泵送混凝土安全措施

Word第第頁泵送混凝土安全措施泵送混凝土工程平安措施

1、泵送設備必需有出廠合格證和產品使用說明書。現場安裝接管，必需按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石，不得大大于輸送管徑的1/3，不得大于砼結構截在最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

2、泵送設備必需放置在堅實的地基上，與基坑固周邊保持足夠平安距離。

3、水平泵送管道敷設線路應接近真線，少彎曲，管道支撐必需緊固牢靠，管道接頭處應密封牢靠。y型管道應裝接錐形管。

4、垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。

5、作業(yè)前應檢查各部位、操縱開關、調整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電愛護器，平安閥。壓力表等各種儀表正常有效。

6、泵送混凝土前必需先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必需離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)掌握點。

7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現象時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排解堵塞。

8、澆筑混凝土出料口的軟客應系扎防脫平安繩〔帶〕、移動時要防碰撞傷人。

泵送混凝土工程平安措施

1、泵送設備必需有出廠合格證和產品使用說明書?，F場安裝接管,必需按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石,不得大大于輸送管徑的1/3,不得大于砼結構截在最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

2、泵送設備必需放置在堅實的地基上,與基坑固周邊保持足夠平安距離。

3、水平泵送管道敷設線路應接近真線,少彎曲,管道支撐必需緊固牢靠,管道接頭處應密封牢靠。y型管道應裝接錐形管。

4、垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥。

5、作業(yè)前應檢查各部位、操縱開關、調整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關無損壞,有重復接地和觸電愛護器,平安閥。壓力表等各種儀表正常有效。

6、泵送混凝土前必需先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必需離開管道,高層建筑管道較長,應分段設置監(jiān)掌握點。

7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現象時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排解堵塞。

8、澆筑混凝土出料口的軟客應系扎防脫平安繩(帶)、移動時要防碰撞傷人。

泵送混凝土方案針對性平安措施

一、本工程采納泵送混凝土施工法,商品混凝土運輸到工地后,通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點?？紤]到混凝土坍落度較大等因素,必需加強留意以下幾個方面:

1、混凝土在泵送前,應先開機用水潮濕整個管道,而后投入水泥漿,使管壁處于充分潤滑狀態(tài),再正式泵送混凝土。

2、泵送開頭時要留意觀看混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài),一般在泵的出口處,最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞應將泵機馬上反轉運行,使泵出口處堵塞分別的混凝土能回流到料斗內,將它攪拌后再進行泵送。

3、混凝土的供應必需保證混凝土泵送能連續(xù)工作,盡可能避開或削減泵送時中途停留,如混凝土供應不上寧可減壓送速度,以保持泵送連續(xù)進行。如消失停料狀況,迫使混凝土供應不上,則混凝土泵必需每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應馬上用壓力水或其它方法排解管道內的混凝土,經仔細清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土時,應留意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時,應做到每2小時換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸活塞行程,如有改變應準時調整。

6、垂直向上輸送混凝土時,由于水錘作用使混凝土產生逆流,輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設置一段10-15米的水平管,以抵消反隨沖力影響;并止流閥打開,混凝土就能順當地輸送,當暫停混凝土輸送時或混凝土消失倒流時,就準時予以關閉。

7、混凝土施工現場配備2個木工跟班,隨時檢查模板支頂狀況,發(fā)覺問題要準時處理。必要時,暫?；炷恋膿v制,將問題處理后才連續(xù)搗制。

8、現場配備足夠的砼工,當泵送混凝土送至樓面時,要準時將混凝土分散,以免混凝土堆放過高,導致樓面支頂負荷過大,產生倒塌。

9、現場配備二名鐵工,特地負責將壓低的鋼筋抽起。

二、依據混凝土的輸送方法,實行以下針對性的平安措施:

1、依據混凝土的輸送方法,各項交底要深化,細致,施工班長的工人要仔細學習,施工員、質安員要監(jiān)督施工過程,發(fā)覺問題準時訂正。

2、把好材料質量關,模板及支柱的材質必需符合要求。

3、模板接縫必需嚴密,寬度大于1mm縫隙應實行措施堵嚴。

4、梁側板用木枋頂緊,外側板有斜頂,必要時用鐵線拉結梁肚。

5、支柱垂直,支柱腳不能用磚墊,要堅固牢靠,剪刀撐要鎖牢,水平桿必需堅固,保持良好的整體性。

6、模板驗收必需嚴格認真,須經工程項目技術負責主持驗收簽證。

7、砼澆筑前必需做好模板系統(tǒng)內人員的清場工作,澆筑期間任何人不得隨便進入模板系統(tǒng)下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內,加派專人負責檢查模板及支撐的狀況,發(fā)覺異樣狀況馬上停工,快速疏散作業(yè)人員,組織人力排解險情,方能復工。

9、搗砼時肯定禁止撤除任何模板,現場設專人負責監(jiān)管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛,使用振動棒嚴禁振動模板。

11、運輸混凝土必需設穩(wěn)固平整的墊板,未扎鋼筋時也要設墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施

1、本工程泵機設置于工地大門內進處,管道水平向北平直鋪設15米后轉至建筑物內(地下室向下彎轉后依據搗砼打算鋪設走向)于每上升一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋(鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內)用于固定泵管不倒及左右不會搖擺的作用,再預埋2條ф10鋼筋,泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內向上加高,然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質量要求:

⑴本工程采納商品混凝土、泵送,塔吊可作幫助的垂直和水平運輸。

⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必需經過技術鑒定,并應具有質量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗確定。

⑷運輸時,運輸車應保持混凝土拌和物的勻稱性,不應產生分層離析現象。

⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。

⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告,砂、石材料應符合材料要求。

⑺澆筑前應對模板澆水潮濕。

⑻商品混凝土每車進入現場,試驗員都要對其進行坍落度測量,符合協(xié)作比設計要求,并仔細核對商品混凝土出槽后歷時數確保不致超過初凝時間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑,先澆筑柱的砼,待梁、板模支好,鋼筋綁扎好后,再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采納串筒下料,避開砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特別狀況(如停水、停電、暴雨等)其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內,并留成垂直縫。鋼筋砼墻,應沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1000mm,只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采納平板式振動器外,其余結構均采納插入式振動器,每一振點的振搗連續(xù)時間,應使砼外表呈現浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避開碰撞鋼筋、模板等,留意要快插慢撥不漏點,上下層砼間搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應保證振動器的平板能掩蓋已振實部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處連續(xù)澆筑砼時,已澆筑砼的強度(抗壓)不應小于1.2n/mm2;在已硬化的砼外表上,應去除水泥薄膜和松動的石子及脆弱砼層,并加以充分潮濕和沖洗潔凈,且不得積水;在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿;砼應細致搗實,使新舊砼緊密結合。

5、砼的找平及養(yǎng)護

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高掌握線,用平板振動器振搗后,用3-4米雙人刮尺按掌握標高刮平,并使用一臺水準儀跟班復測整平;然后用長把拖抹平,保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應留意養(yǎng)護的方法和時間,考慮混凝土的干縮和水化熱的影響,須采納有效措施確保養(yǎng)護良好,如用麻袋、薄膜復蓋等。

⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內對于其進行掩蓋的澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。

泵送混凝土方案及針對性平安措施

一、本工程采納泵送混凝土施工法，商品混凝土運輸到工地后，通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點?？紤]到混凝土坍落度較大等因素，必需加強留意以下幾個方面：

1、混凝土在泵送前，應先開機用水潮濕整個管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。

2、泵送開頭時要留意觀看混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞應將泵機馬上反轉運行，使泵出口處堵塞分別的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。

3、混凝土的供應必需保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避開或削減泵送時中途停留，如混凝土供應不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。如消失停料狀況，迫使混凝土供應不上，則混凝土泵必需每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應馬上用壓力水或其它方法排解管道內的混凝土，經仔細清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土時，應留意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有改變應準時調整。

6、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產生逆流，輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開，混凝土就能順當地輸送，當暫停混凝土輸送時或混凝土消失倒流時，就準時予以關閉。

7、混凝土施工現場配備2個木工跟班，隨時檢查模板支頂狀況，發(fā)覺問題要準時處理。必要時，暫?；炷恋膿v制，將問題處理后才連續(xù)搗制。

8、現場配備足夠的砼工，當泵送混凝土送至樓面時，要準時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導致樓面支頂負荷過大，產生倒塌。

9、現場配備二名鐵工，特地負責將壓低的鋼筋抽起。

二、依據混凝土的輸送方法，實行以下針對性的平安措施：

1、依據混凝土的輸送方法，各項交底要深化，細致，施工班長的工人要仔細學習，施工員、質安員要監(jiān)督施工過程，發(fā)覺問題準時訂正。

2、把好材料質量關，模板及支柱的材質必需符合要求。

3、模板接縫必需嚴密，寬度大于1mm縫隙應實行措施堵嚴。

4、梁側板用木枋頂緊，外側板有斜頂，必要時用鐵線拉結梁肚。

5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要堅固牢靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必需堅固，保持良好的整體性。

6、模板驗收必需嚴格認真，須經工程項目技術負責主持驗收簽證。

7、砼澆筑前必需做好模板系統(tǒng)內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨便進入模板系統(tǒng)下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內，加派專人負責檢查模板及支撐的狀況，發(fā)覺異樣狀況馬上停工，快速疏散作業(yè)人員，組織人力排解險情，方能復工。

9、搗砼時肯定禁止撤除任何模板，現場設專人負責監(jiān)管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。

11、運輸混凝土必需設穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時也要設墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施

1、本工程泵機設置于工地大門內進處，管道水平向北平直鋪設15米后轉至建筑物內〔地下室向下彎轉后依據搗砼打算鋪設走向〕于每上升一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋〔鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內〕用于固定泵管不倒及左右不會搖擺的作用，再預埋2條ф10鋼筋，泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內向上加高，然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質量要求：

⑴本工程采納商品混凝土、泵送，塔吊可作幫助的垂直和水平運輸。

⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必需經過技術鑒定，并應具有質量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗確定。

⑷運輸時，運輸車應保持混凝土拌和物的勻稱性，不應產生分層離析現象。

⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。

⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告，砂、石材料應符合材料要求。

⑺澆筑前應對模板澆水潮濕。

⑻商品混凝土每車進入現場，試驗員都要對其進行坍落度測量，符合協(xié)作比設計要求，并仔細核對商品混凝土出槽后歷時數確保不致超過初凝時間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采納串筒下料，避開砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特別狀況〔如停水、停電、暴雨等〕其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采納平板式振動器外，其余結構均采納插入式振動器，每一振點的振搗連續(xù)時間，應使砼外表呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避開碰撞鋼筋、模板等，留意要快插慢撥不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能掩蓋已振實部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的強度〔抗壓〕不應小于1.2n/mm2；在已硬化的砼外表上，應去除水泥薄膜和松動的石子及脆弱砼層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。

5、砼的找平及養(yǎng)護

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高掌握線，用平板振動器振搗后，用3-4米雙人刮尺按掌握標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應留意養(yǎng)護的方法和時間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采納有效措施確保養(yǎng)護良好，如用麻袋、薄膜復蓋等。

⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內對于其進行掩蓋的澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。

泵送混凝土平安措施

1.混凝土泵的操作人員必需經過特地培訓合格后,方可上崗操作。

2.泵送混凝土時,混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好平安銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉。

4.泵送設備必需有出廠合格證和產品使用說明書?，F場安裝接管,必需按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設備必需放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠平安距離。

6.水平泵送管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道支撐必需緊固牢靠,管道接頭處應密封牢靠。y型管道應裝接錐形管。

7.垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止端裝置排氣閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設向下傾斜的管道時,下端應接一段水平管,其長度至少是傾斜凹凸差的5倍,如傾斜度較大時,應在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應檢查各部位,操縱開關、調整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關無損壞,有重復接地和觸電愛護器,平安閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必需先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必需離開管道,高層建筑管道較長,應分段設置監(jiān)控點。

11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應高速轉3~4min方可出料至泵機,按工程需要打算多臺泵機和泵車協(xié)作。保證連續(xù)泵送施工,現場門口,應設專人指揮泵車進出平安。

12.使用布料桿澆筑混凝土時,支腿必需先全部伸出固定平穩(wěn),并按挨次伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴禁移動車身,嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內應保持肯定數量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,消失不正常時,應準時調整或處理。必需暫停作業(yè)時,應每隔5~10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。

14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現象時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排解堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫平安繩(帶),移動時要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必需將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后