鋼筋綁扎安全技術(shù)措施

汾西集團(tuán)正令主斜井井筒施工鋼筋綁扎及砼澆筑安全技術(shù)措施湘核建太原分企業(yè)正令主斜井項(xiàng)目部6月3日主斜井井筒施工鋼筋綁扎及砼澆筑安全技術(shù)措施會(huì)審名單總工程師：調(diào)度室：安監(jiān)處：運(yùn)輸區(qū)：生產(chǎn)科：審核：編制：主斜井井筒施工鋼筋綁扎及砼澆筑安全技術(shù)措施工程概況：目前，主斜井正在進(jìn)行表土段掘進(jìn)，根據(jù)工程需要和安全技術(shù)規(guī)定，需對(duì)一次支護(hù)后的區(qū)段進(jìn)行混凝土永久澆筑施工，為保證鋼筋綁扎工作和混凝土永久澆筑支護(hù)的順利進(jìn)行，保證鋼筋綁扎、澆筑施工的安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施，以保證施工安全和工程質(zhì)量。二、混凝土及配筋1、墻基礎(chǔ)用C20混凝土配筋砌筑，碹體立筋深入到基礎(chǔ)底，基礎(chǔ)豎筋2排，橫筋4排，豎筋與橫筋交接點(diǎn)綁扎縱筋，基礎(chǔ)鋼筋均采用φ14mm熱軋帶肋鋼筋，鋼筋間、排距均為300mm，基礎(chǔ)上面與混凝土底板面平，連接形式為鋼絲綁扎，搭接長(zhǎng)度490mm。2、碹體：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450㎜，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30；單層配筋，環(huán)筋φ22mm，＠=300mm，設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度770mm；縱筋φ22mm，＠=300mm，設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度770mm；聯(lián)絡(luò)筋φ10mm，＠=600mm；內(nèi)層保護(hù)層厚90mm，外層保護(hù)層厚60mm。鋼筋及綁扎的技術(shù)規(guī)定：1、鋼筋由物資供應(yīng)部門統(tǒng)一采購(gòu)，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠合格證后，方可進(jìn)入場(chǎng)地，中間應(yīng)在有監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋應(yīng)按規(guī)格、爐號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期等進(jìn)行分類推放，做好標(biāo)簽和鋼筋臺(tái)帳跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)可追溯性。鋼筋表面無(wú)銹蝕及油污，保持潔凈，無(wú)損傷。3、鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型根據(jù)綁扎次序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位等，以便運(yùn)送和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)；所有鋼筋的搭接長(zhǎng)度、幾何尺寸等規(guī)定均嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。4、本工程鋼筋連接方式為綁扎連接，受力鋼筋接頭位置宜互相錯(cuò)開，接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開40d（d為鋼筋直徑），且不不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：井筒基礎(chǔ)為4層鋼筋，在鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，放出井筒中心線，對(duì)基礎(chǔ)邊線位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在基礎(chǔ)底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋綁扎次序?yàn)椋簤?22mm立筋綁扎→外層立筋綁扎—橫筋綁扎?；A(chǔ)水平鋼筋的接長(zhǎng)，鋼筋間排距均為300mm。采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯(cuò)開，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過(guò)25%。6、由于基礎(chǔ)鋼筋為雙向四層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的精確，基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。7、基礎(chǔ)上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由技術(shù)員確定好側(cè)壁的位置和方向，然后再立立筋，立筋間距為300mm，再綁扎環(huán)筋（間距300mm），縱筋排距為300mm，單層鋼筋之間綁扎?10mm聯(lián)絡(luò)筋，間距600mm。8、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋型號(hào)、間距等，檢查無(wú)誤后，以書面形式向建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出申請(qǐng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行支模、澆筑混凝土施工。四、綁扎鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定：為加緊井筒掘進(jìn)進(jìn)度，本次綁扎鋼筋自上段向下逐段進(jìn)行，同步，掘進(jìn)工作面使用挖掘機(jī)繼續(xù)開挖，鋼筋綁扎和掘進(jìn)同步交叉作業(yè)，因此，既增長(zhǎng)了施工難度，又對(duì)施工安全提出了更高的規(guī)定。為此所有施工人員，必須提高安全意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行本措施，以保證安全施工：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帶，在平臺(tái)上施工時(shí)，必須找固定的位置系好安全帶。戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并對(duì)的使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、作業(yè)人員必須身體健康，由業(yè)務(wù)純熟的職工操作。搬挪鋼筋、物料時(shí)，要瞻前顧后，防止發(fā)生互相碰撞或碰觸他人。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不適宜在綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電攬或設(shè)備發(fā)生觸電事故。5、綁扎1.8m以上的鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。6、綁扎鋼筋的平臺(tái)，必須焊接牢固，構(gòu)造合理，可以滿足綁扎鋼筋及通行箕斗的規(guī)定，箕斗通過(guò)時(shí)，四面的安全距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7、綁扎鋼筋綁段的下部8-10m處必須設(shè)置安全防護(hù)隔板，防護(hù)隔板要留出箕斗通過(guò)的安全距離。防護(hù)板處，要根據(jù)地形，封閉嚴(yán)實(shí)，防止綁扎鋼筋處掉落的工具、鋼筋、物件等下滑，影響掘進(jìn)工作面人員的安全。8、綁扎鋼筋處，要保證工作地點(diǎn)的照明，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。9、工作面支護(hù)工字鋼支架或噴漿期間，上段的綁扎鋼筋工作要臨時(shí)停止，待工作面正常挖掘時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。五、澆筑混凝土永久支護(hù)1、支護(hù)工藝流程：開挖基礎(chǔ)→綁基礎(chǔ)鋼筋、澆筑基礎(chǔ)→綁扎鋼筋→立碹箍、支模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)2、模板=1\*GB2⑴模板必須具有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。=2\*GB2⑵支模前認(rèn)真檢查模板彎曲變形的嚴(yán)禁使用，模板使用前應(yīng)清理整平涂刷隔離劑。=3\*GB2⑶模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土工程施工。=4\*GB2⑷當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后（不得不不小于24小時(shí)），方可拆除碹箍、模板方可拆除。模板拆除的次序恰好與安裝的次序相反，先支設(shè)的后拆除，同步拆除模板的過(guò)程中要注意成品保護(hù)。3、混凝土=1\*GB2⑴混凝土工程施工前，混凝土必須進(jìn)行試配，施工時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制。=2\*GB2⑵混凝土水平運(yùn)送采用混凝土罐車進(jìn)行,泵送車輸送輸送至澆注部位，無(wú)法支設(shè)泵車時(shí)，采用拖式地泵輸送至澆筑部位。=3\*GB2⑶混凝土在澆筑前，必須清理潔凈模板內(nèi)的雜物，并澆水濕潤(rùn)。=4\*GB2⑷混凝土澆筑，必須由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土澆筑工進(jìn)行混凝土振搗。混凝土振搗時(shí)，做到“快插慢拔”，以防產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，且插點(diǎn)要均勻，每次移動(dòng)位置的距離為300～400mm，混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間20～30s，防止漏振。=5\*GB2⑸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度不符合施工規(guī)定期，嚴(yán)格按照企業(yè)有關(guān)規(guī)定，將其清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，退回?cái)嚢枵尽?、砼砌筑工藝=1\*GB2⑴材料選擇：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，10-30mm堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。=2\*GB2⑵砼的拌制及輸送：采用購(gòu)置符合原則的砼，使用混凝土輸送管直接送入模板內(nèi)部。為保證井筒無(wú)淋水現(xiàn)象，混凝土中添加BR防水劑。砌碹砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。(可使用符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的商用砼)=3\*GB2⑶使用井口砼集中攪拌站時(shí)，用攪拌站內(nèi)的JS-500型強(qiáng)制攪拌攪拌機(jī)拌料，HDB1600型配料機(jī)配給供料。=4\*GB2⑷、井筒施工用料在攪拌站攪拌好后來(lái)，用下料斗裝入箕斗，再運(yùn)至工作面。=5\*GB2⑸根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的砼配合比單拌制砼。5、砼澆注全斷面一次澆筑成巷。砼澆注采用混凝土拖泵直接送入模板內(nèi)部，用16＃工字鋼鋼加工碹箍，模板采用建筑用鋼模，模板規(guī)格為1500×100×55mm、1500×500×55mm和1500×300×55mm。澆筑砼由下而上進(jìn)行。砼澆注采用鋼管腳手架固定碹胎及模板；碹腿底部焊墊板，墊板采用規(guī)格為250×100×50mm的槽鋼。采用人工配合輸送管澆注砼，砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層澆注厚度不超過(guò)300mm，澆注砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)時(shí)，采用措施進(jìn)行處理，采用震搗器搗固砼，搗固工作設(shè)專人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50-100mm，每次移動(dòng)距離350mm,震搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮為止。6、模板組裝規(guī)格偏差應(yīng)符合如下規(guī)定=1\*GB3①寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10～+40㎜；=2\*GB3②高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10～+40㎜；=5\*GB2⑸模板組裝容許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定=1\*GB3①基礎(chǔ)深度：-30～+100㎜；=2\*GB3②軸線位移：≤5㎜；=3\*GB3③相鄰兩模板表面高下差：≤5㎜；=4\*GB3④模板接茬平整度：≤15㎜。7、砼碹體成巷規(guī)格容許偏差表附表：砼碹體成巷規(guī)格容許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目合格（mm）1斜井凈寬中線至任一幫距離重要巷道0～+50凈高腰線至頂、底板距離重要巷道0～+502基礎(chǔ)深度0～+303接茬≤154表面平整度≤105鋼筋受力筋間距±20排距±106保護(hù)層±10六、提高運(yùn)送安全管理：1、在綁扎鋼筋處要增長(zhǎng)一道信號(hào)裝置，工作面的開車信號(hào)，要通過(guò)綁扎鋼筋處，由綁扎鋼筋處傳至井口，再由井口信號(hào)工傳至絞車房，不容許由工作面直接傳至絞車房。2、必須使用雙向電鈴及聲光信號(hào)裝置，信號(hào)要敏捷可靠，聽(tīng)不清的信號(hào)不開車，信號(hào)規(guī)定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、亂鈴為有事”。3、運(yùn)送作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度，嚴(yán)禁人員蹬鉤上、下車。所有人員入井、升井嚴(yán)禁乘坐箕斗。4、擋車裝置牢固可靠，使用靈活。空、重車不準(zhǔn)在坡上吊鉤停放5、使用固定插銷掛好保險(xiǎn)繩，在井筒上、下設(shè)置警戒，車輛通過(guò)擋車器后及時(shí)將擋車器恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。6、每隔20m安裝地滾輪，并堅(jiān)持對(duì)的使用，嚴(yán)禁地滾輪坑滿不轉(zhuǎn)，硬磨鋼絲繩。7、抬送設(shè)備材料時(shí)，人工抬裝必須兩人互叫互應(yīng)，同起同放，以免亂扔亂放傷人。8、掉道時(shí)必須告知絞車工，一直剎好制動(dòng)閘，必須有專人指揮，先將礦車、箕斗穩(wěn)住，用鐵道或鐵梁撬住先上一頭再上一頭（必須注意自身及他人安全）。用機(jī)械上道時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車、箕斗，應(yīng)將礦車輪墊到高于軌面位置，然后啟動(dòng)絞車緩慢拉動(dòng)礦車、箕斗上道。9、