鋼板樁施工工藝及方法

鋼板樁施工工藝及措施1、施工工藝鋼板樁施工采用振動(dòng)法沉樁施工，架設(shè)單層雙面導(dǎo)架，屏風(fēng)式打入法打設(shè)鋼板樁。其鋼板樁的施工工藝流程圖見(jiàn)下圖?；娱_(kāi)挖支護(hù)基坑開(kāi)挖支護(hù)護(hù)基坑回填拔出鋼板樁鋼板樁定位放樣挖溝槽拆除導(dǎo)梁與導(dǎo)架打鋼板樁安裝導(dǎo)梁與導(dǎo)架鋼支撐拆除鋼板樁施工工藝流程圖2、施工措施2.1、鋼板樁施工準(zhǔn)備1）鋼板樁檢查對(duì)拉森鋼板樁進(jìn)行外觀表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢查，對(duì)槽鋼樁進(jìn)行外觀表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭角度、平直度等檢查，對(duì)樁上影響樁打入的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)）。2）鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生板樁的變形、損傷，當(dāng)偏差超過(guò)下表4-1中的數(shù)值時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行矯正與修補(bǔ)。表4-1鋼板樁檢查原則序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差檢查措施單位數(shù)值1樁垂直度%＜1鋼尺量2樁身彎曲度＜2%LL為樁長(zhǎng)，鋼尺量3光滑度無(wú)電焊渣或毛刺目測(cè)4樁長(zhǎng)度不不不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鋼尺量（1）表面缺陷修補(bǔ)：先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的措施補(bǔ)平，再用砂輪磨平。（2）端部平面矯正：用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸線垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修整量不大時(shí)，也可直接采用砂輪進(jìn)行修整。（3）樁體撓曲、扭曲矯正：腹向彎曲矯正時(shí)兩端固定在支承點(diǎn)上，用千斤頂頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正即在專(zhuān)門(mén)的矯正平臺(tái)上進(jìn)行。（4）樁體局部變形矯正：對(duì)局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓、大錘敲擊相結(jié)合進(jìn)行矯正。（5）鎖口變形矯正：用原則鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理。3）打樁機(jī)選擇由挖掘機(jī)（PC220）加振動(dòng)錘改裝而成，通過(guò)振動(dòng)使樁周?chē)耐馏w產(chǎn)生構(gòu)造變化，減少了強(qiáng)度，鋼板樁周?chē)淖枇p少，有助于樁的貫入。4）導(dǎo)架安裝為保證沉樁軸線位置的對(duì)的和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，本施工措施采用單層雙面導(dǎo)架（亦稱施工圍檁）。導(dǎo)架一般由導(dǎo)梁和導(dǎo)樁等構(gòu)成，導(dǎo)樁的間距為11.5m，雙面導(dǎo)梁之間的間距比板樁墻厚度大8～15mm。導(dǎo)架構(gòu)造示意圖見(jiàn)下圖4-2所示。拉森鋼板樁導(dǎo)架圖4-2：導(dǎo)架構(gòu)造示意圖導(dǎo)架的位置不能與鋼板樁相碰。導(dǎo)樁不能伴隨鋼板樁的打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度要合適，要有助于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，要用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁的位置和標(biāo)高。2.2、鋼板樁的打設(shè)1、拉森鋼板樁用振動(dòng)錘打設(shè)鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞，采用屏風(fēng)式打入法。該措施是將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。施打時(shí)先將屏風(fēng)墻兩端的鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，成為定位板樁，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在導(dǎo)梁上，然后在中間按次序分1/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。1）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)填充油脂、瀝青或其他潤(rùn)滑止水材料，消除摩阻力，樁尖前進(jìn)方向應(yīng)削角，削角坡度1：2~1：4，以以便打入拔出。2）打樁時(shí)，先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊措施調(diào)正時(shí)，拔起重打。3）在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，制止板樁位移，同步在導(dǎo)梁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，一邊隨時(shí)檢查校正。4）本項(xiàng)目鋼板樁采用10根成排呈屏風(fēng)狀進(jìn)行施工，鋼板樁分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第三次打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，開(kāi)始打設(shè)的兩端兩塊鋼板樁的打入位置和方向要保證精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測(cè)量一次。5）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。6）鋼板樁打設(shè)時(shí)的容許偏差：沉樁時(shí)垂直度容許偏差1/150；沿基坑軸線方向墻面左右容許偏差200mm；樁底標(biāo)高偏差500mm，采用小鎖扣扣打法施工，鋼板樁之間應(yīng)咬合緊密。7）打樁時(shí)問(wèn)題的處理（1）阻力過(guò)大不易貫入：原因重要有兩方面，一是在堅(jiān)實(shí)的砂層、砂礫層中沉樁，樁阻力過(guò)大：二是鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形，入土阻力大。對(duì)第一種狀況，可伴以高壓沖水或改以振動(dòng)法沉樁，不要用錘硬打；對(duì)第二種狀況，宜加以除銹、矯正，在鎖口內(nèi)涂油脂，以減少阻力。（2）鋼板樁向打設(shè)前進(jìn)方向傾斜：在軟土中打樁，由于鎖口處的阻力不小于板樁與土體的阻力，使板樁易向前進(jìn)方向傾斜。糾正措施是用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩將板樁反向拉住后再錘擊，或用特制的楔形板樁進(jìn)行糾正。（3）打設(shè)時(shí)將相鄰板樁帶入：在軟土中打設(shè)鋼板樁，如碰到不明障礙物或板樁傾斜時(shí)，板樁阻力增大，會(huì)把相鄰板樁帶入。處理措施有如下三種：a、用屏風(fēng)法打設(shè)；b、把相鄰板樁焊在導(dǎo)梁上；c、在鎖口處涂以黃油減少阻力。2、槽鋼樁打設(shè)用振動(dòng)錘打設(shè)鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞，采用屏風(fēng)式打入法。該措施是將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。1）打樁前，可在鋼板樁表面涂刷潤(rùn)滑材料，消除摩阻力，樁尖前進(jìn)方向應(yīng)削角，角度30°，以以便打入拔出。2）打樁時(shí)，先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊措施調(diào)正時(shí)，拔起重打。3）在打樁過(guò)程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。4）本項(xiàng)目鋼板樁采用10-20根成排呈屏風(fēng)狀進(jìn)行施工，鋼板樁分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至上導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第三次打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）打樁時(shí)問(wèn)題的處理阻力過(guò)大不易貫入：原因重要有兩方面，一是在堅(jiān)實(shí)的砂層、砂礫層中沉樁，樁阻力過(guò)大：二是鋼板樁銹蝕、變形，入土阻力大。對(duì)第一種狀況，可伴以高壓沖水或改以振動(dòng)法沉樁，不要用錘硬打；對(duì)第二種狀況，宜加以除銹、矯正，以減少阻力。2.3、鋼板樁的拔除在基坑回填后，要拔除鋼板樁，修整后以便反復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁措施次序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下構(gòu)造帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，可采用灌水泥、灌砂措施。本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：運(yùn)用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依托附加起吊力的作用將樁拔除?）在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，詳細(xì)檢查板樁與否變形，如有變形，應(yīng)采用有關(guān)措施處理，以便后期拔樁；2）基坑靠近未遷改管線，在拔樁過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)控制，并在板樁拔出后及時(shí)采用水泥漿或中粗砂填充孔隙，以免基坑沉陷導(dǎo)致管線變形；3）拔樁的次序盡量與打樁時(shí)相反，以便輕易拔出；4）當(dāng)鋼板樁拔不出時(shí)，可采用如下措施：（1）用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，以克服與土的粘著力及鋼板樁間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；（2）按與板樁打設(shè)次序相反的次序拔樁；（3）板樁承受土壓一側(cè)的土較密實(shí)，在其附近并列打入另一根板樁，可使本來(lái)的板樁順利拔出。3、鋼板樁施工安全措施1）鋼板樁吊運(yùn)及堆放，裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不適宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。2）吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專(zhuān)人指揮。3）鋼板樁堆放的次序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到后來(lái)的施工以便，并按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度施工部位分別堆放，堆放的高度不適宜超過(guò)2m。4）成捆起吊一般采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。5）挖機(jī)及振錘試運(yùn)轉(zhuǎn)：動(dòng)工前檢查各設(shè)備及連接件正常后，無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)異常。6）施打前探清不能遷改的地下管線、構(gòu)筑物的分布狀況，在地面做好標(biāo)識(shí)，認(rèn)真放出精確的支護(hù)樁中線，與管線交叉部位不打設(shè)鋼板樁，與管線平行且樁位空間局限性