橋面鋪裝技術交底

橋面鋪裝技術交底1、施工方法、施工工藝及注意事項（1）施工準備做好施工前的方案設計制定，技術交底等各項技術準備工作；檢查橋面鋪裝施工質(zhì)量保證體系和措施，明確質(zhì)量檢驗程序和執(zhí)行情況；采用能確保橋面施工質(zhì)量的三輥軸整平機和插入式振搗器，輔以人工及時配料，確保拌合物攤鋪均勻；混凝土在7#拌合站集中拌合，混凝土采用罐車運輸；混凝土澆筑采用左右幅分幅澆筑，每次澆筑寬度為單幅橋面半幅；混凝土澆筑前，對所要澆筑橋面路段進行封路；施工前，檢查預埋件及預留孔洞的位置，對梁體施工用的孔洞進行填補；采用網(wǎng)格法測量已澆筑梁體頂面標高、縱橫坡度、平整度的誤差，對誤差過大的主梁頂面，縱橫坡度，平整度等指標，應定制處理方案，及時處理。（2）橋面預處理對超高的部分、負彎矩張拉齒板處多余的混凝土、不密實的混凝土必須提前進行鑿除處理。橋面鋪裝混凝土澆注前，要保證預制梁間鉸縫、預制梁頂面的粗糙，鑿除浮渣、浮漿，并用空壓機清掃、沖洗干凈，以保證混凝土之間的粘結(jié)。澆注混凝土前，橋面板用水浸潤透，但不能存在積水。（3）鋼筋網(wǎng)的安裝驗收合格的焊接鋼筋網(wǎng)，定位安裝時保護層厚度必須保證焊接網(wǎng)距頂面凈距為4cm；橋面鋪裝層的鋼筋焊接網(wǎng)定位需由直徑Φ12mm鋼筋，在間距50х50cm的位置支墊，定位鋼筋與鋪裝鋼筋間需焊接，且焊接鋼筋網(wǎng)應保持平整。鋼筋網(wǎng)的搭接長度為20cm。（4）安裝模板鋼筋焊接網(wǎng)安裝完畢后，在兩側(cè)架立高10cm或11cm（無瀝青混凝土面層時）的模板，支墊牢固。同時，應注意嚴格控制模板高程，以保證橋面縱坡、橫坡坡度的準確。模板下空隙處要填塞密實，防止漏漿，模板表面涂刷脫模劑。（5）混凝土澆注混凝土澆注應避開高溫和低溫。不要在強烈的陽光下施工，宜在太陽落山后或晚上施工?；炷吝\輸使用罐車或泵車，嚴禁使用翻斗車、罐車等直接在鋼筋上行走，防止破壞鋼筋焊接網(wǎng)；橋面鋪裝混凝土澆筑時，為防止離析，宜從下坡向上坡進行，要求橫坡符合設計要求?；炷恋恼駬v，橋面鋪裝宜使用平板振搗器，邊角處采用插入式振搗棒適當振搗，抹面機抹平，振搗時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁事后用水泥砂漿找補。抹平時應用腳手架搭于兩側(cè)滑道上，模板數(shù)量、剛度要足夠，人工站在木板上進行抹平，縱橫向校核平整度，保證鋪裝層具有良好的平整度，嚴禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。（6）養(yǎng)護技術要求采取抹面后，立即覆蓋塑料薄膜的措施進行早期“保水”養(yǎng)護。24小時后，揭開塑料薄膜進行處理，再用土工布覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，每天至少澆灌1-2次水，持續(xù)養(yǎng)生14d以上，橋面混凝土的強度達到100%以前，禁止任何施工機械在橋面上作業(yè)。高溫天氣施工時，在覆蓋塑料薄膜前，采用移動遮陽棚罩住新拌混合物，避免水分散失好混合料溫度升高。（7）表面切縫水泥混凝土橋面鋪裝層達到時設計強度，同時大于7天齡期后，可以開始切縫，并應根據(jù)現(xiàn)場試驗情況驗證確定；水泥混凝土橋面鋪裝層切縫深度一般為2cm，寬度為3mm；在橋墩頂面應設置一道切縫，橋墩間一般按5m進行等間距劃分切縫。切縫前應精確放線，采用專用切割機嚴格控制行走軌道，確保切縫線型直、均勻。（8）表面填縫水泥混凝土橋面鋪裝層切縫完成后，應及時清理、清洗，采用專用烘干機或風干機吹干切縫，當采用自然風干切縫時，應采用吹風清理縫內(nèi)雜質(zhì)，確?？p內(nèi)干凈、干燥。填縫材料一般選用彈性好、粘結(jié)性高、溫度穩(wěn)定性可靠的塑性材料；填縫材料灌注后的3小時內(nèi)，應采取遮蓋等措施，確保填縫材料不受污染，同時也不能污染橋面。2、安全保證措施現(xiàn)場布置的安全措施（1）設置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設立安全標志牌。（2）施工現(xiàn)場布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。（3）夜間工地進行施工時，做好工地照明工作。（4）施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的編織布，以備在雨季期間對機電設備、新澆砼進行臨時覆蓋。（5）現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格執(zhí)照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。7.2施工機械的安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械作業(yè)；不準機械設備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。（3）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（4）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。（4）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。3、質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施（1）材料①材料種類施工所用鋼筋為滿足設計規(guī)定的II級（HRB335）螺紋鋼均應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。②材料存放

在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。技術要求1）墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到設計規(guī)定的厚度。2）鋼筋綁線呈梅花形，線結(jié)間距不超過60cm；綁線應埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。3）拼接的鋼筋直徑不超過25mm，且拼接位置交錯布置，避免在同一部位進行，拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部位。4）使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。5）綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。d.質(zhì)量保證1）鋼筋的制作加強驗收把關。2）在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3）鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4）所有的鋼筋在提交批準后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設計要求。9.2模板工程質(zhì)量保證措施①模板應不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。②砼的模板用鋼模板。③模板內(nèi)應無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當?shù)拇闷?，應使能易于脫模，并使砼不變色。④當所有和模板有關的工作做完，待澆筑砼構(gòu)件中所有預埋件亦安裝完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑砼。⑤澆砼時專人負責看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。9.3砼質(zhì)量保證措施本標段混凝土一律采用緊鄰施工現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理及甲方審批同意的商品混凝土。砼施工各階段的須注意如下事項：（1）原材料控制砼采用抗裂防滲鋼纖維混凝土，是由各組成材料合成的人工復合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標必須符合相關規(guī)范要求。（2）砼配合比控制

砼配合比由試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理審核批準后使用，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。（3）砼拌制

本工程采用商品砼，在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：①拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為+2%。②骨料含水率應經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數(shù)。③根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥、鋼纖維干拌1.5～2min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時防止纖維結(jié)團，纖維彎曲或折斷，攪拌機超負載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。

砼應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間應符合下表要求。注：用普通攪拌機拌和干硬性砼，其攪拌時間應酌情予以延長。④在砼攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因并予以糾正。⑤在下一盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。（4）砼的運輸①砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。②嚴禁往拌合物中隨意加水。③砼灌注前計算工程量，合理安排砼運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。（5）砼的灌注①砼澆筑前，對鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的雜物和鋼