橋梁施工方案

4.1橋梁工程施工程序如下：4.1.1測量階段（1）測量放樣進(jìn)場后即對(duì)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場埋設(shè)控制樁，控制樁規(guī)定通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進(jìn)行固定和保護(hù)，報(bào)請(qǐng)工程師承認(rèn)，作為施工控制根據(jù)。（2）平面控制根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)點(diǎn)，繪制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)測無誤后對(duì)定位樁固定保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測、校正。（3）高程控制在橋兩頭合適位置建立施工用高程控制點(diǎn)，并從提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程，高程控制點(diǎn)設(shè)在輕易進(jìn)入和通視的地點(diǎn)，并每周一次進(jìn)行復(fù)測、校驗(yàn)。（4）施工放樣鋼筋砼工程立模前應(yīng)放出構(gòu)造縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的精確性，施工期測放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的精確性。（5）竣工測量工程所有竣工后進(jìn)行竣工測量，包括平面布置和高程控制點(diǎn)等，并整頓匯編到竣工資料中。4.1.2施工階段(1)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工重要工序施工措施：①施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整扎實(shí)，準(zhǔn)備場地，同步對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。②埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用壁厚為6mm的鋼板，在場地集中卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～40cm，護(hù)筒埋設(shè)長度，根據(jù)地質(zhì)圖分析來確定，如地質(zhì)構(gòu)造與原圖紙不相符，合適減少或加長鋼護(hù)筒，以保證滿足施工規(guī)定。③鉆孔開鉆前對(duì)護(hù)筒、鉆機(jī)樁位與否與規(guī)定一致進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，保證水頭高度，按規(guī)范規(guī)定高出自然水位1～1.5米，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，防止塌孔。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不一樣的地質(zhì)狀況，隨進(jìn)尺隨調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)速度及泥漿相對(duì)密度和粘度，防止塌孔。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2～3米檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料查對(duì)。終孔檢查合格后，迅速清孔。④鋼筋骨架鋼筋骨架的制作與安裝分段進(jìn)行，骨架分段長度，根據(jù)吊車架的起吊凈空和鋼筋長度分節(jié)，制作采用模具成型，主筋、架力箍筋按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行搭接，鋼筋籠整體性要好，鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間采用焊接連接，到達(dá)規(guī)范規(guī)定。（2）橋臺(tái)施工墩在立柱砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后來，人工打毛柱頂面砼，即可開始橋臺(tái)的立模和扎筋工作，橋臺(tái)在灌注樁強(qiáng)度到達(dá)75%后來，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設(shè)計(jì)高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質(zhì)量很好后，進(jìn)行樁身質(zhì)量控制，檢測合格后便開始臺(tái)帽施工。①墩帽施工Ⅰ立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)支架，并加固處理，保證牢固不變形。底模采用大塊鋼?；虼髩K竹膠板。Ⅱ澆筑：鋼筋和模板完畢經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。②臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工底模運(yùn)用原回填土扎實(shí)的地基，在上面用低標(biāo)號(hào)砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋φ16對(duì)拉螺栓，底模尺寸同同臺(tái)帽底板尺寸，頂高程為臺(tái)帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺(tái)帽耳墻、背墻和臺(tái)帽同步施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制①筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真查對(duì)圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號(hào)。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，防止焊熘燙傷模板。主筋焊接頭采用閃光對(duì)焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯(cuò)開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。②砼澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)Ⅰ拌和及運(yùn)送根據(jù)同意的配料單將多種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和，投料次序?yàn)椋狐S砂—水泥（外加劑）—碎石，拌和時(shí)間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料出機(jī)后檢查砼坍落度、和易性與否符合規(guī)定。砼出機(jī)后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用Ⅱ砼澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師規(guī)定進(jìn)行Ⅲ砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采用措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。Ⅳ砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的措施。擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定期間內(nèi)保持濕潤Ⅴ砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件重要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。在砼預(yù)制時(shí)，按照不一樣類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個(gè)構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號(hào)和字母以識(shí)別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。Ⅵ試塊留置砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并送原則養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，抵達(dá)齡期后試壓。（4）梁的運(yùn)送及安裝成立梁板運(yùn)送小組，安排富有經(jīng)驗(yàn)的起重機(jī)師指揮，使用平板拖車運(yùn)送梁板。在預(yù)制場用龍門吊機(jī)吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運(yùn)送，運(yùn)送過程中注意對(duì)梁板邊角的保護(hù)。由于本工程項(xiàng)目采用雙導(dǎo)梁進(jìn)行安裝。梁板安裝注意事項(xiàng)：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理潔凈。安裝時(shí)保持梁板兩端基本水平，兩端基本同步接觸支座。安裝必須仔細(xì)、認(rèn)真，保證梁板就位精確、豎直度符合規(guī)范規(guī)定，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴(yán)禁用撬棍移動(dòng)梁板。安裝前，精確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置,各支座受力均勻，無脫空現(xiàn)象，梁板端整潔，梁板縫均勻，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按照操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。（5）混凝土橋面鋪裝為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗潔凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長度不超過8米，第一塊澆筑完后，預(yù)留50cm長的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片