǔn)加工維護工程技術(shù)規(guī)程緊急計劃檢查培訓(xùn)和能力文件PSM度量AQ/T3034-2010故調(diào)查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會10化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則略甲苯20041713528故調(diào)查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會10化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則略甲苯20041713528丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級上下游一體化的故風(fēng)險審查工藝安全標(biāo)準(zhǔn)加工維護工程技術(shù)規(guī)程緊急計劃檢查培訓(xùn)和AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則c)VTA（網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)助手）考試，用來評估培訓(xùn)人員的對工藝安全管理培訓(xùn)所達到的效果。A.6.2新員工HSSE入門培訓(xùn)A.6.2.1培訓(xùn)的后三天針對生產(chǎn)部員工，內(nèi)容主要關(guān)于工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進行。見表A.6新員工培訓(xùn)計劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體介紹防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康現(xiàn)場急救MSDS氮氣使用安全工作許可證系統(tǒng)操作環(huán)境常識個人防護用品現(xiàn)場急救氣體檢測受限空間進入工作許可證系統(tǒng)操作使用個人日志引進OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站OS工作站培訓(xùn)師站ESD觸摸盤彩色打印機的使用現(xiàn)場站工程站電子白板的使用和打印功能故障報告程序?qū)彶楹涂偨Y(jié)的性質(zhì)、直接原因和根本原因，并采取糾正行動以防止事件的再發(fā)生間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)的性質(zhì)、直接原因和根本原因，并采取糾正行動以防止事件的再發(fā)生間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，資項目的不斷增加，安全環(huán)保業(yè)績優(yōu)異的國際化公司的管理模式和做AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)介紹培訓(xùn)手冊和討論工藝和原理介紹性能監(jiān)測理念，解釋功能使用艾默森圖紙和原理圖舉行小組討論瀏覽設(shè)備，找到每件硬件示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上卸載模塊并關(guān)閉系統(tǒng)在所有斷開時凍結(jié)模塊裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊培訓(xùn)師站的示范現(xiàn)場操作設(shè)施培訓(xùn)師變量討論初始條件的含義和演示不同的初始條件與有機會接觸控制臺的所有受訓(xùn)人員進行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí)示范按鍵的功能-全部練習(xí)恢復(fù)模塊演示演示裝載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)介紹IV時演示模范動作演示FOD和如何使用它們（模擬）2h繼續(xù)控制臺操作在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實際演示AQ/T3034-2010使用聯(lián)機回路使用PV跟蹤開發(fā)趨勢包熟悉屏幕所有參加者輪流操作，練習(xí)每個活動，在日志培訓(xùn)師簽發(fā)日志2h繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的但不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的但不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；內(nèi)或裝置內(nèi)化學(xué)物的釋放短期補救，不產(chǎn)生嚴(yán)重環(huán)境影響。沒有長期設(shè)備故障，例如氣體探測器/安全閥/緊急停車閥門等。5.緩沖儲AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則評比瀏覽系統(tǒng)開車和停機模塊的裝載和卸載在穩(wěn)定條件下運行模塊初始條件反應(yīng)器固定床反應(yīng)器單元流化床反應(yīng)器單元間歇反應(yīng)釜單元仿真動力設(shè)備壓縮機單元離心泵單元CO2壓縮機單元復(fù)雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設(shè)備精餾塔單元吸收解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真承包商入場必須經(jīng)過承包商的HSE資格、資質(zhì)評審，承包商HSEHSE部門建辦證合格不合格業(yè)務(wù)洽談不合格合同作業(yè)HSSE培訓(xùn)編寫HSSE作業(yè)計劃書裝置培訓(xùn)承包商HSSE監(jiān)督考合格主管部門HSSE2、再教育不合格的問卷表見表A.9，工藝安全重點關(guān)注危險化學(xué)品泄漏，對各裝置所有機械設(shè)備、法蘭、/T3034-201011表A.2操作的整體性和可靠性頻度（培訓(xùn)和評估。使用個人日志引進OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工藝安全重點關(guān)注危險化學(xué)品泄漏，對各裝置所有機械設(shè)備、法蘭、/T3034-201011表A.2操作的整體性和可靠性頻度（培訓(xùn)和評估。使用個人日志引進OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站O術(shù)設(shè)計不正確18.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或準(zhǔn)則不正確18.3人機工合格，年度復(fù)訓(xùn)不合格AQ/T3034-2010立承包商清單和檔案。表A.9承包商HSE的問卷表序號考核項目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分實際分外傷害責(zé)任保險?不能0承包商入場之前必須通過公司舉辦的入場HSE培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容見表A.10,主要包括：c)裝置內(nèi)主要化學(xué)品的MSDS；表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)OSBL低溫罐區(qū)培訓(xùn)OSBL罐區(qū)情況介紹OSBL培訓(xùn)講義PP裝置介紹PS裝置基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)PE裝置簡介丙烯腈裝置培訓(xùn)聚苯乙烯裝置培訓(xùn)資料丁二烯生產(chǎn)裝置介紹芳烴抽提裝置汽油加氫裝置工藝介紹乙烯分離裝置培訓(xùn)講義烯烴轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝介紹生產(chǎn)總體介紹緊急反應(yīng)職業(yè)危害因素入門等級培訓(xùn)試卷模版作業(yè)過程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護員制度。承包商監(jiān)護人員必須通過企業(yè)考核（筆試、面試所有監(jiān)護員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護員手冊。A.8試生產(chǎn)前安全審查d)安全、操作、維護和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準(zhǔn)備就緒；，釋放量超過規(guī)定的化學(xué)釋放限值。c)事故發(fā)生地點：生產(chǎn)、使用供個人保護設(shè)備，PPE等？不全，具體介紹5～1，釋放量超過規(guī)定的化學(xué)釋放限值。c)事故發(fā)生地點：生產(chǎn)、使用供個人保護設(shè)備，PPE等？不全，具體介紹5～1………A.7.管理實施導(dǎo)則A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。A它見解會有助于您識別出每個關(guān)鍵因素的相應(yīng)起因。-繼續(xù)CLC過進行數(shù)維修計劃的制定見表A.11。AQ/T3034-2010況和磨序號維護內(nèi)容間隔時間人員需要時間備注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O11020檢查清理潤滑油冷卻器M161025出入口管線及支撐P21030更換潤滑油O16根據(jù)分析結(jié)果1035清洗軸承箱M41040清理透平油箱O81045沖洗軸承冷卻水夾套M21050清理潤滑油過濾器M41055高位油槽檢查清理O41060潤滑油緩沖罐皮囊檢查定壓M41065軸承檢查、更換M41070清理檢查汽封泄漏蒸汽冷凝器及噴射器M16運行管理系統(tǒng)-預(yù)防性維修（SAP-PM）將根據(jù)維護計劃自動生成維修維護訂單；對于預(yù)測性維修計AQ/T3034-2010配件（包操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&序文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清單等等。A.4工藝危害分析A.4.1任務(wù)描強現(xiàn)有的防范措施。提出您的意見-整改措施應(yīng)該做到具體、針對您括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位進行定期的監(jiān)測。道等作業(yè)活動中的危害?？刹捎肁Q/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系實施導(dǎo)則》范例作業(yè)許可審核要素見表A.12。表A.12作業(yè)許可審核書面程序任務(wù)和計劃許可證告知和簽核定期審核流程人員職責(zé)風(fēng)險評估監(jiān)督和管理事故分享培訓(xùn)和資質(zhì)作業(yè)許可證作業(yè)點保持安全狀態(tài)停止不安全作業(yè)每年應(yīng)進行回顧審核，以發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。作業(yè)控制過程中風(fēng)險評估是重要的一個環(huán)節(jié)，它是確保各項作業(yè)安全實施的前提?？梢酝ㄟ^強制措施和選擇性措施進行評估：強制措施是實施這項作業(yè)必須需要落實的措施，選擇性以添加在附加AQ/T3034-2010表A.13工作危害分析記錄序號任務(wù)危害嚴(yán)重性S×可能性L=風(fēng)險R現(xiàn)有安全措施補充控制措施1危害危害影響SLR2風(fēng)險矩陣嚴(yán)重性可能性01025風(fēng)速m/s熱輻射01025風(fēng)速m/s熱輻射kW/m熱輻射kW/m2風(fēng)速m/sS）工藝安全培訓(xùn)課程目錄及界面，見表A.8。表A.8培訓(xùn)內(nèi)容5。AQ/T3034-201014圖A.5生命周期模型A.5事故后果預(yù)測，一旦風(fēng)險識別出來將采取措施降低風(fēng)險，控制風(fēng)險在AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)L原則：將風(fēng)險降低到合理可接受的程度，超過可容忍上限的風(fēng)險被視為不可接受。應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施：消除替換控制減輕控制措施包括:和動火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。相關(guān)管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除，亦未加以隔離，也未經(jīng)氣體檢測。殘留烴類被塔頂管線上正在進行的動火作業(yè)點燃。兩名操作工和一名腳手該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運逃生。進行受限空間作業(yè)時，管理人員在對管網(wǎng)上批準(zhǔn)動火作業(yè)時，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對受限空間作業(yè)人員的危害。AQ/T3034-2010和受限一次復(fù)訓(xùn)和考核。藝隔離原則采用實際可行的最高標(biāo)準(zhǔn)的隔離，對于受限空間作業(yè)實施絕對工藝隔離。及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化效模式進行定義與統(tǒng)計分析。A.9.3泄漏點監(jiān)測A.9.3.1保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議4級限值沒有達到或超過4及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化效模式進行定義與統(tǒng)計分析。A.9.3泄漏點監(jiān)測A.9.3.1保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議4級限值沒有達到或超過4級限值沒有達到或超過4級限值造成的損表A.15變更管理范圍任何生產(chǎn)過程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添加劑改變壓縮機或者泵機潤滑油等級改變化學(xué)品規(guī)格增加或者取消某些化學(xué)品、庫存改變、或者增加或者取消容器每一種產(chǎn)品的過程控制操作參數(shù)的變化用不同類型的化學(xué)品替代改變要求的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑工藝化學(xué)品和產(chǎn)品變更每一種產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化新的或者改進的催化劑或者添加劑（工藝化學(xué)品變更）更新處理流程控制硬件（控制/儀表變更）對現(xiàn)有設(shè)施實施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏谋O(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析方法變更（控制/儀表變更）設(shè)備用途的變更新增永久的或臨時的設(shè)備或者管路拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的等）對流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產(chǎn)出、增加工作溫度或壓力、增加設(shè)備尺寸、改變管路或者設(shè)備的隔熱性能等）安全閥動火作業(yè)和管線火災(zāi)現(xiàn)場架子工逃離在此發(fā)現(xiàn)了兩具尸體進入塔內(nèi)受限空間作業(yè)AQ/T3034-2010在處理區(qū)域?qū)ㄖ锿L(fēng)系統(tǒng)的變更改變密封圈、密封與墊層材料等在設(shè)備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接臨時修復(fù)工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進行拆除控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變更子系統(tǒng)制表AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)測的結(jié)果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對性的維護通知單。見藝安全管理實施導(dǎo)則A.6.1.1工藝安全管理培訓(xùn)的主要對象：6承包商管理流程子系統(tǒng)制表AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)測的結(jié)果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對性的維護通知單。見藝安全管理實施導(dǎo)則A.6.1.1工藝安全管理培訓(xùn)的主要對象：6承包商管理流程A.7.2承包商資質(zhì)預(yù)審承包商入場必須經(jīng)過承聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報警設(shè)定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、關(guān)鍵報警點、聯(lián)鎖回路對任何SIS儀表信號進行強制；超過可容忍上限的風(fēng)險被視為不可接受對F&G設(shè)備進行抑制和隔離操作新增或者取消任何現(xiàn)場儀表設(shè)備修改儀表類型和規(guī)格在線分析儀系統(tǒng)采樣系統(tǒng)的變更改變傳感器的安裝位置修改儀表安裝、供電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風(fēng)開/關(guān)）修改儀表回路組成或結(jié)構(gòu)操作流程（非常規(guī)操作）變更任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急情況操作程序等。改變生產(chǎn)率或者裝置投料能力改變原材料或者原料混合比改變產(chǎn)品或者開發(fā)新產(chǎn)品改變現(xiàn)有安全操作上限或下限安全操作參數(shù)限制（不得超過材料、產(chǎn)品物流或操作條件更設(shè)置新的安全操作極限或者入口/出口管路，任何對卸壓系統(tǒng)設(shè)計或者卸壓系統(tǒng)控制的改變影響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對碳?xì)浠衔?、有毒材料或者火?zāi)監(jiān)測或者抑制系統(tǒng)的變更等增加或者減少對建筑物的占用范圍修改占用建筑物的結(jié)構(gòu)建筑物占用變更在現(xiàn)有生產(chǎn)流程的一定范圍內(nèi)建設(shè)新占用建筑物在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程工廠布局改變消防設(shè)施或消防通道的改變動狀況、對電氣設(shè)備進行測溫分析等。4.7.3設(shè)備報廢和拆除企核A.14.1意義意義在于風(fēng)險是否被有效控制，以往提出的整改4-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計劃，并對員工動狀況、對電氣設(shè)備進行測溫分析等。4.7.3設(shè)備報廢和拆除企核A.14.1意義意義在于風(fēng)險是否被有效控制，以往提出的整改4-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計劃，并對員工管理或法規(guī)變更政府或者公司規(guī)章的改變表A.16HSE審查清單和內(nèi)容MOC編號工廠或組名稱變更名稱序號檢查主題情況描述已有安全措施行動項備注要考慮的HSE項在設(shè)計和評估期間完成設(shè)計后試生產(chǎn)前完成試車后盡快完成要求的或完成的AZOP/HAZIDAQ/T3034-2010風(fēng)險評估火災(zāi)和應(yīng)急響應(yīng)計劃卸壓排放消防通道和設(shè)備健康影響危險物健康或環(huán)境監(jiān)控PPE要求安全噴淋和洗眼器安全影響撤離方法易燃材料排放氣體.防火或電纜保護裝置防火堤排放系統(tǒng)噴水保護消防栓火災(zāi)和氣體探測滅火器環(huán)境影響大氣排放物毒性氣味廠區(qū)排水雨水可見影響理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理證據(jù)后，原因分析前進行。進行ABC分析：AQT3034-20施和選擇性措施進行評估：強制措施是實施這項作業(yè)必須需要落實的行為整改方案。屬于行為方面的問題必須考慮到促其發(fā)生的組織機構(gòu)理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理證據(jù)后，原因分析前進行。進行ABC分析：AQT3034-20施和選擇性措施進行評估：強制措施是實施這項作業(yè)必須需要落實的行為整改方案。屬于行為方面的問題必須考慮到促其發(fā)生的組織機構(gòu)液態(tài)垃圾處理排放物處理混合排放物跑冒預(yù)防與控制中國安全、消防、環(huán)境、健康法規(guī)企業(yè)根據(jù)工藝危害分析報告建立總體應(yīng)急預(yù)案和一系列程序以應(yīng)對發(fā)生緊急事件。包括：AQ/T3034-2010通常分為一、二、三級響應(yīng)力量和危機管理小組。值班長、企業(yè)消防隊、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險小組和廢棄物處理小組組成。運轉(zhuǎn)經(jīng)理擔(dān)任事故現(xiàn)場的指揮。務(wù)采購c)危機管理小組應(yīng)在當(dāng)事故有可能對企業(yè)周邊社區(qū)或是企業(yè)造成影響需啟動。安全設(shè)施和消防系統(tǒng)分布情況、逃生和疏散路線等內(nèi)容,并附上相關(guān)信息。見表A.17。表A.17相關(guān)信息清單行為陳述，包括是誰所為；當(dāng)時他們在執(zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么4級限值沒有達到或超過4級限值沒有達到或超過4級限值造成的損效模式進行定義與統(tǒng)計分析。A.9.3行為陳述，包括是誰所為；當(dāng)時他們在執(zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么4級限值沒有達到或超過4級限值沒有達到或超過4級限值造成的損效模式進行定義與統(tǒng)計分析。A.9.3泄漏點監(jiān)測A.9.3.1堂培訓(xùn)和測試√√演習(xí)√√√√√案例分享√√√現(xiàn)場訓(xùn)練√能力模附件編號附件名稱發(fā)布時間改版時間1上海化學(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)劃總平面圖2企業(yè)平面圖3事故指揮狀態(tài)表4賽科應(yīng)急聯(lián)絡(luò)流程5通訊聯(lián)絡(luò)表6無線電通訊計劃及聯(lián)絡(luò)表7企業(yè)消防車設(shè)備清單8化學(xué)工業(yè)園區(qū)消防車設(shè)備清單9媒體應(yīng)對指南12個體防護參考13企業(yè)與外界的相互影響14高空受限空間應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案A.12.3.3制定每個裝置/單元的應(yīng)急響應(yīng)程序時，應(yīng)經(jīng)過危險源辨識，確定潛在的事故進行表A.18***裝置事故后果模擬結(jié)果備號物料泄漏孔徑mmIDLH500ppm噴火池火閃火AQ/T3034-2010風(fēng)速m/s熱輻射kW/m熱輻射kW/m2風(fēng)速m/s沖擊波bar省略加氫汽油省任何生產(chǎn)過程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添第47號2008-1-252008-3-1產(chǎn)生、收集、貯存、則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)消防隊、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險小組和廢棄物處理小組組成。運轉(zhuǎn)AQT任何生產(chǎn)過程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添第47號2008-1-252008-3-1產(chǎn)生、收集、貯存、則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)消防隊、保安、醫(yī)療、化學(xué)搶險小組和廢棄物處理小組組成。運轉(zhuǎn)苯省劑AQ/T3034-2010應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容包括：a)定期對生產(chǎn)部員工進行桌面演練、程序回顧和消防應(yīng)急知識并進行測試；能力模型，表A.19應(yīng)急培訓(xùn)記錄培訓(xùn)科目程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場指揮課堂培訓(xùn)和測試√√演習(xí)√√√√√案例分享√√√現(xiàn)場訓(xùn)練√能力模型程度操作工消防員醫(yī)生保安現(xiàn)場指揮專家熟能生巧√√√基本應(yīng)用√√知曉分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜方害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的直接介入？未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故任務(wù)分解成有序步驟；b)步驟2：識別危害；表A.13工作危害分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復(fù)雜方害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的直接介入？未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故任務(wù)分解成有序步驟；b)步驟2：識別危害；表A.13工作危害AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則裝載工藝進行報告。工藝事故指如果事故達到了以下全部四項標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)作為工藝安全事故進行匯報，見圖A.10：）；c)事故發(fā)生地點：生產(chǎn)、使用、存放、公用工程或試驗工廠內(nèi)設(shè)施；AQ/T3034-2010員工和承包商工時總數(shù)數(shù)；可以及早指出關(guān)鍵安全系統(tǒng)的有效性的破壞情況，督促采取補救措施；和資質(zhì)。表A.20工藝事故分類不適用沒有達到或超過4級限值沒有達到或超過4級限值沒有達到或超過4級限值沒有達到或超過4級限值造成的損害是否有化學(xué)或化學(xué)工藝的未滿足工藝安全事故標(biāo)準(zhǔn)事故是否發(fā)生在報配、存儲、公用工程或?qū)嶒瀼S內(nèi)？是否發(fā)生了化學(xué)工容MOC編號工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號檢查主題情應(yīng)對措施；b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和或車輛2.4使用了明知有缺陷的的工具容MOC編號工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號檢查主題情應(yīng)對措施；b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和或車輛2.4使用了明知有缺陷的的工具2.5工具、設(shè)備或材料放法建立實際模型進行實驗。A.4.4控制和降低危害手段的選擇：藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生第三方（除員工和承包商之外）死亡火災(zāi)或爆炸是否造成公司直接成本損失XXXX美元？釋放發(fā)生一次密閉體的可燃、易燃或有毒化學(xué)品的嚴(yán)重可報告工藝安全事故否否否是是是是AQ/T3034-20104超出急救外的傷害，包括對員工或承包商導(dǎo)致XXXX元直接成本損失二次密閉體內(nèi)或裝置內(nèi)化學(xué)物的釋放沒有長期成本損失或公司監(jiān)管。3對員工或承包商的損失工時傷害導(dǎo)致XXXX元直接成本損失但仍在工廠內(nèi)或者可燃物釋放，沒有蒸汽云爆炸的可能場外影響較小，帶有預(yù)防性的臨時安置或者需要的環(huán)境補救成本在XXXX美元以下。無需其它法規(guī)監(jiān)管或者當(dāng)?shù)孛襟w報道項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。4.1.3工藝設(shè)備信它們對后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e)對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常制策略/項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。4.1.3工藝設(shè)備信它們對后果的嚴(yán)重性是否充足，并提出建議；e)對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設(shè)2員工或承包商現(xiàn)場死亡事故；各種損失工時傷害或一種或多種嚴(yán)重場外傷害導(dǎo)致XXX萬元至XXXX萬元的直接成本損失化學(xué)品釋放可能會導(dǎo)致場導(dǎo)致蒸汽云進入建筑物或潛在爆炸區(qū)限制區(qū)內(nèi)，一旦點火可能出現(xiàn)人員傷亡臨時安置或社區(qū)疏散或者需要的環(huán)境補救成本介于XXX萬－XXX萬元。政府對工藝的調(diào)查和監(jiān)管或者當(dāng)?shù)孛襟w報道或國家媒體簡要報道1場外死亡事故或各種現(xiàn)場死亡事故導(dǎo)致直接成本損失在XXXX萬元以上化學(xué)物釋放，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的現(xiàn)場或場外傷亡國家媒體數(shù)日連續(xù)報道或者需要的環(huán)境補救成本超過XXX萬美元。國家政府對工藝的調(diào)查和監(jiān)管或者其它重要社區(qū)影響直接原因和根本原因，并采取糾正行動以防止事件的再發(fā)生。見表A.21。開始的準(zhǔn)備工作當(dāng)調(diào)查小組不了解一個人為何模式（ABC）很有用，有助于更好地了解那些行為情況，基于這種理解，我們能綜合利用CLC進行有質(zhì)量的原因分析。為了使之有效，ABC分析必須收集證據(jù)后，原因分析前進行。進行ABC分析：DS；d)應(yīng)急反應(yīng)和急救。表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行否發(fā)生了化學(xué)工DS；d)應(yīng)急反應(yīng)和急救。表A.10承包商培訓(xùn)內(nèi)容承包商培訓(xùn)響安全系統(tǒng)能力或者設(shè)計依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行否發(fā)生了化學(xué)工AQT3034-2010化工企業(yè)工藝安全管理實-鑒別出此關(guān)鍵因素中的行為：行為就是可觀察到的行動，即做沒做什么，或說沒說什么。-記錄下行為陳述，包括是誰所為；當(dāng)時他們在執(zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么，沒做什么；事情的有兩種行為分析工具；選用哪種工具的依據(jù)在于行為是有意的還是無意的。大多數(shù)行為都是有意的，即使行為的結(jié)果是無意識-如果是故意所為，繼續(xù)進行ABC分析。-如果是無意所為，則咨詢精于這方面根本原因分-無意的行為是很少見的。-經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)和指導(dǎo)。-設(shè)定工作權(quán)限范圍。-關(guān)于最近的支持文件，查看支持網(wǎng)站：收集證據(jù)-使用合適的走訪技巧，走訪當(dāng)表A.21《原因綜合分析表CLC》AQ/T3034-2010前因事件就是引發(fā)或助長某一特定行為的事物。一些前因某些行為成為可能或可行的必要條件，但單獨前因本身并不會導(dǎo)致該行為發(fā)生。工作中的一些常見的前因性-標(biāo)記.8其它19作業(yè)控制（CoW）19.1無作業(yè)方案或風(fēng)險評估1.8其它19作業(yè)控制（CoW）19.1無作業(yè)方案或風(fēng)險評估1實施導(dǎo)則附件編號附件名稱發(fā)布時間改版時間1上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)規(guī)為計劃變更授權(quán)。4.9.3相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進行更新。4.護設(shè)備或防護方法3.5損壞了防護裝置、警告系統(tǒng)或安全裝置3.-告知-警告標(biāo)簽-他人的預(yù)料-培訓(xùn)方案-您的主管人員的預(yù)料-政策-工具與設(shè)備-規(guī)則-他人樹立的榜樣作用-規(guī)程-足夠的時間-作業(yè)環(huán)境-在行為前鑒別此例子存在-將每個前因性事件劃分為存在和有效、存在和無效，或無關(guān)或不在場。-利用這種對于情況的了解來選定與此行為有關(guān)的關(guān)-4個Ps：即表示證據(jù)的人、文件、位置和零部件。使用CLC-在使用CLC前，將證據(jù)組織成時間線。-鑒別、記錄下關(guān)鍵因素：最好是簡短、具體針對所采取的措-然后按需要進行ABC分析，以便在使用CLC前更好地掌握-在完成ABC分析后，連同術(shù)語表一起使用CLC，以確定每個關(guān)鍵因素的原因。-結(jié)果對于行為來說，是比前因性應(yīng)該了解結(jié)果外，我們必須根據(jù)發(fā)生該行為的人的觀點來考慮這些方面。此人這樣做想得到什拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計與介企業(yè)名稱：石油化工企業(yè)甲是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化新的或者改進的催化劑或者添加劑（工藝化A.20工藝事故分類嚴(yán)重度安全性/人類健康火災(zāi)或爆炸潛在化學(xué)AQT拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計與介企業(yè)名稱：石油化工企業(yè)甲是目前世界上乙烯單線產(chǎn)能最大裝置之的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化新的或者改進的催化劑或者添加劑（工藝化A.20工藝事故分類嚴(yán)重度安全性/人類健康火災(zāi)或爆炸潛在化學(xué)大多數(shù)行為，在實施行為的人看來是合理的，而結(jié)果會是積極的工作中常見的行為-省時或省力-受傷-省錢-被上司抓住-獲得主管人員批準(zhǔn)-得到同伴的糾正-早點回家-個人不舒服-避免尷尬及-在您完成ABC分析后，您對于涉嫌事故人員所為事故的其它見解會有助于您識別出每個關(guān)鍵因素的相應(yīng)-繼續(xù)CLC過程，以確認(rèn)每一項關(guān)鍵因素的起因。AQ/T3034-2010原因整改措施可能的直接原因行為類1未遵守現(xiàn)有操作規(guī)程進度表保護裝置操作范圍HSE回顧安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對卸壓施導(dǎo)則藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生損失工時AQT進度表保護裝置操作范圍HSE回顧安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔的類型、大小、容量、設(shè)定壓力、或者入口/出口管路，任何對卸壓施導(dǎo)則藝裝置的物料或能量釋放導(dǎo)致……員工或承包商產(chǎn)生損失工時置錯誤運行轉(zhuǎn)速不當(dāng)3防護設(shè)備或方法使用備或方法或防護方法當(dāng)告系統(tǒng)或安全裝置系統(tǒng)或安全裝置4缺乏關(guān)注或疏忽為條件類5保護設(shè)施及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則A.11變更管理A.11.1變更管防范措施-掌握每一項防范措施是否在事故發(fā)生前落實到位，或者認(rèn)及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則A.11變更管理A.11.1變更管防范措施-掌握每一項防范措施是否在事故發(fā)生前落實到位，或者認(rèn)能發(fā)生危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)當(dāng)作為一個單獨的工藝來考慮。3.3作7未預(yù)料的暴露8作業(yè)場所的布置可能的系統(tǒng)原因個人因素警告標(biāo)簽-他人的預(yù)料-培訓(xùn)方案-您的主管人員的預(yù)料-政策警告標(biāo)簽-他人的預(yù)料-培訓(xùn)方案-您的主管人員的預(yù)料-政策-工泄漏時，控制泄漏影響的范圍很關(guān)鍵。應(yīng)及時封堵雨水系統(tǒng)，控制泄危害；d)應(yīng)急操作。A.6.2新員工HSSE入門培訓(xùn)A.6.幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。4.3操傷需求為能力的沒有進行評估工作因素設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接和文化方面的問題。操作管理體系CLC是一種工具，確保我們有一性維修工作流程運行管理系統(tǒng)-設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接和文化方面的問題。操作管理體系CLC是一種工具，確保我們有一性維修工作流程運行管理系統(tǒng)-預(yù)防性維修（SAP-PM）將根據(jù)料領(lǐng)導(dǎo)力夠