2021鑄造安全生產(chǎn)規(guī)范

I鑄造安全生產(chǎn)規(guī)范目次前言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 44建筑物和作業(yè)環(huán)境安全要求 55設(shè)備設(shè)施安全要求 76鑄造工藝作業(yè)安全要求 127安全管理 15附錄A（資料性附錄）鑄造生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素 16附錄B（資料性附錄）鑄造生產(chǎn)場(chǎng)所常見的有害因素接觸限值 19鑄造安全生產(chǎn)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造生產(chǎn)過程中建筑物和作業(yè)環(huán)境安全要求、設(shè)備設(shè)施安全要求、鑄造工藝作業(yè)安全要求和安全管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄造生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施和工藝作業(yè)中有關(guān)的安全生產(chǎn)要求，以及為鑄造生產(chǎn)提供的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的相關(guān)安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于木模和金屬模的制造及冶金行業(yè)連鑄及鑄錠等生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)要求。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150.4壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3883.3手持式電動(dòng)工具的安全第二部分：砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤式砂光機(jī)的專用要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4674磨削機(jī)械安全規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5611鑄造術(shù)語GB5768道路交通標(biāo)志和標(biāo)線GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB8959鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分:標(biāo)志GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄GB17888.4機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第4部分∶固定式直梯GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T19876機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分:安全防護(hù)GB20905鑄造機(jī)械安全要求GB21501沖天爐與沖天爐加料機(jī)安全要求GB24390拋（噴）丸設(shè)備安全要求GB24391低壓鑄造機(jī)安全要求GB25491造型機(jī)安全要求GB25492落砂機(jī)安全要求GB25683鋼液澆包安全要求GB28759粘土砂混砂機(jī)安全要求GB/T33579機(jī)械安全危險(xiǎn)能量控制方法上鎖/掛牌GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50681機(jī)械工業(yè)廠房建筑設(shè)計(jì)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范AQ2002煉鐵安全規(guī)程AQ4272鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鑄造casting；foundry熔煉金屬，制造鑄型（芯），并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。[GB/T5611-2017，2.1]3.2砂型鑄造sandcastingprocess使用砂型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。[GB/T5611-2017，2.2]3.3特種鑄造specialcastingprocess與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。[GB/T5611-2017，2.3]3.4熔煉melting通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后進(jìn)行成分調(diào)節(jié)和精煉，使其純凈度、溫度和成分達(dá)到要求的過程和操作。[GB/T5611-2017，3.5.1]3.5電壓區(qū)段voltagesection電熱設(shè)備按其在正常運(yùn)行條件下的供電電壓進(jìn)行分類。第一電壓區(qū)段的設(shè)備是指額定電壓不超過交流50V或平滑直流120V的設(shè)備；第二電壓區(qū)段的設(shè)備是指額定電壓高于交流50V但不超過1000V或高于平滑直流120V但不超過1500V的設(shè)備；第三電壓區(qū)段的設(shè)備是指額定電壓高于交流1000V或平滑直流1500V的設(shè)備。3.6上鎖裝置lockoutdevice一種主動(dòng)的方式（如鎖具）可保證能量隔離裝置處于防止機(jī)器得能的位置。[GB/T33579-2017，3.10]建筑物和作業(yè)環(huán)境安全要求4.1建筑物4.1.1建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)及其構(gòu)件的燃燒性能、耐火極限、防火間距應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。4.1.2地下液壓站、地下潤滑油站（庫）、電纜夾層、電氣地下室宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。油浸變壓器室、高壓配電室的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。4.1.3生產(chǎn)裝置地基應(yīng)滿足相應(yīng)承載、震動(dòng)等要求，廠房及其附屬建筑物應(yīng)符合GB50681的規(guī)定。4.1.4建筑物的屋面應(yīng)采取防止積塵和定期清掃的措施。4.1.5建筑物的防雷裝置應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。4.1.6鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生煙塵、粉塵、有害氣體、蒸汽、異味生產(chǎn)廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢(shì)開闊、通風(fēng)良好的地段，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。4.1.7廠區(qū)道路、廠內(nèi)企業(yè)鐵路布置應(yīng)符合GB4387的規(guī)定。廠區(qū)道路主干道應(yīng)為環(huán)形，單向道應(yīng)在盡頭設(shè)置回車場(chǎng)。4.1.8廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸熔融金屬的通道，通道應(yīng)平坦無障礙，通道基礎(chǔ)應(yīng)能承受最大運(yùn)載量；運(yùn)輸車輛及澆注包、轉(zhuǎn)運(yùn)包的外表面距樓板和廠房（平臺(tái)）柱的外表面不應(yīng)小于800mm，受輻射溫度較高的樓板和柱應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。4.1.9廠區(qū)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急避險(xiǎn)區(qū)，并在明顯位置設(shè)置應(yīng)急疏散圖，疏散通道和區(qū)域應(yīng)符合應(yīng)急響應(yīng)的需要。4.2作業(yè)環(huán)境4.2.1車間布置應(yīng)符合符合下列要求：a)熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆注區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所；周邊不應(yīng)設(shè)置可燃和易燃物品的倉庫、儲(chǔ)物間等；b)熔煉區(qū)、熔融金屬吊運(yùn)區(qū)、澆注區(qū)的地面和地下，不應(yīng)設(shè)置水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿篮碗娋€電纜等；當(dāng)設(shè)置時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置；c)砂處理和清理作業(yè)區(qū)域宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等與其他作業(yè)區(qū)域隔開，大型鑄造廠的砂處理、清理作業(yè)區(qū)域宜布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)；d)地坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道；e)造型、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)所。4.2.2熔煉區(qū)、澆注區(qū)等可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱、防火等保護(hù)措施。4.2.3熔煉區(qū)、澆注區(qū)廠房屋面防水等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，應(yīng)有防止天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可靠措施；作業(yè)區(qū)地坪標(biāo)高宜高出室外地面250mm以上。4.2.4鑄造作業(yè)坑的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合GB50108的規(guī)定，還應(yīng)符合下列要求：坑內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，并應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排水裝置；坑壁應(yīng)高出地面，其高度不宜小于200mm；坑周圍設(shè)置的防護(hù)欄應(yīng)符合GB17888.2的規(guī)定。4.2.5作業(yè)區(qū)域或設(shè)備設(shè)施的地面荷重應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備、砂箱、物料、運(yùn)輸車輛的要求。4.2.6作業(yè)區(qū)域的地面應(yīng)平坦，平臺(tái)、走臺(tái)、坑池邊和升降口有跌落危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板。4.2.7車間通道應(yīng)暢通，無堵塞，并應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)識(shí)。鑄造車間通道尺寸見表1。表1鑄造車間通道尺寸運(yùn)輸方式通道寬度(mm)人工運(yùn)輸（非機(jī)動(dòng)車）≥1500叉車、電瓶車單向行駛≥2000汽車行駛≥3500手工造型人行道800～1500機(jī)器造型人行道1500～20004.2.8人行道應(yīng)防滑，并應(yīng)避免與澆注場(chǎng)地、熔融金屬吊運(yùn)路徑重疊或交叉。鑄造生產(chǎn)線、帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備設(shè)施，在人員橫跨處應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行走橋。4.2.9安全出口、疏散樓梯和疏散門應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；應(yīng)在明顯位置設(shè)置應(yīng)急疏散圖。4.2.10有起重機(jī)的廠房，設(shè)備上維修人員可以到達(dá)的最高點(diǎn)（或平臺(tái)）距起重機(jī)橫梁下面邊緣的距離應(yīng)大于等于2300mm；維修人員不可到達(dá)的最高點(diǎn)距起重機(jī)橫梁下面邊緣的距離應(yīng)大于等于1000mm。4.2.11需登高作業(yè)或檢查、維修設(shè)備處及熔煉區(qū)、澆注區(qū)宜設(shè)鋼直梯、鋼斜梯、平臺(tái)和護(hù)欄，鋼直梯、鋼斜梯、平臺(tái)和護(hù)欄應(yīng)符合GB17888.2、GB17888.3、GB17888.4的規(guī)定，并應(yīng)耐高溫銹蝕。4.2.12生產(chǎn)物料的存放應(yīng)符合下列要求：a)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、砂箱、工裝模具等應(yīng)擺放整齊，堆垛之間或堆垛與墻、柱之間的間距應(yīng)不小于750mm；b)現(xiàn)場(chǎng)存放的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班使用量。危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)固定存放地點(diǎn)，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)；c)氣瓶應(yīng)直立放置，安全附件齊全，并采取防傾倒措施?？扇?xì)怏w和助燃?xì)怏w氣瓶與明火之間的間距應(yīng)不小于10000mm；d)危險(xiǎn)化學(xué)品的廢棄物和包裝容器應(yīng)統(tǒng)一回收。4.2.13氧氣管道不應(yīng)與電纜、電線和可燃液體管道以及腐蝕性介質(zhì)管道共溝敷設(shè)，其他動(dòng)力管道的布置應(yīng)符合GB50316的規(guī)定；管道安全保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T20801.6的規(guī)定。4.2.14車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道照度應(yīng)符合GB50034的規(guī)定，照明燈具應(yīng)完好；采光系數(shù)和天然光臨界照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)定；安全通道應(yīng)配備應(yīng)急照明燈。4.2.15廠房通風(fēng)應(yīng)符合下列要求：a)熔煉、澆注、造型、清理、打磨等作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好；b)經(jīng)常有人通行的地道、地下室應(yīng)通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施；c)有煙塵、粉塵和其他有害氣體的部位，應(yīng)設(shè)置有效的集塵罩和通風(fēng)除塵凈化裝置，變無組織逸散為有組織排放，并應(yīng)符合GB8959的規(guī)定。4.2.16工作場(chǎng)所的粉塵和有害物質(zhì)濃度（職業(yè)接觸限值），以及噪聲、高溫和振動(dòng)職業(yè)接觸限值應(yīng)符合職業(yè)接觸限值的規(guī)定，并優(yōu)先通過技術(shù)及管理措施持續(xù)改進(jìn)來滿足規(guī)范要求，其次通過操作者佩戴有效的個(gè)體防護(hù)裝備以減少有害因素對(duì)從業(yè)人員的傷害。附錄B給出了鑄造生產(chǎn)中常見的粉塵和有害物質(zhì)職業(yè)接觸限值和噪聲、振動(dòng)、高溫職業(yè)接觸限值，以及輻射防護(hù)的要求。4.2.17消防及應(yīng)急物資應(yīng)符合下列要求：a)可能散發(fā)可燃?xì)怏w的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，重要區(qū)域應(yīng)根據(jù)保護(hù)對(duì)象設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。鎂合金車間嚴(yán)禁使用噴淋式滅火系統(tǒng)；b)消火栓及消防給水應(yīng)符合GB50974的規(guī)定；c)滅火器的設(shè)置應(yīng)符合GB50140的規(guī)定。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯、便于取用的地點(diǎn)，并在有效期內(nèi)使用；d)鎂及鎂合金燃燒時(shí)不應(yīng)使用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器滅火，應(yīng)使用D級(jí)滅火器；e)可能產(chǎn)生急性職業(yè)損傷的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配置現(xiàn)場(chǎng)急救設(shè)施、物資和用品。4.2.18安全信號(hào)及安全標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：a)在容易發(fā)生事故或危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)置安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，道路交通標(biāo)志和標(biāo)線應(yīng)符合GB5768的規(guī)定；b)消防安全標(biāo)志應(yīng)符合GB13495.1的規(guī)定；c)對(duì)存在職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)在工作場(chǎng)所或設(shè)備附近的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，存在或產(chǎn)生高毒物品和產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)在醒目位置設(shè)置高毒物品告知卡；d)有重大危險(xiǎn)源、較大危險(xiǎn)因素的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置明顯的安全告示標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包含名稱、地點(diǎn)、責(zé)任人員、事故模式、控制措施等；有重大隱患的工作場(chǎng)所和設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全告示標(biāo)志。4.2.19存在鋁鎂等可燃性粉塵爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，建（構(gòu)）筑物和作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合AQ4272的規(guī)定。設(shè)備設(shè)施安全要求5.1一般要求5.1.1鑄造生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB5083的規(guī)定，電氣部分應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.1.2鑄造機(jī)械的通用安全防護(hù)要求應(yīng)符合GB20905的規(guī)定。5.1.3鑄造機(jī)械安全防護(hù)裝置的設(shè)置和定位應(yīng)符合GB/T19876的規(guī)定，聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合GB/T18831的規(guī)定。5.1.4氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止超壓的安全裝置，并應(yīng)在管件薄弱部位設(shè)置防護(hù)裝置，設(shè)備及其管道應(yīng)密封良好，不得泄漏。5.1.5表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道宜采取防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。5.1.6金屬熔煉爐和金屬鑄造設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水溫、水壓、流量檢測(cè)和報(bào)警裝置，并配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入爐內(nèi)的設(shè)施。5.1.7產(chǎn)生塵、毒的設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)置除塵凈化設(shè)施，該設(shè)施應(yīng)符合GB8959的規(guī)定；產(chǎn)生粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的除塵設(shè)施應(yīng)符合GB/T17919的規(guī)定。除塵凈化設(shè)施應(yīng)與設(shè)備主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.2熔煉設(shè)備5.2.1熔煉設(shè)備的通用安全應(yīng)符合下列要求：a)爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固，不應(yīng)腐蝕或破損；b)砌體應(yīng)保持完整，無破損，各部位砌體的允許誤差和磚縫厚度應(yīng)符合GB50211的規(guī)定；c)可傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)的電熱熔煉爐應(yīng)設(shè)置傾爐限位、爐頂限位和爐體橋架限位裝置，并確保其靈敏、可靠；d)電熱熔煉爐應(yīng)設(shè)置備用電源或備用發(fā)電機(jī)設(shè)施；e)電熱熔煉爐變壓器應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)無漏雨、無積水和積油。油浸式變壓器應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)油池；2）變壓器的瓷瓶和套管表面應(yīng)無積塵、無污染物、無裂紋、無破損；3）接地部位應(yīng)與接地系統(tǒng)可靠連接；4）配電柜各電氣單元絕緣良好、接頭無外露，并排列整齊、安裝牢固；刀閘、開關(guān)、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損，且應(yīng)有操作提示標(biāo)志；f)鑄造短流程用高爐應(yīng)符合AQ2002的規(guī)定。5.2.2采用焦炭作為燃料的沖天爐及其加料機(jī)應(yīng)符合GB21501的規(guī)定。沖天爐風(fēng)箱上應(yīng)設(shè)置安全閥和安全逆止閥，并確保其完好、有效。5.2.3電弧熔煉爐應(yīng)符合下列要求：a)爐殼應(yīng)直接或通過爐殼機(jī)座接地；并應(yīng)安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓時(shí)，應(yīng)能切斷電弧爐供電；b)電極及其輔助裝置應(yīng)符合下列要求：1）電極夾持器應(yīng)裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置，電極密封圈應(yīng)比電極大40mm～50mm，冷卻水管應(yīng)采取絕緣措施；2）電極升降機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置平衡錘，并應(yīng)設(shè)置兩只限位裝置，其中一只限位裝置可用于檢測(cè)超行程；3）電極支撐機(jī)構(gòu)應(yīng)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（電極定位機(jī)構(gòu)）和爐架絕緣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐架應(yīng)可靠接地；4）對(duì)裝有底電極的爐子，應(yīng)設(shè)置底電極監(jiān)測(cè)裝置，并限定底電極與接地外殼之間的電壓值；c)電爐變壓器應(yīng)只能從主控制屏合閘。5.2.4精煉爐應(yīng)符合下列要求：a)鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)設(shè)置熔融金屬事故泄漏的安全措施；b)爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐等壓力容器的制造與驗(yàn)收應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定，壓力表、安全閥、爆破片等安全防護(hù)裝置齊全，并定期檢驗(yàn)；c)鋼包真空精煉裝置應(yīng)設(shè)置抑制鋼液溢出的真空度調(diào)節(jié)裝置，并應(yīng)采取監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面升降的措施；d)吹氧、吹氬管道連接可靠，無泄漏。5.2.5感應(yīng)電爐應(yīng)符合下列要求：a)加熱裝置的帶電設(shè)備和部件應(yīng)安裝在箱柜內(nèi)，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施；對(duì)第二和第三電壓區(qū)段的裝置，應(yīng)采用工具或授權(quán)人員掌控的鑰匙才能打開箱柜；b)接地保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1）保護(hù)電路應(yīng)由PE端子、電氣設(shè)備導(dǎo)電結(jié)構(gòu)件、電熱裝置中的保護(hù)線組成，保護(hù)電路應(yīng)能承受接地故障電流所造成的最高熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；2）當(dāng)帶電部分通過電阻、阻抗或放電器接地，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)接地連接線電流的裝置，當(dāng)運(yùn)行中超過最大允許值，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源；3）所有鎧裝電纜、導(dǎo)管，在通過第二電壓區(qū)段的高壓電路柜時(shí)，應(yīng)通過該柜的部位接地；c)液壓傾爐的泵、工作液貯存箱和管道應(yīng)布置合理，避免由于熔融金屬意外流出而造成的損害；傾爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配置兩臺(tái)相同的主泵（一用一備），操縱桿應(yīng)自動(dòng)返回零位；d)熔煉爐底部應(yīng)設(shè)置緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或加蓋防護(hù)。5.2.6燃?xì)馊蹮挔t管道及其閥門應(yīng)完好，無松動(dòng)、無泄漏；燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)和報(bào)警裝置，燃燒器應(yīng)具備點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪簣?bào)警及聯(lián)鎖裝置，且靈敏、可靠。煙道應(yīng)安裝防爆門。5.2.7鋁、鋅、銅合金熔煉設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)坩堝式保溫爐底部應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，或設(shè)置專門將熔融金屬安全移出爐體外的設(shè)施；b)集中熔化爐的堵頭和堵頭機(jī)構(gòu)應(yīng)安全、可靠；扒渣口應(yīng)設(shè)置可靠的防高溫措施，出液口應(yīng)設(shè)置干砂坑；c)集中保溫爐的扒渣口、鋁水精煉裝置和保溫爐的出料口附近應(yīng)設(shè)置金屬料斗，以貯存熔煉中產(chǎn)生的高溫爐渣和廢料；d)坩堝爐和耐火料澆注或耐火磚砌筑爐液面與沿口的距離應(yīng)大于等于100mm；e)保溫爐宜設(shè)置料位報(bào)警裝置，當(dāng)爐料超限時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；f)反射爐的燃燒設(shè)備宜與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠；應(yīng)配備爐體溫度監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與爐體超溫的應(yīng)急冷卻設(shè)施聯(lián)鎖；g)氣動(dòng)定量保溫爐爐體應(yīng)密封；應(yīng)設(shè)置定量監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)爐料超過定量值時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源。5.2.8鎂合金熔煉設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)預(yù)熱機(jī)應(yīng)設(shè)置爐膛預(yù)熱溫度控制裝置和超溫報(bào)警裝置；b)熔煉爐應(yīng)設(shè)置故障、超溫、液面超位、坩堝漏液等自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源；c)熔煉爐應(yīng)具有良好的密封性，使?fàn)t內(nèi)處于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)；周邊應(yīng)設(shè)置六氟化硫濃度檢測(cè)報(bào)警裝置；d)熔煉爐保護(hù)氣體控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣壓、流量等檢測(cè)報(bào)警裝置，且具備保護(hù)氣體的自動(dòng)切換裝置，當(dāng)坩堝內(nèi)鎂液溫度超過450℃時(shí)，無論加熱電源工作與否，爐內(nèi)氣體保護(hù)控制系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；e)熔煉保溫爐的坩堝應(yīng)采用專用材料制作，當(dāng)腐蝕厚度超過1/3坩堝壁厚或出現(xiàn)臌脹等危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即更換；f)熔煉爐周邊應(yīng)設(shè)置貯存爐渣、廢料的專用鋼包，專用鋼包應(yīng)設(shè)置密封蓋。5.3澆注設(shè)備5.3.1烘包裝置應(yīng)符合下列要求：a)烘烤器應(yīng)設(shè)置完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)裝置與熄火檢測(cè)儀；b)采用燃?xì)馊剂蠒r(shí)，燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)宜設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)和報(bào)警裝置；c)燃燒器應(yīng)具備點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪簣?bào)警及聯(lián)鎖裝置，且靈敏、可靠。5.3.2澆包和轉(zhuǎn)運(yùn)包應(yīng)符合GB25683的規(guī)定。5.3.3定量澆注機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)傾爐裝置應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，并應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置；b)可能發(fā)生熔融金屬液噴、飛濺造成的危險(xiǎn)部位應(yīng)采取安全措施及聯(lián)鎖裝置；c)澆注機(jī)與操作室之間應(yīng)保持安全距離，或設(shè)置防護(hù)屏。5.3.4全自動(dòng)澆注機(jī)和半自動(dòng)澆注機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置不低于1500mm的圍欄并設(shè)置安全標(biāo)志；b)澆注機(jī)的安全門與澆注機(jī)之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置；c)定量澆注系統(tǒng)應(yīng)有溫度自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源；d)鎂合金熔融金屬定量輸送系統(tǒng)應(yīng)具有超限保護(hù)裝置，防止設(shè)備故障或失效引起溢流。5.4造型、制芯設(shè)備5.4.1造型機(jī)應(yīng)符合GB25491的規(guī)定。5.4.2制芯設(shè)備的射砂機(jī)構(gòu)周邊應(yīng)設(shè)置防止跑砂的擋板。5.4.3殼型機(jī)夾緊或合模裝置應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置；采用燃?xì)饧訜岬臍ば蜋C(jī)應(yīng)設(shè)置燃?xì)庾詣?dòng)控制裝置。5.4.4造型生產(chǎn)線應(yīng)符合下列要求：a)每臺(tái)單機(jī)應(yīng)設(shè)置手動(dòng)開關(guān)；控制臺(tái)、操作工位及間隔距離20m的部位應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合GB16754的規(guī)定；開線、停線或急停時(shí)應(yīng)配備聲光報(bào)警裝置；b)造型機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、換位小車應(yīng)有緩沖定位器，機(jī)械手回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置回轉(zhuǎn)限位器，回轉(zhuǎn)區(qū)周圍1500mm范圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄開口處應(yīng)與動(dòng)力系統(tǒng)聯(lián)鎖；c)搬運(yùn)小車、下芯小車、移箱機(jī)、下芯機(jī)、合箱機(jī)等應(yīng)設(shè)置限位器；d)夾緊裝置應(yīng)設(shè)置被夾工裝完全鎖定后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。當(dāng)作業(yè)中突然停電及氣（液）壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，夾緊裝置應(yīng)能可靠地處于夾持狀態(tài)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置；e)人員需要跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置過橋，過橋的平臺(tái)、踏板應(yīng)防滑，結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。5.5砂處理設(shè)備5.5.1混砂機(jī)應(yīng)符合GB28759的規(guī)定。5.5.2滾筒篩的零部件應(yīng)連接緊固無松動(dòng)，篩罩應(yīng)設(shè)置具有電氣聯(lián)鎖的檢修觀察門。5.5.3料斗、筒倉和料倉應(yīng)符合下列要求：a)開放式料斗、筒倉和料倉頂部的固定開口處應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或防護(hù)圍欄。當(dāng)采用水平格柵或剛性金屬網(wǎng)作為防護(hù)裝置時(shí)，格柵或剛性金屬網(wǎng)網(wǎng)眼的尺寸應(yīng)不超過200mm；b)料斗、筒倉和料倉采用自動(dòng)加料時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的自動(dòng)檢測(cè)、控制裝置，當(dāng)料斗、筒倉和料倉達(dá)到滿倉時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止加料；c)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，避免氣體、灰塵或易爆混合物產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。如：避免內(nèi)部產(chǎn)生爆炸性空氣、消除點(diǎn)火源、設(shè)置泄爆或抑爆裝置等。5.5.4氣力輸送系統(tǒng)的筒倉及輸送管道應(yīng)設(shè)置安全閥或其他安全裝置，防止過高的壓力或真空。5.5.5帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。5.5.6提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防止逆轉(zhuǎn)的安全裝置；罩殼應(yīng)設(shè)置清掃門，清掃門應(yīng)與動(dòng)力系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.5.7整體封閉的振動(dòng)輸送機(jī)，檢查門或活門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。支撐或懸掛部件應(yīng)與設(shè)備隔振。5.6特種鑄造設(shè)備5.6.1低壓鑄造機(jī)應(yīng)符合GB24391的規(guī)定。5.6.2壓鑄機(jī)的模具區(qū)域和合型機(jī)構(gòu)應(yīng)配置移動(dòng)式保護(hù)裝置，并應(yīng)通過兩個(gè)限位開關(guān)與控制系統(tǒng)耦合；移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。保護(hù)裝置和封閉裝置應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬飛濺的護(hù)罩。5.6.3壓鑄機(jī)的壓鑄單元液壓系統(tǒng)宜使用耐火型流體，液壓管路應(yīng)能承受機(jī)械和熱負(fù)載。當(dāng)使用帶壓力的易燃型脫模劑時(shí)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)防止管路破裂時(shí)流體飛濺的防護(hù)擋板。5.6.4冷室壓鑄機(jī)的壓射室和壓射沖頭之間宜設(shè)置移動(dòng)式保護(hù)裝置。當(dāng)模具和保護(hù)裝置均處于封閉位置時(shí)，才能進(jìn)行正常壓射動(dòng)作。5.6.5熔模鑄造的化蠟鍋、脫蠟釜應(yīng)設(shè)置指示和報(bào)警裝置，蒸汽管道無泄漏并應(yīng)采取保溫隔熱措施；水玻璃型殼硬化區(qū)域應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，以免氨氣、氯氣及氯化物氣體聚積。5.6.6離心鑄造機(jī)活動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分的連接螺栓應(yīng)采取防松脫措施，旋轉(zhuǎn)鑄型部位應(yīng)設(shè)置牢固的外罩。5.6.7實(shí)型鑄造（消失模鑄造）的澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。5.7清理設(shè)備5.7.1落砂機(jī)應(yīng)符合GB25492的規(guī)定。5.7.2拋（噴）丸機(jī)應(yīng)符合GB24390的規(guī)定。5.7.3打磨設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)配置除塵設(shè)施，并與主體設(shè)備同時(shí)使用和維護(hù)，并保持良好狀態(tài)；b)落地砂輪機(jī)的砂輪防護(hù)罩、擋屑板、砂輪安裝、托架等應(yīng)符合GB4674的規(guī)定；c)手動(dòng)砂輪打磨機(jī)應(yīng)符合下列要求：1）懸掛式砂輪機(jī)、切割砂輪機(jī)和直向手提式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩最大開口不準(zhǔn)超過180°；2）氣動(dòng)砂輪打磨機(jī)的氣管及連接處應(yīng)牢固，無泄漏；3）手持電動(dòng)砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤式砂光機(jī)應(yīng)符合GB3883.3的規(guī)定。5.7.4鋁鎂合金鑄件清理（含打磨、拋丸、拋光等）過程中的設(shè)備設(shè)施、工具、除塵系統(tǒng)等應(yīng)符合AQ4272、AQ4273的規(guī)定。5.8公用輔助設(shè)備設(shè)施5.8.1吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)選用符合JB/T7688.5的鑄造起重機(jī)，并應(yīng)定期檢驗(yàn)；b)除應(yīng)符合GB6067.1的規(guī)定外，每套驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的制動(dòng)器；c)應(yīng)設(shè)置防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器，第二級(jí)起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源；d)吊鉤、耳軸銷和龍門鉤橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，鋼絲繩的保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。5.8.2電動(dòng)平板車的應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行時(shí)的報(bào)警裝置，制動(dòng)和急停裝置應(yīng)齊全、可靠；運(yùn)行終端應(yīng)設(shè)置限位器；b)臺(tái)車架（或端梁）下面應(yīng)裝設(shè)軌道清掃器，清掃器底面與軌道頂面之間的間隙應(yīng)小于等于10mm；c)控制開關(guān)應(yīng)設(shè)置在電動(dòng)平車的側(cè)面，其操作部位應(yīng)能觀察電動(dòng)平板車運(yùn)行時(shí)的周邊環(huán)境狀況；d)電動(dòng)平板車的拖線應(yīng)保持絕緣，不應(yīng)有破損、折裂。5.8.3懸掛輸送機(jī)牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)裝置，運(yùn)行軌道上各斷開部位（起升、岔道設(shè)備等）和傾斜部位應(yīng)設(shè)置防止承載構(gòu)件掉落或失控的安全裝置。5.8.4電加熱爐爐門應(yīng)設(shè)置限位裝置，并確保進(jìn)出爐時(shí)自動(dòng)切斷電加熱系統(tǒng)。燃?xì)饧訜釥t的燃燒器應(yīng)設(shè)置熄火保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪簣?bào)警及聯(lián)鎖裝置；周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)和報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆設(shè)施。鑄造工藝作業(yè)安全要求6.1一般要求6.1.1操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴適宜的個(gè)體防護(hù)用品。6.1.2應(yīng)定期檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量儀表、安全保護(hù)裝置等，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。6.1.3與熔融金屬接觸的工具、物品應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱和干燥。6.1.4工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，物品應(yīng)嚴(yán)格按指定區(qū)域歸類堆放，排列有序。嚴(yán)禁堵塞安全通道和消防通道。6.1.5認(rèn)真執(zhí)行防塵的“五輕”：輕鏟、輕倒、輕放、輕掃、輕拌；可接觸水的工序宜采取濕法作業(yè)；不宜使用風(fēng)管吹塵；鋁、鎂等金屬涉爆粉塵嚴(yán)禁使用風(fēng)管吹塵。6.1.6有除塵凈化設(shè)施的作業(yè)點(diǎn)，工作前5min應(yīng)開啟除塵凈化設(shè)施并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工作后除塵凈化設(shè)施至少延遲運(yùn)行10min后再關(guān)閉。6.2熔煉6.2.1金屬廢料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，存在爆炸、腐蝕、輻射等危險(xiǎn)物品應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁密閉容器、潮濕物料、不明物品進(jìn)入熔煉爐。單塊爐料尺寸不應(yīng)超過熔煉爐內(nèi)截面直徑的30%，質(zhì)量不應(yīng)超過30kg。6.2.2進(jìn)入爐內(nèi)修爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)降至50℃以下，清除渣瘤時(shí)應(yīng)從上往下打，禁止較大震動(dòng)。6.2.3各種熔煉爐、加熱爐的使用溫度不得超過其額定最高使用溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不得超過規(guī)定的最大裝爐量。6.2.4沖天爐爐前操作應(yīng)符合下列要求：a)停風(fēng)前應(yīng)開啟風(fēng)口重新鼓風(fēng)20s，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)管閘門，以防CO積聚；b)開爐前應(yīng)將爐底板固定牢固；c)捅風(fēng)眼、出鐵和出渣時(shí)，操作人員應(yīng)位于風(fēng)眼和出鐵（渣）口側(cè)面；d)爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水冷卻。6.2.5電弧爐爐前操作應(yīng)符合下列要求：a)裝料應(yīng)有專人指揮，抽爐或旋轉(zhuǎn)爐蓋時(shí)，爐蓋應(yīng)完全抬起，電極應(yīng)升到頂點(diǎn)且電極下端不許超出爐蓋的水冷圈；b)采用吹氧助熔時(shí)，手不應(yīng)握在氧氣管接縫處；停止吹氧時(shí)應(yīng)先關(guān)閥門，再拿出吹氧管，以免爐外燃燒；c)捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門坎應(yīng)加橫桿，并使其接地。6.2.6感應(yīng)爐的爐料應(yīng)按熔煉工藝加入熔池，加料過程中不應(yīng)造成熔融金屬表面凝固或熔池上面的爐料熔結(jié)在一起（搭橋）。6.2.7鎂合金熔煉操作應(yīng)符合下列要求：a)嚴(yán)禁使用生銹、未經(jīng)預(yù)熱的除渣工具進(jìn)行操作；b)嚴(yán)禁在坩堝內(nèi)鎂液未凝固的情況下吊裝坩堝或打開整體爐蓋；c)當(dāng)坩堝中留有冷卻的鎂合金需重新加熱時(shí)，加熱的初始升溫速率應(yīng)控制在50℃/h～80℃/h，當(dāng)溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，升溫速率應(yīng)控制在50℃/h以下。6.3爐前處理6.3.1球化、孕育前應(yīng)將球鐵包進(jìn)行預(yù)熱；球化劑、孕育劑及其他合金應(yīng)配備準(zhǔn)確，雨天及合金受潮時(shí)應(yīng)利用鐵水余溫烘烤至干。6.3.2球墨鑄鐵裝包的合金等球化處理材料應(yīng)放置在不受鐵水直沖的一面；裝包的順序?yàn)椋合鹊谷牖煊需F屑的球化劑，壓實(shí)后加入孕育劑總量的2/3且粒度為3mm～8mm的孕育劑，根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑，最后用珍珠巖蓋嚴(yán)，防止球化起爆過快。6.3.3普通灰鐵孕育劑的加入，在沖天爐距出鐵口200mm～300mm的出鐵槽中加入；當(dāng)電爐熔煉時(shí)，可直接一次性加入大包內(nèi)，使用抗衰退特種孕育劑時(shí)，孕育后的澆注時(shí)間不宜超過12min，使用普通孕育劑時(shí)，孕育后的澆注時(shí)間不宜超過6min。6.3.4爐外精煉操作應(yīng)符合下列要求：a)檢查或清理真空罐時(shí)，應(yīng)先稀釋并置換罐內(nèi)的有害氣體，人員進(jìn)入前應(yīng)檢查罐內(nèi)有害氣體的含量；b)真空罐車運(yùn)行時(shí)，人員應(yīng)距離5000mm以外；c)放置中間包時(shí)，中間包應(yīng)落至距真空罐蓋小于300mm且靜止時(shí)，人員方可靠近作業(yè)；d)吹氧過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制氧槍高度、氧氣流量（壓力）等。6.4澆注6.4.1盛裝熔融金屬時(shí)，液面與澆注包沿應(yīng)留有一定的高度，高度不應(yīng)小于澆包深度的1/8，且不應(yīng)小于60㎜。6.4.2熔融金屬吊運(yùn)路線下方地面應(yīng)保持暢通，吊運(yùn)中嚴(yán)禁從人員或危險(xiǎn)物品上部通過。6.4.3吊運(yùn)熔融金屬澆包時(shí)應(yīng)插好保險(xiǎn)卡，進(jìn)行試吊。試吊時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)提升澆包離開地面或運(yùn)輸車輛200mm～500mm，再停車觀察，確認(rèn)正常后方可正常吊運(yùn)。6.4.4盛裝熔融金屬的澆包非澆鑄時(shí)在空中停留時(shí)間不宜大于10min，澆包與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的安全距離應(yīng)大于1500mm。6.4.5采用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)澆包時(shí)應(yīng)放置牢固，平板車軌道及周邊不應(yīng)有障礙物；操作人員位于安全區(qū)域位置；6.4.6砂型鑄造澆注時(shí)應(yīng)確認(rèn)鑄型上、下箱連接牢固，鑄型干燥，周邊嚴(yán)禁積水積油；澆注大型鑄件時(shí)，底部應(yīng)保持良好通氣。6.4.7澆注時(shí)，澆包與澆口、過橋口的距離應(yīng)保持在150mm～250mm之間，澆注大型鑄件應(yīng)設(shè)置專人扒渣、擋渣、引氣。6.5砂型造型和制芯6.5.1疊放砂箱和砂型應(yīng)整齊、牢固；高度小于600mm以下的砂箱在地面的疊放高度不應(yīng)超過2000mm，在電動(dòng)平車上疊放高度不得超過1500mm。6.5.2吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)大砂箱、大鑄型時(shí)，宜采用橫梁—吊環(huán)（或鋼絲繩、鏈條）吊具，重物兩邊的吊環(huán)或鋼絲繩保持平行；用手動(dòng)杠桿、滑輪、動(dòng)力箱、起重機(jī)作為翻轉(zhuǎn)動(dòng)力時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在吊起的砂箱、鑄型的上面、下面或正面。6.5.3嚴(yán)禁在吊起的砂箱、鑄型或型芯下修型，合箱時(shí)嚴(yán)禁伸手或探頭到砂箱中進(jìn)行修理、觀察；合箱卡螺帽應(yīng)旋緊。6.5.4地坑造型應(yīng)有良好的防水層，應(yīng)設(shè)置足夠的通氣孔或管路，并應(yīng)確保地坑內(nèi)無滲水和積水現(xiàn)象，以免澆注時(shí)水蒸氣或瓦斯引起爆炸，作業(yè)前對(duì)地坑進(jìn)行檢查確認(rèn)。6.5.5使用拋砂機(jī)造型時(shí)，拋砂機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)緊固抬臂，不得游動(dòng)。6.6特種鑄造6.6.1金屬型鑄造操作應(yīng)符合下列要求：a)在澆注前、澆注過程中應(yīng)進(jìn)行加熱和保溫。模具采用電熱元件加熱時(shí)應(yīng)可靠接地；采用燃?xì)饧訜釙r(shí)應(yīng)防止燃?xì)庑孤?；b)作業(yè)區(qū)金屬模之間的距離不應(yīng)小于1500mm，其通氣溝槽、通氣塞要保持暢通。6.6.2壓力鑄造的壓鑄模分模面應(yīng)結(jié)合緊密，操作人員不應(yīng)站在分型面處，嚴(yán)禁將身體伸入模具分型面的空隙內(nèi)。清理模具或排除故障時(shí)應(yīng)切斷電源。6.6.3低壓鑄造時(shí)應(yīng)觀察油壓及溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢修。6.6.4離心鑄造操作應(yīng)符合下列要求：a)安裝鑄型時(shí)應(yīng)保持平衡，澆注前應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)行；b)注入鑄型中的合金液體應(yīng)定量；用水冷卻鑄型時(shí)，嚴(yán)防冷卻水與熔融金屬接觸。6.7砂處理6.7.1混砂機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止用手扒料和清理碾輪，禁止伸手向碾盤內(nèi)添加粘結(jié)劑等附加物料，禁止用手到碾盤內(nèi)取砂樣。應(yīng)使用工具從取樣門取樣。6.7.2送砂皮帶機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，禁止在皮帶機(jī)上坐臥或行走，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)上過人或遞送物件。6.8清理和精整6.8.1振動(dòng)落砂機(jī)在開動(dòng)前，應(yīng)將鑄件擺平放穩(wěn)，將移動(dòng)防護(hù)罩放置到位，啟動(dòng)除塵設(shè)備和落砂機(jī)下的輸送、破碎等設(shè)施，然后進(jìn)行落砂作業(yè)。6.8.2用大錘打擊砂箱落砂時(shí)，錘頭方向嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。6.8.3使用風(fēng)鏟時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管與風(fēng)鏟連接牢固，風(fēng)鏟嚴(yán)禁對(duì)人鏟削。6.8.4拋丸室懸掛輸送鏈上的鑄件，不應(yīng)超過吊鉤的規(guī)定載荷。6.8.5燃?xì)饧訜釥t在通入可燃?xì)怏w前，應(yīng)用中性或惰性氣體充分置換爐內(nèi)氣體。6.9檢修和維修6.9.1設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉涉及本區(qū)域的所有動(dòng)力源，危險(xiǎn)能量的控制應(yīng)符合GB/T33579的規(guī)定。承壓設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)將壓力卸載至常壓。6.9.2燃?xì)庠O(shè)施檢修時(shí)，應(yīng)切斷燃?xì)庠?，并將設(shè)備設(shè)施內(nèi)的燃?xì)獯祪簦婚L期檢修或停用的燃?xì)庠O(shè)施，應(yīng)打開上下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。6.9.3作業(yè)過程中涉及高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)和臨時(shí)用電，應(yīng)辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，并應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)護(hù)人員，采取相應(yīng)的防范措施。6.9.4登高作業(yè)中嚴(yán)禁單手登梯，嚴(yán)禁上下拋物，梯子應(yīng)采取防滑措施。6.9.5有限空間安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a)作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)；焊接（切割）的操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好；動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢測(cè)低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，可燃?xì)怏w含量超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)；b)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，制定安全作業(yè)方案，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；c)作業(yè)前應(yīng)先通風(fēng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃或有毒有害氣體降至允許限值內(nèi)時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)中斷超過30min時(shí)應(yīng)重新檢測(cè)；d)照明燈具、工具應(yīng)采用安全電壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求；保持出入口暢通，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。6.9.6粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：a)不得在作業(yè)區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；如確需動(dòng)火作業(yè)或檢修作業(yè)，應(yīng)在完全停止操作的狀況下進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，采取防范措施；b)每班應(yīng)進(jìn)行粉塵清理，作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備設(shè)施上積塵層厚度不得大于0.3mm；清理作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清理方式和不產(chǎn)生火花的清理工具；作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花；c)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用防塵防靜電等勞動(dòng)防護(hù)用品，不得貼身穿化纖制品衣褲；d)作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)與主機(jī)同步運(yùn)行；每班次應(yīng)按照規(guī)定檢測(cè)和清理通風(fēng)管道中的積塵；在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)；e)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種明火存在，與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置，其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度；操作人員應(yīng)采取防靜電措施；f)滅火時(shí)，應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑，并應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。安全管理7.1企業(yè)應(yīng)具備有關(guān)法律、行政法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的安全生產(chǎn)條件，應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況的監(jiān)督考核，保證安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到位。7.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，完善各工種、崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。7.3企業(yè)從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員和職業(yè)衛(wèi)生管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員和職業(yè)衛(wèi)生管理人員。專職安全生產(chǎn)管理人員和職業(yè)衛(wèi)生管理人員不低于本單位總?cè)藬?shù)的5‰。7.4企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)設(shè)施和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工投產(chǎn)。7.5從業(yè)人員（含勞務(wù)工等相關(guān)方人員）應(yīng)符合下列要求：a)無職業(yè)禁忌癥，健康狀況符合工作崗位的要求；b)已接受安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)和教育。特種作業(yè)（特種設(shè)備操作）人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得資格證書后方可上崗作業(yè)，熔煉、澆注等崗位人員應(yīng)經(jīng)企業(yè)內(nèi)的專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格方可上崗作業(yè)；c)熟悉本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握崗位應(yīng)急處置方法。7.6開展安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，強(qiáng)化隱患排查治理，推進(jìn)事故預(yù)防工作科學(xué)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理機(jī)制。附錄A（資料性附錄）鑄造生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素A.1鑄造生產(chǎn)常見的危險(xiǎn)因素鑄造生產(chǎn)常見危險(xiǎn)因素的來源及類別示例見表A.1。表A.1鑄造生產(chǎn)常見危險(xiǎn)因素的來源及類別示例名稱來源易發(fā)生事故的類別設(shè)備本體穩(wěn)定性差混砂及型砂的輸送、造型和制芯、熔煉、澆注、落砂、清理等機(jī)械傷害、物體打擊制動(dòng)器缺陷合箱、物料運(yùn)輸、熔煉加料、熔融金屬的吊運(yùn)、澆注（澆注機(jī)、離心澆注）等機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙防護(hù)措施無防護(hù)混砂、機(jī)械造型和制芯、物料運(yùn)輸、熔煉、澆注（澆注機(jī)、離心澆注）、拋（噴）丸清理、落砂、鑄件打磨等機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、灼燙、火災(zāi)防護(hù)措施不當(dāng)混砂、機(jī)械造型和制芯、物料運(yùn)輸、熔煉、澆注（澆注機(jī)、離心澆注）、拋（噴）丸清理、落砂、鑄件打磨工具等機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、灼燙、火災(zāi)防護(hù)距離不夠機(jī)械造型和制芯、物料運(yùn)輸、熔煉加料、熔融金屬的吊運(yùn)、澆注（澆注機(jī)、離心澆注）、落砂、鑄件打磨、檢修作業(yè)、有限空間作業(yè)等機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、灼燙、火災(zāi)、中毒和窒息電危險(xiǎn)絕緣不良混砂及型砂的輸送、機(jī)械造型和制芯、熔煉、澆注（澆注機(jī)、離心澆注）、拋（噴）丸清理、落砂、鑄件打磨、檢修作業(yè)、有限空間作業(yè)等觸電、火災(zāi)電氣設(shè)備接地不良混砂及型砂的輸送、機(jī)械造型和制芯、熔煉、澆注（澆注機(jī)、離心澆注）、拋（噴）丸清理、落砂、鑄件打磨等觸電、火災(zāi)運(yùn)動(dòng)物危險(xiǎn)固體拋射物手工造型、離心澆注、拋（噴）丸清理、落砂、鑄件打磨等物體打擊、高處墜落墜落物熔煉爐加料、修補(bǔ)爐體、手工造型、手工清理、澆冒口切割、鑄件焊補(bǔ)、熱處理、檢修作業(yè)等起重傷害、物體打擊料堆（垛）滑動(dòng)熔煉爐加料、手工造型、手工清理、澆冒口切割、鑄件焊補(bǔ)、砂箱庫、熱處理、檢修作業(yè)等物體打擊明火涂料烘干、金屬熔煉、烤包、澆注、澆冒口切割、鑄件焊補(bǔ)、熱處理、檢修作業(yè)等灼燙、火災(zāi)、爆炸高溫物質(zhì)高溫熔融金屬金屬熔煉、精煉、孕育、變質(zhì)和澆注等灼燙、火災(zāi)、爆炸高溫固體熱芯盒制芯、高溫焙燒芯殼、金屬熔煉、澆注、手工清理、澆冒口切割、鑄件焊補(bǔ)、熱處理等灼燙、火災(zāi)作業(yè)環(huán)境安全過道堵塞所有作業(yè)區(qū)域車輛傷害、機(jī)械傷害、灼燙、高處墜落地下水滲漏地坑造型、金屬熔煉、澆注等灼燙、火災(zāi)、爆炸作業(yè)空間狹小或交叉作業(yè)清理和清整、地坑造型、設(shè)備檢修等物體打擊、火災(zāi)、爆炸等易燃易爆性物易燃易爆性氣體制芯、砂型（涂料）烘干、金屬熔煉、烘包及澆注、檢修作業(yè)、有限空間作業(yè)等火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息易燃易爆性液體冷芯盒制芯、砂芯、砂型烘干、熔化、烘包等火災(zāi)、爆炸易燃易爆性粉塵金屬熔煉、鑄件清理、鑄件打磨、拋（噴）丸等火災(zāi)、爆炸違章作業(yè)、違章指揮所有作業(yè)崗位機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、灼燙、火災(zāi)、爆炸等監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤檢修作業(yè)、有限空間作業(yè)等機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、灼燙、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等A.2鑄造生產(chǎn)常見的有害因素鑄造生產(chǎn)有害因素的來源及類別示例見表A.2。表A.2鑄造生產(chǎn)有害因素的來源及類別示例名稱來源誘發(fā)的主要職業(yè)病噪聲機(jī)械性噪聲造型和制芯、熔煉中配料加料、落砂、拋（噴）丸清理、鑄件打磨、切割澆冒口等噪聲聾流體動(dòng)力性噪聲型砂的風(fēng)送、熔煉中的鼓風(fēng)機(jī)、電弧爐熔煉、碳弧氣刨、射芯、造型及鑄件打磨中的風(fēng)動(dòng)工具、空壓機(jī)房、壓鑄生產(chǎn)噴淋吹氣等噪聲聾電磁噪聲電熱熔煉噪聲聾機(jī)械性振動(dòng)機(jī)械和手工造型、落砂、鑄件打磨等手臂振動(dòng)病粉塵矽塵（石英粉塵）混砂及型砂的輸送、造型和制芯、清理和落砂等矽肺其他粉塵金屬熔煉、澆注、拋（噴）丸清理、落砂、鑄件焊補(bǔ)、鑄件打磨等鑄工塵肺、電焊工塵肺窯爐廢氣（煙塵）砂型和砂芯烘干、熱芯盒、熔煉、澆包烘干、鑄件熱處理等塵肺病、其他呼吸系統(tǒng)疾病工業(yè)毒物油煙制芯（脫模劑氣化）、澆注、鑄件淬火、鑄件磨削等職業(yè)性化學(xué)中毒二氧化硫混砂（酸硬化樹脂砂）、制芯（冷芯盒制芯）、沖天爐熔煉、澆注等職業(yè)性化學(xué)中毒一氧化碳沖天爐熔煉、電弧爐熔煉、濕型澆注、有限空間作業(yè)等職業(yè)性化學(xué)中毒重金屬（鉛、銅、鉻、鎳等）氧化物熔煉（有色金屬、合金鋼）、鑄件焊補(bǔ)等職業(yè)性化學(xué)中毒甲醛、酚類混砂（樹脂砂）、粘土砂和樹脂砂的造型、制芯、澆注、冷卻和落砂等職業(yè)性化學(xué)中毒氨混砂（樹脂砂）、造型和制芯、熔模鑄造、鑄件熱處理等職業(yè)性化學(xué)中毒三乙胺冷芯盒制芯職業(yè)性化學(xué)中毒輻射X射線鑄件檢驗(yàn)等職業(yè)性放射性疾病γ射線鑄件檢驗(yàn)職業(yè)性放射性疾病高能電子束熔煉（有色金屬、合金鋼）等職業(yè)性輻射性疾病紫外線熔煉、澆注、鑄件焊補(bǔ)、熒光檢驗(yàn)等職業(yè)性輻射性疾病激光熔煉、鑄件檢驗(yàn)、3D打印等激光所致眼損傷作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不良混砂及型砂的輸送、造型和制芯、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、鑄件打磨、有限空間作業(yè)、壓鑄作業(yè)等其他呼吸系統(tǒng)疾病空氣質(zhì)量不良混砂及型砂的輸送、造型和制芯、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、鑄件打磨、檢修作業(yè)、有限空間作業(yè)、壓鑄作業(yè)等其他呼吸系統(tǒng)疾病強(qiáng)迫體位手工造型和制芯、澆注、鑄件清理、鑄件打磨、檢修作業(yè)、有限空間作業(yè)等其他職業(yè)病高溫、熱輻射熔煉、爐前處理、澆注、熱芯盒制芯、脫模、落砂、熱處理、焊補(bǔ)、鑄型烘干等中暑體力負(fù)荷超限手工造型和制芯、澆注、鑄件清理、鑄件打磨、搬運(yùn)作業(yè)等其他職業(yè)病健康狀況異常所有作業(yè)崗位其他職業(yè)病附錄B（資料性附錄）鑄造生產(chǎn)場(chǎng)所常見的有害因素接觸限值B.1鑄造生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度鑄造生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度示例見表B.1。表B.1鑄造生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度示例序號(hào)中文名英文名化學(xué)文摘號(hào)（CASNo.）OELs（mg/m3）備注MACPC-TWAPC-STEL1氨Ammonia7664-41-7—2030—2苯Benzene71-43-2—610皮，C2B3苯乙烯Styrene100-42-5—50100皮，G2B4二甲苯（全部異構(gòu)體）Xylene（allisomers）1330-20-7；95-47-6；108-38-3—50100—5二氧化硫Sulfurdioxide7446-09-5—510—6酚Phenol108-95-2—10—皮7甲苯Toluene108-88-3—50100皮8甲醇Methanol67-56-1—2550皮9甲醛Formaidehyde50-00-00.5——敏，G110硫酸及三氧化硫Sulfuricacidandsulfurtrioxide7664-93-9—12G111六氯乙烷Hexachloroethane67-72-1—10—皮，G2B12氯Chlorine7782-50-51———13氯化氫及鹽酸Hydrogenchlorideandch